建筑用节能门窗第3部分:钢塑复合门窗

国家标准 GB/29734.3一2020 建筑用节能门窗第3部分: 钢塑复合门窗 Energysavingwindowsanmddrsforbuldings Part3:Steel-plasticeomplexwindowsanddoors 2020-03-06发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB;/T29734.3一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类,规格和标记 材料 要求 试验方法 13 检验规则 l6 标志和随行文件 10包装、运输和贮存 18 附录A规范性附录钢塑复合型材技术要求
GB;/T29734.3一2020 前 言 GB/T29734《建筑用节能门窗》分为三个部分 -第1部分:铝木复合门窗; 第2部分:铝塑复合门窗; 第3部分:钢塑复合门窗 本部分为GB/T29734的第3部分 本部分按照GB/T1.l一2009给出的规则起草 本部分由住房和城乡建设部提出 本部分由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口 本部分起草单位;建筑科学研究院有限公司,重庆华厦门窗有限责任公司、建筑标准设计 研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、建材检验认证集团股份有限公司、广 东坚朗五金制品股份有限公司,天津住宅科学研究院有限公司、江苏省建筑工程质量检测中心有限公 司,重庆华西人防设备有限公司,山东博实科技有限责任公司,河北奥润顺达窗业有限公司、河南省建筑 科学研究院有限公司、重庆大学土木工程学院 本部分主要起草人:石请、张荣喜,王洪涛、赖怒涛、顾泰昌、刘会涛、孙梅风、李炯,刘海波、杜万明、 李胜英、姜美琴,杨程,赵消、焦长龙、王超,戴国欣
GB;/T29734.3一2020 建筑用节能门窗第3部分: 钢塑复合门窗 范围 GB/T29734的本部分规定了钢塑复合门窗的术语和定义、分类、规格和标记、材料,要求、试验方 法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存 本部分适用于采用钢塑复合型材为框、扇杆件制作的建筑用门窗 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 GB/T5823建筑门窗术语 6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 T GB GB 7106 建筑外门窗气密、水密,抗风压性能分级及检测方法 8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB 8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB 8814门、窗用未增塑聚氯乙烯(Pvc-U)型材 GB GB/T9158建筑门窗力学性能检测方法 0294一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 1976建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB 12003未增塑聚氧乙烯(PvC-U)塑料窗外形尺寸的测定 GB 12754彩色涂层钢板及钢带 GB 14155整橙门软重物体撞击试验 GB 28289铝合金隔热型材复合性能试验方法 T GB 29048窗的启闭力试验方法 GB 29049整门垂直荷载试验 GB 29530平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定 GB 29555门的启闭力试验方法 GB 29737 建筑门窗防沙尘性能分级及检测方法 GB GB 29738建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法 GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法 GB/T29908玻璃幕墙和门窗抗爆炸冲击波性能分级及检测方法 GB/T34553门在地震作用下角变形时的开启性能试验方法 GB/T38252建筑门窗耐火完整性试验方法 JG/T115建筑用钢门窗型材 G/T440建筑门窗遮阳性能检测方法
