国家标准 GB/T39941一2021 木家具生产过程质量安全状态监测与评价方法 Momitorandevaluationmethodsforqualitysafetinwoodenfurmiture productionprocess 2021-03-09发布 2021-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39941一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由轻工业联合会提出本文件由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口本文件起草单位:计量大学,浙江圣奥家具制造有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、莫霞家居有限公司、浙江安吉护童家具有限公司、中杭监测技术研究院有限公司、喜临门酒店家具有限公司、浙江荣华家具有限公司、佛山市虹桥家具有限公司、广州市至盛冠美家具有限公司、广东鑫光智能系统有限公司、明珠家具股份有限公司、伊莉雅(厦门)生态开发有限公司海太欧林集团有限公司本文件主要起草人:陈永良、黄冬梅、李海航、张叙俊、骆立刚、莫惠明、黄洪强、汤玉训、林鹏、金满洁、陈方剑、张秀、朱振、左伯良、张广亚、章爱军、陈兴华、王建兵,唐断荻、姥若灵
GB/39941一2021 木家具生产过程质量安全状态监测与评价方法范围本文件规定了木家具生产过程质量安全状态监测与评价方法的术语和定义、基本要求、监测评价指标框架、监测指标及方法、评价方法本文件适用于木家具生产过程质量安全状态的监测和评价,其他家具生产过程质量安全状态的监测和评价可参照执行规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T74661987水质总铬的测定 GB8978一1996污水综合排放标准 GB/T11605一2005湿度测量方法装系物的谢定 GB/T118901989水质气相色谱法 GB/T11912一1989水质镶的测定火焰原子吸收分光光度法 GB/T15501一1995空气质量硝基苯类(一硝基和二硝基化合物)的测定锌还原-盐酸葬乙二胺分光光度法空气质量甲膛的测定乙酰内酮分光光度法 GB/T155161995 GBZ1592004工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ/T189.72007工作场所物理因素测量第7部分;高温 GBZ/T189.8一2007工作场所物理因素测量第8部分;噪声 GBz/T189.92007工作场所物理因素测量第9部分;手传振动 GBZ/T192.1一2007工作场所空气中粉尘测定第1部分;总粉尘浓度 GBz/T300.662017工作场所空气有毒物质测定第66部分;苯、甲苯、二甲苯和乙苯 GBZ/T300.992017工作场所空气有毒物质测定第99部分甲醛、乙醛和丁醛 H]/T68-2001大气固定污染源苯胺类的测定气相色谱法 H]583一2010环境空苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱法气 HJ6o1一2011水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法 QB/T44612013木家具表面涂装技术要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T39941一2021 3.1 satey 生产过程质量安全quality inproductionprocess 在生产过程中产品品质、相关人员以及环境的无威胁、危险和危害 3.2 生产过程质量安全状态qualitysafety state "prnadetonpe ceSS 表征在生产过程中确保产品品质、相关人员以及环境无威胁,危险和危害的人员、机械设备,原辅材料、工艺方法,、环境条件及品质检验等的状况 3.3 生产过程质量安全状态监测指标mntlrindexfqulitystetysateimprdetopess 