国家标准 GB/93302020 代替GB/T9330.1一2008,GB/T9330.2一2008,GB/9330.32008 塑料绝缘控制电缆 Plasticinsulatedeontrolcables 2020-03-31发布 2020-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T9330一2020 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义产品代号和表示方法电缆名称,型号和规格成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别技术要求和试验方法成品电缆 18 交货长度 10检验规则 18 1 使用特性 20 12包装 20 附录A规范性附录) 假定值的计算方法 22
GB/T9330一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T9330.l一2008《塑料绝缘控制电缆第1部分一般规定》,GB/T9330.2一2008 《塑料绝缘控制电缆第2部分;聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》和GB/T9330.32008《塑料绝缘控制电缆第3部分:交联聚乙烯绝缘控制电缆》. 本标准以GB/T9330.1一2008为主,整合了GB/T9330.2一2008和GB/T9330.3一2008的部分内容,与G;B/T9330.1一2008相比,主要技术变化如下 -增加了铜/塑复合带(箔)屏蔽(见4.1.3); 修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”(见7.1.2,2008年版的6.1.2); -增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验(见表5) 增加了金属(复合)带金属层最薄处厚度要求金属(复合)带屎蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求见7.4); 增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法(见7.5.3); 增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法(见7.6.2); -增加了护套火花试验要求(见7.7.2); 增加了绝缘的机械物理性能要求(见表5); 删除了sT,护套(见2008年版的表7); 增加了护套的机械物理性能要求(见表12,表13); 增加了试验测量芯数的规定(见第8章); 增加了电缆非金属材料无卤性能要求(见表15). 增加了检验要求(见表19) 增加了电缆外径上限值的计算方法(见A.2.7) 本标准由电器工业协会提出本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口本标准起草单位;上海国缆检测中心有限公司宝胜科技创新股份有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、青岛汉缆股份有限公司、远东电缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、远程电缆股份有限公司、上海胜华电缆(集团)有限公司、广州电缆厂有限公司、江苏永鼎股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、,海南威特电气集团有限公司、沈阳艾克电缆科技有限公司本标准主要起草人;杨立志、房权生、,梁国华、葛永新、卞风贤,李斌曲国安、汪传斌、刘军,王永海、阳文锋、王志辉,章迁平,李小秋,王勋,赵佩杰,习有建、黎驹苏银玉、郭荣荣、马瞻、何介利、杜青本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T9330.1一1988,GB/T9330.1一2008 GB/T9330.2一1988,GB/T9330.2一2008 GB/T9330.32008
GB/T9330一2020 塑料绝缘控制电缆范围本标准规定了交流额定电压U/U为450/750V挤包聚氧乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氧乙烯、聚乙烯和无卤聚烯胫护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等本标准适用于交流额定电压U/U为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合固定敷设使用的控制电缆规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方法 -厚度和外形尺寸测量 -机械性能试验 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方热老化试验方法法 GB/T2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分;通用试验方密度测定方法 -吸水试验-收缩试验法电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方 GB/T2951.142008 法低温试验电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专 GB/T2951.21一2008 用试验方法 -耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T295.31-一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验 -抗开裂试验 GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验 GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 -耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳热重分析法(TGA)测量碳黑含量黑和或)矿物质填料含量 -显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 GB/T3048.42007电线电缆电性能试验方法第4部分;导体直流电阻试验 GB/T3048.5一2007电线电缆电性能试验方法第5部分绝缘电阻试验 GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验电线电缆电性能试验方法第9部分;绝缘线芯火花试验 GB/T3048.92007 GB/T3048.102007电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验
GB/T9330一2020 GB/T3956一2008电缆的导体 GB/T4909.2一2009裸电线试验方法第2部分;尺寸测量 GB/T6995.1一2008电线电缆识别标志方法第1部分;一般规定 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘 3 术语和定义 GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 例行试验routinetests R 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求 3.2 抽样试验sampletests 由制造方在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验,以检验成品电缆是否符合规定的要求 3.3 型式试验typetests 按一般商业原则对本标准规定的一种型号电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能注:该试验的特点是;除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做 3.4 额定电压rtedolwe 电缆结构设计和电性能试验的基准电压注:用U/U表示,单位为伏特(V) U为任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护层或周围介质)之间的电压有效值 U为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值产品代号和表示方法 4.1产品代号产品代号见表1
GB/T9330一2020 表1产品代号代号项目名称 K 控制电缆系列铜导体省略聚氯乙烯绝缘材料特征交联聚乙烯绝缘 Y 聚氯乙烯护套聚乙烯或无卤聚烯护套编织屏蔽 P2 铜带屏蔽 P3 铝/塑复合带(箱)屏敞 P4 铜/塑复合带(箱)屏蔽 R 结构特征软结构双钢带铠装钢丝铠装聚氯乙烯外护套聚乙烯或无卤聚烯经外护套注:铝/塑复合带(箔)可简称铝/塑复合带;铜/塑复合带(箱)可简称铜/塑复合带;铜带、铝/塑复合带(箔),铜/塑复合带箔)可统称金属复合)带 4.2产品表示方法 4.2.1产品用型号,规格及标准编号表示 4.2.2当产品有燃烧特性要求时,产品表示方法应符合GB/T19666的规定 4.2.3同一型号规格电缆有不同导体结构时应分别表示,第1种导体用(A)表示(省略),第2种导体用 B)表示,在规格后标明 4.2.4电缆中的绿/黄组合色绝缘线芯应与其他线芯分别表示示例1铜芯聚氧乙最绝缘聚氧乙婚护套挖制电缆,额定电压450/750V.24芯.1.5mm(第1种导体结构糊)有绿黄组合色绝缘线芯,表示为: KVV-450/75023×1.5十1×1.5GB/T93302020 示例2:铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆,额定电压450/750V、24芯、l.5mm'第2种导体结构、有绿/ 黄组合色绝缘线芯,表示为 KVV-450/75023×1.5(B)十1×1.5(B)GB/T93302020o 示例3铜芯交联聚乙燥绝缘聚氧乙熔护套制带屏敲控制电缆;,额定电压450/750v,.24芯.l.5nmmi(第1种导体筑构),无绿/黄组合色绝缘线芯,表示为 KYJVP2-450/75024×1.5GB/T93302020 示例4:铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类控制软电缆,额定电压450/750V、24芯、1.5mm'无绿/黄组合色绝缘线芯,表示为: ZBKVVR-450/75024×1.5GB/T9330一2020 示例5:铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯经护套钢丝铠装无卤低烟阻燃A类耐火控制电缆,额定电压450/750V.24芯、 1.5mm(第1种导体结构),无绿/黄组合色绝缘线芯,表示为 wDZAN-KYJY33-450/75024X1.5GB/T！ 93302020
