重组竹

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国家标准 GB/T40247一2021 重 组 竹 Bamb00scrimber 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/40247一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由国家林业和草原局提出 本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口 本文件起草单位:林业科学研究院木材工业研究所、国际竹藤中心,浙江农林大学国家人造板 与木竹制品质量监督检验中心、宣城宏宇竹业有限公司、安吉县竹宏竹胶板厂,连城县竹匠新材料有限 公司、赣州市康尔实业有限公司、杭州正天实业有限公司、湖北巨宁竹业科技股份有限公司、浙江坚林林 业股份有限公司,青岛国森机械有限公司、四川友笠机械设备有限公司、福建大庄竹业科技有限公司,浙 江奇彩环境科技股份有限公司、北京林业大学 本文件主要起草人于文吉、余养伦,王戈傅深渊任丁华、周月、许文、宁其斌,付郁、吕锋滨 杨明杰、冷醒民、王正丰,李文国、李坚华、穆国君、陈滔、刘红征,陈哀,祝荣先、张亚慧、胡玉安、黄艳辉
GB/40247一2021 重 组 竹 范围 本文件规定了重组竹的分类,技术要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输和贮存等 本文件适用于以竹束或纤维化竹单板为构成单元,按顺纹组坯、经胶合压制而成的重组竹 注:本文件规定的产品性能要求,不作为工程设计应用的特征值 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T13942.1木材耐久性能第1部分;木材天然耐腐性实验室试验方法 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T17657 人造板及其表面装饰术语 GB/T18259 GB/T18261防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 人造板的尺寸测定 GB/T19367 GB/T36394一2018竹产品术语 人造板抽样检验指导通则 LY/T1717一2007 术语和定义 GB/T18259和GB/T363942018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 重组竹bamb0oserimber 由竹束或竹束片为构成单元.按顾纹组坯.经胶合压制而成的板方材 [来源:GB/T363942018,2.2.9 3.2 竹束重组竹bamboobundlescrimher 由竹束为构成单元,按顺纹组坯胶合、压制而成的板材或方材 3.3 纤维化竹单板重组竹bambofibrousveneerscrimber 由纤维化竹单板为构成单元,按顺纹组坯、胶合、压制而成的板材或方材 3.4 竹束bamboobundle 竹材加工成一定宽度的竹条后，经过碾压疏解等工艺形成的通长的相互交联并保持纤维原有排列
GB/T40247一202 方式的疏松束状单元 3.5 bamboofibrousveneer 纤维化竹单板 竹材直接剖分加工后,经过碾压疏解等工艺形成的通长的相互交联并保持纤维原有排列方式的纤 维束构成的单板状单元 3.6 naturalcoloramb00scrimber 本色重组竹 以未处理或经过漂白处理的竹束或纤维化竹单板制造而成的重组竹 3.7 炭化色重组竹darkcolorbambo0scrimber 以经过热处理的竹束或纤维化竹单板制造而成的重组竹 3.8 混色重组竹misxedcoorbamboscrimmber 以两种或两种以上颜色的竹束或纤维化竹单板混杂制造而成的重组竹 3.9 染色重组竹yedbamb0oserimber 以经过染色处理的竹束或纤维化竹单板制造而成的重组竹 3.10 室内结构用重组竹indoorstrueturalbambo0scrimber 用于干燥环境,能承载构件使用的重组竹 3.11 室内非结构用重组竹indoornon-structuralbambo0serimber 用于干燥环境,非承载用途的重组竹 3.12 室外结构用重组竹outdoorstructuralbambscrimher 用于潮湿环境,能承载构件使用的重组竹 3.13 室外非结构用重组竹outdoorno-struecturabambooscrimber 用于潮湿环境,非承载用途的重组竹 3.14 鼓泡blow;blister 由于胶合失效造成重组竹内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷 3.15 跳丝brokenthorm 重组竹表面的竹丝突起 3.16 分层delamnationm 重组竹因胶合不良而造成的胶接面分离的现象 3.17 裂纹split 重组竹端面或表面呈现的开裂现象