GB/T29734.3一2020 GJ113建筑玻璃应用技术规程 3 术语和定义 GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 钢塑复合型材stelplstecomplesprofle 建筑钢型材与塑料复合成一体的门窗用型材 3.2 钢塑复合门窗 steeplasticcomplexwindowsanddo0rs 采用钢塑复合型材制作框、扇杆件结构的门,窗的总称 3.3 耐火完整性 fireresistantintegrityofwindowsanddoors 在标准耐火试验条件下,建筑门窗某一面受火时,在一定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火面出 现火焰的能力 分类、规格和标记 4.1分类和代号 4.1.1窗按开启形式分类 窗按开启形式分类和代号应符合表1的规定 表1窗按开启形式分类和代号 悬窗 开启形式分类 平开窗 推拉窗 固定窗 上悬窗 中悬窗 下悬窗 平开下悬窗 代号 SX ZX XX PX 注:百叶窗代号为Y,纱扇代号为S 4.1.2门按开启形式分类 门按开启形式分类和代号应符合表2的规定 表2门按开启形式分类和代号 开启形式分类 平开门 平开下悬门 推拉门 推拉下悬门 折叠门 PX TX 代号 注纱扇代号为s 4.2产品规格 门、窗的规格由门、窗的宽度构造尺寸(W)和高度构造尺寸(H)的千、百、十、个位数字,前后顺序排列 的八位数字表示 例如,门窗的wH分别为1150mm和1450mm时,其尺寸规格型号为11501450.
GB;/T29734.3一2020 4.3产品系列 产品系列按门窗框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定 4.4标记 由钢塑复合门窗)代号,开启形式代号、门窗)框厚度、规格、性能标记代号、纱扇代号及标准编号 组成 GSM(C) 标准编号 纱扇代号 性能标记代号 规格 门窗框厚度 开启形式代号 钢塑复合门窗)代号 注1;性能代号标注顺序;抗风压,气密,水密、保温、,隔热、空气声隔声,采光、耐火完整性,抗爆炸冲击波性能、防沙 尘性能、抗风携碎物冲击性能、抗平面内变形性能 注2当抗风压、气密、水密,保温、,隔热,空气声隔声,采光,耐火完整性,抗爆炸冲击波性能、防沙尘性能,抗风携碎 物冲击性能、抗平面内变形性能无指标要求时不填写 示例1: 钢塑复合平开门.门框厚度60mm,规格型号为15002100,性能无指标要求时不填写,无纱扇时不填写 标记为 GsMP60-15002100-.GB/T29734.3一2020 示例2: 钢塑复合平开窗,窗框厚度0mm,规格尺寸为1500mmx180mm,抗风压性能为20kPa,气密性能1.5m'/(mh). 水密性能为150Pa,保温性能2.8w/( m K),隔热性能0.50,空气声隔声性能为30dB,采光性能0.4,带纱扇窗,标 记为 GsCP60-150o1800-P2.0-g(或q)1.5-AP150K2.8:SHGc0.5-Rw30-T,0.4s(GB/T29734.3一2020 材料 5 5.1钢塑复合型材 钢塑复合型材技术要求应符合附录A的规定 5.2玻璃 玻璃应满足相应产品标准的要求 玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ113有关规定 5.3密封及弹性材料 5.3.1密封材料应满足相应标准要求 门窗玻璃安装、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的 各种材料相容,并与接触材料具有良好粘结性 5.3.2密封胶条与型材不应发生粘连 5.3.3玻璃支承块、定位块等弹性材料应符合JGJ113的规定
GB/T29734.3一2020 5.4门窗附件 5.4.1五金件,加强衬板、连接件、紧固件、纱门窗应满足相应标准要求 门窗框扇连接、锁固用功能性 五金配件应满足整橙门,窗承载能力及反复启闭性能的要求 5.4.2门窗组装机械连接不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件 5.4.3执手、合页、滑撑等五金件的连接部位应使用加强衬板,加强衬板的壁厚不应小于1.5mm,长度 不应小于300 mm 6 要求 6.1外观 6.1.1门窗可视面应表面平整,不应有明显的色差、凹凸不平 不应有金属屑、毛刺油污或其他污迹 连接处不应有外溢的胶黏剂 6.1.2门窗装饰表面擦划伤应符合表3的规定 擦划伤要求 表3 项目 要求 擦伤、划伤深度 小于涂层厚度 擦伤总面积 <500mnm/橙 每处擦伤面积 <100mm=/楼 划伤总长度 <100mm/ 6.2尺寸偏差 6.2.1门框、门扇尺寸偏差应符合表4的规定 表4门框、门扇尺寸偏差 单位为毫米 项目 尺寸范围 允许偏差 门宽度和高度构造尺寸 3.0 对边尺寸之差 2000 士2.0 宽度和高度 2000 士3.0 门框、门扇对角线之差 3.0 6.2.2窗框,窗扇尺寸偏差应符合表5的规定 表5窗框、窗扇尺寸偏差 单位为毫米 尺寸范围 允许偏差 项目 窗宽度和高度构造尺寸 3.0 对边尺寸之差
