建筑隔墙用保温条板

建筑隔墙用保温条板

国家标准 GB/T23450一2009 建筑隔墙用保温条板 Heatinsulatiopanelsforpartitowalluseinbuildings 2009-03-28发布 2010-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23450一2009 前 言 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC285)归口 本标准主要起草单位;国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心、西安天洋建材企业 集团公司和国家住宅与居住环境工程技术研究中心 本标准参加起草单位;深圳市富斯特建材有限公司、广州新绿环阻燃装饰材料有限公司、广州市建 筑材料工业研究所有限公司 本标淮主要起草人;林玲、高宝林,薛天牢、李会强、李巍、付志洪,罗云峰、周炫 本标准为首次发布
GB/T23450一2009 4.2.2标记示例 板长为2500mm,宽为600mm,厚为90mm的建筑隔墙用保温条板,标记为 建筑隔墙用保温条板2500×600X90GB/T234502009 要求 5.1原材料一般要求 应使用性能稳定的原材料生产条板 条板生产企业应逐批验收进厂原材料,并对主要原材料的性 能复检 用于生产隔墙用保温条板的所有胶凝材料、骨料、增强材料、水、外加剂、掺合料等均应符合相 应国家标准、行业标准的有关规定 5.2外观质量 条板的外观质量应符合表2的规定 表2外观质量 序 号 项 目 标 面层和夹芯层处裂缝 不允许 板的横向、纵向、侧向方向贯通裂缝 不允许 板面外露筋纤;飞边毛刺 不允许 板面裂缝,长度50mm100mm,宽度0.5mm1.0mm <2处/板 缺棱掉角蜂窝,宽度×长度10mm×25mm~20mm×30mm <2处/板 注:序号4.5项中低于下限值的缺陷忽略不计,高于上限值的缺陷为不合格 5.3尺寸允许偏差 条板尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3尺寸允许偏差 单位为毫米 序 号 项 目 允许偏差 长度 士5 宽度 士2 厚度 士 板面平整度 2 <6 对角线差 1.5 抗弯承载板自重倍数) 抗压强度/MPa1 >3.5 >0.80 软化系数" 面密度/kg/m= <100 <110
GB/T23450一2009 表4(续 指 标 号 目 序 项 90mm 120mm 150mm 含水率/% <8 干燥收缩值/mm/m <0,6 空气声计权隔声量/dB >35 >40 吊挂力/N 荷载1000N静置24h,板面无宽度超过0.5mm的裂缝 抗冻性" 不应出现可见的裂纹且表面无变化 10 11 耐火极限" 12 A或A级 燃烧性能 13 传热系数/[w/m?K门 2.0 石膏条板软化系数>0.60. 夏热冬暖地区和石膏条板不检此项 5.5放射性核素限量 放射性核素限量应符合表5的规定 表5放射性核素限量 项 目 标 制品中铺-226,针-232,钾-40放射性核素限量 实心板 Ie.(内照射指数 <1.0 Iy(外照射指数 S1.0 试验方法 试验环境及试验条件 试验应在常温常湿条件下进行 6.2外观质量 量具 6.2.1 钢直尺,精度0.5mm 6.2.2测量方法 对受测板,视距0.5m左右,目测面层和夹芯层接口处有无裂缝;是否外露筋纤、是否有飞边毛刺 用钢直尺量测板面裂缝的长度,缺棱掉角、蜂窝的大小等数据,并做记录 6.3尺寸允许偏差 6.3.1量具 钢卷尺精度为1nmm;游标卡尺0150mm;钢直尺精度0.5nmm;内外卡钳,塞尺0~10mm;靠尺 2m 6.3.2测量方法 6.3.2.1长度 测量三处 板边两处;靠近两板边100mm范围内,平行于该板边 板中一处:过两板端中点.如图2所示
GB/T23450一2009 单位为毫米 多 图2长度测量位置 用钢卷尺拉测,读数精确至1mm,取三处测量数据的最大值或最小值为实测值(取最大值和最小 值与公称尺寸之差的绝对值大的,以下同 6.3.2.2宽度 测量三处 板端两处;靠近两板端的100mm范围内,平行于该板边 板中一处:过两板边中点,如图3所示 单位为毫米 00 00 图3宽度测量位置 用钢卷尺配合直角尺拉测,读数精确至1nmm,取三处测量数据的最大值或最小值为实测值 6.3.2.3厚度 6.3.2.3.1在各距板两端100mm,两边100mm及横向中线处布置测点,如图4所示共量测六处 单位为毫米 100 100 g ！ .2 图4厚度测量位置 6.3.2.3.2用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量,读数精确至0.5mm,记录测量数据 6.3.2.3.3取六处测量数据的最大值或最小值为检验结果,修约至1 mm 6.3.2.4板面平整度 6.3.2.4.1 受检板两板面各测量三处,共六处 第一处;使靠尺中点位于板面中心,靠尺尺身重合于板 面一条对角线;另二处:靠尺位置关于板面中心对称,靠尺一端位于板面另一条对角线端点,靠尺另一端 交于对边板,如图5所示,条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称
