地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂

地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂

国家标准 GB/T29595一2013 地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂 Sealanmaterialinterrestrialphtooltaie(Pw)modules一siesealamt 2013-07-19发布 2013-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29595一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口 本标雅起草单位;北京天山新材料技术股份有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、上海橡胶制 品研究所、英利绿色能源控股有限公司,阿特斯阳光电力集团,常州天合光能有限公司,广州市白云化工 实业有限公司,道康宁()投资有限公司 本标准主要起草人李印梢,郑妙生、孙玉海、陈国清、金卫星,唐应堂、周承梢,张光春、王秀香、 徐建美,梁哲,王德波,范琴,陈思斌、赵海
GB/T29595一2013 地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂 范围 本标准规定了地面用光伏组件边框密封,接线盒与背板粘接,接线盒灌封,汇流条密封及薄膜电池 支架粘接所使用的硅橡胶密封剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志,运输和贮存 本标准适用于晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件装配用硅橡胶密封剂 本标准不适用于带聚光器的光伏组件装配用硅橡胶密封剂 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T5282009,IsO37:2005. DT GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法(GB/T24082008,IECc60695-11-10: 1999,lDT 胶黏剂黏度的测定半圆筒能转黏度计法 GB/T2794 GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数的测定方法(GB/T4207一2012,IEC60112:2009,IDT) (GB4943.1一2011信息技术设备安全第1部分;通用要求(IEC60950-1;2005,MOD (GB/T7124胶黏剂拉伸剪切强度的测定刚性材料对刚性材料(GB/T712A一2008,1sO 4587:2003,I[T) GB/T9535一1998地面用品体硅光伏组件设计鉴定和定型(IEC61215:1993 GB/T13477.52002建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定 GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分;流动性的测定(GB/T13477.6一2002 IS(O7390:1987,MOD AS'TMC1183;2004弹性密封胶挤出性的标准测试方法(Standardtestmethodforextrusionrate ofelastomeric sealantS DINEN821一2:1997高级陶瓷整体陶瓷热物理性能第2部分:用激光闪光法(或热能脉 冲)测定导热能力[Advancedtechniealceramies一Monolithicceramices，thermo一physicalproperties Part2;Determinationofthermaldiffusitybythelaserlashorheatpulse)method 缩略语 下列缩略语适用于本文件 CTI 相对电痕指数/相比电痕化指数(CompaativeTnckin眼ndes gnton) HAI大电流起弧引燃试验HighCurrentArcResistancetol
