YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件

YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件

国家标准 GB/21974一2008 YZRw系列起重及冶金用涡流制动绕线 转子三相异步电动机技术条件 IchmiealspeeifeationforYZRWrangefcddyeurremtbrakimgwme rotorthree-phaseinduetionmotorsforcraneandmetallurgicalapplieation 2008-06-13发布 2009-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21974一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 型式、基本参数与尺寸 技术要求 检验规则 13 标志、包装及保用期 15 附录A(规范性附录YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机热试验方法 附录B(规范性附录涡流制动器额定制动力矩及机械特性曲线的测试方法
GB/T21974一2008 前 言 本标准的附录A,附录B为规范性附录 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会(SAC/TC26/ SC3)归口 本标准起草单位:佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司,无锡市宏泰起重电机股份有 限公司,天津市起重电机有限公司、长江航运集团电机厂 本标准主要起草人:苗峰,辛怡、王景辉、薛荣辉,潘立国、唐庆华、于淑华 业
GB/T21974一2008 YZRw系列起重及冶金用涡流制动绕线 转子三相异步电动机技术条件 范围 本标准规定了YZRw系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机的术语和定义、型式、 基本参数与尺寸、技术要求、检验规则与试验方法以及标志,包装及保用期的要求 本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用涡流制动绕线转子三相异步电动机(以 下简称涡流制动电动机)及其涡流制动器,凡属本系列涡流制动电动机所派生的各种电动机亦可参 照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1912000包装储运图示标志(eqvISO780:1997 GB755一2000旋转电机定额和性能(idtIEC60034-1;1996) GB/T757 1993旋转电机圆锥形轴伸 GB/T9972003旋转电机结构及安装型式(IM代号)(IEc60034-7;1992,IT) GB/T1032一2005三相异步电动机试验方法 GB/T10962003普通型平键(ASMEB18.25,1M;1996,NEQ GB/T19931993旋转电机冷却方法 1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db;交变湿热试验方法(eqIEC60068 GB/T2423.4 2-30:1980) GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分;机座号56一400和凸缘号55~ 1080(idtIEC60072-l:1991 GB/T4942.l2006 旋转电机整体结构的防护等级P代码)分级(IEBc6345;20.Dr B10068一2o轴中心高为6mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 IEC60034-14:1996,IDT GB/T10069.12006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分旋转电机噪声测定方法 ISO1680:l999,MOD B10069.3一2006旋转电机噪声测定方法及限值第3部分噪声限值 IEC60034-9:1997， IDT GB/T133061991 标牌 GB20237一2006起重冶金和屏蔽电机安全要求 JB/T9615.1一2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/T9615.2一2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