GB/T23450一2009 图5板面平整度测量位置 6.3.2.4.2用2m靠尺和塞尺测量 记录每处靠尺与板面最大间隙的读数,读数精确至1mm 取六 处测量数据的最大值为检测结果,修约至1 mm 6.3.2.5对角线差 用钢卷尺测量两条对角线的长度,读数精确至lmm,取两个测量数据的差值为检测结果 6.3.2.6侧向弯曲 将被测条板平放,沿板边拉直线,用塞尺或游标卡尺测量板边与直线的最大偏离值 取两条边测得 值的最大值为检测结果,修约至0.5 mm 物理性能 6.4.1抗冲击性能 6.4.1.1试验条板的长度尺寸不应小于2m 6.4.1.2取三块为一组,按图6所示组装并固定,上下钢管中心间距为板长减去1001 mm. ,即(L-100)nmm. 板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结,板与板之间挤紧,接缝处用玻璃纤维布搭接,并用砂浆压实、 刮平 单位为毫米 100 900 】800 -钢管(501 mm; 横梁紧固装置 固定横梁(10*热轧等边角钢) 固定架; -条板拼装的隔墙试件; 标准砂袋(如图7所示): -吊绳直径10mm左右); 吊环 图6抗冲击性能试验装置 6.4.1.324h后将装有30kg重,粒径2mm以下细砂的标准砂袋(如图7所示)用直径10mm左右的 绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上,使砂袋垂悬状态时的重心位于L/2高度处(如图6所示)
GB/T23450一2009 单位为毫米 200 帆布 2 注砂口; 砂袋吊带(厚6mm、宽40mm、长70mm) 图7标准砂袋 6.4.1.4以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开,使重心提高500mm(标尺测量). 然后自由摆动下落,冲击设定位置,反复5次 6.4.1.5目测板面有无裂缝,记录试验结果 6.4.1.6试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板 6.4 抗弯承载 4.2.1试验条板的长度尺寸不应小于2m. 6. 6 .2.2将完成面密度测试的条板支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座(如图8所示)上,其一 N 为固定较支座,另一为滚动钞支座,支座中间间距调至(L-100)mm,两端伸出长度相等 单位为毫米 一100 50 50 加载砝码; 承压板(宽100mm,厚6mm~15m钢板) -滚动饺支座(60mm钢柱); 固定饺支座 图8均布荷载法测试抗弯承载装置 6.4.2.3空载静置2min,按照不少于五级施加荷载,每级荷载不大于板自重的30% .4.2.4用堆荷方式从两端向中间均匀加荷,堆长相等,间隙均匀,堆宽与板宽相同 o 4.2.5前四级每级加荷后静置2min,第五级加荷至板自重的1.5倍后,静置5min 此后,如继续 o 施加荷载,按此分级加荷方式循环直至断裂破坏 若加载过程中条板折断或产生明显裂缝,则拿掉最后 摆放的那块荷载块,停止加载 6. 4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷(或断裂破坏前一级荷载)荷载总合作为试验结果 6. .4.2.7试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板 6.4.3抗压强度 沿条板的板宽方向依次截取宽度为条板厚度尺寸,高度为100mm、长度为100mm的单元体 6 试件，三块为一组样本 6.4.3.2处理试件的上表面和下表面,使之成为相互平行的平面 可调制水泥砂浆处理上表面和下表 面,并用水平尺调至水平 6.4.3.3表面经处理的试样,置于不低于10C的不通风室内养护72h,用钢直尺分别测量试件受压面