GB;/T29734.3一2020 表5(续》 单位为毫米 项目 尺寸范围 允许偏差 1500 士2.0 宽度和高度 >1500 士2.5 窗框,窗扇对角线之差 3.0 6.3装配质量 6.3.1框、扇相邻构件装配间隙不应大于0.3mm;相邻两构件同一平面高低差不应大于0.5mm 6.3.2平开门窗、平开下悬门窗、推拉门窗关闭时,框、扇四周配合间隙应满足设计要求,允许差为设 计值的士1.0 mm 平开门窗、平开下悬门窗、推拉门窗关闭时,扇,框搭接量应满足设计要求,且窗扇与窗框搭接量 6.3.3 允许偏差士1.0mm,门扇与门框搭接量允许偏差士2.0mm 门窗扇与门窗框室内侧搭接量的实测值不 应小于5.0 mm 6.3.4五金配件安装位置和数量应符合设计要求 五金配件承载能力应与扇重量和抗风压要求相匹 配,门、窗扇的锁闭点不宜少于2个 当扇高大于1.2m时,锁闭点不应少于3个 外平开窗扇的宽度 不宜大于700mm,高度不宜大于1500 mm 6.3.5框、扇组角连接处应采用连接件组装,连接处缝隙应采用注胶等密封措施 6.3.6密封条和毛条装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽、收缩,虚压等现象，密封条和毛条应易于 更换 6.3.7压条装配后应牢固 压条角部对接处的间隙不应大于1mm 6.3.8玻璃装配应符合JGJ113的规定 门窗有耐火完整性要求时,所用的玻璃夹持装置应和钢型材 可靠连接 6.4力学性能 6.4.1启闭力 门窗启闭力以活动扇操作力和锁闭装置操作力为分级指标,分级应符合表6的规定 表6启闭力分级 分级 话动扇操作力F,/八N 150Fl00100F7575F5050F 7575F5o50>F一2525F1o 最大力F/N 150F100100F. 手 最大力矩 锁闭操作 15>M.>1010M.>7.57.5>M.i>55M>2.52.5M> M.！ M.a/(N m) 装置 /N 30>F>20 20>F>1515>F >1o10>F>6 最大力 F" 6eF4 操作力手指 最大力矩 2.5>M 操作 7.5>Ma>5 1.5>M.8>l 5>M 4>Me>2.5 M1 ，/(Nm M.e 注1:活动扇操作力、锁闭装置手(手指)操作力(力矩)分别定级后,以最低分级定为启闭力分级 注 特种规格、特种形式门窗,可由供需双方商定指标值 2
GB/T29734.3一2020 6.4.2耐垂直荷载性能 平开旋转类门窗耐垂直荷载性能以开启状态下施加的垂直静荷载为指标,分级应符合表7的规定 在分级指标值作用后,门窗扇自由端残余变形量允许值为3mm,且启闭正常 表7耐垂直荷载性能分级 单位为牛顿 分级 静态试验荷载 F 100 300 500 800 6.4.3抗静扭曲性能 平开旋转类门的门扇抗静扭曲性能以开启状态下施加的水平静载荷为指标,活动扇残余变形量允 许值为5mm,分级应符合表8的规定 表8抗静扭曲性能分级 单位为牛顿 分级 静态试验荷载 200 250 300 350 6.4.4抗扭曲变形性能 活动扇施加200N作用力时,镶嵌位置的卸载残余变形量不应大于1; mm 6.4.5抗对角线变形性能 活动扇施加200N作用力时,活动扇残余变形量》不应大于5" mm 6.4.6大力关闭 采用试验负荷为75Pa乘以门扇或窗扇的面积,试验负荷应通过定滑轮作用在门扇或窗扇的执手 处,在此试验负荷作用后,门窗不应发生破坏或功能障碍 6.4.7开启限位 质量为10kg士0.05kg的重物以自由落体方式冲击活动窗扇,反复3次后,限位装置不应发生 破坏 6.4.8撑挡试验 活动嘲在开启状态下,由撑挡定位,通过垂直活动扇方向施加荷载,撑挡不应破坏,活动扇的最大变 形量心不应大于2nmm,残余变形量心，不应大于0.5mm 6.4.9耐软重物撞击性能 门耐软重物体撞击性能以所能承受的软重物体最大下落高度作为分级指标,分级应符合表9的 规定
GB;/T29734.3一2020 表9耐软重物撞击分级 单位为毫米 分级 软重物下落高度 00 200 300 450 700 950 6.5反复启闭耐久性能 窗经过启闭循环后,启闭力增加率不应大于10%;门经过启闭循环后,启闭力增加率不应大于 0% 分级应符合表10的规定 注，复合开启形式(如折叠平开,折叠推拉,提升推拉等)的门窗,其反复启闭次数由供需双方商定 表10门窗反复启闭耐久性能分级表 单位为万次 分级 10 20 30 推拉平移类门反复自闭次数 平开旋转类窗反复启闭次数 6.6物理性能 6.6.1抗风压性能 以产品设计风荷载标准值P，进行分级,分级应符合表11的规定 表11抗风压性能分级 单位为千帕 分级 分级指标 1.0

