GB/T40284-2021
发电厂余热回收系统节能量检测试验导则
Guideforenergysavingtestofwasteheatrecoverysysteminpowerplant
- 中国标准分类号（CCS）F20
- 国际标准分类号（ICS）27.100
- 实施日期2021-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小603.37KB
以图片形式预览发电厂余热回收系统节能量检测试验导则
发电厂余热回收系统节能量检测试验导则
国家标准 GB/T40284一2021 发电厂余热回收系统节能量检测试验导则 Guideforenergysavingtestofwasteheatreeoverysysteminpowerplant 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T40284一2021 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 总体要求 余热回收系统试验的前期准备 试验内容 余热回收节能量的计算
GB/T40284一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由电力企业联合会提出并归口 本文件起草单位;华北电力科学研究院有限责任公司北京京能电力股份有限公司石景山热电厂、 国网河北省电力公司电力科学研究院 本文件主要起草人:刘双白、陈晓峰、吴听、赵宁、常褂平、王斌、曹红加、王力彪、刘晓东、郭江龙、 汪潮洋
GB/T40284一2021 发电厂余热回收系统节能量检测试验导则 范围 本文件规定了火力发电厂余热回收系统节能量检测试验的总体要求、前期准备、试验内容及结果 计算
本文件适用于火力发电厂汽轮机乏汽余热回收系统、锅炉空气预热器后烟气余热回收系统及锅炉 空气预热器烟气旁路热量梯级利用系统等节能量的检测试验
规范性引用文件 下列文伴中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条放
其中.注目脚的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GB/T8117.4汽轮机热力性能验收试验规程第4部分;方法D汽轮机及其热力循环简化性能 试验 GB/T10184电站锅炉性能试验规程 DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 汽轮机乏汽余热回收wasteheatreeoveryofsteamturbineexhaust 回收汽轮机乏汽热量用以供热,通常采用热泵、蒸汽引射器及高背压供热等技术
3.2 蒸汽引射器seamejeetr 从热力系统抽取高参数蒸汽引射部分汽轮机排汽,输出中等参数的蒸汽接人热网加热器,加热热网 回水的设备
3.3 高背压供热highbaekpressureheating 汽轮机提高背压运行,排汽直接加热热网回水
3,4 烟气余热回收luegaswasteheatrecovery 采用低温省煤器,水热媒空气预热器及热泵等技术,回收锅炉空气预热器后烟气的热量
3.5 水热媒空气预热器heatmedimwaterairpreheater 采用水作为中间传热媒介回收烟气热量加热空气的设备
GB/T40284一2021 总体要求 4.1开展火力发电厂余热回收系统节能量检测试验,应以单元制机组为测试对象
4.2通过机组余热回收系统投运前、后供电煤耗的变化量计算其节能量
4.3机组纯凝运行时,测试其锅炉效率、汽轮机热耗率和厂用电率计算供电煤耗;热电联产时,还应测 试供热量
按DL/T904确定的方法计算供电煤耗
4.4应采用同期投、退余热回收系统对比试验的方法测试节能量;对无法同期投,退余热回收系统的机 组,采用余热回收系统改造前、后对比试验的方法测试节能量
对比试验时,机组热力系统运行工况应 -致