GB/T40247一2021 3.18 缝隙gap 相邻竹束或纤维化单板局部缺失或者竹束或纤维化单板之间的搭接、拼接形成的间隙 3.19 边角缺损edgesandcornerbreakage 因机械或人为操作不当所造成四角或边缘部分缺失或损伤的现象 3.20 making 水溃 ater 在冷压热固化过程中,由于水分过度集中而造成的局部颜色与本色不同 3.21 污染staining 受到其他物质的影响,造成的部分表面颜色与本色不同 3.22 霉变mildew 因霉菌及变色菌滋生而造成材质和材色的变化 3.23 腐朽deeay 竹材细胞壁被腐朽菌或其他微生物分解引起的竹材组织结构腐烂和解体的现象,包括白腐、褐腐和 软腐等 3.24 吸水宽度膨胀率wiuthsweling 试件在一定温度的水中浸泡规定的时间,其吸水后宽度的增加量与吸水前宽度的百分比 3.25 吸水厚度膨胀率theknessswelline 试件在一定温度的水中浸泡规定的时间,其吸水后厚度的增加量与吸水前厚度的百分比 3.26 水平剪切强度horizontalshearstrength 在三点弯曲短梁剪切载荷的作用下,试件破坏时最大载荷与试件受载截面积之比,反映材料抵抗剪 切破坏的能力 注按照加载方式分为垂直加载和平行加载 分类 4.1按制造工艺分: -用热压法制造的重组竹; -用冷压热固化法制造的重组竹 4.2按使用性能分 室内结构用重组竹; -室内非结构用重组竹; 室外结构用重组竹; -室外非结构用重组竹 4.3按表面颜色分 本色重组竹;
GB/T40247一202 炭化色重组竹 混色重组竹; 染色重组竹 4.4按组成单元形态分: 竹束重组竹; 纤维化竹单板重组竹 5 技术要求 5.1分等 分为优等品、合格品 5.2外观质量 应符合表1的规定 表1外观质量要求 许 限 允 缺陷名称 优等品 合格品 鼓 泡 不允许 跳 丝 不允许 分 层 不允许 缝 不明显 隙 裂 不允许 不明显 边角缺损 不允许 不明显 水 不允许 累计<板面积的5% 染 污 不允许 累计<板面积的5% 变 霉 不允许 不明显 腐 朽 不允许 不明显;正常视力在自然光下,距板面0.4m,肉眼观察不易辨别 5.3规格尺寸及偏差 5.3.1常用规格尺寸 长度为915mm一2440mm; a b)宽度为90mm一220mm; 1l60mmmm 厚度为8mm c 5.3.2规格尺寸允许偏差应符合表2的规定
GB/T40247一2021 表2规格尺寸允许偏差 项 目 单位 偏差 度 mmm HA 200 mmm 宽 于 " >200 mm 20 mmm 士0.3 厚 20 mm 士0,4 士0.5 40 mm 边缘直度 1.0 垂直度 1.0 mm/m 平整度 1.0 5.4理化性能 5.4.1密度 应为0.80g/em~1.30g/em 同一试样重组竹的所有密度试件中的最大密度值与最小密度值之 差应不大于0.10g/cmm' 5.4.2含水率 应为6.0%15.0% 5.4.3弯曲弹性模量和静曲强度 应符合表3的规定 表3弯曲弹性模量和静曲强度 单位为兆帕 静曲强度 弯曲弹性模量级别 弯曲弹性模量 优等品 合格品 300E 30.0×10 280 230 270E 27.0×1o 250 21o 240E 24.0×10 220 190 210E 21.0×10 190 160 180E 18.0×10 160 130 110 150E 15.0×10 140 120 120 E 90 12.0×10 90E 9.0×10 00 80 室内用重组竹的弯曲弹性模量和静曲强度试件按6.3.2.1方法处理;室外用重组竹的弯曲弹性模量和静曲强度试 件按6.3.2.3方法处理
GB/T40247一2021 5.4.4拉伸弹性模量和拉伸强度 应符合表4的规定 表4拉伸弹性模量和拉伸强度 单位为兆帕 拉伸强度 拉伸弹性模量级别 拉伸弹性模量 优等品 合格品 300E 30.0×10 300 28o 270E 27.0×10 28o 26o 240E 24.0×10 260 240 210E 21.0×10 240 220 180E 18,0×10 220 190 E 150 l5,0×10 190 160 12o 15o 120 E 12.0Xl0 90E 110 9.0X10 90 压缩弹性模量和压缩强度 5.4.5 应符合表5的规定 表5压缩弹性模量和压缩强度 单位为兆帕 压缩强度 压缩弹性模量级别 压缩弹性模量 优等品 合格品 300E 30.0×10 190 170 270E 27.0×10 180 160 l65 145 E 240 24,0×10 210E 21.0×10 150 130 180E 18.0×10 135 115 150E 15.0×10 120 105 120E 12.0×10 100 90 85 75 90E 9.0×10 5.4.6水平剪切强度 应符合表6的规定 表6水平剪切强度 单位为兆帕 水平剪切强度级别 垂直加载 平行加载 24V-29P 24 29 21V-26P" 2 26
