耐磨耐火材料

耐磨耐火材料

国家标准 GB/T23294一2021 代替GB/T23294一2009 耐磨耐 Abrasionresistantrefractorymaterials 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T23294一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替GB/T23294一2009《耐磨耐火材料》,与GB/T23294一2009相比,除结构调整和编辑 性改动外,主要技术变化如下 修改了范围(见第1章,2009年版的第1章) b 牌号按汉语拼音首字母重新编写(见第4章,2009年版的第4章) c 增加了耐磨耐火浇注料NM]-2牌号(见4.3) d)增加了石油催化裂化装置用耐磨耐火浇注料和可塑料及其技术指标(见4.4和表3); 增加了耐磨耐火砖合格质量批均值()和批标准偏差估计值(a)(见表1. e 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由全国耐火材料标准化技术委员会(SAc/Tc193)提出并归口 本文件起草单位;中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司,无锡市宜刚耐火材料有限公司、北京金 隅通达耐火技术有限公司,山东赢洲节能环保科技有限公司宜兴兴贝耐火材料制品有限公司、郑州耐 都热陶瓷有限公司宜兴市中电耐磨耐火科技有限公司,北京联合荣大工程材料股份有限公司,山西沁 新能源集团股份有限公司,溃阳燃耐高温材料(集团)股份有限公司、中冶武汉治金建筑研究院有限公 司、无锡市亿洲耐火材料有限公司浙江锦诚新材料股份有限公司、华能集团清洁能源技术研究院 有限公司、宜兴中创耐火材料有限公司 本文件主要起草人:王战民、曹喜营,张三华、裘雷平,营利萍,郑华、赵燕、苏学彬、张文辉、张履、 魏发灿、王文战、王小军、徐吉龙、王司言、燕鹏飞、齐进、丛培源、薛海涛、徐达、朱新强、王立旺、袁野 茹宇、闵祖盘 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: -2009年首次发布为GB/T23294一2009 本次为第一次修订
GB/T23294一2021 耐磨耐火材料 范围 本文件规定了耐磨耐火材料的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序包装、 标志、运输、储存及质量证明书 本文件适用于循环流化床锅炉,城市生活垃圾焚烧炉 、工业垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉、普通固体 废弃物焚烧炉,危险废弃物焚烧炉及石油催化裂化等装置用耐磨耐火材料. 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T4513.,2不定形耐火材料第2部分;取样 GB/T4513.3不定形耐火材料第3部分:基本特性 GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分;试样制备和预处理 GB/T4513.6不定形耐火材料第6部分物理性能的测定 GB/T4984含错耐火材料化学分析方法 GB/T5070含铬耐火材料化学分析方法 GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T5988耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T5989耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法 GB/T5990耐火材料导热系数试验方法(热线法 GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 0325定形耐火制品验收抽样检验规则 T GB GB/T10326定形耐火制品尺寸,外观及断面的检查方法 T GB 15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T16555含碳,碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法 x射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 GB/T21114耐火材料 GB/T22459.3耐火泥浆第3部分;粘接时间试验方法 GB/T22459.4耐火泥浆第4部分;常温抗折粘接强度试验方法 GB/T22459.5耐火泥浆第5部分;粒度分布(筛分析)试验方法
GB/T23294一202 GB/T22459.7耐火泥浆第7部分;其他性能试验方法 GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T30873耐火材料抗热震性试验方法 GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准 YB/T4130耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法) 3 术语和定义 GB/T10325界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 耐磨耐火材料abrasioresistantrefractory1aterial 在使用条件下耐磨性能优良的以Al,O,SiC或siO为主成分的耐火材料 分类与牌号 4.1耐磨耐火材料分为;耐磨耐火砖、耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料及耐磨耐火泥浆四大类产品 4.2耐磨耐火砖按理化指标分为NMZ-1、,NMZ-2、NMZ-3、NMZ-4、,NMZ-5,NMZ-6、NMZ-7七个牌号 4.3耐磨耐火浇注料(适用于循环流化床锅炉和废弃物焚烧炉)按理化指标分为NMJ-1,NMJ-2、NMJ=-3、 