铸造碳化钨粉

铸造碳化钨粉

国家标准 GB/T2967一2017 代替GB/T2967一2008 铸造碳化钨粉 Casttungstenearbidepowder 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/2967一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T2967一2008《铸造碳化钨粉》 本标准与GB/T2967一2008相比,主要变化如下 -增加了规范性引用文件 修改了产品分类和牌号 -增加了球形铸造碳化鸽粉及其性能要求; 修改了产品粒度范围表示方式; 修改了产品的化学成分 -增加了产品维氏硬度、流动性的要求; 删除了管装产品的内容 -别除了高碳转造碳化鸽粉的内容 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准负责起草单位.自贡长城硬面材料有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、广州有色金属研 究院、有色金属技术经济研究院 本标准主要起草人李伟,余伟、李玉玺、张守全、谭立新、刘辛、吴艳华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T2967一1982,GB/T2967一1989,GB/T2967一2008
GB/2967一2017 铸造碳化钨粉 范围 本标准规定了铸造碳化鸽粉的要求,试验方法、检验规则和标志、包装,运输、贮存、质量证明书和合 同(或订货单)内容 本标准适用于石油钻具、建材机械、甘蔗破碎刀具、粮食机械、造纸机械以及其他易磨损部件表面补 强用的铸造碳化钨粉 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗达 GB/T1479.1 GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度 GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计 GB/T3488.1硬质合金显微组织的金相测定第1部分;金相照片和描述 GB/T4324.7钨化学分析方法第7部分;钻量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T4324.8钨化学分析方法第8部分;镍量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法、火 焰原子吸收光谱法和丁二酮厉重量法 鹤化学分析方法第20部分;钥量的测定电感棚合等离子体原子发射光谱法 GB/T4324.20 GB/T4324.21钨化学分析方法第21部分;铬量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T4324.25钨化学分析方法第25部分:氧量的测定脉冲加热惰气熔融-红外吸收法 GB:/T4324.28铛化学分析方法第28部分钼量的测定 硫酸盐分光光度法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T5124.1硬质合金化学分析方法总碳量的测定重量法 GB/T5124.2硬质合金化学分析方法不溶(游离)碳量的测定重量法 GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T26050硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法 要求 3.1产品分类 3.1.1产品按颗粒形貌分为两个牌号;不规则铸造碳化鹤粉(YZF)和球形铸造碳化鹤粉(YzQF) 3.1.2不规则铸造碳化钨粉按粒度不同分为10个型号,球形铸造碳化鸽粉按粒度不同分为5个规格 3.1.3产品型号表示规则见示例 示例: YZQ 30 40 表示粒度范围一30目十40目; F表示粉状; Yz表示不规则铸造碳化鹤,YzQ表示球形铸造碳化鹤
GB/T2967一2017 3.2化学成分 3.2.1 不规则铸造碳化鸽粉(YZF)的化学成分应符合表1的规定 杂质含量质量分数 主成分 不大于 鸽 总碳 游离碳 氧 铁 铬 钮 钛、钼,锯总量 其他杂质(、镍,钼等)总量 95963.8~4. 0.08 0,05 0.40 0.05 0.05 0.20 0.20 注:钨含量采用减量法求得 3.2.2球形铸造碳化鸽粉(YZQF的化学成分应符合表2的规定 表2 杂质含量(质量分数》 主成分 不大于 钩 总碳 游离碳 氧 铁 铬 锐 钛、但、钯总量 其他杂质、镍、钼等)总量 95963. 0.08 0.05 0.40 0.05 0.05 0.20 0.20 注:鸽含量采用减量法求得 3.3粒度 3.3.1不规则铸造碳化鸽粉(YZF)的粒度应符合表3的规定 表3 型号 粒度范围/4m 上筛筛上物质量分数/% 下筛筛下物(质量分数/% YZF20~30 850 二5 600" YZF3040 >425<600 5 7 YZE4060 250之425 7 5 YZF60~80 >180<250 5 YZF65100 >150~<210 5 YZF100150 >106<150 <5 YZF150200 >75<106 YZF80200 >75<180 5 YZF100200 >75<150 YZF200400 >38之75 注，需方对粒度分布另有要求时,供需双方协商确定 3.3.2球形铸造碳化鸽粉(YZQF)的粒度应符合表4的规定
GB/2967一2017 表4 型号 粒度范围/m" 上筛筛上物(质量分数)/9% 下筛筛下物(质量分数)/ /% >250<425 <5 <？7 YzQF40 一60 YZQF6080 >180<250 <5 <？7 >75~<150 <5 YZQF100200 7 YZQF150325 >45~<106 <5 <7 YZQF200325 >45~<75 <5 <" 注:需方对粒度分布另有要求时,供需双方协商确定 3.4物理性能 3.4.1 不规则铸造碳化鸽粉(YZF)的松装密度应符合表5的规定 表5 600~ >425~ >250~ >l80 >150~ >l06~ >75~ >38 粒度范围/4m" 850 600 425 250 <18o 150 <106 二75 >7.4 松装密度/g/cm >8.0 >7.8 >7.6 >7.5 >7.2 >7.0 >6.7 3.4.2球形铸造碳化钨粉(YZQF)的松装密度应不小于9.0g/em 3.4.3铸造碳化钨粉的维氏硬度、流动性应符合表6的规定 表6 牌号 维氏硬度(HV0.1 流动性/s/50 g >2000 <15 不规则铸造碳化鸽粉(YZF 球形铸造碳化钨粉(YZQF >2700 <10 3.5金相组织结构 3.5.1不规则铸造碳化钨粉(YZF)的金相共晶(羽状)组织含量不小于75% 3.5.2球形铸造碳化钨粉(YZQF)的金相共晶(羽状)组织含量不小于90% 3.6外观质量 铸造碳化鸽粉应呈银灰色,颗粒表面无微粉聚集,无目视可见夹杂物 试验方法 4.1产品中总碳的分析方法按GB/T5124.1的规定进行 4.2产品中游离碳的分析方法按GB/T5124.2的规定进行 4.3产品中氧的分析方法按GB/T4324.25的规定进行 4.4产品中铬的分析方法按GB/T4324.21的规定进行 4.5产品中钥的分析方法按GB/T4324.20的规定进行
