GB/T586-2015
船用法兰铸钢止回阀
Marinecaststeelflangedcheckvalves
- 中国标准分类号（CCS）U52
- 国际标准分类号（ICS）47.020.30
- 实施日期2015-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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船用法兰铸钢止回阀
国家标准 GB/T586一2015 代替GB586-1999 船用法兰铸钢止回阀 Marineeaststeellangedeheek Valves 2015-07-03发布 2015-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T586一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T586一1999《船用法兰铸钢止回阀》
与GB/T586一1999相比主要技术变化 如下 -增加了AS型,BS型PN16,DN65和DN80两档规格; 更改了阀体、阀盖、阀盘材料 更改了阀体、阀盖密封面堆焊材料; 按照施工图纸修改了结构尺寸; 修改了标记方式; 按照GB/T2501修改了法兰密封面尺寸及螺栓孔数量; 按照GB/T600修改了加工要求
本标准由船舶重工集团公司提出
本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAc/Tc137)归口
本标准起草单位;大连船舶重工集团有限公司、大连金煤阀门有限公司
本标准主要起草人.杨铭珍,马玉龙,刘小朋,张萍,张合智,于长鲤
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB5861965、GB5861976、GB5861984、GB/T5861999
GB/T586一2015 船用法兰铸钢止回阀 范围 本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按CB/T4196,GB/T2501的船用法兰铸钢止回阀(以下简 称止回阀)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装和贮存
本标准适用于介质为淡水、滑油、燃油和温度不超过300C的燕气管路系统用止回阀的设计、制造 和验收
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6002008船舶管路阀件通用技术条件 GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T983一1995不锈钢焊条 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T12202007 不锈钢棒 GB/T18042000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 产品儿何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB 1958 GB/T2501船用法兰连接尺寸和密封面 GB/T3032船舶管路附件的标志 GB/T11698船用法兰金属阀门的结构长度 GB/T12229一2005通用阀门碳素钢铸件技术条件 CB/T4196船用法兰连接尺寸和密封面 分类和标记 3.1型式 止回阀的型式规定如下 A型 -法兰连接尺寸按CB/T4196的直通型止回阀 B型 法兰连接尺寸按CB/T4196的直角型止回阀; As型 -法兰连接尺寸按GB/T2501的直通型止回阀; BS型 法兰连接尺寸按GB/T2501的直角型止回阀
3.2基本参数 止回阀的基本参数按表1
GB/T586一2015 表1止回阀的基本参数 公称压力 设计压力力" 公称尺寸 型 式 PN MPa DN 10 1.0 65一125 25 2.5 20100 16 1.6 65125 AS,BS 25 20100 2.5 3.3结构和基本尺寸 A型.,B型止回阀的结构和基本尺寸按图1,图2和表2 3.3.1 s 图1A型、AS型 图2B型、Bs型