q1>2.0 2.0>q1>1.5 l.5q1>l.0 l.0q>0,5 0.5 h门 Lm/(m 单位面积 分级指标值qa 7.5>q>6.0 6.0>q>4.5 4.5>g>3.0 3.0>q>1.5 q<1.5 m'/(mh 6.6.3水密性能 以分级指标值AP进行分级,分级应符合表13的规定
GB/T29734.3一2020 表13水密性能分级 单位为帕 分级 分级指标P 100700 注:第6级在分级后同时注明具体检测压力差值 6.6.4保温性能 保温性能以传热系数K为分级指标,分级应符合表14的规定 表14保温性能分级 单位为瓦每平方米开 分级 3.0>K>2.5 2.5>K>2.0 2.0>K>1.6 l.6>K>1.3 1.3>K>1.l K<1.l 分级指标值 6.6.5隔热性能 隔热性能以太阳得热系数SHGC为分级指标,分级应符合表15的规定 表15隔热性能分级 分级 0.8sHGc 0.7sHGC 0.6sHG 0.5>sHG 0.4sHG 0.3sHGc sHGc 分级指标值 SH(GC >0.7 >0,.6 0.5 >0.4 >0.3 >0.2" 0.2 6.6.6空气声隔声性能 空气声隔声性能分级指标值应符合表16的规定 表16空气声隔声性能分级 单位为分贝 分级 内门、内窗的分级指标值 外门、外窗的分级指标值 2045 Rw十C>45 注用于对建筑内机器,设备噪声源隔声的建筑内门窗,对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级;对中高频 噪声仍可采用内门窗的指标值进行分级. 6.6.7采光性能 外窗采光性能指标值T,及分级应符合表17的规定 具有辨色要求的门窗,其颜色透射指数Ra 不应小于60
GB;/T29734.3一2020 表17采光性能分级 分级 0.20sT<0.30 0.30sT,<0.40 分级指标值T 0.50sT.0.60 T0.60 0.40T,0.50 注:T,值大于0.60时需给出具体值 耐火完整性 建筑外门窗耐火完整性分级应符合表18的规定 表18耐火完整性分级表 分级代号及指标 项目 B30(i E60(i 室内侧 受火面 室外侧 E30o) E60o 耐火时间1/minm 30<1<60 >6o 6.8抗爆炸冲击波性能 抗爆炸冲击波性能分为抗汽车炸弹级.抗手持炸药包级,以试件承受燥炸冲击波作用后的危险等级 分级,分级应符合表19和表的规定 表19抗汽车炸弹级性能分级 危险等级代号 汽车炸弹级 等级代号 B EXV1(A) EXV1(B EXV1(C) EXV1(D) EXV1(E EXV1(F EXV1 EXV2 EXV2(A EXV2(B EXV2(C EXV2(D) EXV2(E EXV2(F) EXV3 EXV3(A) EXV3(B) EXV3(C EXV3(D) EXV3(E EXV3(F EXV4 EXV4(A EXV4(B EXV4(C) EXV4(D) EXV4(E EXV4(F EXV5 EXv5(A EXv5(B EXVv5(Cy EXV5(D) EXv5(E EXv5(F EXV6 EXV6(A EXV6(B EXVv6(C) EXV6(D) EXV6(E EXv6(F EXV7 EXV7(A) EXV7(B EXV7(C) EXV7(D) EXV7(E EXV7(F 表20抗手持炸药包级性能分级 危险等级代号 手持炸药包级 等级代号 B SB1 SB1(A SB1(B SB1(C SB1(D) SB1(E SB1(F SB2 SB2A SB2(B SB32(C SB2(D SB32(E SB32(F)
GB/T29734.3一2020 表20(续 危险等级代号 手持炸药包级 等级代号 B SB3 SB3(A SB3(B) SB3(c SB3(D) SB3(E) SB3(F SB4(A SB4(c) SB4(D) SB4 SB4(B SB4(E) SB4(F SB5 SB5(A SB5(B) SB5(C) SB5(D) SB5(E) SB5(Fy SB6 SB6(A SB6(B) SB6(C SB6(D) SB6(E) SB6(F SB7 SB7(A SB7(B SB7(C) SB7(D SB7(E SB7(F 6.9防沙尘性能 防沙尘性能以单位开启缝长进人室内沙的质量M为分级指标,防尘性能以可吸人颗粒物透过量c 为分级指标,分级应分别符合表21和表22的规定 表21防沙性能分级 单位为克每米 分级 分级指标值M 6.0>M>4.5 4.5>M>3.0 3.0>M>1.5 M1.5 表22防尘性能分级 单位为毫克每平方米 分级 分级指标值C 60.0>C>50.050.0>C>40.040.0>C>30.030.0>C>20.020.0>C>10.0 <10.0 6.10抗风携碎物冲击性能 抗风携碎物冲击性能以发射物的质量m和速度为分级指标,分级应符合表23的规定 表23抗风携碎物冲击性能分级 分级 发射物 钢球 木块 木块 木块 木块 质量m 2g士0.1g 0.9kg士0.1kg 2.1kg士0.1kg 4.1kg士0.1kg 4.1kg士0.1kg 速度u/m/s 39,6 15,3 12.2 15.3 24.4 6.11门抗平面内变形性能 门抗平面内变形性能以层间位移角y为分级指标,分级及指标值应符合表24的规定 10