NMU-4、,NMJ-5、NMJ-6,、NIM]-7和NMJ-8八个牌号 耐磨耐火浇注料和可塑料(适用于石油催化裂化装置)按理化指标分为NM-A、,NM-B1、NM-B2 NM-C1.NM-C2,NM-C3,NM-C4七个牌号 4.5耐磨耐火可塑料按理化指标分为NMK-1、NMK-2,NMK-3,NMK-4,NMK-5、NMK-6、NMK-" 七个牌号 耐磨耐火泥浆按理化指标分为NMN-l,NMN2,NMMN3NMN-4四个牌号 4.6 4.7牌号中,NM是耐磨的汉语拼音首字母;Z、JK,N分别是砖,浇注料、可塑料、泥浆的汉语拼音首 字母;表3中的牌号中,A、B.C分别是高耐磨、耐磨和隔热耐磨;其后的数字为产品的系列号 5 技术要求 5.1耐磨耐火砖的理化指标应符合表1的规定 5.2耐磨耐火浇注料(适用于循环流化床锅炉和废弃物焚烧炉)的理化指标应符合表2的规定 5.3耐磨耐火浇注料和可塑料(适用于石油催化裂化装置)的理化指标应符合表3的规定 5.4耐磨耐火可塑料的理化指标应符合表4的规定 5.5耐磨耐火泥浆的理化指标应符合表5的规定 耐磨耐火砖的尺寸允许偏差及外观应符合表G的规定 5.6
GB/T23294一2021 表1耐磨耐火砖的理化指标 指标 项目 铝硅质 碳化硅质 错铬刚玉质 NMZ-1 NMZ-2 NMZ3 NMZ-4 NMZ-5 NMZ-6 NMZ-7 w(Al.O/% 8G 8c 55 65 w(SiC)/% 40 8o 85 o /% w(Cr.O. 心 w(Zr(O.)/% 0 17 2 20 19 19 18 心 显气孔率/% 2.40 2.70 2.85 2.40 2.50 2.60 2.90 体积密度/g/em' 0.03 90 60 70 90 10 120 130 常温耐压强度/MPa 10 12 15 15 16 16 18 "0 常温抗折强度/MP; 8.0 6.0 5.0 6.0 从 9.0 6.0 4.0 常温耐磨性/cm 0.5 抗热震性(1000",水 X 20 20 20 25 30 30 25 冷/次 0,2MPa荷重软化开始 1400 1450 1500 1550 "0 温度/ 导热系数(1000C时参 48 8l0 n 1.4~l.9 0~14 考值)/[w/mK 表2耐磨耐火浇注料的理化指标(适用于循环流化床锅炉和废弃物焚烧炉 指标 项 硅质 碳化硅质 铬刚玉质 NMU-lNMU-2NM]-3NM]-4NMJ-5NM]-6NM]-7 NMJ-8 60 65 75 w(Al(O/% 70 w(Sio.)/% 习 60 40 w(SiC)/% 习 40 80 w(Cr.O./% w(ZrO./% 体积密度//em'110C×24h烘干后 2.00 2.80 l.90 2.40 2.60 2.50 2.60 2.85 110×24h烘干后 45 60 55 60 65 70 75 75 常温耐压强度/NMPa 80 90 1000C×3h烧后 60 70 100 00 l10 l10
GB/T23294一2021 表2耐磨耐火浇注料的理化指标(适用于循环流化床锅炉和废弃物焚烧炉)(续 指 标 项 铝硅质 碳化硅质 铬刚玉质 NMJ-1NMJ-2NMJ-3NMJ-4NMJ-5NMJ-6NMJ-7 NMJ-8 110C×24h烘干后 常温抗折强度/MPa 13 1000C×3h烧后 12 1 13 13 14 加热水久线变化/% l000"C ×3h烧后 0.3十0.3 1000×3h 7.0 常温耐磨性/cm" h烧后 l0.0 8.0 9.0 8.0 6.0 5.0 6.0 抗热震性 1000C×3h烧后 30 20 20 20 25 30 35 25 100C,水冷)/次 45 初凝时间/" min 终凝时间/min 240 0.60.81.2 1.3- 1.4 导热系数(a 000C时参考值)/[w/(mK)] 36 7l0 23 1.0 1.1 1.6 1." 1.8 120012001400 l45015001450 1650 推荐最高使用温度/"C l650 注:推荐最高使用温度是指耐磨耐火浇注料煅烧5h后线收缩率不大于1.5%的试验温度 表3耐磨耐火浇注料和可塑料的理化指标(适用于石油催化裂化装置 指 标 高耐磨 耐磨 隔热耐磨 项 目 NM-ANM-B1NM-B32NM-C1NM-C2NM-C3NM-C4 wu(Al,O./% 90 50 50 40 36 30 30 w(Fe,O./% 1.0 2.0 2.0 2.0 2,5 4.0 4.0 体积密度/g/em' 110C×24h烘干后 3,10 2.50 2.30 2.00 1.80 1.60 1.40 110×24h烘干后 80 60 50 50 40 35 20 心 常温耐压强度/MPa x3h烧后 15 540" 习 80 50 40 40 35 30 50 35 25 A15Cx3h烧后 刀 15 80 40 40 习 10.0 8.0 6.0 7.0 7.0 5.0 3.0 10C×24h烘干后 常温抗折强度/MPa 540×3h烧后 10.0 7.0 5.0 6.0 6.0 4.0 2.5 815×3h烧后 10.0 7.0 5.0 5.0 5.0 3.0 2.5 加热永久线变化/% 815×3h烧后 -0.30-0.2O-0.2~o-0.2~O-0.20-0,2 -0.20 常温耐磨性/cm 815 ×3h烧后 10 10 10 12 15 15 导热系数(815时参考值>/[w/(mK)1 1.0 0,9 0,8 0.7 0.6 0.5 550 1200 推荐最高使用温度/C 1300 1300 1100 1100 1100 注1:根据施工方式(浇注、捣打或涂抹)不同,可分为耐磨耐火浇注料和可塑料 未特殊注明时,按耐磨耐火浇注 料进行抽样、制样和验收检验 注2:推荐最高使用温度是指耐磨耐火浇注料煅烧5h后线收缩率不大于1.5%的试验温度,或指耐磨耐火可塑 料缎烧5h后线收缩率不大于2%的试验温度