GB/T21974一2008 额定制动力矩ratedbreking torgqe 涡流制动器在100r/min励磁绕组热稳定时的制动力矩 限定制动力矩imitedbreakingtorque 涡流制动器在950r/min~1000r/min励磁绕组热稳定时的制动力矩 3.3 额定励磁电流ratedexeitingcurrent 能满足额定制动力矩及限定制动力矩的励磁电流 型式、基本参数与尺寸 讽流制动电动机分为一般环境用(最高环境空气温度0c)讽流制动电动机,其外壳助护等级为 IP44,冶金环境用最高环境空气温度60C)涡流制动电动机,其外壳防护等级为IP54;涡流制动器的 防护等级为IP00(见GB/T4942.12006) 涡流制动电动机的冷却方法:机座号l12~132为IC410;机座号160280为IC411见 4.2 GB/T19931993) 涡流制动电动机的工作制分为S3,S4,s5(S4,s最大允许300次/h)三种类型(见GB755- 2000),基准工作制为S3,基准负载持续率为40%,涡流制动器的基准负载持续率为15% 4.4涡流制动电动机的结构及安装型式为IM1001、,IM1003,IM3011、,IM3013(见GB/T997一2003). 并按表1的规定制造 表1 号 结构及安装型式 制造范围机座号 IM1001 l12~l60 IMl003 180315 IM301m 112~16o 180225 IM3013 4.5涡流制动电动机在基准工作制时应按下列额定功率制造:1.5kw、2.2kw、3.7kw、5.5kw 7.5Aw.kw,15kw,22kw,30w.37kw.5kw.55kw,75kw,.90kw(见GB/T4772.l 1999) 涡流制动器在额定转速100r/min时的额定制动力矩按下列数值制造:7Nm,18Nm、 64Nm,118Nm,170N m、,235Nm、,390Nm,590Nm,980Nm. 4.6涡流制动电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,定子绕组为Y接法,根据用户要求， Y接法的涡流制动电动机可增加零点引出线 涡流制动电动机在基准工作制时的额定功率,转子转动惯量J,转子绕组开路电压及其涡流制 动器的额定制动力矩和限定制动力矩,电枢的转动惯量J与机座号的对应关系应符合表2的规定
GB/T21974一2008 表2 涡流制动电动桃 同步转速/r/min 涡流制动器 1000 750 600 号 转子开 转子开 转子开额定制额定转限定制 功率 功率 功率 Jm Jm/ Jmi7 Im2/ 路电压 路电压 路电压动力矩 动力矩 速 kWkg”m" kWkg”m" kWkg”m kg”m" m r/min Nm 112M 1.5 0.03 100 100 26 0.13 132M1 2.2 0.06 132 00 18 64 0.3 132M2 3,7 0.07 185 160M15,5 0.12 138 160M2 7.5 0.15 185 64 100 196 0.6 16oL 25o 7.5 205 11 0.2 0.20 180L 15 0.39 218 11 0.39 172 118 100 245 1.3 170 390 22 15 200L 0.67 200 0.67 178 100 1.9 0.84 25o 22 0.82 232 225M 30 235 100 54o 2,9 37 30 250M1 1.52 250 1.52 272 390 100 785 45 37 250M2 1.78 290 1.79 335 55 45 37 150 280S 2.35 280 2.35 305 3.58 118o 8.8 590 100 2.86 370 55 2.86 36o 45 3.98 172 75 280M 55 315S1 6.8 225 315S2 980 1860 75 7.3 242 100 10.2 315M 90 8.1 28o 注:根据用户需要涡流制动电动机上的涡流制动器可不按表中对应关系匹配 4.7.1转子绕组开路电压的容差;机座号112~250为士7.5%,机座号280315为士10% 4.7.2转动惯量容差为+10% 4.7.3涡流制动器励磁绕组电源为直流,额定励磁电压为80V土15V 若用户需要也可制成160V 士30V 4.8涡流制动电动机的尺寸及公差(见GB/T4772.1一1999). 4.8.1涡流制动电动机的安装尺寸及其公差应符合图1一图2,表3一表4的规定,外形尺寸应不大于 图1图2、表3表4的规定