GB;/T29734.3一2020 表24门抗平面内变形性能分级 分级 分级指标值7 士1/400 士1/300 士1/200 土1/150 土1/120 士1/90 土1/75 士1/6o 试验方法 7.1试件状态调节及试验环境 试验前门窗试样应在23C士5C的条件下存放16h以上,并在该条件下进行检测 7.2外观 在自然光线下,距试样400mm一500mm目测,用精度为0.5mm的金属直尺测量擦划伤 7.3尺寸偏差 测量方法应符合GB/T12003的规定 7.4装配质量 7.4.1门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙用精度为0.1mm的塞尺测量;相邻两构件连接处同一平面高 低差用精度为0.02mm深度尺进行测量 7.4.2门窗框、门窗扇配合间隙用精度不低于0.1mm的塞尺和游标卡尺检测 7.4.3门、窗框与扇四周搭接量,应采用精度为0.02mm的量具,在门、窗扇宽度和高度的中点进行 检测 7.4.4五金配件安装采用目测检查,并用金属直尺测量 7.4.5框组角、扇组角连接处采用目测检查 7.4.6密封条、毛条装配应采用目测检查 7.4.7目测检查压条装配是否牢固,用精度0.1mm塞尺测量压条对接处的间隙 7.4.8玻璃装配质量采用目测和手试方法进行检查 力学性能 7.5 7.5.1启闭力 门启闭力按GB/T29555规定的方法检测,窗启闭力按GB/T29048规定的方法检测 7.5.2耐垂直荷载性能 按GB/T29049规定的方法检测 7.5.3抗静扭曲性能 按GB/T29530规定的方法检测 7.5.4抗扭曲变形性能 按GB/T9158规定的方法检测 11
GB/T29734.3一2020 7.5.5抗对角线变形性能 按GB/T9158规定的方法检测 7.5.6大力关闭 按GB/T9158规定的方法检测 7.5.7开启限位 按GB/T9158规定的方法检测 7.5.8撑挡试验 按GB/T9158规定的方法检测 7.5.9耐软重物撞击性能 按GB/T14155规定的方法检测 7.6反复启闭耐久性能 按GB/T29739规定的方法检测 7.7物理性能 7.7.1抗风压性能 按GB/T7106规定的方法检测 7.7.2气密性能 按GB/T7106规定的方法检测 7.7.3水密性能 按GB/T7106规定的方法检测 7.7.4保温性能 按GB/T8484规定的方法检测 7.7.5隔热性能 按JG/T440的规定,采用光学性能法或人工光源法进行检测 仲裁试验方法为光学性能法 7.7.6空气声隔声性能 按GB/T8485规定的方法检测 7.7.7采光性能 按GB/T11976规定的方法检测 7.8耐火完整性 按GB/T38252规定的方法检测 12
GB;/T29734.3一2020 7.9抗爆炸冲击波性能 按GB/T29908规定的方法检测 7.10防沙尘性能 按GB/T29737规定的方法检测 7.11抗风携碎物冲击性能 按GB/T29738规定的方法检测 7.12门抗平面内变形性能 按GB/T34553规定的方法检测 试验后,门的启闭力不应超出表6规定的1级 8 检验规则 8.1检验类别 产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目见表25和表26 8.2出厂检验 8.2.1产品出厂前,应按每一批次、,品种,规格随机抽样5%,且不应少于3糍 8.2.2根据表25和表26规定的出厂检验项目,检验门窗的性能 当其中某项不合格时,应加倍抽样 对不合格的项目进行复验,如该项仍不合格时,则判定该批产品为不合格品 加倍抽样的样品经检验 若全部检测项目符合本部分规定的合格指标,则判定该批产品为合格品 注:必要时出厂检验可按有关各方协议的要求进行 表25窗出厂检验与型式检验项目 出厂检验 型式检验 试验 项目 要求 方法 固定窗平开窗推拉窗悬窗固定窗平开窗推拉窗悬窗 6. 7.2 外观 尺寸偏差 6.2 7. 框、扇相邻构件装配间隙 6.3. 7.4. 相邻两构件同一平面高低差 6.3. 7.4. 6.3.2 框、扇四周配合间隙 7.4.2 框、崩搭接量 6.3.3 7.4.3 五金配件安装 6.3.4 6.3.5 7.4.5 组角连接处 密封条、毛条装配 6,3.6 7.4.6 压条装配 6.3.7 7.4." 玻璃装配 6.3.8 7.4.8 启闭力 6.4. 7.5.l 13
GB/T29734.3一2020 表25(续 出厂检验 型式检验 试验 项目 要求 方法 固定窗平开窗推拉窗悬窗固定窗平开窗推拉窗悬窗 7.5.2 耐垂直荷载性能 6.4.2 6.4.3 7.5.3 抗静扭曲性能 抗扭曲变形性能 6.4. 7.5.4 抗对角线变形性能 6.4.5 7.5.5 大力关闭 6.4.6 7.5.6 开启限位 6,4.7 7.5.7 撑挡试验 758 6,4.8 6.5 7.6 反复启闭耐久性能 6,6,l 7.7.1 抗风压性能 气密性能 6.6.2 7.7.2 水密性能 6.6.3 7.7.3 保温性能 6.6,4 7.7.4 隔热性能 7.7.5 6.6.5 空气声隔声性能 7.7.6 6.6,6 采光性能 7.7.7 6.6.7 6.7 7.8 耐火完整性 抗爆炸冲击波性能 6.8 7.9 防沙尘性能 6.9 7.10 A 抗风携碎物冲击性能 6.10 注:表中"、”表示需检验的项目;“一”表示不需检验的项目;“A”表示用户提出要求时的检验项目 表26门出厂检验与型式检验项目 出厂检验 型式检验 试验 项目 要求 平开下 推拉下 平开下 推拉下 方法 平开门 推拉门 折叠门平开门 推拉门 折叠门 悬门 悬门 悬门 悬门 外观 6.1 7.2 尺寸偏差 6.2 7.3 框、扇相邻构件 6.3.17.4.1 装配间隙 相邻两构件同 6.,3.17.4.1 -平面度 框、扇四周配合间敞 6.3.27.4.2 框、扇搭接量 6.3.3 14