GB/T9330?2020 5 ,??? 5.1?????2 2???? ?" " KVV ????? KVVP ?????? KVVP2 ????ο? KVVP3 ???/??ο? KVVP4 ????/??ο? KVV22 ??????? KvVP2-22 ????θ??? KVV32 ????黤???? KVVR ???? KVVRP ???黤??? KYJV ????? KYJVP ?????ο? KYJVP2 ????ο? KYJVP3 ???/??ο? KYJvP4 ????/??ο? KYIv22 ????? KYJVP2-22 ????θ??? KYJV32 ??????? KYJY ????? KYJYP ?????ο? KYJYP2 ????ο? KYJYP3 ???/??ο? KYJYP4 ????/??ο? KYJY23 ??????? KYJYP2-23 ????θ??? KYJY33 ??????? ?,±?????????GB/T19666?涨?? ???,???4??涨,??? ±??±????Y3?±?? 5.2??3
GB/T9330一2020 表3电缆规格导体标称截面积 m 型号 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 芯数" KVVKVVP,KYIV,KYJVP,KYJY、KYJYP -67 2 -19 -10 KVP2.KVVP3,KVVP4,KYIVP2,KYIVP3 461 419 4l0 KYJVP4、,KYJYP2,KYJYP3,KYJYP4 KVV22.KYv22.KYY23 7一61 1一61 4一l9 l0 KVVP2-22,KYIVP2-22,KYJYP2-23 7一61 4~61 4~19 l0 KVV32、KYIV32,KYJY33 961 61 4~19 4一l0 KVVR 261 261 KVVRP 248 阻燃电缆,无卤低烟阻燃电缆,耐火电缆及其组合型电缆的规格范围同上述对应型号的规格范围推荐的芯数系列为2,3、4、5、7,8、10,12、14、16,19,24,27、,30,37、44,48、52和61芯成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别 6.1 成品电缆标志 6.1.1标志内容成品电缆上应有制造厂名称、电缆型号,规格和额定电压的连续标志,制造厂名称标志可以是制造厂名称或注册商标 6.1.2标志连续性应标识在电缆外护套上，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过550mm 6.1.3清晰度所有标志应字迹清晰 6.1.4耐擦性油墨印刷标志应耐擦,擦拭后的标志应基本保持不变 6.2电缆绝缘线芯识别 6.2.1一般要求 6.2.1.1电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别除用绿/黄组合色识别的绝缘线芯外,电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色 6.2.1.2除绿/黄组合色绝缘线芯外,其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色 6.2.1.3绿/黄组合色绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,另
GB/T9330一2020 种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分,并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致 6.2.2电缆绝缘线芯的着色识别当电缆绝缘线芯采用着色绝缘识别时,五芯及以下电缆优先选用的色谱为 -两芯电缆:无优先选用色谱; 三芯电缆;绿/黄组合色、蓝色,棕色,或者蓝色、黑色、棕色; 四芯电缆:绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色,或者蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色五芯电缆;绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色,或者蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色或其他不同的颜色当对色谱有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时,由供需双方协商确定电缆的色谱需方未做要求时,由供方确定电缆的色谱各种颜色应易于识别并耐擦,擦拭后的颜色应基本保持不变 6.2.3电缆绝缘线芯的数字识别 6.2.3.1 般要求当电缆绝缘线芯采用数字识别时,绝缘应为同一种颜色并按数序排列,但绿/黄组合色绝缘线芯(若有)除外数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上数字颜色应相同,并与绝缘颜色有明显反差字迹应清晰,油墨印刷的数字应耐擦,擦拭后的标志应基本保持不变 6.2.3.2标志的排列方法数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现,相邻两组数字标志应彼此颠倒当标志由单个数字组成时,应在数字的下面加横线当标志由两个数字组成时,应上下排列,并在后面数字的下面加横线相邻两组数字标志的间距d不应大于50mm 数字识别标志的排列方式见图1 绝缘线芯数字识别标志的排列方式技术要求和试验方法 7.1导体 7.1.1导体材料导体材料应是退火铜线,导体中的单线可以不镀锡或镀锡 7.1.2导体结构硬结构电缆的导体应采用GB/T39562008中第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体软结构电缆的导体应采用GB/T3956-2008中第5种软铜导体