4.5汽轮机乏汽余热、锅炉空气预热器后烟气余热回收节能量检测对比试验中,锅炉效率宜测试一次
4.6对比试验的基准 纯凝机组,应以电负荷为基准开展对比试验; a 热电比不变的供热机组,应以电负荷和供热量为基准开展对比试验 b 热电比改变的供热机组,应以锅炉蒸发量为基准开展对比试验
c 4.7采用水热媒空气预热器替代燕汽暖风器的机组,应在冬季环境参数条件一致下开展对比试验
4.8节能量检测试验时,应同时测量余热回收系统性能指标
4.9采用多种余热回收技术的机组,应根据其技术路线组合使用汽轮机热耗率计算方法
5 余热回收系统试验的前期准备 5.1试验单位应了解余热回收技术路线,了解余热回收系统是否能够投、退运行,确定对比试验的方式 和时间
5.2试验单位应了解余热回收系统布置、运行参数,安全运行范围、各主要运行工况的设计性能和节能 目标
5.3试验单位应根据余热回收系统采购合同、技术协议等,编制余热回收系统性能试验大纲,经各方讨 论后共同确定
5.4试验大纲应包括;目的,依据,项目,方法,应具备条件及要求、测点、仪器、,试验计划,持续时间、数 据处理方法、测试结果有效性判据、组织机构、各单位责任及分工、过程危险点和应急处理原则等内容
5.5发电厂组织试验单位和余热回收系统设备供货商,按照GB/T8117.4,GB/T10184共同确定测点 位置、数量、,形式和规格尺寸
5.6发电厂组织试验单位和余热回收系统设备供货商共同确定试验用仪器仪表的型号、规格、安装规 范、数量和精度
5.7试验时应进行必要的系统隔离
无法隔离时,应由发电厂、设备供货商和试验单位在试验前研究 并取得一致意见
5.8发电厂,设备供货商和试验单位共同确定试验结果的修正依据和方法,宜采用性能试验标准中推 荐的曲线和方法
试验内容 o 6.1试验内容 6.1.1锅炉效率试验
6.1.2汽轮机热耗率试验
GB/T40284一2021 6.1.3机组厂用电率 6.1.4余热回收系统试验,分为: 热泵系统 a 汽轮机背压; 1D 2) 回收余热量; 33) 供热量; 热泵性能系数(COP); 4 s 热泵系统电耗
蒸汽引射器 b 汽轮机背压 ) 回收蒸汽量， 2) 3) 驱动蒸汽量 ) 蒸汽引射器cOP D) 蒸汽引射器电耗 汽轮机高背压供热 l汽轮机背压; 2 热电比 热网凝汽器供热量
3 d 低温省煤器 回收热量; 1 2 烟气侧阻力 33) 水侧阻力; ) 低温省煤器电耗
水热媒空气预热器 e 1 烟气回收热量; 空气温升; 2 烟气侧阻力 33 4)空气侧阻力; 5 水热媒空气预热器电耗
D 空气预热器旁路烟气热量梯级利用 旁路高温换热量; 旁路低温换热量; 2 烟气阻力 3) 4) 空气预热器旁路烟气热量梯级利用系统电耗
6.2锅炉效率试验 6.2.1锅炉效率试验按GB/T10184实施
6.2.2烟气余热回收系统锅炉热平衡边界划分 空气预热器烟气出口后和空气人口前的余热回收设备不包含在锅炉热平衡边界内
包括 a l空气预热器后尾部烟道低温省煤器; 水热媒空气预热器; 3)脱硫后排姻余热回收系统
空气预热器旁路烟道及换热器包含在热平衡边界内,以空气预热器旁路与主路烟道混合后的 b 截面为热平衡边界
GB/T40284一202 6.2.3锅炉效率应按反平衡试验方法进行
对于采用空气预热器旁路烟气热量梯级利用的锅炉,应在 空 气预热器旁路和主路混合后烟道截面测试烟气温度和成分
6.2.4对比试验时,应将气体未完全燃烧损失、固体未完全燃烧损失、空气预热器人口过量空气系数修 正到余热回收系统投运前试验值
6.2.5对比试验时,应计算系统阻力和流量的变化引起的风机电耗的变化
6.2.6应采用锅炉燃料效率计算锅炉效率
6.3汽轮机热耗率试验 6.3.1汽轮机热耗率试验按GB/T8117.4实施
6.3.2乏汽余热回收系统包含在汽轮机热平衡试验边界内
6.3.3以约定的试验基准见4.6)开展汽轮机热耗率试验
6.3.4汽轮机对比试验应在相同的综合阀位下进行