GB;/T29734.3一2020 表26(续 出厂检验 型式检验 试验 项目 要求 平开下 推拉下 平开下 推拉下 平开门 方法 推拉门 折叠门平开门 推拉门 折叠门 悬门 悬门 悬门 悬门 五金配件安装 6.3.47.4.4 组角连接处 6.3.57.4.5 密封条,毛条装配 6.3.67.4.6 6.3.77.4.7 压条装配 玻璃装配 6.3.87.4.8 启闭力 6.4.17.5.1 耐垂直荷载性能 6,4.27.5,2 抗静扭曲性能 6.4.37.5.3 抗扭曲变形性能 6,4,47.5,4 6.4.57.5.5 抗对角线变形性能 6.4.67.5.6 大力关闭 开启限位 6.4.77.5.7 耐软重物撞击性能 6.4.97.5.9 反复启闭耐久性能 65 7.6 6.6.1l7.7.1 抗风压性能 气密性能 6.6.27.7.2 6.6.37.7.3 水密性能 7.7.4 保温性能 6.6.4 隔热性能 6.6,57.7.5 空气声隔声性能 6,6.67.7.6 采光性能 6.6.77.7.7 耐火完整性 67 7.8 抗爆炸冲击波性能 6.8 7.9 7.1o 防沙尘性能 6.9 6.10 7.11 抗风携碎物冲击性能 抗平面内变形性能 6.11 7.12 注1:表中“、”表示需检验的项目;“一"表示不需检验的项目;“”表示用户提出要求时的检验项目 注2:门及无下框(无槛)外门不检验抗风压、气密,水密、保温性能 8.3型式检验 8.3.1从出厂检验合格的检验批中,按表27规定的数量随机抽取 8.3.2有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a 15
GB/T29734.3一2020 正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时 b e 正常生产时,每两年检测一次 d)产品长期停产后,恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 8.3.3型式检验项目见表25和表26. 8.3.4批量生产时,从出厂检验合格产品中随机抽取6进行型式检验 8.3.5门窗主要性能检验试件分组、数量及试验顺序见表27的规定,保温性能和耐火完整性检测应在 同一试件上完成,其他性能检验试件应满足检测方法和判定要求 表27 门窗主要性能检验试件分组、数量及试验顺序 试件分组 保温性能 1)气密性能 反复启闭 试验项目及顺序 采光性能 隔声性能 隔热性能 2)水密性能 力学性能 耐久性能 耐火完整性3)抗风压性能 试件数量(膛 试件合计(膛 8.3.6型式检验判定时应根据表25、表26规定的型式检验项目,检验门窗的性能 当其中某项不合格 时,应加倍抽样 对不合格项目进行复检,如该项目仍不合格,则判定产品为不合格品 经检验,若全部 检验项目符合本部分规定的要求,则判定产品为合格品 9 标志和随行文件 9.1标志 9.1.1基本标志内容 钢塑复合门窗标志应包括下列内容 制造厂名或商标; a b) 产品名称; 产品标记; c d 生产日期 g.1.2警示标志和说明 对于结构复杂、开启方法比较特殊,使用不当会造成产品本身损坏或产生使用安全问题的门窗产 品,应设置简明有效的使用警示标志和说明(包括文字及图示). 9.2随行文件 9.2.1钢塑复合门窗随行文件应包括下列内容 产品合格证; a 产品质量保证书 b 产品说明书; c 装箱单， d 随机备附件清单; e 16
GB;/T29734.3一2020 安装图 f 搬运说明; g h)其他有关资料 g.2.2产品合格证,应包括下列主要内容: a 执行产品标准号; b 出厂检验项目、检验结果及检验结论; c 产品检验日期,出厂日期、检验员签名或盖章(可用检验员代号表示). 9.2.3产品质量保证书应包括下列内容: a 产品名称、商标及标记(包括执行的产品标准编号); b 产品型式检验的性能参数值,并注明该产品型式检验报告的编号 产品的构造组成; c d 制造商名称,地址及质量问题受理部门联系电话 10包装、运输和贮存 10.1包装 产品的外表面应用无腐蚀作用的软质材料包装,包装要牢固可靠 产品出厂时,应附有产品清单及产品检验合格证 10.2运输 装运产品的运输工具,应有防雨措施并保持清洁 在运输、装卸时,应保证产品不变形,不损坏 10.3贮存 产品应放在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方,不应与腐蚀物质接触 产品贮存环境温度应低于50C,距热源不应小于1m 产品应用非金属垫块垫平,产品应立放,立放角不应小于70",并有防倾倒措施 17