衡量在生产过程中监测可能影响产品质量安全的人员、机械设备、原辅材料、工艺方法、环境条件及品质检验等指标的目标参数基本要求生产企业应符合以下要求提供符合国家或地方规定的安全生产,消防,环保,职业卫生等证明文件; a b)具有安全生产、消防、环保、职业卫生设施使用维护保养记录监测评价指标框架 5 木家具生产过程质量安全状态监测指标由一级监测指标和二级监测指标组成一级监测指标包 f 括;人员、,机械设备,原辅材料、工艺方法、环境条件及品质检验6项指标,二级监测指标根据木家具生产过程特点由32个具体评价项目构成木家具生产过程质量安全状态监测评价指标框架见图1
GB/39941一2021 关键岗位满编持有设备操作证上岗的人员的比率人均效能达标率人员劳动防护用品似戴率手动振动职业接触限值达标率车间小型急救药箱配备率职业健康和职业安全培训合格率设备稼动率设备点检标准执行+点检记录主要设备保养标准执行+保养记录机械设备主要生产设备自动化率防爆设施配备率人身安全防护装置配备率除尘设备运行正常率主要原辅材料检验合格本主材综合利用率达标符合率原辅材精产品一次交验合格达标率百万产值客诉件数达标率关健工序标准覆盖率工艺方法关键设备标准覆盖率关键工序标准执行率涂装场所温度达标率涂装后干燥场所温度的达标率涂装场所湿度达标率环境条件粉尘总尘容许浓度达标率噪声职业接触限值达标率挥发性有害物质浓度达标率水排放中可溶性有害物质达标率大气污染物排放浓度达标率主要监视和测量设备配置率品质检验制定周期性校准或检定计划校准或检定证书图1木家具生产过程质量安全状态监测评价指标框架
GB/T39941一2021 6 监测指标及方法木家具生产过程质量安全状态监测指标和监测方法见表1 表1木家具生产过程质量安全状态监测指标和监测方法 -级监序号二级监测指标限值及要求监测方法测指标关键岗位满编率" 每季度报表记录;4季度 100% 持有设备操作证上岗的 100% 每季度报表记录;4季度人员比率" 5% 人均效能达标率每季度报表记录;4季度 100%,包括防护手套、,护听器劳动防护用品佩戴率台账记录;l2个月 KN90级别的防颗粒物呼吸器人员手传振动职业接触按GBZ/T189,92007规定的方法 100% 测量;每季度报表记录;4季度限值达标率 100% 车间小型急救药箱配备率每月报表记录;12个月职业健康和职业安全培训 100% 每月报表记录;12个月合格率 >90% 设备稼动率每月报表记录;12个月设备点检标准执行十点检见表2 设备点检记录;12个月记录主要设备保养标准执行十 10 见表3 设备保养记录;12个月机器保养记录设备 m 主要生产设备自动化率 >30% 台账记录;l2个月台账记录;12个月 12 防爆设施配备率 100% 13 人身安全防护装置配备率 100% 台账记录;12个月除尘设备运行正常率台账记录;12个月 1 见表4 主要原辅材料检验 >95%,主要原辅材料包括;木材、 15 每月报表记录;12个月合格率人造板、涂料,胶粘剂、五金件原辅主材综合利用率达标符合率>50%,主材包括;木材、人造版每月报表记录;12个月材料 1r >95% 产品一次交验合格达标率每月报表记录;12个月 >99% 18 百万产值客诉件数达标率每月报表记录;12个月台账记录;12个月 19 关健工序标准覆盖率 100% 20 工艺关健设备标准覆盖率 100%,包括设备操作规程台账记录;l2个月方法关键工序,车间作业检验表 100% 关键工序标准执行率 21l 每月报表记录;12个月
GB/T39941一2021 表1木家具生产过程质量安全状态监测指标和监测方法(续) -级监序号二级监测指标限值及要求监测方法测指标按GBZ/T189.7一2007规定的方法测量;监测地点:温度最高和通风最差的地方;人员流动范围内某个固定的地方;测量频率;作业环境热源稳定时,每天渊3次,工作开始前、工作中和工作结束后各测量 -次,取平均值;工作环境不稳定 2 涂装场所温度达标率限值3C一35C,要求>95% 时,生产工艺周期变化较大时,分均别测量并计算时间加权平 