GB/T2967一2017 4.6产品中钻的分析方法按GB/T4324.7的规定进行 4.7产品中镍的分析方法按GB/T4324.8的规定进行 4.8产品中钼的分析方法按GB/T4324.28的规定进行 4.9 产品中铁、钛、钼、轭的分析方法按GB/T26050的规定进行 4.10产品中其余杂质含量的分析方法按供需双方协商的方法进行 4.11 1480的规定进行 产品粒度的测定按 4.12 产品松装密度的测定按GB/T1479.1的规定进行 4.13 品维氏硬度的测定按GB/T4340.1的规定进行 ， 4.14 产品流动性的测定按GB/T1482的规定进行 4.15产品的金相显微组织的分析方法按GB/T3488.1的规定进行 4.16产品共晶组织含量的分析方法按附录A的规定进行 4.17产品的外观质量用目视检验 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同或订货单)的规定,并填写产品质量 证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)规定不 符时,应在收到产品之日起60天内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样在需方由供 需双方共同进行 5.2组批 产品应成批提交验收,每批产品由同一牌号、同一生产工艺、同一粒度规格的铸造碳化钨粉混合组 成 每批重量不大于1000kg 5.3检验项目及取样 每批产品的检验项目及取样数量应符合表7的规定 表7 检验项目 取样方法 要求的章条号 试验方法章条号 4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、 化学成分 3.2 4.8、4.9,4.10 粒度 4.11 3,3 按GBT5314规定 物理性能 4.12、4.13、4.14 3.4 金相组织结构 3.5 4.15、4.16 外观质量 3.6 4.17 5.4检验结果判定 5.4.1化学成分检验不合格,则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验,若重 复检验仍有结果不合格时,则判该批产品为不合格
GB/2967一2017 5.4.2粒度检验不合格,则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验,若重复检 验仍有结果不合格时,则判该批产品为不合格 5.4.3物理性能检验不合格,则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验,若重 复检验仍有结果不合格时,则判该批产品为不合格 5.4.4金相组织结构检验不合格,则判该批产品为不合格 5.4.5外观质量检验结果不合格,则判该批产品为不合格 标志,包装,运输、贮存和质量证明书 6.1标志 6.1.1在包装好的产品桶上应附有标志,其上注明: 供方名称或商标; a b 产品牌号; c 产品批号; d重量 包装日期 e 产品外运时,包装箱或桶上注明“防潮”字样或标志 6.1.2 6.2包装 产品装人塑料袋后,再置于铁桶内,每桶净重不超过200kg 6.3运输、贮存 产品在运输、保管和贮存时,要防止碰撞、受潮和化学试剂的腐蚀 6.4质量证明书 每批产品应附有质量证明书,其中注明 供方名称,地址 aa b) 产品名称和牌号,型号; 产品批号 c 净重和数量; d 各项检验结果及供方技术监督部门印记; e 本标准编号; fD 出厂日期 g 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)应包括下列内容 产品名称; aa 产品牌号、型号; b 产品净重; c 本标准编号; d) 其他 e
GB/T2967一2017 附 录 A 规范性附录) 铸造碳化钨粉共晶组织百分含量的金相测定 A.1 范围 本附录规定了铸造碳化钨粉共晶组织百分含量的金相测定方法 本方法适用于粒度38m8504m(400目20目)铸造碳化鸽粉共晶组织百分含量的金相测定 A.2方法提要 铸造碳化鸽组织分为共晶、过共晶、,亚共晶,本标准只测量共晶组织(羽状)的百分含量 测定方法 为在金相显微镜下,选择不同视场,各种视场应分布均匀,适当的放大后,分别记录铸造碳化鸽粉颗粒数 和共晶组织的颗粒数,然后计算百分含量,计算的颗粒总数应大于200颗 A.3仪器和设备 A.3.1镶样机及辅料 A.3.2磨抛机及金刚石磨片等辅助材料 A.3.3金相显微镜 A.4试样的制备和要求 A.4.1取少量铸造碳化钨粉平铺在镶样机台上,设定参数,完成镶样 A.4.2用水做润滑剂,将镶好的样品放置在磨抛机中,放置金刚石磨盘片,设定参数,将镶样块反复抛 磨,进行粗磨和精磨操作 A.4.3将样品在金相磨抛机上抛光3min一5min,在显微镜下观察,样品截面呈镜面,无明显刮痕 A.4.4用20%质量分数)的氢氧化钠和20%质量分数)的铁氮化钾等体积混合液,腐蚀3s一5s A.5共晶组织(羽状)百分含量的测定 A.5.1某一颗粒的共晶组织结构大于50%,即定义为共晶组织颗粒,反之为块状颗粒 放大倍率取决于颗粒尺寸，一般正常情况下,以每视场20颗一40颗为好 A.5.2 A.5.3如果某颗粒不能被确定,应加大放大倍率 A.5.4按式(A.1)计算铸造碳化鸽粉共晶组织百分含量,计算的颗粒总数应大于200颗 共晶组织(羽状)百分含量=A/A十B)x10% A.1 式中 共晶组织的颗粒数; A B 块状结构的颗粒数
GB/2967一2017 A.6允许误差 A.6.1计算中保留整数,小数位四舍五人 A.6.2误差应不大于2%