GB/T21974一2008 BB 图1IM1001及IM1003机座带底脚、 表 安装尺寸 D A/2 D D" E 机座号 基本基本极限基本基本极限基本极限 基木 基本基本极限基本极限 尺寸尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差 尺寸 尺寸尺寸偏差尺寸偏差 112M19095 14o 70 32 M30×2 80 士0,50 士2.0 土0.37” 132M216 108 178 89 38 +0.o18 f0.002 160M 210 254 127 108 M36×2 48 160L 254 110士0.43 士3.0 M36×3M36×2 82 180L 279139.5士0.75279 121 55 200L 318 159 305 133 60 十0.046 M42×3|M48×2 -0.46 225M 356 178 311 149 65 140 105 25oM 406 203 349 168 7o M48×3M48×2 280S 368 土0.50 457228.5 190 85 M56×4M64×2 士4.0 280M 士l.00419 +0.054 170 130 -0,54 406 315S 508 254 216 95 M64×4M64×2 315M 457 如K孔的位置度合格,则A/?可不考核 bC尺寸的极限偏差包括轴的窜动 C圆锥轴伸按GB/T757一1993的规定进行 dD为定子接线口尺寸
GB/T21974一2008 l0 房七 |B GD n 端盖上无凸缘的涡流制动电动机 单位为毫米 及公差 外 形 尺 寸 H CA BBABAcHD D. LE 基本极限基本极限基本极限 基本极限位置度|螺栓 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 尺寸偏差 直径 公差 27 112 235250o24533069822o|125 283 |.0M1o 10 12 -0.036 33 132 26o27528536o77526o|145 十0.43 290 916 42,5 160 317 32032542o 315171 14 15 M12335 960 -0.5 .5@ 9.9 180 319 3803603604601070355241l -0.043 200 375 050551m 395 21，4 200 400 16 19 M16 245 -0.2 23.9 225 425 41045543o545 27o45 18 25.4 250 488 51051548o605 45595310 十0.52 24 M20530 569 28o0 575535665 555 20 31，7 500 341 2.0 1620 58o -0,052 755 22 35.2 315 57o28 M24 64062o750 625391 630 804
GB/T21974一2008 112M132M 图2IM13011及IM3013立式安装、机座不带底脚、 表 安装尺寸 E 机座号 D" D M 凸缘号基本极展 基本极限基本极限基本极限基本极限 偏差 尺寸偏差尺寸 尺寸 偏差尺寸偏差 尺寸偏差 112MFF21532 27 215 M30×2 80士0.37 10 -0.036 十0.018 132MFF26538 33 265 十0,002 160M 48 42.5 M36×2 -0.2 11o士0.43 14 160LFF300 300 M36X3 M36×2 82 180L 55 19.9 -0.043 十0,046 200l 60 21 0.46 16 FF400 M42×3M48×2l40士0,50105 400 225M 65 23.9 圆锥形轴伸按GB/T757一1993的规定进行 b D为定子接线口尺寸 P尺寸为最大极限尺寸 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离,其中极限偏差包括轴的窜动
GB/T21974一2008 160M180L 200l~225M 2.5" H 端盖有凸缘、轴伸向下的涡流制动电动机 单位为毫米 及公差 外形尺寸 R 孔数 AD LA IB 基本极限 基本极限基本极限位置度螺栓 个) 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 公差直径 +0.014 180 250 220 735 655 -0.om 43 十8 土2.0 15 M12 14 230 300 23o 805 725 1084 974 十0.o0I6 26o A.5 0 -0.oT3 250 18 1018 350 士3.0 1128 十0.52 19 M16 280 131 124l 1364 224 2rn 350士0.018450 士4.0 320 453 313