GB/T9330一2020 7.2绝缘 7.2.1绝缘材料绝缘材料应为表4所列的各类绝缘混合物中的一种,不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度见表4,绝缘的机械物理性能要求及试验方法见表5 耐火控制电缆的绝缘应具备耐火特性,否则应在导体和绝缘之间设置耐火层表4不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度正常运行时导体最高温度绝缘混合物混合物代号用途 70 PVc/A 聚氧乙烯聚氧乙烯绝缘硬结构电缆 70 柔软型聚氯乙烯 PVC/D 聚氯乙烯绝缘软结构电缆 90 交联聚乙希绝缘电缆热固性交联聚乙烯 XLPE 绝缘的机械物理性能要求及试验方法表5 混合物代号试验项目单位试验方法 PVC/APVC/DXLPE 抗抗张强度,最小中间值 N/mm 12.5 10.,0 12.5 GB/T2951.112008 交货状态原始性能张断裂伸长率,最小中间值 % 150 180 200 老化条件度心温度 100士280士2 135士3 郁时间 h 168 168 168 空气箱老化后性能 GB/T2951.12一2008 抗张强度,最小中间值 N/mm 12.5 l0,0 裂 150 180 伸断裂伸长率,最小中间值长抗张强度最大变化率" 士25 士20 士25 率 % 士25 士20 士25 断裂伸长率最大变化率" 老化条件失温度 80士2 80士2 m GB/T2951.322008 时间 h 168 l68 试验 2.0 2.0 失重,最大值 mg/em 试验条件 150士3150士3 温度 GB/T2951.31一2008 时间 h 试验结果不开裂不开裂试验条件高温温度 80士2 70士2 GB/T2951.312008 压力试验结果试验 50 -压痕深度,最大中间值 50
GB/T9330一2020 表5续) 混合物代号试验项目单位试验方法 Pvc/DxLPE PV A 低温试验条件 GB/T2951.142008 温度 15士2 15士2 弯曲试验试验结果无裂纹无裂纹低温试验条件温度 15土2 15土2 冲击 GB/T2951.142008 试验'试归结果无裂纹无裂纹试验条件热温度 C 200士3 延机械应力 N/cm 20 GB/T2951.212008 伸试 % 载荷下最大伸长率 175 验 % 冷却后永久变形,最大值 5 标志间长度(L 200 收 mm C 输处理温度 30士3 GB/T2951.13一2008 持续时间试 % 验最大允许收缩率试验条件: 温度 70士2 70士2 85士2 持绩时间 240 240 336 水 GB/T2951.l3一2008 试试验结果验 -电压试验不击穿不击穿重量最大增加值 mg/em 变化率;老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比以百分数表示不单独进行绝缘的低温冲击试验绝缘标称厚度1.0mm,施加直流电压1000V;其他绝缘标称厚度施加直流电压8o0v 7.2.2绝缘结构绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层(若有. 绝缘的标称厚度见表6 绝缘厚度的平均值不应小于标称厚度,最薄处厚度不应小于标称厚度的90%减去0.1mm(计算结果应修约到2位小数,即精确到0.01nmm) 绝缘线芯应按GB/T3048.92007经受工频电压6kV的火花试验检查
GB/T9330一2020 表6聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘标称厚度绝缘标称厚度 mm 导体标称截面积 mm 混合物代号 PVC/A和PVC/D XLPE 0.5 0.6 0.75 0.6 1.0 0.6 0.6 1.5 0," 0,6 2.5 0.8 0," 0.8 0," 0.8 0.7 10 0.7 l.0 7.3成缆和填充物 7.3.1绞合方向和绞合节距绝缘线芯应绞合成缆,最外层的绞合方向应为右向绞合节距硬结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的20倍 -软结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的16倍假定直径的计算方法见附录A 7.3.2线芯排列绿/黄组合色绝缘线芯(若有)应放置在缆芯的最外层当绝缘线芯采用数字识别时,由内层到外层从1开始按自然数序排列,各层排列方向应一致 7.3.3填充物绝缘线芯之间的间隙允许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料、护套材料相兼容的材料填充,填充物不应粘连绝缘线芯和护套缆芯和填充物可用非吸湿性薄膜绕包屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包两层非吸湿性薄膜,或挤包一层非硫化橡皮或塑料,挤包层与绝缘线芯应易于分离 7.4金属屏蔽 7.4.1 般规定屏蔽电缆在缆芯外应有金属屏蔽层金属屏蔽包括金属(复合)带绕包屏蔽和金属丝编织屏蔽 7.4.2金属复合)带绕包屏蔽应采用一根或多根铜带、铝/塑复合带或铜/塑复合带重叠绕包,屏蔽带金属层最薄处厚度不应小于
GB/T9330一2020 0.05mm 在屏蔽带的中间部位测量两处,取最小值作为最薄处厚度当采用一根金属复合)带绕包时,最小搭盖率不应小于15%;当采用多根金属(复合)带绕包时,每层绕包均不应有间隙当采用铝/塑复合带或铜/塑复合带绕包时,金属面应向内,并应在绕包层内放置一根标称截面积 0.2mm或以上的引流线当采用铝/塑复合带绕包时,引流线应采用镀锡圆铜线;当采用铜/塑复合带绕包时,引流线应采用圆铜线或镀锡圆铜线软结构电缆的引流线应为单线根数不少于7根的绞合软线引流线20C时的直流电阻不应大于95.0Q/km,标称截面积0.2nmm'以上的引流线的直流电阻要求由供需双方商定,但不应大于95.0Q/km 7.4.3金属丝编织屏蔽金属丝编织屏蔽应采用标称直径相同的软圆铜线或镀锡圆铜线编织而成，编织密度不应小于80% 