GB/T23294一2021 表4耐磨耐火可塑料的理化指标 指标 铝硅质 碳化硅质 鳍铬刚玉质 项 NMK-1NMK-2NMK-3NMK-4NMK-5NMK-6 NMK-7 w(Al,O./% 65 75 85 80 w(SiC)/% 40 60 70 w(CrO/% w(ZrO/% 10×24h烘干 体积密度/g/cm 2.50 2.70 2,80 2,40 2.50 2.60 2.80 加热水久线变化/9%1000Cx3h烧后 一0.60 0,4一0一0,5~0一0,5~0一0,4~-0,5~0一0,6o 70 常温耐压强度/MPa10o0C×3h烧后 70 80 90 60 80 90 7.0 6.0 5.,0 7.0 6.0 5.0 5.,0 常温耐磨性/ cm 1000cx3h烧后 抗热震性(1000C 30 30 25 30 35 40 30 l000×3h烧后 水冷)/次 可塑性指数/% 1555 35 68 1.l~l.6 导热系数(1000C时参考值/[w/mK 1.6一2.0 推荐最高使用温度/几 400 1500 1600 1400 500 600 1600 注推荐最高使用温度是指耐磨耐火可塑料缎烧5h后线收缩率不大于2%的试验温度 表5耐磨耐火泥浆的理化指标 指 标 目 铝硅质 碳化硅质错铬刚玉质 项 NMN-1 NMN-2 NMN-3 NMN-4 75 w(Al.O./% 65 8o0 w(SiC)/% 80 w(Cr,O/% w(ZrO/% 10C×24h烘干后 常温抗折粘接强度/MPa 1000Cx3h烧后 5.0 常温耐磨性/cmt 1000C×3h烧后 8.0 6.0 6.0 粘接时间/ min l3 1.00mm1 100 00 100 100 粒度/% 十0.50mm 60 60 50 60 -0.075mm
GB/T23294一2021 表6耐磨耐火砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项 目 指标 尺寸<100 士1.0 尺寸允许偏差 尺寸100 士1.5 300 尺寸>300 士4.0 长度<300 2.0 扭曲 长度>300 2.5 20 缺角长度(a十b十e 40 缺棱长度(e十f十g 熔洞直径 宽度<0.25 不限制(不应成网状) 20 裂纹长度 宽度0,25~0.50 宽度>0.50 不应有 断面层裂 不应有 试验方法 6.1制样;耐磨耐火砖按GB/T7321进行;耐磨耐火浇注料和可塑料按GB/T4513.5进行;耐磨耐火 泥浆按GB/22459.7进行 6.2化学成分的测定可根据材质按GB/T4984,GB/T5070,GB/T6900,GB/T16555和GB/T21114 进行 6.3显气孔率及体积密度的测定;耐磨耐火砖按GB/T2997进行,耐磨耐火浇注料及耐磨耐火可塑料 按GB/T4513.6进行 6.4常温耐压强度的测定按GB/T5072进行 6.5常温抗折强度的测定按GB/T3001进行 6.6耐磨耐火泥浆常温抗折粘接强度的测定按GB/T22459.4进行 6.7常温耐磨性的测定按GB/T18301进行 6.8抗热震性的测定按 30873进行 6.9加热永久线变化及推荐最高使用温度的测定按GB/T5988进行 6. .10导热系数的测定可按材质和导热系数大小选用GB/T5990,GB/T22588和YB/T4130进行 6.11耐磨耐火砖荷重软化开始温度的测定按GB/T5989进行 6.12耐磨耐火砖尺寸、外观及断面检查按GB/T10326进行 6.13耐磨耐火浇注料初凝时间及终凝时间的测定按GB/T50080进行 6.14耐磨耐火可塑料可塑性指数的测定按GB/T4513.3进行 6.15耐磨耐火泥浆粘接时间的测定按GB/T22459.3进行 6.16耐磨耐火泥浆粒度分布的测定按GB/T22459.5进行
GB/T23294一2021 质量评定程序 7.1组批 产品按同一牌号组批,耐磨耐火砖每批不超过150t,耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料每批不超 过100t,耐磨耐火泥浆每批不超过30t 原料或生产工艺变更时应另行组批 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1耐磨耐火砖的抽样验收按GB/T10325进行;耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料和耐磨耐火泥浆 的抽样按GB/T4513.2进行 7.2.2产品验收检验项目如下 耐磨耐火砖:常温耐压强度、常温耐磨性、抗热震性; -耐磨耐火浇注料:常温耐压强度、常温耐磨性、加热永久线变化 -耐磨耐火可塑料:常温耐磨性、加热永久线变化、抗热震性 -耐磨耐火泥浆;常温抗折粘接强度、常温耐磨性、粘接时间 耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料和耐磨耐火泥浆的验收检验结果应分别符合表2表3,表4和 7.2.3 表5的规定 如有不合格项时,应按7.2.2的规定重新抽取双倍试样对不合格项目进行复验,复验结果 的平均值分别符合表2,表3表4和表5的规定,则判定该批产品为合格,否则判为不合格 7.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行 包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1包装、标志、运输及储存;耐磨耐火砖按GB/T16546进行;耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、耐 磨耐火泥浆按GB/T15545进行 8.2如需现场混配,耐磨耐火浇注料的粉状结合剂可单独包装;耐磨耐火可塑料及耐磨耐火泥浆的液 体结合剂可用塑料桶单独封装 8.3产品发出时,应附有供方质量监督部门签发的质量证明书,载明供方名称、需方名称,生产日期、合 同号、产品名称,本文件编号、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果等;使用说明中载明使用方法、注 意事项和保质期等