WB(GT指数测点数量:工作环境中无生产性热源,测量3个点,取平均;存在生产性热鄙时,取3一个点,平均值;工作场所被隔离为不同热环境或通风环境,每个区域设2个测点,取平均值按QB/T4461一2013表2中执行; >95% 涂装后干燥场所温度的达标率每月报表记录;l2个月按GB/T1l605一2005中的规定涂装场所湿度达标率限值40%一85%,要求>95% 24 进行测量;每月报表记录;l2个月按GBZ/T189.82007规定的方法测量;测量地点;工作场所声场均勺分布时[A声级差别<3dB(A],测环境 3个点,取平均值;工作场所声场分条件每周工作5d,每天工作8h,稳态布不均匀时,划分若干声级区,同噪声限值为85dB(A),非稳态噪声级区声级差<3dB(A),每个区域声等效声级的限值为85dBA);内,测两个点,取平均值;人员流动 25 噪声职业接触限值达标率每周工作日不是5d,需计算40h范围内,对工作地点分别测量,计算等效声级,限值为85dB(A) 等效声级;测量频率:稳态噪声的工要求100% 作场所,每个点测量3次,取平均值;非稳态工作场所,根据声级变化声级波动>3dB)确定时间段,测量各时间段的等效声级,并记录备时间段的等效声级按GB:z/T192.1一2007规定的方法测量;每月报表记录;12个月;按 GBZ1592004的规定;选定有代表性的采样点,连续采样3个工作日,其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日;采样方法;定点采样; 26 粉尘总尘)容许浓度达标率限值3mg/m,要求100% 短时间采样,以15L/nmin一40L/minm 的速率采样15nmin取平均值;长时间采样,以1L/nmin~5L/nmin的速率采样1h一8h,取平均值;个体采样;以1L/nmin5Imin的速率采样1h8h,取平均值
GB/T39941一2021 表1木家具生产过程质量安全状态监测指标和监测方法(续) -级监序号二级监测指标限值及要求监测方法测指标每月报表记录;12个月; 按 GBZ159一2004的规定:选定有代表性的采样点,连续采样3个工作日,其中应包括空气中有害物质浓苯;6mg/m';甲苯:50mg/m'; 度最高的工作日测量方法;苯和挥发性有害物质浓度达标率 27 甲醛:0.5mg/m';苯胺类甲苯 -按Ci以 T300.66一2017中规 3mg/m;要求100% 定按的方法测量;甲醛 GBz/T300.99一2017中规定的方法测量;苯胺类;按HJ/T68一2001 中规定的方法测量每月报表记录;12个月;根据 GB8978一1996规定的方法监测测量地点;污染物排放口;采样频率生产周期在8h以内的. 每 2h 采样一次,生产周期大于8h的,每 -次,其他采样,24 4h采样不少环境总铬;l.5mg/L;总镍;l.0mg/L;于2次最高允许浓度排放度按日水排放中可溶性有害苯;0.1mg/L;甲苯;0.1mg/L 均值计算;检测方法;总铬:根据条件 28 甲醛;l.0mg/L;苯胺类物质达标率 GB/T7466一1987中的高酸钾 1.0mg/L;要求100% 氧化-二苯碳酰二阱分光度法进行检测;总镍;根据GB/Tl1912 1989中的火焰原子吸收分光度法进行检测;苯、甲苯和苯胶类:根据 GB/T11890一1989中规定的方法进行检测;甲醛:根据HJ6o01 规定的方法进行检测 201 每月报表记录;12个月;具体采样地点和频率依据《大气污染物综合排放 3 标准大全》规定的方法采样;苯和甲甲陛;30mg/m';苯;17mg/m; 苯;依据HU5832010规定的方法进 28 大气污染物排放浓度达标率苯胺类;25mg/m';甲苯: 行测量，甲醛;依据GB/T 15516 40mg/m`;要求100% 1995规定的方法进行测量;苯胺类依据GBT15501一1995 规定的方法进行测量 >90%,包括铅笔硬度计.木材水分主要监视和测量设备测湿仪,划格器,游标卡尺,钢直尺、 30 台账记录;12个月配置率品质钢卷尺、塞尺、电子天平、磨耗仪等检验 31 制定周期性校准或检定计划见表5 台账记录;l2个月见表6 32 校准或检定证书台账记录;l2个月关键岗位指下料,喷漆,冷压,热压等 -般指叉车、锅炉、焊接等需要操作证的设备