GB/T40247一2021 表6水平剪切强度(续 单位为兆帕 水平剪切强度级别 垂直加载 平行加载 18V-23P 18 23 15 15V-19P 19 12 12V-15P 15 9V-12P 12 6V-9P 室内用重组竹水平剪切强度试件按 6.3.2. 方法处理;室外用重组竹水平勇切强度试件按 6.3.2.3 方法处理 5.4.7吸水宽度膨胀率 应符合表7的规定 表7吸水宽度膨胀率 吸水宽度膨胀率级别 吸水宽度膨胀率/% w1.0级 <1.0 w2.0级 <2.0 W3.0级 3.0 W4.0级 三4.0 w5.0级 5,0 w6.0级 6,0 室内用重组竹吸水宽度膨胀率试件按6 ;室外用重组竹吸水宽度膨胀率试件按6.3.2.3方法处理 6,3.2.2方法处理; 5.4.8吸水厚度膨胀率 应符合表8的规定 表8吸水厚度膨胀率 吸水厚度膨胀率级别 吸水厚度膨胀率/% T2.0级 <2.0 T5.0级 <5.0 T7.0级 <7.0 T9.0级 9.0 T11,0级 11.0 T13.0级 13,0 15.o T15.0级 室内用重组竹吸水厚度膨胀率试件按.3.2.2方法处理;室外用重组竹吸水厚度膨胀率试件按.3.2.3方法处理
GB/T40247一2021 5.4.9甲醛释放量 应符合GB18580规定 5.4.10防霉性能 受霉菌和变色菌表面感染值应符合表9的规定 表9霉菌和变色菌表面感染值 感染值 试菌感染面积及蓝变程度 试样表面无菌丝、霉点 试样表面感染面积1/4 试样表面感染面积>1/4一1/2 试样表面感染面积>1/2一<3/4 试样表面感染面积>3/4 接触变色菌的重组竹,除记录表面感染程度外,还需要刷掉表面菌丝,目测表面变色程度,并在试样 厚度中线,沿顺纹方向劈开,检查试样内部的变色程度 变色程度应符合表10的规定 表10变色菌侵染后的变色分级 变色分级 试样变色程度 试样表面颜色正常;内部颜色正常 试样表面仅有少数变色斑点,最大的变色斑点直径一2mm;内部颜色正常 试样表面明显变色,连续变色表面积1/3,或非连续变色或呈条带状变色面积1/2;内部颜 色正常 连续变色表面积>1/3,或非连续变色或呈条带状变色面积>1/2;内部变色面积<1/10 试样表面变色面积>3/4;内部变色>1/10 5.4.11耐腐性能 应符合表11的规定 表11耐腐等级 耐腐等级 质量损失率/% I，强耐腐 010o I耐腐 ll24 稍耐腐 2544 N.不耐腐 6 试验方法 6.1外观质量检验 采用目测进行逐块逐项检验
GB/40247一2021 6.2规格尺寸检验 6.2.1量具 按GB/T19367的规定进行 6.2.2长度测定 按GB/T19367的规定进行 6.2.3宽度测定 按GB/T19367的规定进行 6.2.4厚度测定 按GB/T19367的规定进行 6.2.5垂直度测定 按GB/T19367的规定进行 6.2.6边缘直度测定 按GB/T19367的规定进行 6.2.7平整度 按GB/T19367的规定进行 6.3理化性能试验 6.3.1试样制作 试样应按7.4.1的规定抽取 6.3.1.1 6.3.1.2板材试件应按图1,图2,图3和表12制取 单位为毫米 样本长 注:× 长,宽测量点 -厚度测量点 图1样本长宽厚的测量点位置
GB/T40247一2021 单位为毫米 600 600 30o 试样1 600 i试样2 试样3 1/2样本长 样本长 图 试样制作图 2 单位为毫米 10101lll 600 图3板材试件制取示意图 6.3.1.3方材试件应按图4和表12制取 0
GB/T40247一2021 11 回 6 11 日 O O回 6 图4方材试件制取示意图 表12试件的尺寸、数量 测试项目 试件尺寸/mm 试件数量/个 编号 备注 密度 00×100 使用同一试件 含水率 100×25 静曲强度、弯曲弹性模量 20Mh+50.0)×50.0 重组竹的公称厚度 拉伸强度、拉伸弹性模量 重组竹的公称厚度 408X25 7h)×25 压缩强度,压缩弹性模量 重组竹的公称厚度 吸水厚度膨胀率 50×50 使用同一试件 吸水宽度膨胀率 1
GB/T40247一202 表12试件的尺寸,、数量(续) 测试项目 试件尺寸/mm 试件数量/个 编号 备注 6h×40 水平剪切强度 -重组竹的公称厚度 6/×h 甲醛释放量 应按GB18580中的有关规定制取 50×20×h 10 防霉性能 -重组竹的公称厚度 耐腐性能 20×20× 12 lm -重组竹的公称厚度 6.3.2试件处理方法 6.3.2.1常规处理方法 将试件置于温度为(20士2)c,相对湿度(65士5)的环境中至质量恒定 前后相隔24h两次称重 所得的试件质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定 6.3.2.263C热水浸泡处理方法 将试件浸于pH值为7士1,温度为(G3士3)C的恒温水槽中 试件表面垂直于水平面 试件之间 以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm,试件上端低于水平面(25士5)mm,使其可自由膨胀 试件浸泡24h士15min,从水中取出试件,擦去试件表面附着的水,在室温下冷却10min进行测试 每次试验应更换水 6.3.2.328h循环处理方法 