GB/T586一2015 表2A型,B型止回阀的基本尺寸 单位为毫米 理论质 构 寸 结 尺 公称公称 升 壁 螺 kg 压力尺寸 H~ H 厚 D PNDN D d0 Th A型B型 n A A型B型 型B型B型 9 6 19 65 290 115 124 115 155 123 104 12.510,6 23 80 31o 125 51 110 125 170 138 l18 15,614.4 M14 10 15 14 28 100350 150 165 1l6 135 190 158 138 24.519.9 25400 164 10 35 175 184 124 155 215 183 31.927.5 20 150 75 75 95 68 48 1 3.33.2 84 13 M12 25 80 80 73 60 70 105 56 12 3.93,8 32 115 5.8 180 85 90 85 83 64 5. 40 200 99 125 93 15 12 6." 90 75 90 74 13 M14 7. 25 50 230 95 11o 81 95 135 03 8 15 8.8 8.5 65 29o 115 128 94 115 170 132 110 15 19 13,511.5 80 31o 125 156 115 125 185 147 126 17 Ml6 23 18.016.9 16 10 28 100350 150 l68 119 135 205 167 146 26.322.7 3.3.2As型,BS型止回阀的结构和基本尺寸按图1、图2和表3
表3AS型、BS型止回阀的基本尺寸 单位为毫米 理论质量 结 构 尺 公称公称 壁 升 兰 法 栓 kg H H 程 压力尺寸 厚 D D Th As型BS型 D d
PNDN AS型BS型AS型BS型BS型 65 290 145 130 96 145 185 145 118 1915.914.6 20 80 31o 155 155 1l4 155 200 160 132 2320.518.7 16 18 M16 156 100350 175 168 119 175 220 180 2830.428.1 22 125400 200 190 128 200 250210184 3539.635.2 95 20 15o 95 105 75 56 4.2 4.2 14 84 16 M12 25 16o 100 70 100 115 85 65 4.9 5.0 32 140 18o 105 90 105 100 76 8.4 7,9 18 40 128.9 200 l15 99 75 1l5 150 110 84 8.8 25 50 230 125 110 81 125 l65 125 99 18 20 Ml61510.410.l 65 290 145 128 94 145 185 145 l18 22 1916.615.3 80 31o 155 156 115 155 200 16o 132 2322.l 20.0 24 175 235 156 M20 31.5 175 100 350 l68 119 190 22 28 29.2 当制造厂和用户协商同意后,俐法兰也可以采用4个螺栓孔
GB/T586一2015 3.4 标记 3.4.1型号表示方法 公称尺寸的数值;不足三位的前边加“o” 公称压力的数值 型式 3.4.2标记示例 示例1 公称压力PN25,公称尺寸DN50法兰连接尺寸和密封面按CB/T4196的直通型船用法兰铸钢止回阀标记为; 止回阀GB/T586一2015A25050 示例2: 公称压力PN16、公称尺寸DN100、法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的直角型船用法兰铸钢止回阀标记为: 止回阀GB/T586一2015Bs16100 要求 4.1 材料 止回阀的主要零件材料见表4
表4止回阀的主要零件材料 材 料 零 件 名 称 号 号 名 称 牌 标 准 编 G275-485 GB/T122292005 阀体 铸钢 阀体 堆煤不锈钢 E347 GB/T9831995 阀体密封面 阀盖 铸钢 ZG275-485 GB/T12229一2005 0 GB/T699一1999 阀盘 优质碳素钢 阀盘 阀盘密封面 堆焊不锈钢 E410 GB/T983一1995 衬套 不锈钢 20Crl3 GB/T1220一2007 4.2铸件 止回阀铸件每炉应至少有3个带有炉号的备查试棒,保存期不应少于3a
强度 4.3 止回阀阀体强度在1.5倍设计压力的液压下应无渗漏
4.4密封性 止回阀处于止回状态下,阀盘和阀座之间密封面由1.1倍设计压力降至0.3MPa液压下,应无
GB/T586一2015 渗漏 4.5尺寸公差 4.5.1止回阀的壁厚公差应符合GB/T600-2008中3.4的要求