铸造碳化钨粉GB/T2967-2017

1. 铸造碳化钨粉的定义和分类

铸造碳化钨粉是一种重要的金属陶瓷材料，由钨粉和碳源混合、压制、烧结等多道工序制成。其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀能力强，具有广泛的应用领域。

根据不同的生产工艺，铸造碳化钨粉可分为喷雾干燥法、等离子体反应法、碳还原法、热解法等多种类型。

2. 标准规范GB/T2967-2017的概述

GB/T2967-2017是我国对铸造碳化钨粉制备过程中的关键技术参数和质量要求进行了规范化的标准，其主要内容包括铸造碳化钨粉的定义、分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输及储存等方面。

该标准主要适用于生产和使用铸造碳化钨粉的相关企业和机构，可作为制定产品标准及进行质量监督和检验的依据。

3. 铸造碳化钨粉的生产工艺

铸造碳化钨粉的生产工艺因不同类型而异，以下是一些常见的生产方法：

• 喷雾干燥法：将金属钨以及碳源物料在高温条件下加热蒸发，形成气体后通过喷嘴喷出，在喷雾室中与氧气相遇形成氧化物微粉，再通过还原反应转变成碳化钨粉。
• 等离子体反应法：将金属钨和碳源粉末混合制备成坯体，通过等离子体激发，使得粉体表面部分变成等离子体状态，最终生成碳化钨粉。
• 碳还原法：在高温条件下将碳酸钨和碳源物料混合，经过还原反应后制得碳化钨粉。
• 热解法：通过高温加热将预先制备好的有机物降解生成碳源，再与金属钨混合，在惰性气氛下进行热解反应，最终得到碳化钨粉。

4. 铸造碳化钨粉的应用领域

铸造碳化钨粉具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀能力强等优良特性，因此具有广泛的应用领域，主要应用于以下领域：

• 机械加工行业：用于制备高硬度、高耐磨性的切削工具、模具、轴承等零件。
• 化工行业：用于制备耐腐蚀材料、阀门、泵体等零部件。
• 航空航天行业：用于制备发动机叶片、导向叶片、喷气喉等高温、高压部件。

铸造碳化钨粉随着其生产工艺及应用技术的不断发展，其在新能源、新材料、高端装备制造等领域中也将得到广泛的应用和推广。

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