将试件浸人(100士2)C沸水中煮4h,取出后直接将试件分开平放在(63士3)C的鼓风干燥箱中干 燥20h,再浸人(100士2)C沸水中煮4h,取出后擦去试件表面附着的水,在室温下冷却10min进行测 试 试件在水煮时,试件表面垂直于水平面 试件之间以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距 15mmm 1,试件上端低于水平面<25士5)mm,使其可自由膨胀 每次试验应更换水 6.3.3密度测定 按GB/T17657的规定进行 6.3.4含水率测定 按GB/T17657的规定进行 6.3.5静曲强度和弯曲弹性模量测定 按GB/T17657的规定进行 试件按6.3.2.1或6.3.2.3方法处理 6.3.6拉伸强度和拉伸弹性模量测定 6.3.6.1仪器 6.3.6.1.1拉伸力学试验机,精度10N 6.3.6.1.2千分尺,精度0.01mm. 12
GB/T40247一2021 6.3.6.1.3游标卡尺,精度0.1mm. 6.3.6.1.4秒表 6.3.6.1.5自动记录载荷和变形的装置,其测量变形装置的测量精度为0.002mm,测量长度为50mm. 6.3.6.2试件形状和尺寸 拉伸试件的形状和尺寸如图5所示,试件的长度L=(408土1)mm,宽度b=(25士0.2)mm，厚度h 为试件的公称厚度 试件的厚度应大于6mm 若试件厚度大于25mm,应先将产品从两面对称刨切 成25mm的试样 仲裁时厚度取(15士0.2)mm. 单位为毫米 N 64士0.5 280土0.5 408士1 图5拉伸试件形状 6.3.6.3方法 6.3.6.3.1试件边缘应砂光,试件应无任何微小裂纹 6.3.6.3.2在试件长度中心处和沿长度方向距中心各25mm处分别测量三点的厚度和宽度,取其算术 平均值,精确至0.01mm 6.3.6.3.3试件按6.3.2.1方法处理,将处理后的试件固定在拉伸试验机两夹头中间，,间距约为 408mm,试件要保持垂直,在试样的工作段安装变形测量装置 施加初载(约为破坏载荷的5%),检测 并调整试样及变形测量装置,使整个系统处于正常工作状态 6.3.6.3.4测定拉伸弹性模量时,采用分级加载,级差为破坏载荷的5%10%(至少分五级加载,施加 载荷不宜超过破坏载荷的50% 应重复测定三次,取两次稳定的变形增量) 记录各级加载载荷值与 相应的变形值 若有自动记录装置时,可连续加载 测定拉伸强度时,连续加载至试样破坏,记录破坏 载荷或最大载荷),记下弹性形变内的载荷增量AP、形变增量A!和试件完全破坏时的最大载 荷P m 6.3.6.3.5以1mm/min一5mm/min的速度对试件施加拉力,使试件在(60士30)s内完全破坏 6.3.6.4结果表示 6.3.6.4.1拉伸强度 试件的拉伸强度按式(1)计算,精确至1MPa P ma o 13
GB/T40247一2021 式中 拉伸强度,单位为兆帕(MPa); 6 试件破坏时的最大载荷,单位为牛顿(N); Pm 试件宽度,单位为毫米(mm); 试件厚度,单位为毫米(mm). 6.3.6.4.2拉伸弹性模量 试件的拉伸弹性模量按式(2)计算,精确至1MPa L0×AP E，= 又工 式中 E 拉伸弹性模量,单位为兆帕MPa); ！ 测量标距,单位为毫米(mm); 载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量,单位为牛顿(N) ！P L -与载荷增量P对应的标距L 内的变形增量,单位为毫米(mm); b 试件宽度,单位为毫米(mm); h 试件厚度,单位为毫米(m m 6.3.7压缩强度和压缩弹性模量测定 6.3.7.1 仪器 6.3.7.1.1压缩力学试验机,精度10N 6.3.7.1.2千分尺,精度0.01 mm 6.3.7.1.3游标卡尺,精度0.1mm. 6.3.7.1.4秒表 6.3.7.1.5自动记录载荷和变形的装置,其测量变形装置的测量精度为0.002mm,测量长度为 127 mm 6.3.7.2试件形状和尺寸 选用直四棱柱试样,长度L=(7h士0.5)mm,宽度b=(25士0.5)mm;厚度h为试件公称尺寸 试 件的厚度应大于6nmm 若试件厚度大于25mm,应先将产品从两面对称刨切成25nmm的试样,伸裁 时厚度取(15士0.2)mm 6.3.7.3方法 6.3.7.3.1按照GB/T17657中的规定,测量试件尺寸,精确至0.01mm 6.3.7.3.2试件按6.3.2.1处理,将处理后的试件固定在压缩试验机支座上,试件要保持垂直,在试样的 工作段安装变形测量装置 施加初载(约为破坏载荷的5%),检测并调整试样及变形测量装置,使整个 系统处于正常工作状态 6.3.7.3.3测定压缩弹性模量时,采用分级加载,级差为破坏载荷的5%一10%(至少分五级加载,施加 载荷不宜超过破坏载荷的50% 应重复测定三次,取两次稳定的变形增量) 记录各级加载与相应的 变形值 有自动记录装置时,可连续加载;测定压缩强度时,连续加载至试样破坏,记录破坏载荷(或最 大载荷),记下弹性形变内的载荷增量AP、形变增量AL和试件完全破坏时的最大载荷Pm 6.3.7.3.4以1mm/min5mm/min的速度对试件施加压力,使试件在(60士30)s内完全破坏 14