GB/39941一2021 评价方法 7.1评价原则评价过程应符合以下原则合法性原则:应保证木家具生产过程质量安全状态监测与评价的实施主体、监测方法、结果反馈等符合国家法律法规的要求; b 完整性原则;监测和评价的内容力求全面,不应有选择性地使用、修改或删除,保证监测与评价信息的完整性; 独立性原则;木家具生产过程质量安全状态监测和评价过程中不应受调查对象及其他因素的影响,保证监测和评价过程的独立性 7.2评价方式应采用企业自评价或第三方评价的方式 a)企业自评价;木家具生产企业自行考评; b)第三方评价;有资质的第三方评价机构,对木家具生产企业进行考评 7.3评价程序评价一般应按以下程序进行评价准备;撰写评价方案,成立评审小组 a b)评审小组成员独立评价;评审小组成员各自根据本文件规定的一级监测指标和二级监测指标进行评价综合评价;综合各评审小组成员独立评价情况,确定木家具生产过程质量安全状态的符合性， c 提出相应的改进措施 d 7.4指标的计算 7.4.1人员 7.4.1.1关键岗位满编率关键岗位满编率按式(1)计算: GM ×100% GM GM 式中: GM 关键岗位满编率; GMm 关键岗位在职的人数,单位为人:; GM 关键岗位需要的总人数,单位为人 7.4.1.2持有设备操作证上岗的人员比率持有设备操作证上岗的人员比率按式(2)计算 CZ. cZ 一 ×100% CZ 式中: CZ -持有设备操作证上岗的人员比率;
GB/T39941一2021 CZ 持有设备操作证上岗的人员数量,单位为人 CZ -需要持有设备操作证上岗的总人数,单位为人 7.4.1.3人均效能达标率人均效能达标率按式(3)计算: RX 小 RX ×100% 3 RX 式中: RX， -人均效能达标率; 人均效能大于限值的人数,单位为人 RX -从业人员的总人数,单位为人 RX 7.4.1.4劳动防护用品佩戴率劳动防护用品佩戴率按式(4)计算 LF LF叫一 ×100% L下式中 LF -劳动防护用品佩戴率; LF -按要求佩戴劳动防护用品的总人数,单位为人; LF 从业人员的总人数,单位为人 7.4.1.5手传振动职业接触限值达标率手传振动职业接触限值达标率按式(5)计算 SD sD， ×100% D 式中 sD -手传振动职业接触限值达标率; 生产厂房内手传振动职业接触值低于限值的监控点数量,单位为个 SD 手传振动职业接触限值监控点总数量,单位为个 SD. 7.4.1.6车间小型急救药箱配备率车间小型急救药箱配备率按式(6)计算 Y Y他=六x10% 式中 Y 车间小型急救药箱配备率; Y 按要求配备小型急救药箱的车间数,单位为间 Y -生产车间的总间数,单位为间 7.4.1.7职业健康和职业安全培训合格率职业健康和职业安全培训合格率按式(7)计算: PX ×100% PXk= Pw
GB/39941一2021 式中: PX 职业健康和职业安全培训合格率; PX -职业健康和职业安全培训合格人数,单位为人 PX 从业人员的总人数,单位为人 7.4.2机械设备 7.4.2.1 设备稼动率设备稼动率按式(8)计算 ×100% SJ 式中: S -设备稼动率; hx s -设备生产时净运行时间,单位为小时(h); 设备运行的总时间,单位为小时(h) S 7.4.2.2设备点检标准执行十点检记录评分见表2 表2设备点检标准执行十点检记录评价等级制定点检标准十提供标准未制定点检标准制定点检标准制定点检标准十点检记录表不完整完整点检记录表评分 60% 80% 100% 7.4.2.3主要设备保养标准执行保养记录评分见表3 表3主要设备保养标准执行十保养记录评价等级未制定主要设备制定主要设备制定主要设备保养标准十制定主要设备保养标准+ 标准保养标准保养标准不完整执行情况记录表完整执行情况记录表评分 606 80% 100% 7,4.2.4主要生产设备自动化率主要生产设备自动化率按式(9)计算 SZ ×100% SZ- SZ 式中: SZ 主要生产设备自动化率; N8 SZ 主要生产设备为自动化设备的数量,单位为台主要生产设备的数量,单位为台 SZ，