GB/T29734.3一2020 附 录 A 规范性附录) 钢塑复合型材技术要求 A.1 要求 A.1.1材料 A.1.1.1组合式塑料型材应符合GB'814的规定,主要受力杆件型材可视面公称壁厚不应小于2.5m. 灌注式型材使用的灌注材料,表观密度不应大于120kg/m,导热系数不应大于0.050w/(mK) A.1.1.2钢塑复合型材所用钢型材的材质应选用建筑室外用钢材,钢材及钢型材的性能应符合下列 规定 彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规定,其基板公称厚度不应小于0.7 1,轧制后的钢门 a mm， 窗型材应符合JG;/T115的规定; b 碳素结构钢冷轧钢带应符合GB/T716的规定,其基板公称厚度不应小于1.2n mm; c 镀锌钢带应符合 GB/T2518的规定,其基板公称厚度不应小于1.2mm; 采用不锈钢制作的门窗型材性能应符合JG;/T115的规定,不锈钢基板公称厚度不应小于 d 0.6mm; 其他钢材应符合国家、行业相关标准的规定 e A.1.2构造 钢塑复合型材按照构造可分为组合式和灌注式两种 组合式是以多腔塑料材料通过结合层,分别 与室内外可视面的钢型材固结,形成共同受力的复合型材,见图A.la) 灌注式是以闭口薄壁空腹钢型 材为主体,在其内部灌注有机或无机发泡材料的复合型材,见图A.1b) 组合式 灌注式 a b 图A.1钢塑复合门窗型材示意图 A.1.3外观 表面不应有明显的机械划伤、波浪曲面、分层、,压痕、裂纹、龟裂、脱漆等缺陷,塑料型材与钢质型材 复合部位的涂层可有轻微裂纹,但钢质基材不应有裂纹 A.1.4尺寸 A.1.4.1钢塑复合型材的壁厚偏差应符合表A.1的规定 18
GB;/T29734.3一2020 表A.1型材的壁厚偏差 单位为毫米 项目 公称厚度 允许偏差 塑料型材主壁 2.5 士0,2 0," 士0.07 彩色涂层钢板 1.2 士0.12 碳素结构钢冷轧钢带 镀锌钢带 1.2 士0.12 不锈钢板 0.6 士0.06 A.1.4.2钢塑复合型材定尺长度应为6000mm,长度允许偏差为一50mm一0mm 特殊长度可根据 合同要求而定 A.1.5主型材的质量 主型材每米长度的质量不应小于标称质量值的95% A.1.6直线度 A.1.6.1钢塑复合型材直线度以弯曲度和扭曲度表示 A.1.6.2钢塑复合型材弯曲度(见图A.2)应符合下列规定 轴弯曲度F,<1.2L.(mm); a r 轴弯曲度F,<1.2L.(mm) b y A.1.6.3钢塑复合型材每米长度绕轴的扭曲角a(见图A.3)不应大于1 x轴弯曲度 y轴弯曲度 图A.2弯曲度测试示意图 图A.3扭曲度测试示意图 19
GB/T29734.3一2020 A.1.7组合式钢塑复合型材纵向抗剪特征值和横向抗拉特征值 A.1.7.1组合式钢塑复合型材在室温23C士2C、低温一20士2C和高温70C士2C时的纵向抗 剪特征值不应小于24N/mm A.1.7.2组合式钢塑复合型材在室温23C士2、低温一20士2C时的横向抗拉特征值不应小于 24N/mm,高温70C士2C时的横向抗拉特征值不应小于12N/mm. A.1.8型材刚度 钢塑复合型材抗弯刚度应符合设计规定,其中钢塑复合型材的复合抗弯刚度值应经试验确定,组合式钢 塑复合型材I值不应低于5.00×10'N mm,灌注式钢塑复合型材EI值不应低于6.00X10'N mm" A.2试验方法 A.2.1状态调节和试验环境 进行产品性能试验前,试样需在室温为23C士2C、相对湿度为50%士10%的实验室内存放48h 试验时环境温度为23C士2C A.2.2材料 A.2.2.1钢塑复合型材所使用的隔热材料、钢材的材质性能应根据合同约定进行检验 A.2.2.2组合式钢塑复合型材的隔热材料性能按GB/T8814的规定进行检验,灌注式钢塑复合型材隔 热材料的表观密度按GB/T6343一2009的规定进行检验,导热系数按GB/T10294一2008的规定进行 检验 A.2.2.3彩色涂层钢板按GB/T12754的规定进行检验,轧制后的钢门窗型材应按JG/T115的规定进 行检验;碳素结构钢冷轧钢带按GB/T716的规定进行检验;镀锌钢带应按GB/T2518的要求进行检 验;不锈钢按JG/T115的规定进行检验 A.2.3构造 在良好的自然光或等效的人工光源下,目测检查 A.2.4外观 在良好的自然光或等效的人工光源下,距离试件500mm进行目测 A.2.5尺寸 A.2.5.1钢塑复合型材的壁厚采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量 沿型材长度方向的两端和 中间各测一点,取三点的算术平均值为检测结果 壁厚取型材可视面上间距不小于15mm的任意两点 测量,取平均值 A.2.5.2钢塑复合型材的长度应采用精度为1mm的钢卷尺测量 A.2.6主型材的质量 以待包装的钢塑复合型材为试样 产品的总质量用精度不低于总量程0.5%的量具,取实测值 20
GB;/T29734.3一2020 A.2.7直线度 A.2.7.1试样制备 从三根钢塑复合型材上各截取长度为(1000*)mm的试样一个 A.2.7.2试验步骤 把试样的凹面放在三级以上的标准平台上 用精度为0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大 间隙,然后再测量与第一次测量垂直的面,取三个试样中的最大值 A.2.8组合式钢塑复合型材纵向抗剪特征值和横向抗拉特征值 纵向抗剪特征值、横向抗拉特征值按GB/T28289的规定进行检测 A.2.9型材刚度 A.2.9.1查验灌注式型材的弹性模量E值和惯性矩1.、I，值资料 .2.9.2组合式型材的复合抗弯刚度EI值检测应按下列步骤进行: A 选取3个长度为2100mm的试件; aa 简支跨距L为2000mm; b 取每个试件的L/2处作为施加载荷点和变形测量点; c d 施加集中载荷P,使试件产生L/150(13.33mm)的挠度变形fm 按式(A.1)计算测点的E1值 e PL" EI A.1 48m fD 计算各测点的EI平均值