GB/T40247一2021 6.3.7.3.5记下弹性形变内的载荷增量AP,形变增量AL和试件完全破坏时的最大载荷尸m 6.3.7.4结果表示 6.3.7.4.1压缩强度 试件的压缩强度按式(3)计算,精确至1MPa Pm G 一 bh 式中 压缩强度,单位为兆帕(MPa); a 试件破坏时的最大载荷,单位为牛顿(N); P max 试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm) 6.3.7.4.2压缩弹性模量 试件的压缩弹性模量按式(4)计算,精确至1MPa L0×P E = b×h×L 式中: E -压缩弹性模量,单位为兆帕(MPa); -测量标距,单位为毫米(m ！ mm; AP” -载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量,单位为牛顿(N); AL 与载荷增量AP对应的标距L 内的变形增量,单位为毫米(mm); b 试样宽度,单位为毫米(n mm; -试样厚度,单位为毫米(mm) 6.3.8水平剪切强度测定 6.3.8.1 仪器 6.3.8.1.1万能力学试验机,精度10N 6.3.8.1.2千分尺,精度0.01 mm 6.3.8.1.3游标卡尺,精度0.1 mm 6.3.8.1.4秒表 6.3.8.2试件形状和尺寸 6.3.8.2.1试件选用直四棱柱试样 6.3.8.2.2垂直加载水平剪切强度试件尺寸;长度L=(6h士2)mm;宽度b=(40士1)mm,厚度h为试 件公称厚度 6.3.8.2.3平行加载水平剪切强度试件尺寸:长度L=6h士2)mm;宽度b=h,厚度h为试件公称厚 度 试件厚度大于40n 应先将产品从两面对称刨切成40mm的试样,仲裁时厚度取(20士0.2)n mm， )mm 6.3.8.3方法 6.3.8.3.1 按照GB/T17657中的规定,测量试件尺寸,精确至0.01 mm 6.3.8.3.2试件按6.3.2.1或6.3.2.3方法处理 15
GB/T40247一202 6.3.8.3.3调节两支座跨距为试件公称厚度的4倍 6.3.8.3.4将处理后的垂直加载试件(加载方向与压缩面垂直,见图6)和平行加载试件加载方向与压 缩面平行,见图7)安放在支座上,均匀地施加载荷,并在(60士30)s内使试件完全破坏 试件 A-4 说明: 支座跨距 试件长度; 试件厚度; 试件宽度 图6重组竹水平剪切强度测定(垂直加载)示意图 -/A 四 支座 7/2 说明: 支座跨距; 试件长度; -试件厚度; 试件宽度 图7重组竹水平剪切强度测定(平行加载)示意图 6.3.8.3.5加载辐轴线应与支撑滚轴线平行 6.3.8.3.6加载辐端面直径为30mm,支承轭直径为(15士0.5)mm 6.3.8.3.7加载辐和支撑辗的长度应大于试件的宽度 6.3.8.3.8试验时加载儡轴线应与试件中心线垂直,应均匀地加载,从加载开始应在(60士30)s内使试 16
GB/40247一2021 件破坏,记录下最大载荷值F,精确至10N 6.3.8.3.9记录试件被破坏的类型,见图8. 层间剪切破坏 压缩破坏 拉伸破坏 屈曲破坏 非弹性破坏 图8水平剪切破坏型式示意图 6.3.8.4结果表示 试件的水平剪切强度按式(5)计算,精确至0.1MPa 3F 5 M 式中: 水平剪切强度,单位为兆帕(MPa); 最大载荷,-单位为牛顿(n 试件的宽度,单位为毫米(mm), 试件的厚度,单位为毫米(mmm) 6.3.9吸水宽度膨胀率测定 6.3.9.1仪器 6.3.9.1.1水槽 6.3.9.1.2游标卡尺,精度0.01 mm 6.3.9.13水浴锅,可保持在沸腾状态 6.3.9.1.4鼓风干燥箱,温度可保持(63土3)C 6.3.9.2试件尺寸 长度L=50士1)mm;宽度b=(50士1)mm 6.3.9.3方法 6.3.9.3.1将试件置于温度(20士2)C,相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定 相隔24h两次称重所 得到的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定 6.3.9.3.2试件如图9所示,做好记号,按GB/T17657中的规定进行,测量其宽度b,测量精度 为0,01mm 6.3.9.3.3试件按6.3.2.2或6.3.2.3方法处理 将处理后的试件在原测量点测其宽度b.测量精度为 17