GB/T39941一2021 7.4.2.5防爆设备配备率防爆设施配备率按式(10)计算 FB ×100% 10 FB心- B 式中 FB 防爆设施配备率; FB 按要求配防爆设施的设备数量,单位为台; FB -需要配置防爆设备的总数量,单位为台 7.4.2.6人身安全防护装置配备率人身安全防护装置配备率按式(1l)计算 FH ×100% FH= FH 式中 FH -人身安全防护装置配备率 FH 按要求配置人身安全防护装置的设备数量,单位为台; FH 需要配置人身安全防护装置的设备总数量,单位为台 7.4.2.7除尘设备运行正常率评分见表4 表4除尘设备运行正常率评价等级未安装除尘设备或安装除尘安装单机吸尘及集尘装置标准中央除尘系统运行有效设备运行无效运行有效评分 60 100% 7.4.3原辅材料 7.4.3.1主要原辅材料检验合格率主要原辅材料检验合格率按式(12)计算 YH YH， ×100% 12 式中 YH 主要原辅材料检验合格率; YH 主要原辅材料检验合格的数量,单位为件; YH -主要原辅材料检验总数量,单位为件 7.4.3.2主材综合利用率达标符合率主材综合利用率达标符合率按式(13)计算 2l一 ×100% 13 ZL 10
GB/39941一2021 式中: ZL -主材综合利用率达标符合率; 主材综合利用率大于限值的批次,单位为批 ZL ZL 主材总批次,单位为批 7.4.3.3产品一次交验合格达标率产品一次交验合格达标率按式(14)计算 Y YJ ×100% (14 芳式中: YJ成-产品一次交验合格达标率; Y 产品一次交验合格率高于限值的批次,单位为批; YJ -产品交验的总批次,单位为批 7.4.3.4百万产值客诉件数达标率百万产值客诉件数达标率按式(15)计算 BK BK丽=1 ×100% 15 BK 式中 BK 百万产值客诉件数达标率; BK 百万产值客诉件数,单位为个; BK 百万产值总数量,单位为个 7.4.4工艺方法关键工序标准覆盖率 7.4.4.1 关键工序标准覆盖率按式(16)计算 GG 16 GG8 ×100% GG 式中: GG 关键工序标准覆盖率; '狐 GG 有标准覆盖的关键工序,单位为条; 关键工序的总数量,单位为条 GG 7.4.4.2关键设备标准覆盖率关键设备标准覆盖率按式(17)计算 GS ×100% GSd 17 GS 式中: GS -关键设备标准覆盖率; 有标准覆盖的关键设备,单位为件 GSr GS 关键设备的总数量,单位为件 7.4.4.3关键工序标准执行率关键工序标准执行率按式(18)计算 11
GB/T39941一202 GG GG ×100% (18 GG 式中 (GG -关键工序标准执行率; GGa 按照标准执行的关键工序,单位为条: GG 关键工序的总数量,单位为条 7.4.5环境条件 7.4.5.1涂装场所温度达标率涂装场所温度达标率按式(19)计算 TW ×100% (19 Tw郎= Tw 式中 Tw 涂装场所温度达标率; Tw -涂装场所温度与操作规程中要求温度一致的监测点的数量,单位为个; Tw -涂装场所温度监测点的总数量,单位为个 7.4.5.2涂装后干燥场所的温度达标率涂装后干燥场所温度的达标率按式(20)计算 TGw ×100% (20 TGW he一 TGw 式中 TGw 涂装后干燥场所的温度达标率; 涂装后干燥场所的温度与操作规程中要求温度一致的监测点的数量,单位为个; TGW TGw 涂装后干燥场所温度监测点的总数量,单位为个 7.4.5.3涂装场所湿度达标率涂装场所湿度达标率按式(21)计算 TS TS道 ×100% 21 TS 式中涂装场所湿度达标率; TS 涂装场所湿度与操作规程中要求湿度一致的监控点的数量,单位为个; TS 涂装场所湿度监控点的总数量,单位为个 TS 7.4.5.4噪声职业接触限值达标率噪声职业接触限值达标率按式(22)计算 ZD ZD = ×100% 22 ZD 式中 ZDe -噪声职业接触限值达标率; ZD -生产厂房内噪声职业接触值低于限值的监控点数量,单位为个 ZD -噪声职业接触限值监控点总数量,单位为个 12