GB/T23450一2009 长度,宽度尺寸各2个,取其平均值,修约至1mm. 6.4.3.4将试件置于试验机承压板上,使试件的中心轴线与试验机压板的压力中心重合，以 0.05MPa/s0.10MPa/s的速度加荷,直至试件破坏 记录最大破坏荷载P 6.4.3.5每个试件的抗压强度按式(1)计算,修约至0.01MPa R一 式中 试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa); 破坏荷载,单位为牛顿(N); 试件受压面的长度,单位为毫米(mm) 试件受压面的宽度,单位为毫米(mm) 6.4.3.6条板的抗压强度按3块试件抗压强度的算术平均值计算,修约至0.1MPa 如果其中一个试 件的抗压强度(R)与3个试件抗压强度平均值(R)之差超过20%R,则抗压强度值按另两个试件的抗 压强度的算术平均值计算;如有两个试件与R之差超过规定,则试验结果无效,重新取样进行试验 6.4.4软化系数 4.4.1取试验条板一块沿板长方向截取试件,即厚度为条板厚度尺寸、宽度为100mm、长度为 6 100mm的试件,共六块,分为二组样本,每组三块 6.4.4.2处理试件的上表面和下表面,使之成为相互平行的平面 必要时可调制水泥砂浆处理上表面 和下表面,并用水平尺调至水平 6.44.3试件处理后,在60C土2C烘箱内烘干至恒重,然后将其中一组3块浸人20C土2C的水 中,试件完全被浸没 48h后取出.表面用湿毛巾抹干 然后同另一组未浸水的试块一起在压力机上 按6.4.3的规定做抗压强度试验 R 2 衣 式中: 软化系数; R -饱和含水状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa); 绝干状态下试件的抗压强度平均值单位为兆帕(MPa. R 6.4.5含水率 6.4.5.1从条板上沿板长方向截取试件三块为一组,试件宽度为100mm,长度与条板宽度尺寸相同、 厚度与条板厚度尺寸相同 试件试验地点如远离取样处,则在取样后应立即用塑料袋将试件包装密封 6.4.5.2试件取样后立即称取其质量m1,精确至0.1kg,如试件为用塑料袋密封运至者,则在开封前 先将试件连同包装袋一起称量;然后称量包装袋的质量,称前应观察袋内是否出现由试件析出的水珠， 如有水珠,应将水珠擦干 计算两次称量所得质量的差值,作为试件取样时质量,修约至0.1kg 土2C,干燥24h 此后每隔2h称量 4.5.3将试件送人电热鼓风干燥箱内,烘干温度为60C o 次,直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止 6.4.5.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20C时取出,立即称量其绝干质量mo 精确至0.1kg 4.5.5试验数据计算与结果取值 6. 每个试件的含水率按式(3)计算,修约至0.1% 1二mo ×100 3 w= n0 式中: W -试件的含水率,%; 试件的取样质量,单位为千克(kg); 1
GB/T23450一2009 试件的绝干质量,单位为千克(kg) nn 6.4.5.6条板的含水率w以三个试件含水率的算术平均值表示,修约至1% 6.4.6面密度 取条板三块为一组进行试验,当条板的含水率达到表4的指标要求时,用膀秤对条板称量 6.4.6.1 按照6.3的规定测量条板的长度和宽度,结果以平均值表示,修约至1mm. 6.4.6.2 6.4.6.3每块试验条板的面密度按式(4)计算,修约至0.1kg/nm "="卫 式中 -试验条板的面密度,单位为千克每平方米(kg/m') 试验条板的质量,单位为千克(kg); 试验条板的长度尺寸,单位为米(m) B 试验条板的宽度尺寸,单位为米(m) 6.4.6.4条板的面密度o以三个试件的算术平均值表示,修约至1kg/m? 6.4.7干燥收缩 4.7.1沿条板板长方向截取试件,即宽度为100mm、长度为板宽、厚度为板厚的试件三件为一组、 6. 试件侧表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷 .4.7.2在每件试件两个端面中心各钻一个直径6nmm10nmm、深度14nmm16mm的孔洞(如试 6. 件端面为凹槽,可做切平处理,之后钻孔),在孔洞内灌人水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶粘剂,采用 精度0nm的千分尺刚航两个收缩头的长度》相2然后在礼司内埋置如图》所示的收缩头,使每 个收缩头的中心线均与试件的中心线重合,且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度在4" mm 6mm 1之间 单位为毫米 X45 0.5 其余 图9收缩头 6.4.7.3试件制备好放置1d之后,检查测头是否安装牢固,否则重新安装 将制备好的试件浸没在 20C士2C的水中,水面高出试件20mm,浸泡72h 6.4.7.4将试件从水中取出,用拧干的湿布抹去表面水分,并将测头擦干净,立刻用精度为0.01nm mm 的千分尺测定初始长度L(含收缩头),或采用测量精度不低于0.01 mm 的其他测量仪器,如;采用配 有百分表的比长仪测量试件长度的变化量 6.4.7.5将试件放人温度20C士1C,相对湿度(50士5)%的恒温恒湿室内,进行收缩值测量,每天测 量一次,直至达到干缩平衡,即连续3d内任意2d的测长读数波动值小于0.0m为止,量出试件干 燥后的长度Le(含收缩头) 6.4.7.6试件干缩值按式(5)计算 L1一Lg Tx1o0 -不千见 式中: 干燥收缩值,单位为毫米每米(mm/ /m