GB/T40247一202 0.01 mm 测量工作应在10min内完成 单位为毫米 图9试件宽度测量点 6.3.9.4结果表示 每一试件的每个测量点的吸水宽度膨胀率T 按式(6)计算,精确至0.1% b3二b T= ×100 式中: T 试件的吸水宽度膨胀率,%; b -浸水前试件的宽度,单位为毫米(mr m; 浸水后试件的宽度,单位为毫米(mm). b 6.3.10吸水厚度膨胀率测定 仪器 6.3.10.1 6.3.10.1.1水槽 6.3.10.1.2千分尺,精度0.01nmm. 6.3.10.1.3水浴锅,可保持在沸腾状态 6.3.10.1.4空气对流干燥箱,恒温灵敏度士1C,温度范围;40C一200 6.3.10.2试件尺寸 长度L=(50士1)mm;宽度b=(50士1)mm. 6.3.10.3方法 6.3.10.3.1将试件置于温度为(20土2)C、相对湿度(65士5)%环境中至质量恒定 相隔24h两次称重 所得到的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定 6.3.10.3.2试件如图10所示,做好中心点标记,测量其厚度h1,按GBT17657中的规定进行,测量精 度为0.01mm 6.3.10.3.3试件按6.3.,2.2或6.3.,2.3方法处理 从水中取出试件,将处理后的试件在原测量点测其厚 度h2,测量精度为0.01 测量工作应在10min内完成 mm 6.3.10.4结果表示 试件的吸水厚度膨胀率T按式(7)计算,精确至0.1% 18
GB/40247一2021 h 一 T=" ×100 h 式中 试件的吸水厚度膨胀率,% T n 浸水前试件的厚度,单位为毫米(mm); -浸水后试件的厚度,单位为毫米(n h， mm 单位为毫米 图10试件厚度测量点 6.3.11甲醛释放量测定 按GB18580的规定进行 6.3.12防霉性能测定 GB/T18261的规定进行 按 6.3.13耐腐性能测定 按GB/T13942.1的规定进行 检验规则 7.1检验类型 产品检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 出厂检验包括以下项目 外观质量检验; a 规格尺寸及其偏差检验 b 理化性能检验: c -室内非结构用重组竹;密度、含水率吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、静曲强度、甲醛释 放量; -室内结构用重组竹:密度、含水率,吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、静曲强度、弹性模量、 甲醛释放量; 室外非结构用重组竹;密度、含水率,吸水厚度膨胀率,水平剪切强度、静曲强度; 19
GB/T40247一2021 -室外结构用重组竹;密度,含水率,吸水厚度膨胀率,水平剪切强度、静曲强度,弹性模量 7.3型式检验 7.3.1型式检验应包括以下项目: a 外观质量检验; 规格尺寸及其偏差检验 b c 理化性能检验: 室内非结构用重组竹:密度、含水率、吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、甲 醛释放量; 室内结构用重组竹:密度、含水率,吸水宽度膨胀率,吸水厚度膨胀率,水平剪切强度、静曲 强度、弯曲弹性模量、甲醛释放量 室外非结构用重组竹;密度、含水率,吸水宽度膨胀率,吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、,防 霉性能和耐腐性能; 室外结构用重组竹;密度、含水率、吸水宽度膨胀率,吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、静曲 强度,弯曲弹性模量.拉伸强度、拉伸弹性模量、压缩强度、压缩弹性模量、防霉性能、耐腐 性能 7.3.2正常生产时,每年型式检验不少于二次;有下列情况之一时,应进行型式检验: 当原辅材料及生产工艺发生较大变化时 a 长期停产后恢复生产时; b 新产品投产或转产时 c d) 国家市场监管机构提出型式检验要求时 7.4抽样方法和判定规则 7.4.1抽样方法 样本应从提交的检验批量产品中随机抽取,在批量较大时可以把整批产品按合理的办法分为著干 小批,然后再按各小批占整批的百分比,与总样板数量成比例的在各小批内随机抽取 7.4.2外观质量检验 外观质量检验采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案,其检查水平为l,接收质量 限AQL=4.0,见表13 单位为张 表13外观质量抽样方案 批量范围N 样本 样本量 累计样本量 接收数(Ae 拒收数(Re) 第 13 1 150 13 第二 26 第一 20 20 151280 B0 40 第二 32 32 第一 281500 第二 64 50 50 第一 5011200 第二 50 100 10 20
GB/T40247一2021 表13外观质量抽样方案(续) 单位为张 批量范围N 样本 样本量 累计样本量 接收数(Ae 拒收数(Re) 第 80 80 12013200 第二 80 160 12 13 第 125 125 1 3201~10000 第二 125 250 18 19 7.4.3规格尺寸检验 规格尺寸检验采用GB/T2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案,检查水平为I,接收质量限 AQL=4.0,见表14 表14规格尺寸抽样方案 单位为张 样本 样本量 累计样本量 批量范围N 接收数Ac 拒收数(Re 第 <150 第二 10 第- 151~280 第二 箱 281500 26 第二 第 501~1200 第二 