GB/T21974一2008 4.8.2涡流制动电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表5的规定(见GB/T1096一2003 表5 单位为毫米 轴伸直径D 键高GD 键宽F 32 10" 8 "o R. 38 48 l4-".w 9-.e 55 60 16-“ n.“ 65 70 18-“ 11-&m 85 20-"8 12-8.1 4.8.3涡流制动电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表6的规定 表6 单位为毫米 径向圆跳动公差 轴伸直径D 3050 0.050 >50~80 0.060 >80120 0.070 4.8.4凸缘止口对涡流制动电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对涡流制动电动机轴线的端 面圆跳动公差应不大于表7的规定 表7 单位为毫米 代 径向及端面圆跳动公差 缘 粥 凸 FF215265 0.100 FF300500 0.125 4.8.5涡流制动电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表8的规定 表8 单位为毫米 轴 高 平行度公差 中心 112~250 0,5 280~315 l.0 4.8.6涡流制动电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表9的规定 表9 单位为毫米 底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB 平面度公差 >l60250 0.15 >250400 0.20 >400630 0.25 4.8.7涡流制动电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表10的规定
GB/T21974一2008 表10 单位为毫米 键槽宽度F 对称度公差 10 0.03 14 16 0,04 18 20 0,05 22 技术要求 5.1涡流制动电动机应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.2涡流制动电动机在下列条件下使用时应能额定运行 5.2.1海拔不超过1000m,如果涡流制动电动机指定在海拔超过1000m使用时,应按GB755 2000的规定处理 5.2.2最高环境空气温度随季节面变化，一般环境空气温度不超过40c，冶金环境空气温度不超过 60C,环境空气最低温度为一15C 如果涡流制动电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定 使用时,应按GB755一2000的规定处理 5.2.3户内使用 5.2.4按不同工作制的规定频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转 5.2.5经常地机械震动及冲击 5.3涡流制动电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755一2000的规定 5.4涡流制动电动机起动时,转子必须串人附加电阻或电抗以限制起动电流的平均值不超过额定电 流的2倍 5.5涡流制动电动机采用联轴器或正齿轮传动 若采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸 直径的2倍 5.6涡流制动电动机在额定电压下、基准工作制时,最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表1l 的规定,数值修约间隔为0.1 表11 额定功率/kw 最大转矩/额定转矩 5.5 2.3 5.51 2.5 2.8 5.7最大转矩容差为保证值的一10% 5.8涡流制动电动机的绝缘等级为F,H级两种 F级绝缘涡流制动电动机适用于环境空气温度不超 过40C的场所,H级绝缘涡流制动电动机适用于环境空气温度不超过60C的场所 当海拔和环境空 气温度符合5.2的规定时.涡流制动电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表12的规定， 数值修约间隔为1 如果试验地点的海拔或环境空气温度与5.2的规定不同时,温升限值应按GB755一2000的规定 修正 涡流制动电动机的集电环允许采用B级绝缘,但其温度值不超过120C