6.3.5应采用符合GB/T2624要求的节流装置测量主流量,宜采用凝结水流量作为主流量
6.3.6应将主蒸汽压力,主蒸汽温度、再热燕汽温度、过热减温水流量、再热减温水流量和发电机功率 因数偏差修正到设计值
6.3.7采用汽轮机乏汽余热回收的机组,不进行汽轮机背压偏差修正 6.3.8采用锅炉空气预热器后烟气余热回收和锅炉空气预热器旁路烟气热量梯级利用的机组,应将汽 轮机背压修正到设计值
6.3.9 机组供热量按照DL/T904计算
6.4机组厂用电率 机组厂用电率按照DL/T904计算
余热回收节能量的计算 7.1试验数据整理 试验数据按GB/T10184,GB/T8117.4规定的方法进行数据整理
7.2锅炉效率计算 采用热损失法计算锅炉效率,所有工况均按照公式(1)计算 刀
=100一 g2十q十g十qs十g6十qoth一ge 式中 -锅炉效率,%; 7. 排烟热损失,% q！ 气体未完全燃烧热损失,% q -固体未完全燃烧热损失,%; g！ 锅炉散热损失,%; ！ 灰渣物理显热损失,%; g6 其他热损失,包括石子煤排放热损失等,%; qoh 锅炉热平衡系统边界外输人热量与燃料低位发热量的百分比% qe%
GB/T40284一2021 7.3汽轮机热耗率计算 7.3.1汽轮机热耗率计算 7.3.1.1纯凝工况热耗率按照公式(2)计算 Q HR一 ×3600 式中: HR -汽轮机热耗率,单位为千焦每千瓦时[k/(kw
h)] P 发电功率,单位为千瓦(kw); Q -扣除管道损失的锅炉有效利用热量,单位为千焦每秒(kJ/s)
按照公式(3)计算: 3 ( Q=Q+Q 式中: 锅炉排污、泄漏、空气预热器烟气旁路梯级利用换热量和其他用途的热量,单位为千焦每秒 kJ/s)
若锅炉不排污,无泄漏、空气预热器烟气旁路梯级利用和其他用途,则为0. 汽轮机热耗量,单位为千焦每秒(k/)
其计算分为 无再热汽轮机按照公式(4)计算 a Q， =D.h
-D.h
十D 式中: 主蒸汽流量,单位为千克每秒(kg/)5 D 主蒸汽嫦,单位为千焦每千克(kJ/kg); h 给水流量,单位为千克每秒(kg/s); D 给水熔,单位为千焦每千克(kJ/kg); h 减温水流量,单位为千克每秒(kg/s); D 减温水熔,单位为千焦每千克(k/kg).
再热汽轮机按照公式(5)计算 Q，=D.h一D.h
十D.h.一Dh十D,h， (5 式中: D. 再热燕汽流量,单位为千克每秒(kg/s); 再热蒸汽熔,单位为千焦每千克(/kg); h 冷再蒸汽流量,单位为千克每秒(kg/s); 冷再蒸汽烙,单位为千焦每千克(k/kg); h 再热减温水流量,单位为千克每秒(kg/s); -再热减温水烙,单位为千焦每千克(k/kg) h动 7.3.1.2供热工况热耗率按照公式(6)计算 Q-Oe HR= ×3600 式中: -机组所有供热量,单位为千焦每秒(kJ/s)
7.3.2采用热泵回收余热的汽轮机热耗率计算方法 热泵投人运行时汽轮机热耗率按照公式(7)计算 Q Q. Q. HR ×3600
GB/T40284一2021 式中 热网加热器供热量,单位为千焦每秒(kJ/s); Q. 热泵供热量,单位为千焦每秒(kJ/s). 7.3.3采用蒸汽引射器回收余热的汽轮机热耗率计算方法 蒸汽引射器投人运行时汽轮机热耗率按照公式(8)计算 Q-Qi-Q HR ×3600 (8 式中 Q -蒸汽引射器供热量,单位为千焦每秒(k/s). 7.3.4采用高背压供热的汽轮机热耗率计算方法 高背压供热投人运行时汽轮机热耗率按照公式9)计算 Q-Qby HR ×3600 式中 高背压供热量,单位为千焦每秒(kJ/s)
Q. 7.3.5采用低温省煤器回收余热的汽轮机热耗率计算方法 7.3.5.1低温省煤器加热凝结水,投人前、后汽轮机热耗率均按照公式(2)计算
7.3.5.2低温省煤器加热热网回水,投人运行时汽轮机热耗率按照公式(10)计算 Q Q Q HR 10 ×3600 式中 Q -低温省煤器直接供热量,单位为千焦每秒(k/s).