GB/T29595一2013 要求 地面用光伏组件主要的用胶点有;边框密封,接线盒粘接,接线盒灌封、汇流条密封,支架粘接 各个用胶点之间的要求性能会有很大区别 边框密封主要用于层压件和边框的粘接密封;接线盒 粘接主要用于接线盒和背板的粘接;接线盒灌封主要用于接线盒内部电子元件的绝缘、,导热、密封;汇流 条密封主要用于汇流条引出端的密封粘接;支架粘接主要用于安装支架与薄膜组件之间的粘接固定 不同用胶点对各密封剂的具体要求见表1和表2 表1各密封剂应具备的性能 胶黏剂品种 指标要求 边框密封剂 接线盒粘接剂接线盒灌封剂汇流条密封剂薄膜组件支架粘接剂 产品应为细腻,均匀膏状物或黏稠液体,无气泡、结块、凝胶,结皮,无析出物 外观 挤出性"b"/g/min 25250 25~250 25250 黏度"/mPa”s) S15000 垂直 下垂度/mm" 水平 不变形 5 >5 >5 适用期" ,e/min 10 30 30 二30 <30 表干时间山 /min 固化速度a.h/mm/24h) >2 >2 >2 >2 拉伸强度/MPa >1.5 >1.5 >2.0 00%定仲强度/MPa >0.6 >0.6 >0.6 勇切强度/MPa 阳极化铝A-Al， >l.0 >1.5 胶层厚度0,5mm) 固 与接线盒拉力 合格 后 >1.0×10" .0X10 体积电阻率 l.0Xl0！ /(ncm l.0Xl0 产 击穿电压强度 15 >15 >15 >15 >15 性 kV/mm 能 导热系数/[W/mK 0.2 阻燃等级与HAI、 满足表2 满足表2 cTI的关系 的要求 的要求 定性粘结性能 >C80" C80' >C50 C50s C80" 拉伸强度/MPa >1.0 >1.0 >1.0 环境 100%定伸强度/MPa >0.2 >0.2 >0.3 老化 剪切强度/MPa 后性 >0.7 >1.0 (A-AI 能 接线盒拉力试验/N >160
GB/T29595一2013 表1(续) 胶黏剂品种 指标要求 边框密封剂接线盒粘接剂接线盒灌封剂汇流条密封剂薄膜组件支架粘接剂 >1.0×10" >1.0×1o >1.0×1o" 怀境体积电阻率/(ncm" 老化 击穿电压强度 15 15 后性 lkV/mm) 能 定性粘结性能 C80" C80 C50 (505 (C80" 允许采用供需双方商定的其他指标值; 适用于单组分硅橡胶; 适用于双组分硅橡胶 接线盒通过供需双方商定确定; 测试材料为背板,铝合金、玻璃,选用的厂家通过供需双方商定确定; 测试材料为背板、接线盒,选用的厂家通过供需双方商定确定; 测试材料为背板,选用的厂家通过供需双方商定确定; 测试材料为支架,背板,选用的厂家通过供需双方商定确定; 环境老化项目包括湿-热试验,热循环试验和湿-冷试验 表2不同阻燃等级下HAI和cII要求达到的最低级别 阻燃等级 HA/次 CTI/V HB 60 V-2 30 250 V-1 30 V-0 15 试验方法 标准试验条件 除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行 a)温度;23C士2C; b) 相对湿度;50%土5% 5.2外观 在自然光下,目测检查 5.3黏度 按GB/T2794的要求进行试验,采用旋转黏度计法 5.4挤出性 按照ASTMC1183;2004的要求进行试验
GB/T29595一2013 5 5. 适用期 自双组分硅橡胶混合均匀以后开始计时,在密封剂中放人一根小棍,每隔几分钟从密封剂中拉出小 棍,随着密封剂逐渐固化,拉出小棍会出现黏丝,将黏的密封剂拉扯起来,记录胶在内部断开的时间,为 适用期 5.6表干时间 按照GB/T13477.52002中B法的要求进行试验 下垂度 5.7 按照GB/T13477.6的要求进行试验 5.8 固化速度 5.8.1试验步骤 使用丙酮等合适的溶剂清洗楔形槽(如图1所示)并使溶剂完全挥发,也可使用脱模剂;从凹槽的最 低处开始打人密封剂,使其完全充满凹槽并略有富余以避免空气进人而产生气泡 用刮刀沿着槽壁将 -些剩余的密封剂填人各个缝隙,然后刮掉多余的部分,在标准试验条件下放置24h后查看固化情况 从凹槽的最高处开始,将密封剂掀起,直到看到未固化的密封剂附着在楔形凹槽内停止动作,测量从凹 槽的起点到这个点的距离 单位为毫米 10-15 300mm 340mm 10mm" 20mmm 30mm 图1楔形凹槽 5.8.2结果计算 24h固化速度(mm/24h),按式(1)计算 C=W×l/L 式中 固化速率; W -凹槽中材料的固化长度,单位为毫米(mm);
GB/T29595一2013 凹槽长(标准:3001 mm 槽深(标准:10mm 5.9拉伸强度及100%定伸强度 按GB/T528的要求进行试验,宜采用2型哑铃状试样 试样制备后应在标准试验条件下固 化168h 5.10剪切强度 按GB/T7124的要求进行试验 试样制备后应在标准试验条件下固化336h 5.11接线盒拉力 按附录A的要求进行测试 5.12定性粘接 按附录B的要求进行测试 5.13体积电阻率 按GB/T1692的要求进行试验,宜采用厚度为1mm士0.1mm. ,直径为100mm圆形试片 试样 制备后应在标准试验条件下固化168h 5.14击穿电压强度 按GB/T1695的要求进行试验,宜采用厚度为1mm士0.2mm,直径为100mm的圆形试片 试 样制备后应在标准试验条件下固化168h 5.15导热系数 按DINEN821-2;1997的要求进行试验 试样制备后应在标准试验条件下固化336h 5.16阻燃等级 按GB/T2408的要求进行试验 试样制备后应在标准试验条件下固化168h 5.17HAI 按GB4943一2001中附录A3的要求进行试验 试样制备后应标准试验条件下固化168h 5.18CI 按GB/T4207的要求进行试验 试样制备后应在标准试验条件下固化168h 5.19湿-热试验 按GB/T9535一1998中10.13的要求进行试验 具体试验条件如下 试验温度:85C士2C 相对湿度:85%士5% 试验时间:1000h 取出以后按照表1规定的测试项目进行测试