4.5.2止回阀的线性尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中m级的要求 4.5.3止回阀的结构长度公差应符合GB/T11698的要求
4.6形位公差 止回阀的形位公差应符合GB/T1184一1996中K级的要求 4.7外观 止回阀的外观应符合GB/T600-2008中3.10的要求
4.8质量 止回阀的质量见表2,表3,其质量的正偏差不应超过理论质量的4%
4.9标志 止回阀的标志应符合GB/3032的要求 试验方法 5.1材料 铸件的化学成分和力学性能试验按GB/T12229-2005规定的方法进行,其他材料用检查材料牌 号和材料质量证明书的方法进行检查
结果应符合4.1要求
5.2强度 止回阀的强度试验方法按(GB/T6002008中4.12.3的规定进行
结果应符合4.3的要求
5.3密封性 止回阀的阀盘和阀座密封性试验方法按GB/T6002008中4.13.3规定的方法进行
结果应符合 4.4的要求
5.4尺寸和尺寸公差 5.4.1止回阀的壁厚公差应用测厚仪、卡钳或钢尺检查
结果应符合3.3和4.5.1要求
5.4.2止回阀的尺寸和线性尺寸公差用相应等级的量具检查
结果应符合3.3和4.5.2要求
5.4.3止回阀的结构长度公差应用钢尺或游标卡尺检查
结果应符合3.3和4.5.3要求
5.5形位公差 止回阀的形位公差按GB/T1958的规定进行检查
结果应符合4.6要求 5.6外观 止回阀的外观用目测方法检查
结果应符合4.7的要求
GB/T586一2015 5.7 质量 将止回阀放在分度值不大于0.01kg的衡器上进行称量
结果应符合4.8要求
5.8标志 止回阀的标志用目测的方法检查
结果应符合4.9要求
检验规则 6.1检验分类 止回阀的检验分类如下 a)型式检验; 出厂检验 b 6.2 型式检验 6.2.1检验时机 止回阀有下列情况之一时,应进行型式检验 a)产品试制鉴定 b)生产工艺发生重大变化; 长期停产一年以上恢复生产; c d)批量生产过程中发现有重大质量事故
6.2.2检验项目和顺序 止回阀型式检验项目和顺序见表5
表5止回阀检验项目和顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 材料 4.1 5.l 强度 4.3 5,2 密封性 4.4 5,3 尺寸和尺寸公差 3.3、4.5 5.4 形位公差 4.6 5,5 外观 4.7 5,6 质量 4.8 5.7 标志 4.9 5.8 注:必检项目;一不检项目
6.2.3检验样品数量 止回阀型式检验的样品数量为3个
GB/T586一2015 6.2.4判定规则 止回阀所有样品全部检验项目符合要求，判为型式检验合格
材料若有不符合要求的止回阀,则 判为型式检验不合格;若有其他不符合要求的项目,应加倍取样复验;若复验符合要求,可判止回阀型式 检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判止回阀型式检验不合格
6.3出厂检验 6.3.1检验项目和顺序 止回阀出厂检验项目和顺序按表5的规定
6.3.2检验数量 止回阀出厂检验项目中材料检验按批,其他检验项目应逐个产品进行检验
6.3.3判定规则 全部检验项目符合要求的止回阀判定出厂检验合格;材料若有不符合要求的止回阀,则判该批为出 厂检验不合格;其他项目的检验,若有不符合要求的止回阀,允许返修后进行复验
若复验符合要求,仍 判该止回阀出厂检验合格;若复验仍不符合要求,则判该止回阀出厂检验不合格
包装和贮存 7.1 包装 止回阀的包装按GB/T600一2008中6.3的规定进行 7.2贮存 止回阀的贮存按GB/T600-2008中6.4的规定进行
船用法兰铸钢止回阀GB/T586-2015介绍
定义
船用法兰铸钢止回阀是一种在船舶上使用的止回阀，其主要作用是防止流体倒流或倒灌入管道系统中。
结构
船用法兰铸钢止回阀采用铸钢材料制造，其结构主要由法兰、阀体、阀盖、阀瓣、弹簧等组成。
阀门通过法兰连接于管道系统，在正常流向下，阀瓣会被压紧，从而打开阀门，使介质得以流通。而在反向流动时，阀瓣则会受到介质反向推力的作用，从而迅速关闭阀门，防止介质倒流。
特点
1. 船用法兰铸钢止回阀采用铸钢材料制造，具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，使用寿命长。
2. 阀门采用法兰连接方式，安装拆卸方便。
3. 采用阀瓣弹性密封，密封性好，能够有效防止介质泄漏。
应用范围
船用法兰铸钢止回阀广泛应用于海洋、油田、化工、冶金、电力、造纸、医药等领域，特别适用于流体倒灌的场合。