GB/39941一2021 7.4.5.5粉尘(总尘)容许浓度达标率粉尘(总尘)容许浓度达标率按式(23)计算 FD ×100% 23 FD= FD. 式中: FD -粉尘总尘)容许浓度达标率 FD 生产厂房内粉尘总尘)容许浓度低于限值的监控点数量,单位为个; FD 生产厂房内粉尘总尘)容许浓度监控点总数量,单位为个 7.4.5.6挥发性有害物质浓度达标率挥发性有害物质浓度达标率按式(24)计算 HD. HD X×l100% 24 Ax HD 式中 HD -挥发性有害物质浓度达标率; HD生产厂房内挥发性有害物质低于限值的监控点数量,单位为个; HD.生产厂房内挥发性有害物质监控点总数量,单位为个 7.4.5.7水排放中可溶性有害物质达标率水排放中可溶性有害物质达标率按式(25)计算 SD SD 25 ×100% g SD 式中: 水排放中可溶性有害物质达标率; SD 排放的废水中可溶性有害物质低于限值的测点的数量,单位为个; SD 排放的废水中可溶性有害物质监控测点的总数量,单位为个 SD 7.4.5.8大气污染物排放浓度达标率大气污染物排放浓度达标率按式(26)计算 QD QD用 ×100% 26 QD. 式中: QDa -大气污染物排放浓度达标率; QD -排放的废气中污染物浓度低于限值的测点的数量,单位为个; QD -排放的废气中污染物浓度监控测点的总数量,单位为个 7.4.6品质检验 7.4.6.1 主要监视和测量设备配置率主要监视和测量设备配置率(27)计算: J( C义 ×100% 27 JC"=C 13
GB/T39941一2021 式中 JC 主要监视和测量设备配置率 JC 主要监视和测量设备配置的数量,单位为件; JC 应配置的监视和测量设备的总数量,单位为件 7.4.6.2制定周期性校准或检定计划评分见表5 表5周期性校准或检定计划评价等级制定周期性校准或检定计划，未制定周期性校准制定周期性校准或检定计划标准或检定计划但不完整且完整 00% 评分 60 7.4.6.3校准或检定证书评分见表6 表6校准或检定证书评价等级标准有校准或检定证书,但不完整有校准或检定证书,且完整有效无校准或检定证书评分 60% 100% 7.5综合评定木家具生产企业质量安全状态综合评定总得分T按式(28)计算,二级监测指标权重见附录A,二级监测指标得分及综合评定总得分示例见附录B. 28 丁-100×习w,Q 式中 T 总得分,即二级监测指标权重和二级监测指标得分的加权得分; 二级监测指标编号; 二级监测指标权重; u 二级监测指标得分 Q 14
GB/39941一2021 附录 A 资料性) 二级监测指标权重监测指标权重见表A.1 表A.1木家具生产过程质量安全状态监测指标权重参考值 -级监测 -级监测二级监测序号二级监测指标指标指标权重指标权重关键岗位满编率 0,05 持有设备操作证上岗的人员比率 0,03 0.02 人均效能达标率 0.,18 0,03 人员劳动防护用品佩戴率手传振动职业接触限值达标率 0.01 车间小型急救药箱配备率 0.01 职业健康和职业安全培训合格率 0.03 设备稼动率 0.02 设备点检标准执行十点检记录 0,02 0.0 主要设备保养标准执行十保养记录 0 机械设备 0.22 0,03 11 主要生产设备自动化率 0,05 防爆设施配备率 12 13 人身安全防护装置配备率 0.05 14 除尘设备运行正常率 0,04 15 主要原辅材料检验合格率 0,05 16 主材综合利用率达标符合率 0,04 原辅材料 0.17 1 产品一次交验合格达标率 0.04 18 0.04 百万产值客诉件数达标率关键工序标准覆盖率 0.04 19 20 工艺方法 0.1l 关键设备标准覆盖率 0.03 21 关键工序标准执行率 0,04 22 涂装场所温度达标率 0,03 涂装后干燥场所温度的达标率 0,01 23 0.02 214 涂装场所湿度达标率 0,03 噪声职业接触限值达标率 25 环境条件 0,25 粉尘总尘)容许浓度达标率 0.04 20 21 挥发性有害物质达标率 0.04 28 水排放中可溶性有害物质达标率 0.04 大气污染物排放浓度达标率 24 0,04 15