第 12013200 第二 50 第 320110000 第二 50 100 1o 7.4.4理化性能抽样检验 7.4.4.1对成批拨交的出厂检验或型式检验实施的抽样以及质量统计量的计算 采用一次抽样方案,同一种规格连续生产的产品至少随机抽取36块方材或4张板材按7.2出厂检 验或7.3型式检验中理化性能规定的指标进行检验 其中;吸水厚度膨胀率,吸水宽度膨胀率、水平剪 切强度、静曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、拉伸弹性模量、压缩强度、压缩弹性模量等应按 LY/T1717一2007中5.3.2的规定计算单侧上、下规格限质量统计量Q,Q 对已验收合格的产品总体实施质量监督的抽样以及质量统计计算 7.4.4.2 从同一种规格连续生产的产品中随机抽取27块方材或3张板材,任取9块方材或1块板材7.3型 式检验中理化性能检验规定的指标进行检验 其中:静曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、拉伸弹性模 量,压缩强度、压缩弹性模量,水平勇切强度,吸水宽度膨胀率、,吸水厚度膨胀率、耐腐性能和防霉性能等 应按IY/T1717一2007中6.2规定计算单侧上、下规格限质量统计量Q,QL 另外9块方材或2张板 材用于检和(或)增加样板量,复检结果按LY/T1717一2007中6.2规定计算单侧上、下规格限质量统 21
GB/T40247一2021 计量Qu,QL 7.4.5判定规则 7.4.5.1外观质量测试结果 外观质量、规格尺寸及偏差应符合5.2,5.3和表13,表14的规定 7.4.5.2密度、含水率测试结果判定 至少95%的单张(块)样板的密度及板内密度偏差,含水率应符合5,4.1和5,4.2的规定 7.4.5.3静曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、拉伸弹性模量、压缩强度、压缩弹性模量等测试结果判定 试件的弯曲弹性模量、拉伸弹性模量、压缩弹性模量等单侧上、下规格限质量统计量Q,Q的值 应符合5.4.3、5.4.4和5.4.5中规定的弯曲弹性模量、拉伸弹性模量、压缩弹性模量级别的丛、4，要求 则判定符合该级别 否则判定该产品的弯曲弹性模量、拉伸弹性模量、压缩弹性模量不符合该级别 试件的静曲强度、拉伸强度、压缩强度等单侧上、下规格限质量统计量Q,Q的值应符合5.4.3、 ，要泉,则判定符合该教别 否则判 5.4.4和5.4.5中规定的静曲强度、拉伸强度、压缩强度级别的4a、' 定该产品的弯曲强度、拉伸强度、压缩压缩不符合该级别 7.4.5.4水平剪切强度、吸水厚度膨胀率、吸水宽度膨胀率等测试结果判定 试件的水平剪切强度、吸水厚度膨胀率、吸水宽度膨胀率等单侧上、下规格限质量统计量Q.Q 的值应符合5.4.6,5.4.7和5.4.8中规定的水平剪切强度、吸水厚度膨胀率、吸水宽度膨胀级别的.、/ 要求,则判定符合该级别 否则判定该产品的水平剪切强度、吸水厚度膨胀率、吸水宽度膨胀率不符合 该级别 7.4.5.5甲醛释放量 按GB18580的规定进行 7.4.5.6防霉性能 试件受霉菌和变色菌表面感染值和受变色菌侵染后变色分级单侧上、下规格限质量统计量Qu,Q. 的值应符合表9和表10中规定的明示表面感染值和受变色菌侵染后变色分级级别的丛、4，要求,则判 定符合该级别 否则判定该产品的防霉性能不符合该级别 7.4.5.7耐腐性能 试件受木腐菌腐朽试验前后的质量损失率百分率单侧上、下规格限质量统计量Q,Q，的值应符 合表11规定的明示质量损失率级别的"a、"要求,则判定符合该级别 否则判定该产品的耐腐性能 不符合该级别 7.4.6检验时限 如需方对提交批的产品质量持有异议而要求复检时,应自到货之日起3个月内向供方提出复检要 求方有效 7.5产品的计量 产品应以立方米(m=)为计算单位(允许偏差不得计算在内),成批拨交时,计量应精确至0.001m 22
GB/40247一2021 测算单张板时应精确至1×10-m 7.6检验报告 检验报告至少应包括: 检验所依据的标准; a b 检验结果; c 检测过程中出现的各种异常情况 d)判定结果 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 在每张重组竹产品的适当部位应加盖不褪色油墨标记,表明产品名称、类型、规格尺寸、等级、生产 日期检验员代号、检验日期等 8.2包装 产品应按不同的类别等级、规格尺寸等分别包装 每个包装应挂有注明生产企业名称、厂址、产品 名称、执行标准编号、商标、规格、等级、张数、甲醛释放限量、防潮、防晒以及盖有合格章的标签 对有特 殊要求的产品,可按供需协议进行包装 8.3运输 产品运输方式可由供需双方商定 运输中应避免表面划伤和磕碰,且应做到防雨、防潮、防晒及防 变形等 8.4贮存 产品的存放基础应平整,码放应整齐,板面不得与地面直接接触,并且应有防止变形的措施 应按 不同类别、规格尺寸、等级分别堆放,每垛应有相应的标记 贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源