GB/T21974一2008 表12 绝缘等级(热分级 绝缘等级热分级 涡流制动电动机发热部位 F(155 H(180 绕组温升(电阻法 IC410 105K 105K C41m 100K 100K 集电环温升温度计法 95K 80K 轴承允许温度(温度计法 95C l15 涡流制动器电枢表面最高温度(温度计法 150 150C 注;轴承允许温度是指在5.2所规定的环境空气温度下的数值 当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温 度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差 5.9当三相电源平衡时,涡流制动电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三 相平均值的10% 5.10涡流制动电动机定、转子绕组的绝缘电阻,在热态下应不低于式(1)和式(2)所求得的数值 R 1000十P100 2.5U 2 R O0010 式中 R 定子绕组绝缘电阻,单位为兆欧姆(MQ); 定子额定电压,单位为伏特(V); U R -转子绕组绝缘电阻,单位为兆欧姆(MQ); U -转子绕组开路电压,单位为伏特(V); -涡流制动电动机的额定功率,单位为千瓦特(kw) 涡流制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态时应不低于1MQ 5.11涡流制动电动机的定、转子绕组及涡流制动器的励磁绕组,应能承受历时1min的绝缘耐电压试 验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形,试验电压的有效值:;定子为1000V 加2U转子为1000V加4U!,涡流制动器励磁绕组为1500加2倍额定励磁电压 5. .12涡流制动电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受5.6所规定的最大转矩值(允许计及容 差)的短时过转矩试验,历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形 此时电压和频率应维持额定值 13涡流制动电动机允许的最大转速为同步转速的2.5倍 涡流制动电动机空载及涡流制动器励磁 绕组无励磁电流时应能承受1.2倍最大转速的超速试验,历时2min 超速试验后,应无永久性的异常 变形和不产生妨碍涡流制动电动机正常运行的其他缺陷,并且转子绕组在超速试验后能满足5.11规定 的耐电压试验要求时,则为合格 5. 1A 涡流制动电动机绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿,其冲击电压峰值按 JB/T9615.2-2000的规定 对成型绕组应能承受短时升高电压试验而不发生故障 试验是在转子静止和转子开路情况下进 行,试验的外施电压为额定电压的130% 历时3min,试验时允许提高频率 5. .15涡流制动电动机绕组在按GB/T2423.4一1993所规定的40C交变湿热试验方法进行6个周期 试验后,绝缘电阻应不低于5.10的规定,并应能承受5.11所规定的耐电压试验而不发生击穿,但试验 电压的有效值为5.1l的85% 16涡流制动电动机转子和涡流制动器电枢应校动平衡 10
GB/T21974一2008 5.17涡流制动电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表13的规定,数值修约间隔为0.1 表13 112~132 160225 250315 座 振动速度有效值/mm/s) 2.8 3.5 5.18涡流制动电动机在空载时涡流制动器无励磁)测得的A计权声功率级的噪声限值,应不超过 表14的规定(见GB10069.3一2006),数值修约间隔为1 噪声限值的容差为十3dB(A) 表14 同步转速 r/min 功率/kw 750及600 1000 声功率级/dB(A 1.5 78 2.2 3.7 82 5.5 7.5 85 82 n1 15 88 86 2 s" 91 90 37 45 94 93 5 75 98 96 90 5.19涡流制动电动机定、转子及涡流制动器电枢与磁极的气隙不均匀度应不大于表15的规定 表15 0.45 0.50 0,55 0.6o 0,65 0.70 0,75 /mm 0.40 e//% 23,0 22.o 21.5 20,5 19.7 19.0o 18.5 18.0o 15.0 气隙公称值; 注: 不均匀度,其定义为 V;千干一丽 式中:.a.为相距120"测得的气隙值 5 20涡流制动电动机定子接线盒位于机座顶部,可沿涡流制动电动机两侧方向出线 转子和涡流制 动器励磁绕组,可以从端盖的两侧出线,并应可靠地固定 5 21涡流制动电动机上的各紧固螺栓须有防松措施 5 22涡流制动电动机的接线盒内应设有接地端子,并应在接地端子附近设置接地标志,此标志应保证 在涡流制动电动机整个使用时期内不易磨灭 5.23电动机的安全性能应符合GB20237一2006的规定 1l