GB/T23450一2009 L -试件初始长度,单位为毫米( mm Lg一试件干燥后长度,单位为毫米(n mm; -两个收缩头长度之和,单位为毫米(mm). )十2 6.4.7.7取三块试件干燥收缩值的算术平均值为检测结果,修约至0.01mm/m 6.4.8吊挂力 6.4.8.1取试验条板一块,在板高1800nmm处,切深乘以高乘以宽为50mm×40mm×90mm的孔 洞清残灰后,用水泥水玻璃浆(或其他粘结剂)粘结如图10所示的钢板吊挂件 吊挂件孔与板面间距 为100mm 24h后,检查吊挂件安装是否牢固,否则重新安装 单位为毫米 8 145 157 注:吊挂件的长板(长杆)厚度为6.0mm;水平板和立板的厚度为5.0mm 图10钢板吊挂件 6.4.8.2将试验条板如图11所示固定，上下管间距(L一100)mmmm 单位为毫米 钢管(0mm); 固定横梁; 3 紧固螺栓" 钢板吊挂件; 5 试验用条板 图11吊挂力试验装置 6.4.8.3通过钢板吊挂件的圆孔,分二级施加荷载,第一级加荷500N,静置5nmin 第二级再加荷 500N 静置24h 观察吊挂区周围板面有无宽度超过0.5mm以上的裂缝 6. .4.9抗冻性 6.4.9.1设备;低温试验箱或冷库,温度可降至一20C;水箱或水池 6.4.9.2试样;试样数量为3块;试样尺寸为300mm×板宽×板厚 6.4.9.3试验步骤:将试样放人常温水池中浸泡48h,水面高于试件100mm,试件间隔50 ,取出 mm，
GB/T23450一2009 后用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,将试样侧立放人低温试验箱内 试样之间,试样与低温试验箱侧壁 之间的距离不应小于20mm 待低温试验箱温度重新降到-15C开始计时,并在一15C一20C范 围内保持4h,然后取出试样,再放人长度不小于1000mm、宽度不小于500mm深度不小于500mm 的常温水池中,水面高于试件100mm,试件间隔50 ,融2h 如此为一个循环,共进行15次冻融 mm 循环 6.4.9.415次冻融循环后,取出试样,擦去表面水,检查并记录试样可见裂纹及表面变化 6.4.10空气声计权隔声量 按GB/T19889.3的规定进行 6.4.11耐火极限 按GB/T9978.1的规定进行 6.4.12燃烧性能 按GB8624的规定进行 6.4.13放射性核素限量 按GB656的规定进行. 6.4.14传热系数 按GB/T13475的规定进行 检验规则 检验分类 出厂检验 产品出厂应进行出厂检验,出厂检验项目为5.2外观质量5.3尺寸允许偏差规定的全部内容以及 5.4中面密度、抗弯承载和含水率三项指标,产品经检验合格后方可出厂 7.1.2型式检验 7.1.2.1型式检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)试制的新产品进行投产鉴定时 b 产品的材料、配方、工艺有重大改变,可能影响产品性能时 连续生产的产品,每年或生产70000nm时(空气声计权隔声量,耐火极限、燃烧性能试验每三 年检测一次) 产品停产半年以上再投人生产时 dD 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e f 用户有特殊要求时(可根据用户要求做适当调整); g)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 7.1.2.2型式检验项目 产品型式检验项目为5.25.3和5.4中全部规定项目(见表6). 表6出厂检验项目和型式检验项目 检验分类 检验项目 出厂检验 5.2稚5.3中全部规定,5.4表4中序号2,5,6三项规定 型式检验 5.2,5.3,5.4,5.5规定的全部项目 7.2组批规则 同类别、同规格的条板为一检验批,不足151块,按151一280块的批量算,详见表7 10
GB/T23450一2009 表7外观质量和尺寸允许偏差项目检验抽样方案 样本大小 合格判定数 不合格判定数 批量范围 本 Ae1 Aeg Re Reg" n 151280 13 281500 13 20 5011200 20 32 12013200 32 50 3201 10000 50 1o s0 10001~ 35000 书令 出厂检验及型式检验抽样方法 77 3 7.3.1出厂检验抽样 产品出厂检验外观质量和尺寸允许偏差检验按GB/T2828.1中正常二次抽样方案进行,项目样本 按表7进行抽样 面密度、抗弯承载、含水率的样本从外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取,抽 样方案按表8相应项目进行 表8物理性能项目和放射性核素限量检验抽样方案 一样本 第二样 本 号 序 项 抗冲击性能/组 抗弯承载/块 抗压强度/组 软化系数/组 面密度/组 含水率/组 干燥收缩值/组 燃烧性能/块 2×6 空气声计权隔声量/件 10 吊挂力/块 1l 耐火极限/件 12 传热系数/件 13 放射性核素限量/组 7.3.2型式检验抽样 产品进行型式检验时,外观质量和尺寸允许偏差项目样本按表7进行抽样,物理性能项目及放射性 1l