重组竹GB/T40247-2021标准解析

GB/T40247-2021标准介绍

GB/T40247-2021是我国首个关于重组竹材制品的标准，该标准规定了重组竹的基本要求、术语、技术条件、试验方法等内容。该标准的发布对于推动重组竹材料产业的发展具有重要意义。

重组竹的定义和特点

重组竹是指通过对竹子进行加工处理，将其分离成单根竹片，在经过干燥、修整、粘接等步骤后形成的一种新型竹材制品。重组竹具有天然竹材所不具备的优良性能，如强度高、耐腐蚀、防霉菌等，同时还具有良好的可塑性和装饰性。

重组竹的用途

重组竹可以用于家具、建筑装饰、交通工具等领域。重组竹制品不仅保留了竹材天然的纹理和色彩，还可以根据需要进行染色、喷漆、雕刻等处理，满足不同场合的需求。

GB/T40247-2021标准的内容

GB/T40247-2021标准主要包括以下内容：

1. 术语和定义：对重组竹材料中使用的术语和定义进行了规定和解释。
2. 基本要求：对重组竹材料的外观质量、物理性能、化学性能等方面的基本要求进行了规定。
3. 技术条件：对重组竹材料的生产过程、设备要求等进行了详细说明。
4. 试验方法：对重组竹材料进行常规性能、特殊性能、环境适应性试验等方面的试验方法进行了规定。

重组竹制品的市场前景

随着人们对绿色环保、自然美感的追求，重组竹制品的市场前景广阔。重组竹制品不仅可以替代传统木材制品，还可以与金属、玻璃等材料进行组合，创造出更具设计感和实用性的产品。重组竹制品的开发和生产不仅能够促进相关产业的发展，还可以为社会提供更多优质、环保的产品。

总结

GB/T40247-2021标准的发布为我国重组竹材料产业的发展提供了规范和指导，使重组竹制品在安全、性能、质量等方面得到了更加严格的把控。随着人们对于环保材料的需求和市场前景的广阔，相信重组竹制品将会在未来得到更广泛的应用和推广。

重组竹的相关资料

和重组竹类似的标准

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