编织层不应整体接续每1m长度上允许更换金属线锭一次,露出的线头应修齐编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径见表7,直径测量值不应小于标称直径减去0.02 mm 表7编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径编织前假定直径D 编织用软圆铜线或镀锡圆俐线的标称直径 mm mm D<10.0 0.15 10.0D,s20.0 0.20 20.0GB/T9330一2020 包或绕包,隔离套应挤包绕包内衬层应采用多层带材绕包,每一层均应重叠绕包内衬层不应粘连绝缘线芯,屏蔽层和铠装层隔离套应按GB/T3048.10一2007经受工频火花试验检查 7.5.2内衬层材料内衬层材料应是非吸湿性材料,且应适合于电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容 7.5.3内衬层厚度内衬层标称厚度见表8 挤包内衬层的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%(计算结果应修约到 2位小数,即精确到0.01mm);绕包内衬层的平均厚度不应小于标称厚度的80%计算结果应修约到 2位小数,即精确到0.01mm). 绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和,按以下方法测量: 从样品上取下绕包带材,展平后测量每层带材中央部位的厚度采用GB/T2951.11一2008规定的指针式测厚仪在(0.07士0.01)MPa压力下保持20s后立刻测试测厚仪的上下测量面均为平面,其中圆形上压脚直径(5.0士0.1) 下测量面直径不 )mm，小于5.0mm 取5次测试的平均值作为测量结果表8内衬层标称厚度挤包或绕包前假定直径D 内衬层标称厚度 mm mmm D.20.0 1.0 ,>20.0 1.2 Q 假定直径的计算方法见附录A 根据产品型号,D，分别对应附录A的D，或D. 7.6金属铠装 7.6.1铠装材料铠装钢带应采用镀锌钢带铠装钢丝应采用圆镀锌钢丝 7.6.2铠装结构钢带铠装由双钢带左向绕包在内衬层上,内层和外层钢带的标称厚度和标称宽度应相同外层钢带应在内层钢带绕包间隙的上方,且应看不到内层钢带的绕包间隙两层钢带的绕包间隙均不应大于钢带标称宽度的50% 钢丝铠装由单层钢丝左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上每层钢丝之间间隙的总和不应超过1根钢丝的直径钢带的标称厚度和标称宽度见表9 钢带的最薄处厚度不应小于标称厚度的90%(计算结果应修约到2位小数,即精确到0.01mm),钢带的平均宽度不应大于标称宽度在钢带的中间部位测量两处、取最小值作为最薄处厚度;在间隔不小于100mm的两处各测量一次宽度,取平均值作为钢带的平均宽度 1
GB/T9330一2020 钢丝的标称直径见表10 钢丝的平均直径不应小于标称直径的95%(计算结果应修约到2位小数,即精确到0.01mm) 在间隔不小于100mm的两处分别测量直径,每处在相互垂直的两个方向各测量一次,取4个测量值的平均值作为钢丝的平均直径表9铠装钢带的标称厚度和标称宽度铠装前假定直径D 铠装钢带的标称厚度铠装钢带的标称宽度 mm mm mm D<15.0 0.2 20 15.0GB/T9330一2020 表12聚氯乙烯护套机械物理性能要求及试验方法混合物代号试验项目单位试验方法 ST ST ST 抗张强度,最小中间值 N/mm 2.5 10.0 12.5 抗交货状态原始性能 GB/T2951.ll一2008 断裂伸长率,最小中间值 % 200 150 150 强老化条件: 度 100士280士2 00士2 -温度利 -时间 w 168 168 168 断空气箱老化后性能 GB/T2951.122008 烈 12.5 10.0 12.5 抗张强度,最小中间值 N/mmr 断裂伸长率,最小中间值 % 150 180 150 抗张强度最大变化率" 长士25 士20 士25 率断裂伸长率最大变化率" 士25 士20 士25 老化条件失温度 80土2 80士2 80士2 重 GB/T2951.322008 168 时间 h 168 168 试验失重,最大值 mg/cm 2.0 2.0 1.5 试验条件温度 150士3150士3150士3 GB/T2951.312008 h 时间试验结果不开裂不开裂不开裂试验条件高温温度 80士2 70士2 90士2 压力 GB/T2951.31一2008 试验结果: 试验 % 50 50 压痕深度,最大中间值 50 低温试验条件温度 -15士2 15士2一15士2 弯曲 GB/T2951.l4一2008 试验试验结果无裂纹无裂纹无裂纹试验条件低温温度 15士2 15士2 15士2 拉伸 GB/T 2951.l4一2008 试验结果: 试验 % 20 最小伸长率 20 20 低瓣试验条件 15士2一15士2一15士2 温度冲击 GB/T2951.14一2008 试验试验结果无裂纹无裂纹无裂纹变化率;老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比以百分数表示 13
GB/T9330一2020 表13聚乙烯和无卤聚烯胫护套机械物理性能要求及试验方法混合物代号试验项目单位试验方法 sT ST 抗 N/mm' 12.5 9.0 抗张强度,最小中间值交货状态原始性能 GB/T2951.ll一2008 断裂伸长率,最小中间他 300 25 老化条件: 110士2 100士2 温度稍时间 h 168 240 断空气箱老化后性能 GB/T2951.122008 裂 N/mm 9.,0 抗张强度,最小中间值断裂伸长率,最小中间值 300 100 士40 抗张强度最大变化率" 断裂伸长率最大变化率" 士40 碳黑标称值 2.5 GB/T2951.412008 % 偏差士0.5 含量" 试验条件 C 温度 150士3 GB/T2951.312008 时间试试验结果不开裂不开裂验试验条件高温温度 80士2 l10士2 压力 GB/T2951.,31一2008 试验结果: 试验 % 50 压痕深度,最大中间值 50 试验条件温度 80士2 -加热持续时间 h GB/T2951.132008 -加热周期 5 试试验结果最大允许收缩试验条件低温温度 -15士2 GB/T2951.142008 弯曲试验试验结果无裂纹试验条件低温温度 -15士2 GB/T2951.142008 拉伸试验结果试验心最小伸长率试验条件低温 -15士2 温度 GB/T2951.142008 冲击试验试验结果无裂纹 14