建筑用节能门窗第3部分:钢塑复合门窗GB/T29734.3-2020

概述

GB/T29734.3-2020建筑用节能门窗第3部分:钢塑复合门窗是我国对于钢塑复合门窗的技术要求制定的标准，于2020年12月1日正式实施。该标准主要规定了钢塑复合门窗的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，旨在保证钢塑复合门窗在结构、性能、安全等方面具有良好的品质。

分类

根据钢塑复合门窗的构造形式和材质组成，GB/T29734.3-2020将其分为以下三类：

• 钢框聚氨酯复合门窗
• 钢框聚氨酯硬质聚氨酯复合门窗
• 钢框PVC(U)聚氨酯复合门窗（软连接）

要求

GB/T29734.3-2020对于钢塑复合门窗的性能、结构等方面提出了多项要求。其中，主要包括以下内容：

• 门扇在正常使用状态下不应有变形、开裂等现象
• 门扇与门框之间应严密贴合，门扇打开后不应产生明显的摇晃
• 门扇开启方向应符合设计要求，并能灵活顺畅地开启和关闭
• 玻璃、胶条等门窗配件应牢固可靠，不得出现脱落、老化等问题

试验方法

GB/T29734.3-2020规定了钢塑复合门窗的试验方法，以保证其符合标准要求。其中，主要试验项目包括以下方面：

• 门扇开启和关闭试验
• 门扇静态强度试验
• 门扇动态强度试验
• 门扇保温性能试验
• 门扇气密性试验

检验规则

GB/T29734.3-2020对于钢塑复合门窗的检验规则进行了明确。在检验过程中，需要注意以下事项：

• 检验应该在标准试验条件下进行
• 检验前需要对门窗进行外观检查和尺寸检查
• 检验时应使用合适的测试设备和工具，确保测试数据准确可靠
• 如发现异常情况，应及时对门窗进行处理或返还

结论

钢塑复合门窗作为一种新型的节能门窗材料，其性能和特点备受关注。GB/T29734.3-2020标准对于钢塑复合门窗的设计、试验、检验等方面进行了明确规定，保证了钢塑复合门窗在结构、性能、安全等方面具有良好的品质。建筑行业相关企业和机构在使用和研发钢塑复合门窗时，应按照该标准要求进行制造、试验和检验。

建筑用节能门窗第3部分:钢塑复合门窗的相关资料

和建筑用节能门窗第3部分:钢塑复合门窗类似的标准

GB/T39583-2020

既有建筑节能改造智能化技术要求

2022/7/18 2:45:54 现行