GB/T21974一2008 6 检验规则 6 每台涡流制动电动机须经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证 6.2每台涡流制动电动机应经过检查试验,检查试验项目包括 机械检查(按6.3的规定); a b)定子、转子,涡流制动器励磁绕组对机壳绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻， 但应保证热态绝缘电阻不低于5.10的规定); 定子、转子、涡流制动器励磁绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定; c d)转子绕组开路电压的测定; 定、转子绕组匝间绝缘耐冲击电压试验; f 空载电流及损耗的测定; g 绕组相间及绕组和涡流制动器励磁绕组对机壳的耐电压试验,当涡流制动电动机只有三根引 出线时,绕组相间耐电压试验允许在半成品上进行; h涡流制动器励磁绕组热稳定后,在100r/min时,额定制动力矩及励磁电压和励磁电流的测定 iD 噪声的测定; 振动的测定 6.3涡流制动电动机的机械检查项目包括 转动检查;涡流制动电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象; a 外观检查;检查涡流制动电动机的装配是否完整正确,表面油漆应干燥完整、均匀,无污损、磁 b 坏、裂纹等现象; 安装尺寸,外形尺寸及键的尺寸检查;安装尺寸及外形尺寸应符合毛.&.1的规定键的尺寸应 符合4.8.2的规定 圆跳动公差,底脚支承平面的平行度公差和平面度公差及键槽对称度公差的检查;圆跳动公 差应符合4.8.3和4.8.4的规定;底脚支承平面的平行度公差和平面度公差应符合4.8.5和 4.8.6的规定;键槽对称度公差应符合4.8.7的规定 底脚支承平面的平面度公差和键槽对 称度公差允许在零部件上进行检查 电刷与集电环接触情况检查;电刷与集电环应接触良好 凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验 6. a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时; b) 当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时 当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时; c d 成批生产的涡流制动电动机应定期抽试,其抽试时间应每年一次 当抽试的数量过多时,抽 试时间间隔可适当延长,但至少每两年抽试一次 6 5 涡流制动电动机的型式试验项目包括 a)检查试验的全部项目; D) 效率、功率因数的测定; 短时过转矩试验; C d 超速试验 最大转矩的测定 转矩-转差率曲线的测定; g)空载特性曲线的测定; h 热试验;涡流制动电动机按基准工作制时的功率进行热试验;涡流制动器按S315%在额定制 动力矩及额定励磁电流下进行热试验; 12
GB/T21974一2008 转动惯量的测定; i 涡流制动器的机械特性曲线的测定,应分别测定0.25I、0.5I,0.751、l.0、1.251、l.51六种机 械特性曲线(I为额定励磁电流)并编人产品样本中; 涡流制动器限定制动力矩及励磁电流测定(测定时间不得超过15s) k 6.66.3中的a),b)必须每台检查,6.2中的h)j)和6.3中的ce)e)可以进行抽查,抽查办法由制造 厂按有关规定制定 6.2中的b)d)、、g)和6.5中的b)i)试验按GB/T1032一2005进行;6.2中的e)按 JB/T9615.12000进行;6.2中的)按GB/T10069.12006进行;6.2中的)按GB10068一2000进 行;6.3中的c)和d)检查按GB/T4772.1一1999进行;6.5中的h)按附录A(规范性附录)进行;6.5中 的j)、k)按附录B规范性附录)进行 6.8电动机外壳防护等级的试验、40C交变湿热试验及气隙不均匀度检查在产品定型或当结构和工 艺有较大改变时进行 外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1一20o6进行;40C交变湿热试验方 法按GB/T2423.4一1993进行 标志,包装及保用期 铭牌材料及铭牌上数据的刻划应保证其字迹在涡流制动电动机整个使用时期内不易磨灭(见 GB/T133061991) 7.2从风扇端看,铭牌应固定在涡流制动电动机机座的右上半部,应标明的项目如下 a)制造厂名称; b 涡流制动电动机名称(起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机); e)涡流制动电动机型号; d 额定功率,单位为kw 额定电压,单位为V; f 额定频率,单位为Hz; 工作制 g 额定转速,单位为r/min; 额定电流,单位为A 转子绕组开路电压,单位为V; k 转子电流,单位为A; 气温度,单位为cr 环境空 m)防护等级 n)转动惯量,单位为kg”m; o)噪声限值,单位为dB(A); p)接线方法 绝缘等级 q 涡流制动器励磁电压，单位为V 涡流制动器额定励磁电流，单位为A 涡流制动器额定制动力矩，单位为Nm 涡流制动器限定制动力矩,单位为Nm; n 质量，单位为kg" m w)标准编号; 出品编号; x y)出品年、月 注，涡流制动电动机和涡流制动器应分别给出铭牌 13