GB/T9330一2020 表13(续) 混合物代号试验项目单位试验方法 sT ST 试验条件 70士2" 温度吸水持续时间 24 GB/T2951.132008 试验重量法试验结果重量最大增加伯 mg/em 变化率;老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比,以百分数表示仅适用于黑色护套非阻燃电缆护套碳黑含量应按GB/T2951.41一2008第11章规定取样和试验,阻燃电缆护套的碳黑含量要求和试验方法由供需双方商定 7.7.2护套结构护套应紧密挤包在缆芯或者屏蔽(若有)或者铠装(若有)上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套护套表面应光洁,色泽应均匀护套厚度的标称值见表14 当铠装电缆护套挤包前假定直径不大于10.0mm时,护套厚度的标称值取1.5mm 假定直径的计算方法见附录A 非铠装电缆护套的最薄处厚度不应小于标称厚度的85%减去0.1nmm(计算结果应修约到2位小数,即精确到0.o1mm)铠装电缆护套的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%孩去0.2mm(计算结果应修约到2位小数,即精确到0.01 mm 金属屏蔽电缆、金属铠装电缆的护套应按GB/T3048.10-2007经受工频火花试验检查表14护套标称厚度挤包护套前假定直径D 护套标称厚度挤包护套前假定直径D" 护套标称厚度 mmm mm mm nmmm D<10.0 25.,0GB/T9330一2020 表15无卤低烟阻燃电缆的非金属材料的无卤性能要求及试验方法试验项目单位试验方法要求 GB/T19666 酸气含量试验澳和叙含量(以氯化氢表示),最大值 % 0.5 % GB/T19666 叙含量,最大值氟含量试验 0.1 pH值,最小值 4.3 pH值和电导率试验 GB/T19666 电导率,最大值 10 4S/mm 7.9电缆外径成品电缆外径的上限值根据附录A计算得出,成品电缆的平均外径不应大于上限值若成品电缆有耐火或成束阻燃等特性要求,电缆结构中有增设元件(如耐火层、隔氧层等)时,成品电缆的平均外径可大于上限值 8 成品电缆 8.1成品电缆结构尺寸检查成品电缆的结构尺寸应符合第7章的规定应用量具或手工检查电缆的结构尺寸导体结构尺寸检查和绝缘厚度的测量,抽样试验时,检查和测量应不少于10%的芯数,且应不少于 3芯(2芯电缆应检查和测量2芯);型式试验时,应检查和测量3芯(2芯电缆应检查和测量2芯》. 8.2导体直流电阻测量导体直流电阻应符合GB;/T3956一208的规定例行试验时,应测量所有导体的直流电阻;型式试验时,应测量3芯导体的直流电阻(2芯电缆应测量2芯导体的直流电阻). 8.3电压试验成品电缆电压试验和绝缘线芯电压试验应无击穿现象应按表16规定的试验条件进行电压试验例行试验时,应对成品电缆的所有绝缘线芯进行电压试验;型式试验时,应对3根绝缘线芯进行电压试验(2芯电缆应对2根绝缘线芯进行电压试验) 表16电缆电压试验条件试验项目单位试验条件试验条件: 成品 -试样长度交货长度(R);最小10(T m 电缆试验温度环境温度电压试验电压 3000 试验每次最少施加电压时间 min 16
GB/T9330一2020 表16(续) 试验项目单位试验条件试验条件试样长度,最小 " h 绝缘线芯浸水最少时间绝缘水温 20士5 线芯电压试验电压试验 V 绝缘厚度0.6mm及以下 2000 V 2500 -绝缘厚度0.6mm以上每次最少施加电压时间 min 8.4绝缘电阻测量成品电缆正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻应符合表17的要求测量绝缘电阻前,试样应经受住表16规定的绝缘线芯电压试验,然后按表18规定的试验条件进行测量应测量3根绝缘线芯的绝缘电阻(2芯电缆应测量2根绝缘线芯的绝缘电阻表17正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻要求最小绝缘电阻 Mnkm 导体标称截面积 mm" PVC绝缘电缆 XLPE绝缘电缆第1种导体第2种导体第5种导体第1种导体第2种导体 0,5 0.013 0.75 0,012 0,014 0.01 1.20 1.40 1.0 0.01m 0,013 0.01o 1.10 1.30 1.5 0.011 0,010 0.01o 1.1o 1.00 2.5 0,010 0.009 0,009 1.00 0.90 0.0085 0.0077 0.85 0.77 0,70 0.0079 0.0065 0.65 10 0.0065 0.65 表18绝缘电阻试验条件单位试样处理试验条件试样长度,最小 m 浸水时间,最少 h 水温,不低于正常运行时导体最高温度 17