7.3.6采用空气预热器旁路烟气热量梯级利用的汽轮机热耗率计算方法 空气预热器旁路烟气热量梯级利用,投人前、后汽轮机热耗率均按照公式(2)计算
7.3.7采用蒸汽暖风器的汽轮机热耗率计算方法 蒸汽暖风器投人前、后汽轮机热耗率均按照公式(2)计算
7.3.8采用水热媒空气预热器的汽轮机热耗率计算方法 水热媒空气预热器投人前、后汽轮机热耗率宜测试一次,按照公式(2)计算
7.4机组煤耗计算 7.4.1机组煤耗计算参照DL./T904标准执行
7.4.2机组发电煤耗按照公式(11)计算 HR×10o 巫.又贝又T 式中: b 机组发电煤耗,单位为克每千瓦时[g/(kwh)]; 系统管道效率(=0.99)
7
GB/T40284一2021 7.4.3供电煤耗按照公式(12)计算 b 12 一L 式中: 机组供电煤耗,单位为克每千瓦时[g/kw
h] 6 机组厂用电率
7.5余热回收系统节能量计算 余热回收系统节能量按照公式(13)计算: 13 ,=h,"一h" 式中: -节煤量,单位为克每千瓦时[g/kw
h] bs -退出或改造前余热回收系统机组供电煤耗,单位为克每千瓦时[g/(kw)]; be b" 投人余热回收系统机组供电煤耗,单位为克每千瓦时[g/(kw
h)]
发电厂余热回收系统节能量检测试验导则GB/T40284-2021解读
2021年5月，我国发布了最新的《发电厂余热回收系统节能量检测试验导则GB/T40284-2021》，本标准是我国首个关于发电厂余热回收系统节能量检测方面的规范性文件，对于推动和促进我国电力行业的可持续发展有着重要的意义。
一、标准概述
GB/T40284-2021标准主要涉及到发电厂余热回收系统节能量检测的相关要求和技术指标。其中，标准主要包括以下几个方面的内容：
- 规定了发电厂余热回收系统节能量检测的基本原则和方法；
- 提出了发电厂余热回收系统节能量检测的技术指标和测试要求；
- 详细介绍了发电厂余热回收系统节能量检测的测试方法和过程；
- 对于发电厂余热回收系统节能量检测中存在的问题，提出了相应的解决方案。
该标准的发布，将为我国电力行业的可持续发展提供有力支撑，促进电力行业的节能减排工作。
二、节能量检测的重要性
发电厂余热回收系统是实现能源高效利用、节能减排的有效途径之一。而节能量检测则是衡量发电厂余热回收系统节能性能的重要手段。通过节能量检测，可以全面、客观地评估发电厂余热回收系统的节能效果，为优化发电厂余热回收系统的运行管理和技术改造提供科学依据。
三、应用前景
随着我国电力行业的快速发展，发电厂余热回收系统的应用前景也越来越广阔。而《发电厂余热回收系统节能量检测试验导则GB/T40284-2021》标准的发布，则为该领域的规范化发展提供了重要支撑。未来，随着我国对于能源可持续发展的不断追求，该标准的应用将会越来越广泛，为我国电力行业的可持续发展注入新的活力。
四、结语
《发电厂余热回收系统节能量检测试验导则GB/T40284-2021》标准的出台，对于推动我国电力行业的可持续发展和促进能源的高效利用，具有重要的意义。通过该标准的落实和应用，可以更好地推动发电厂余热回收系统的节能效果，实现我国电力行业的可持续发展目标。
综上所述，《发电厂余热回收系统节能量检测试验导则GB/T40284-2021》标准的发布对于促进我国电力行业的可持续发展和推动能源高效利用具有重要的作用和意义。我们期待着该标准在未来得到更加广泛的应用，并为我国电力行业的可持续发展做出更大的贡献。