GB/T21974一2008 7.3涡流制动电动机轴伸平键须绑扎在轴上,并用轴伸保护套将轴伸和键包牢 轴伸及平键表面、凸 缘的配合表面均应有防锈及保护措施 7.4涡流制动电动机的包装应能保证在正常储运条件下,自发货之日起一年时间内不致因包装不善而 导致受潮与损坏 7.5涡流制动电动机轴伸平键、使用说明书(同一用户、同一型号的一批涡流制动电动机至少供一份) 及产品合格证应随同涡流制动电动机供给用户 每台涡流制动电动机随机供给备用电刷六块 7.6包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 发货站及制造厂名称 n) b 收货站及收货单位名称; 涡流制动电动机的型号和出品编号; c d)涡流制动电动机的净重及连同箱子的毛重; 箱子外形尺寸,并在箱外的适当位置标有“小心轻放”、“怕湿”、“重心"等字样及符号,其图形应 符合 GB/T191一2000的规定 在用户按照使用说明书的规定正确地使用与存放涡流制动电动机的情况下,制造厂应保证涡流制 7.7 动电动机在使用一年内,或自制造厂起运日期不超过两年内能良好地运行,如在此规定的时间内涡流制 动电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或涡 流制动电动机 14
GB/T21974一2008 附 录A 规范性附录 YzRw系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机热试验方法 A.1除电动机热试验外,其他试验按GB/T1032一2005的规定进行 A.2热试验;对断续周期性工作制S3的涡流制动电动机,其热试验应进行到涡流制动电动机各部分 达到热稳定 温度测定应在最后一个周期中最大负载时间一半终了时进行 热试验可以从涡流制动电动机的实际冷态开始,亦可以从热态开始,并应按涡流制动电动机铭牌上 规定的负载持续率及额定制动力矩下进行 S3工作制试验时,如无特别规定,每个工作周期的时间为10nmin. 在 一个周期时间内,电动机在负载情况下按照40%负载持续率运行2min30s后,电动机转子串人 适当电阻使电动机立即转人100r/min运行1min30s,在低速运行的同时,对涡流制动器的励磁绕组 施直流励磁电流 调整励磁电流使之始终保证输出额定制动力矩值 如此循环达到电动机绕组热稳定 为止此时除测取热态电阻外,还应测试电枢温度 热稳定时的励磁电压和励磁电流为额定值 15
GB/T21974一2008 附 录 B 规范性附录 涡流制动器额定制动力矩及机械特性曲线的测试方法 涡流制动器的制动力矩应进行实测,测试条件不具备时,也可按下述方法进行计算 B.1测试线路 测试线路如图B.1,涡流制动器与被试电动机用联轴器连接,电动机的额定转矩应大于或等于涡流 制动器的额定制动力矩,电动机转子回路中串人三相可调电阻器 自棚变压器 220V 图B.1 B.2测试原理及制动力矩计算公式 涡流制动电动机的输出转矩即为涡流制动器的制动力矩,经验计算公式为 P 一Pa一P M=955o (B.1 式中: 制动力矩,单位为牛米(Nm); M 涡流制动电动机定子输人功率,单位为千瓦特(kw); P 涡流制动电动机定子饷损耗,单位为千瓦特(kW); 涡流制动电动机定子铁损耗,单位为千瓦特(kw); Pn P 风摩损耗,单位为千瓦特(kw) -涡流制动电动机的额定转速,单位为转每分钟(r/min) B.3测试方法 a)测出涡流制动电动机定子相电阻r b) 测出涡流制动电动机定子铁耗,风摩损耗并作为常数; c 涡流制动电动机起动后,给涡流制动器加上不同的励磁电流,通过切换串接在电动机转子回路 内的外接电阻R逐步改变电动机的转速n,测出与涡流制动电动机转子转速相对应的输人功 率尸,定子电流I,计算出电动机定子铜损耗P=3iri,然后代人上述公式计算出M B.4机械特性曲线的测取 以涡流制动电动机转速n为横坐标,其涡流制动力矩M为纵坐标,即可绘制涡流制动器的机械特 16
GB/T21974一2008 性曲线,励磁电流值取0.251.5倍额定励磁电流值间隔为0.251),分别绘制不少于六条不同的机械 特性曲线,如图B.2,其中包括100r 额定制动力矩和限定制动力矩点 r/min Nm 1,5/" .251 M 0.75 0.51 -0.25 As I00 1000 n/mim 额定励磁电流,单位为安培(A). M -额定制动力矩,单位为牛顿米(Nm); M 限定制动力矩,单位为牛顿米(N m). 图B.2 机械特性曲线的测定应在涡流制动器电枢表面的温度控制在100C120C时进行,并且各点的 min2min 测量也应在相同的温度下进行 因此在进行某点测试后,涡流制动器应去掉励磁,并停车1n 后再进行下一点的测量