GB/T9330一2020 8.5绝缘和护套的机械物理性能试验成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表15的要求成品电缆护套的机械物理性能应符合表12,表13的要求绝缘的机械物理性能应测量3芯(2芯电缆应测量2芯) 成品电缆非污染试验应符合绝缘和护套材料的空气箱老化后性能要求非污染试验条件同电缆护套材料的空气箱老化试验条件 8.6电缆的燃烧性能试验聚氧乙烯护套电缆、单根阻燃聚乙烯护套电缆、无卤低烟单根阻燃电缆的单根阻燃性能应符合 GB/T19666的要求单根阻燃试验应按GB/T19666的规定进行阻燃A类、B类、C类、D类电缆的成束阻燃性能应符合GB/T19666的要求成束阻燃试验应按 (GBy/T19666的规定进行无卤低烟阻燃电缆的每种非金属材料的无卤性能应符合表15的要求烟憎度试验应按GB/T 19666的规定无卤低烟阻燃电缆的烟密度应符合GB/T19666的要求进行耐火电缆的耐火性能应符合GB/T19666的要求耐火试验应按GB/T19666的规定进行 8.7成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别检查成品电缆标志应符合6.1的要求成品电缆标志应按GB/T6995.1一2008规定的方法检查和试验绝缘线芯识别应符合6.2的要求绝缘线芯识别应按GB/T6995.1一2008规定的方法检查和试验交货长度 9 根据双方协议长度交货,长度计量误差不应超过士0.5% 10 检验规则 0.1检验项目、试验类型及试验方法见表19 应根据产品的型号规格确定检验项目表19检验要求检验项目试验类型试验方法导体结构尺寸检查 GBT4909.2-2009,目力检查 T,S 绝缘厚度测量 T,S GB/T2951.11一2008 T,s GB/T2951.112008 护套厚度测量成缆绞合节距测量和绞合方向检查 T,S GB/T4909.2一2009,目力检查寸 T.s 屏蔽层结构尺寸检查见7.4,GB/T4909.2-2009 ,目力检查检内衬层结构尺寸检查 T,S 见7.5.3,GB/T2951.ll一2008 T,s 铠装层结构尺寸检查见7.6 GB/T2951.112008 外径测量 18
GB/T9330一2020 表19(续) 检验项目试验类型试验方法导体直流电阻测量 T,R GB/T3048.4一2007 电 GB/T3048.42007 引流线直流电阻测量 T,R GB/T3048.8一2007 T,R 成品电缆电压试验心绝缘线芯电压试验 GB/T3048.8一2007 工作温度下的绝缘电阻测量 T GB/T3048.5一2007 老化前拉力试验 GB/T2951.l1一2008 T GB/T2951.122008 空气箱老化后拉力试验非污染试验 GBT2951.12一2008 失重试验 GB/T2951.322008 高温压力试验 GB/T2951.31 2008 2008 热冲击试验热延伸试验 T.S GB/T2951.21 2008 吸水试验 GB/T2951.132008 心 GB/T2951.132008 收缩试验低温试验 GB/T2951.l42008 T,s GB/T2951.1 老化前拉力试验 2008 空气箱老化后拉力试验 T GB/T2951.122008 非污染试验 GB/T2951.122008 失重试验 GB/T2951.322008 GB/T2951.31 高温压力试验 2008 热冲击试验 GB/T2951.312008 GB/T2951.132008 吸水试验收缩试验 GB/T2951.132008 GB/T2951.14 低温试验 2008 碳黑含量 GB/T2951.4l一2008 成品电缆单根燃烧试验 GB/T19666 GB/T19666 成品电缆成束燃烧试验 GB/T19666 酸气含量试验 pH值和电导率试验 GB/T19666 氟含量试验 GB/T19666 烟密度试验 GB/T19666 人耐火试验 GB/T19666 T， .s GB/T6995.12008 标志成品电缆标志检查绝缘线芯识别 T,S GB/T6995.l一2008 外观检查目力检查 T,S 19
GB/T9330一2020 10.2产品应由制造厂检验合格后方可出厂,出厂产品应附有产品质量合格证 10.3交货批的抽样数量由供需双方协议规定,需方未作要求时,则按供方的规定抽样 0.4如果抽样试验的结果不合格,应加倍取样对不合格项目进行第二次试验如果第二次试验的结果合格,则判定该批产品合格;如果第二次试验的结果仍不合格,应逐盘、逐圈进行试验并判定试验结果 1 使用特性 11.1电缆工作温度电缆的工作温度如下聚氯乙烯绝缘电缆正常运行时导体最高温度为70C; 交联聚乙烯绝缘电缆正常运行时导体最高温度为90C 1.2电缆额定电压电缆的交流额定电压U/U为450/750V 当电缆用于交流系统时,电缆的额定电压不应低于使用电缆系统的标称电压当电缆用于直流系统时,该系统的标称电压不应大于电缆交流额定电压的1.5倍注:系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%,如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压,则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用 11.3电缆敷设环境温度敷设电缆时的环境温度不宜低于0C 11.4电缆允许弯曲半径电缆允许弯曲半径如下: -软结构电缆,弯曲半径不应小于电缆外径的6倍 -聚氯乙烯绝缘无铠装电缆,弯曲半径不应小于电缆外径的6倍交联聚乙烯绝缘无铠装电缆,弯曲半径不应小于电缆外径的8倍; -铠装电缆和金属带屏蔽电缆,弯曲半径不应小于电缆外径的12倍 2包装 12.1成圈或成盘电缆应卷绕整齐,妥善包装电缆盘应符合JB/T8137的规定电缆端头应可靠密封,伸到电缆盘外的电缆端头宜加保护罩 2.2每圈或每盘上应附有标签标明制造厂名称; a 型号、规格,额定电压的单位:V,标称截面积的单位;mm' b 长度,单位为m; c d 质量,单位为kg; 制造日期，年月; e f 标准编号; 电缆盘的正确滚动方向 8 12.3装箱时,箱体外壳上应标明 20