GB/T23450一2009 核素限量项目样本从外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取,抽样方案见表8. 7.4判定规则 7.4.1外观质量与尺寸允许偏差项目检验判定规则 根据样本检验结果,若受检板的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合5.2和5.3中相应规定 时,则判该板是合格板;若受检板外观质量、尺寸允许偏差项目中有一项或一项以上不符合5.2和5.3 中相应规定时,则判该板是不合格板 7.4.1.2根据样本检验结果,若在第一样本(ni)中不合格数(d)小于或等于表9第一合格判定数 Ae1),则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是合格批;若在第一样本(ni)中不合格数(d)大于或等 于表9第一不合格判定数(Re),则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是不合格批 若在第一样本(n)中不合格数(d)大于第一合格判定数(Ae),同时又小于第一不合格判定数 Re),则抽第二样本(n2)进行检验 二样本的检验结果,若在第一和第二样本中不合格数总和(d十d)小于或等于 根据第一样本和第 第二合格判定数(Ae),则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是合格批 若在第一和第二样本中不 合格数总和(d十d)大于或等于第二不合格判定数(Re),则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是 不合格批 判定规则见表9 表9判定规则 dRe 不合格 Ac1Re 不合格 物理性能及放射性核素限量检验判定规则 出厂检验物理性能检验项目判定规则 4.2. 根据试验结果,若面密度、抗弯承载和出厂含水率项目均符合5.4中相应规定时,则判该批 产品为合格批;若两项以上检验均不符合5.4中相应规定,则判该批产品为批不合格 7.4.2.1.2若在此三个项目检验中发现有一个项目不合格,则按表7对该不合格项目抽第二样本进行 检验 第二样本检验,若无不合格,则判该批产品为合格批;若仍不合格,则判该批产品为批不合格 7. 4.2.2型式检验物理性能项目及放射性核素限量判定规则 7.4.2.2.1根据样本检验结果,若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为0,则判该型式检验 合格;若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于2,则判该型式检验不合格 7.4.2.2.2若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1,则抽第二样本对该不合格项目进行 检验 7.4.2.2.3第二样本检验,若无不合格,则判该型式检验合格;若仍有不合格,则判该型式检验不合格 标志、运输和贮存 标志 应在出厂的条板板面上标明产品名称,生产厂名、生产日期 出厂产品应带有质量合格证书和警示 语标志 8.1.1合格证书应具下列内容 产品名称、产品标记,商标,生产日期; a b生产厂名、详细地址; 主要技术参数; c 12
GB/T23450一2009 产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章; d) 产品说明书和出厂合格证 e 8.1.2警示语标志应按8.2,8.3要求编写 8.2运输 条板短距离可用推车或叉车运输;长距离可使用车船等货运方式运输 长距离运输应打捆,每捆厚 度大约1m,轻吊轻落 运输过程中用绳索绞紧,支撑合理,防止撞击,避免破损和变形,对石膏条板必 要时应有篷布遮盖,防止雨淋 8.3贮存 8.3.1贮存场所及贮存条件 条板产品在常温条件下贮存,环境条件应保持干燥通风 存放场地应坚实平整、搬抬方便 可库房 存放,不宜露天存放 若露天贮存应采取措施,防止浸蚀介质和雨水浸害 条板产品成型后,水泥基条 板在工厂内存放时间不应少于28d,石膏基不应少于30d,蒸压制品不应少于7d. 8.3.2贮存方式 条板产品应按型号、规格分类贮存 存放场地应平整,下部用方木或砖垫高 侧立堆放的条板,板 面与铅垂直夹角不应大于15”;堆长不超过4m,堆层两层,水平堆放的条板,堆高不超过2m 8.3.3贮存期限 条板产品贮存超过6个月应翻换板面朝向和侧边位置;贮存期限超过12个月,产品在出厂 或使用 前应按本标准进行抽检 13