耐磨耐火材料GB/T23294-2021

随着工业化程度的不断提高，耐磨耐火材料在各个领域中得到了广泛的应用。耐磨耐火材料是指在高温、高压等恶劣环境下具有良好耐磨性和耐火性能的材料。其应用范围涉及冶金、石化、建筑、电力等多个行业。

GB/T23294-2021是我国发布的关于耐磨耐火材料的标准，规定了该类材料的分类、性能指标、试验方法以及使用要求等内容。

耐磨耐火材料可以分为无结合剂型和有结合剂型两种。无结合剂型的耐磨耐火材料是指由纯质或混合物制成的不含结合剂的块状、粉末状等材料，如碳化硅、氮化硅等。而有结合剂型的耐磨耐火材料则是指由无结合剂材料与结合剂按一定比例混合后形成的块状、粉末状等材料，如碳化硅质、合成莫来石等。

在使用过程中，耐磨耐火材料不仅要具有良好的耐磨性和耐火性能，还要满足特定领域的使用要求。例如，在冶金行业中，耐磨耐火材料主要用于高温熔炼炉和转炉等设备的内衬、垫层等部位；在建筑行业中，耐磨耐火材料主要应用于烟囱、锅炉等高温部件的内衬等方面。

总之，耐磨耐火材料是现代工业生产中不可或缺的重要材料，随着科技的发展和应用需求的增长，其种类和应用范围将会不断拓展和更新。GB/T23294-2021的发布，为耐磨耐火材料的生产和应用提供了更加统一和规范的技术标准。

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