GB/T29595一2013 5.20热循环试验 按GB/T9535一1998中10.11的要求进行试验 试验箱温度在一40C士2C和十85C士2C之 间完成如图2所示的200个热循环 最高和最低温度之间温度变化的速率不得超过100C/h,在每个 极端温度下,应保持稳定至少10min,-次循环时间不得超过6h 取出以后按照表1规定的老化后测 试项目进行测试 最长循环时间 100h +85 最大值 最短保持时间 10min 在指定范围内继续 +25 最短保持时间 10mim -40 时间/h 图2热循环试验 5.21湿-冷试验 按GB/T9535一1998中10.12的要求进行试验 取出以后按照表1规定的老化后测试项目进行 测试 试验箱温度完成如图3所示的从十85C到一40C的10次循环 最高和最低温度应在所设定值 的士2C以内,室温以上各温度下,相对湿度应保持在所设定值的85%士5%以内 一个循环内,在最高 温度下,应保持稳定最短20h,在最低温度下,应保持最长10h,最少0.5h 取出以后按照表1规定的 老化后测试项目进行测试 无相对湿度控制 85%士5%相对湿度 连续10次环 185 循环结束 最高100h 最高200th -40 最少0.5h 最短20h 最长101 时间/h 图3湿-冷循环试验
GB/T29595一2013 检验规则 检验分类 检验分出厂检验和型式检验 6.1.1 出厂检验 检验项目为外观、黏度,挤出性,适用期和表干时间 6.1.2型式检验 检验项目为本标;准第4章中规定的所有项目,型式检验每年至少1次 如有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a) 正式生产后,如配方,原材料,工艺等变化较大,可能影响产品质量时 b 停产半年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d 国家质量监督机构提出型式检验要求时 6.2组批与抽样规则 以同一批次原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次,每批均应按 6.1.1规定的出厂项目进行检验 抽样数量根据检测项目需要 标志、,运输和贮存 7.1标志 每个单元包装上都应有下列清晰标志 生产单位的名称、标志或符号; -产品型号,产品名称,注册商标; 净含量、生产批号、生产日期以及检验合格标识 -生产依据的标准号; 生产日期、保质期和产地应明确标注在永久包装上 7.2运输 本产品为非易燃易爆材料,可按一般非危险品运输 7.3贮存 理想的贮存方式是原包装在阴凉、干燥处贮存 贮存运输中应防止日晒和雨淋,防止撞击和挤压产品包装
GB/T29595一2013 附 录A 规范性附录 接线盒拉力测试 A.1范围 本附录规定了接线盒粘接用胶粘接接线盒以后的拉力测试 A.2试验方法 A.2.1试验材料 A.2.1.1基材:层压的小组件 A.2.1.2接线盒;线上使用的接线盒 A .2.1.3胶黏剂接线盒粘接剂 A.2.2试验步骤 A.2.2.1打胶 在接线盒上打上直径为5mm的胶线,然后把接线盒粘到层压件上,并施加100N的力,保持1min mtm士0.2mm. 后松开 胶层的厚度控制在1 A.2.2.2固化 制备完成的试件,应在标准试验条件下固化168h A.2.2.3测试 分别以平行或垂直于接线盒方间,在接线盒上悬挂1Gk的肤码 A.2.2.4判定 悬挂砝码1min不发生位移者为合格,否则为不合格
GB/T29595一2013 B 附 录 规范性附录 定性粘接测试 B.1范围 本附录规定了粘接各种材料的定性粘接试验,包括背板、接线盒等 B.2定性粘接测试 B.2.1试件的制备 按工程要求清洗粘接表面(如果需要可按规定步骤施底涂),然后在基材表面的一端粘贴长度为 50mm的防粘胶带 接着从防粘胶带的一端开始,施涂长150mm×5mm×3mm适量的密封剂 其 中应至少l00mm的密封剂覆盖粘接表面上,其余密封剂覆盖在防粘胶带 修整密封剂,确保密封剂与 mm×10mm 粘接表面完全贴合 粘接材料面积应大于2001 B.2.2固化 制备完成的试件,应在标准试验条件下固化168h B.2.3测试 从防粘胶带处揭起密封剂,以90"角用力拉扯密封剂,计算基材表面有残留密封剂的面积的百 分比 B.2.4结果表示 按cxXAYY来表示基材表面密封剂的破坏情况 其中c=cohesionailure(内聚破坏).A=adhe alure(粘附破坏),XX.YY代表从01至99的阿拉伯数字,且xX%+YY%=100% sion 如C50A50 为内聚破坏50%,粘附破坏50%;C80A20为内聚破坏80%,粘附破坏20%