GB/T39941一2021 表A.1木家具生产过程质量安全状态监测指标权重参考值(续) -级监测 -级监测二级监测序号二级监测指标指标权重指标权重指标 30 主要监视和测量设备配置率 0.02 31 品质检验 0.07 制定周期性校准或检定计划 0.03 校准或检定证书 32 0.02 16
GB/39941一2021 附录 B 资料性) 二级监测指标得分及综合评定总得分本附录选取某木家具企业生产过程质量安全状态监测与评价验证结果作为示例此木家具企业生产过程质量安全状态的二级指标得分如表B.1所示表B.1某木家具企业生产过程质量安全状态监测与评价验证结果数值序数值序数值二级监测指标二级监测指标二级监测指标 % 号 % 号涂装后干燥场所温度的关键岗位满编率" 99 12 防爆设施配备率 90 23 l00 达标率持有设备操作证上岗的 95 24 95 10013人身安全防护装置配备率涂装场所湿度达标率人员比率" 25 14 人均效能达标率除尘设备运行正常率噪声职业接触限值达标率100 90 劳动防护用品佩戴率 10015主要原辅材料检验合格率 26 粉尘(总尘)容许浓度达标率100 98 手传振动职业接触限值主材综合利用率达标挥发性有害物质浓度 16 85 27 100 达标率符合率达标率水排放中可溶性有害物质车间小型急救药箱配备率100 l 产品一次交验合格达标率 95 28 100 达标率职业健康和职业安全培训大气污染物排放浓度 10018百万产值客诉件数达标率99 29 100 合格率达标率主要监视和测量设备 19 100 设备稼动率关键工序标准覆盖率 40 30 90 配置率设备点检标准执行十点制定周期性校准或关键设备标准覆盖率 98 20 l00 31 l00 检记录检定计划主要设备保养标准执行十 98 21 关键工序标准执行率 95 32 校准或检定证书 100 保养记录 100 22 主要生产设备自动化率涂装场所温度达标率 60 根据表B.1二级指标的数值和附录A中各二级指标的权重值,利用式(28)进行综合评价假设手传振动职业接触限值达标率为1o0%),即 T=100×[(99%×0.05)+(100%×0.03)十(5%×0.02)十(100%×0.03)十(100%×0.01)十 100%×0.01)十100%×0.03)+(40%×0.02)+(98%×0.02)+(98%×0.01)十60%× 0.03)十(90%×0.05)十(95%×0.05)十90%×0.04)十98%×0.05)十(85%×0.04)十95%× 0.,04)+(99%×0.04)+(100%×0.04)十(100%×0,03)十(95%×0.04)十(l00%×0.03)十 100%×0.01)十(95%×0.02)+(100%×0,03)十(100%×0.04)十(100%×0.04)十(100%× 0.04)+(100%×0.04)+(90%×0.02)+(I00%x0.03)+(100%×0.02)]=93 综上,该企业综合评定的总得分为93分 17

木家具生产过程质量安全状态监测与评价方法GB/T39941-2021

随着人们对健康和环境的关注度越来越高，如何保证木家具的质量和安全成为了业内关注的焦点。为了让消费者购买到更加放心、安全的产品，相关部门推出了一系列的标准和监测评价方法。

GB/T39941-2021 标准概述

GB/T39941-2021是我国最新发布的一项标准，主要规定了木家具生产过程中的监测和评价方法。该标准提出了从原材料采购、生产制造、成品检验等多个方面进行全面监测和评价的方法，并且对相关指标做出了明确规定。

监测和评价方法

标准明确了在不同阶段需要进行的检测和监测，包括：

原材料采购阶段对木材的采购和存储环境进行监测；
生产制造阶段对生产设备、生产场所、生产工艺条件等进行监测和评价；
成品检验阶段对成品进行质量检测和安全性能测试。

标准中规定了多个指标，包括甲醛释放量、苯系物释放量、重金属含量、综合力学性能等，这些指标可以有效地监测和评价木家具产品的质量和安全性。通过实施该标准，可以有效提高木家具产品的市场竞争力和消费者满意度。

结语

GB/T39941-2021为木家具生产过程中的质量安全监测和评价提供了一套完善的方法，其实施将有助于提高木家具产品的质量和安全性，为消费者提供更加放心、安全的产品。