GB/T33050-2016
反应染料反应性的测定
Reactivedyes—Determinationofreactivity
- 中国标准分类号（CCS）G55
- 国际标准分类号（ICS）71.100.01;87.060.10
- 实施日期2017-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小256.93KB
反应染料反应性的测定
国家标准 GB/T33050一2016 反应染料反应性的测定 Rectivedyes一Determnatioofreacttly 2016-10-13发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I33050一2016 反应染料反应性的测定 范围 本标准规定了反应染料反应性的测定方法
本标准适用于KN型和M型反应染料反应性的测定
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 反应性reaetivity 描述反应染料与纤维素纤维发生化学反应速度的参数
原理 反应染料在棉纤维上染色,在短时间内固色率越高,说明反应染料与纤维的反应速度越快
通过测 定短时间的固色率,即可测定反应染料的反应性
以5min固色率作为反应染料的反应性
试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中3.1的有关规定
试剂和材料如下 a)无水硫酸钠 b 无水碳酸钠 净洗剂MA(净洗剂Ls,2-甲氧基-5-油酰篡苯碱酸钠),工业品,活性物含量>60%
c 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定
仪器和设备如下: a)分光光度计 b实验室用染样机 测定方法 7.1染色条件 染色条件应符合以下规定
GB/T33050一2016 a)染色深度:1%owf); b 染色纤维;棉纱,10g; 染色浴比1 :20; e d 吸色温度:60C; e)吸色时间:30min f 固色温度;60C; g固色时间:5 min: h 无水硫酸钠60g/L; 无水碳酸钠;20g/L i 7.2皂洗条件 皂洗条件应符合以下规定 皂洗浴比l:25; a b皂洗温度:93C95C; c)皂洗时间:l5" mln; d净洗剂MA:lg/L
7.3染浴和皂洗液的配制 染浴和皂洗液的配制见表1
表1染浴和皂洗液的配制 单位为毫升 染缸编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 标准染液 皂洗液 染浴 标准皂液 2g/L染料样品溶液 50 50 50 200g/L硫酸钠溶液 60 60 200g/L.碳酸钠溶液 20 20 20 10g/1净洗剂MA溶液 25 25 水 70 70 155 225 7.4测定步骤 7.4.1染色操作 准备好一绞经沸水处理15min的白纱线,绞干至质量约20g,备用
按照规定染色浴比和染色浓 度配制染液,先将无水硫酸钠加人染浴
将染浴升温至60C,投人纱线开始染色,染色同时要勤加搅 动
在60C吸色30min后,加人碳酸钠溶液,固色5min,立刻将纱线取出并绞干至约20g,纱线中纹 出的染液回收并人染色残液中,留取染色残液备用
另在染色前同时准备一份标准染液和一份标准皂 液放人同一染色机,并与染色样一同取出,备用
7.4.2皂洗 将皂洗液升温至93C95C,然后将绞干的色纱放人皂洗液中皂洗15min,取出色纱,绞干至质 量约20g
并用200mL蒸僧水分三次洗涤色纱,每次洗涤后,色纱应绞干至质量约20g
每次色纱中
GB/T33050一2016 挤出的液体回收并人皂洗残液中
留取皂洗残液备用
7.4.3溶液的配制及测定 先将染色残液、标准染液、皂洗残液及标准皂液冷却至室温后用水稀释到500ml,然后根据溶液吸 光度值的具体情况将各溶液稀释到合适的浓度(吸光度控制在0.30.7为宜),记录稀释倍数
用分光 光度计在标准染液的最大吸收波长下测定各溶液的吸光度值,记录各溶液的吸光度值
7.5反应性计算 7.5.1吸色率E的计算 固色5min时的吸色率E
以上染百分率(%)计,按式(1)计算: A2g ×100% E=1一 A1n 式中: E -固色5min的吸色率; 固色5min的染色残液的吸光度值 A -固色5min的染色残液的稀释倍数 ns A 标准染液的吸光度值; 标准染液的稀释倍数
7.5.2反应性R的计算 反应性R以固色5nmin时的固色率(%)计,按式(2)计算 A"x10% R=E A;H3 式中: R 反应性; 固色5min的皂洗残液的吸光度值 A 固色5min的皂洗残液的稀释倍数; n" A 标准皂液的吸光度值; 标准皂液的稀释倍数
试验报告 试验报告包括以下内容: a) 被测染料的名称; 本标准编号 b e试验条件 使用仪器的名称、型号; d) 测试结果; e 在测试过程中的特殊情况; f 与本方法的差异; g h)试验日期
反应染料反应性的测定GB/T33050-2016
1. 引言
反应染料是指在特定条件下能够与纤维素或蛋白质等纤维素类物质发生共价键结合的染料。反应染料具有色牢度高、耐洗涤、不褪色等优点，因此在现代纺织工业中得到广泛应用。
2. 测定原理
反应染料的反应性是评价其染色性能的重要指标之一。GB/T33050-2016标准中规定了一种基于K/S值的反应染料反应性测定方法。
具体步骤如下：
- 制备含有反应染料的标准溶液，并将其分别与4种不同的纤维素类物质（棉、麻、人造丝、羊毛）混合均匀。
- 将样品分别加入不同的pH值缓冲液中，调节pH值，使其接近反应染料与纤维素类物质反应的最适条件。
- 测定各样品在相同波长下的吸光度，并计算出K/S值。
- 根据K/S值的大小，评价反应染料与不同纤维素类物质的反应性。
3. 实验结果
经过上述方法测定，得到一系列K/S值。根据K/S值的大小，可以判断反应染料与不同纤维素类物质的反应性。例如，在酸性条件下，反应染料与棉纤维反应性最好，而与羊毛纤维反应性最差。
4. 应用
反应染料具有色牢度高、耐洗涤、不褪色等优点，因此广泛应用于各种纺织品的染色中。例如，在丝绸制造中，反应染料常用于染色处理，可以增加丝绸的光泽度和色牢度。
5. 结论
GB/T33050-2016标准下的反应染料反应性测定方法可以精确地评价反应染料与不同纤维素类物质的反应性。反应染料由于其色牢度高、耐洗涤等优点，在现代纺织工业中得到广泛应用。