GB/T9330一2020 制造厂名称; a b 型号,规格,额定电压的单位:V,标称截面积的单位;mm; 标准编号; c d)箱体外形尺寸及质量,外形尺寸的单位;mm,质量的单位;kg 防潮、防掷标志 e 21
GB/T9330一2020 附录 A 规范性附录) 假定值的计算方法 A.1概述本计算方法用于确定电缆各组成元件的假定直径,使电缆设计标准化,以尽量避免在单独计算中引起的任何差异 A.2假定值计算方法 A.2.1导体的假定直径第1种、第2种和第5种导体的假定直径D见表A.1 表A.1导体的假定直径导体假定直径D 标称截面积 mmm mmm 第1种导体第2种导体第5种导体 0.5 0.8 0,9 1.0 0.75 l.0 1.l 1.l 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.4 1.5 1.5 2.5 1.8 1,9 2.0 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 3.0 10 3.5 3.8 3.9 A.2.2绝缘线芯的假定直径 A.2.2.1无云母带耐火层的电缆绝缘线芯按式(A.1)计算无云母带耐火层电缆绝缘线芯的假定直径D D=D 十2A (A.1 式中 D 绝缘线芯的假定直径,单位为毫米(n mm; -导体的假定直径(见表A.1),单位为毫米(mm); D 绝缘的标称厚度(见表5),单位为毫米(mm). A A.2.2.2有云母带耐火层的电缆绝缘线芯按式(A.2)计算有云母带耐火层电缆绝缘线芯的假定直径D 22
GB/T9330一2020 A.2 D=D,十2A十0.4 A.2.3绝缘线芯绞合后的缆芯假定直径按式(A.3)计算缆芯的假定直径D D，=k×D十0.2 A.3 式中: D 缆芯的假定直径,单位为毫米(n mm; 成缆系数(见表A.2) 表A.2成缆系数人芯数成缆系数k 芯数成缆系数k 2.00 6.15 2 8 2.16 5,4l 9 2.42 6.4n1 2.70 30 6,41 3.00 31 6.70 32 3.00 6.70 33 6.70 3.45 3.80 34 7.00 35 10 4.00 7.00 1 6 4.00 7.0o 37 12 4.16 7.00 4.1 13 38 7.33 4.n 39 7.33 14 15 40 4.70 7.33 16 7.,67 4 4.70 5.00 7.67 43 5.0o 7.67 18 4 19 5.00 8.00 45 20 5.33 8,00 2 46 5.33 8.00 5.67 47 8.00 2 25 48 5.67 8.15 52 6.00 8.41 6.00 61 9.00 26 6.00 A.2.4金属屏蔽的假定直径按式(A.4)计算金属屏蔽的假定直径D. D，=D十2 (A.4 式中: D. 金属屏蔽的假定直径,单位为毫米(mm m; 23
GB/T9330一2020 -屏蔽层的标称厚度,单位为毫米(mm) A 金属(复合)带屏蔽时,4，等于0.2mm. 铜线编织屏蔽时,4 等于2.5倍编织单线的标称直径(见表6). A.2.5内衬层(隔离套)的假定直径按式(A.5)或式(A.6)计算出铠装电缆内衬层(屏蔽铠装电缆的隔离套)的假定直径D, D=D十2 A.5) D=D.十2A A.6 式中铠装电缆内衬层(屏蔽铠装电缆的隔离套)的假定直径,单位为毫米(m D mm; 内衬层的标称厚度(见表7),单位为毫米( mm A A.2.6铠装层的假定直径按式(A.7)计算出铠装层的假定直径D. (A.7 D.=D十24. 式中 D 铠装层的假定直径,单位为毫米(mm):; 铠装层的标称厚度,单位为毫米( mm A 双钢带铠装时, 等于2倍铠装钢带的标称厚度(见表8) 钢丝铠装时,么，等于铠装钢丝的标称直径×层数(见表9) A.2.7电缆外径的上限值按式(A.8)或式(A.9)或式(A.10)计算出电缆外径的上限值D. (A.8 D,=1.2×(D,十24.) (A.9 D,=1.2×D.十2A. (A.10 D.=1.2×D.十24. 式中 D -电缆外径的上限值,单位为毫米(mm); -护套的标称厚度(见表13),单位为毫米(m A mm A.3数值修约对计算结果进行修约,采用下述规则所有计算结果应修约到1位小数,即精确到0.1 所有计算结果用到相应的计算公式之前 mm 应先修约到1位小数; 修约前,如果第2位小数为0,1.2.3、4,则小数点后第1位小数保持不变(舍去);修约前,如果第2位小数为5,6、7.8,9,则小数点后第1位小数加上1进一). 24

塑料绝缘控制电缆GB/T9330-2020详解

作为一种常用于工业生产中的控制电缆，塑料绝缘控制电缆广泛应用于自动化系统、电力系统以及通讯系统等领域。在使用过程中，如何选择符合标准规范的电缆显得尤为重要。因此，在新版的国家标准《塑料绝缘控制电缆》（GB/T9330-2020）中，对该类电缆的各项指标进行了严格的规定和要求。

1. 规格要求

根据标准规范，塑料绝缘控制电缆的额定电压应不超过450/750V，导体截面应在0.5mm²至10mm²之间。此外，针对电缆外径、绝缘厚度、屏蔽结构、阻燃性能、耐热性能等各项指标，标准均作了详细的规定。

2. 技术要求

塑料绝缘控制电缆的技术要求包括了导体、绝缘层、护套、屏蔽层等多个方面。例如，导体应采用无氧铜线或镀锡铜线，绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐热性能，护套应具有一定的机械强度和阻水性能。

3. 使用注意事项

在选择和使用塑料绝缘控制电缆时，应根据具体情况选择合适的电缆型号，并按照标准规范进行安装和使用。此外，还需注意电缆的敷设环境和敷设方式，避免电缆受到机械损伤和电磁干扰。

总之，塑料绝缘控制电缆GB/T9330-2020的出台，为广大专业人士提供了一个明确的标准和规范。希望本文对您的工作和学习有所帮助。