焊割用铜及铜合金无缝管

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国家标准 GB/T27672一2011 焊割用铜及铜合金无缝管 Copperamdcpperaloyseamlesstuhetorweldinganmdeutting 2011-12-30发布 2012-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27672一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/Tc243)归口 本标准负责起草单位;江苏金圣铜业科技有限公司 本标准主要起草人:蒋超、蒋再良、杨晓晨、周军、徐春燕
GB/I27672一2011 焊割用铜及铜合金无缝管 范围 本标准规定了焊剐用铜及铜合金无缝管的产品分类,要求,试验方法,检验规则、标志、包装,运输和 贮存及质量证明书和合同(或订货单)等内容 本标准适用于焊剐、焊接行业用拉制的铜及铜合金无缝管(以下简称管材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A.B.c.,D.E.F.G,H.K.N,T标尺) GB/T230.1 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5231 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装,标志,运输和贮有 GB/T10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分;管材 产品分类 3.1牌号、状态,规格 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定 管材的外轮廓形状示意图见图1 圆形 椭圆形 方形 六边形 图1管材的外轮廓形状示意图
GB/27672一2011 表1牌号、状态和规格 管 材 规 格 号 牌 状态 外轮廓形状 外径(或对边距/mm 内 径/mm 度/mm TP2 硬 圆形 2.412 0.503.50 T2 H04 612(长轴 椭圆形 40.603,50 QCrl-0.15 -9(短轴 4 (C18150 六边形 4~12(对边距) 0.60p3,50 4004000 Q(Crl 固溶+冷加 QZrO.2 工十沉淀硬 QZrO.4 化(TH04 ！一12(对边距 形 方 0.603.50 QZr0.15 c15000 3.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格的顺序表示 标记示例如下 示例1:;用Q(Crl制造的,固溶十冷加工沉淀硬化态(TH04),外径为6mm、内径为1mm的管材标记为: 焊割用圆形铜管QClTH046×1GB/T27672一201m 示例2;用T2制造的,硬态(Ho4),长轴为7.85mm,短轴为7.62mm,内径为1.4mm的管材标记为 7.85/7.62×1.4GB/T27672 媒割用椭圆铜管T2H04 -201 示例3;用T2制造的,、硬态(Y 管材标记为 )六边形对边距为&mm.内径为 l.6mm" GB/T27672 炽割用六边形铜管T2 8×1.6 -201 示例4;用QCrl-0.15制造的,固溶十冷加工十沉淀硬化态(TH04)、方形对边距为7.4mm、内径为1.6mm,尺寸精 度为高精级管材标记为 焊剐用方形铜管QCrl-0.15TH04高7.4×1.6GB/T27672一2011 要求 化学成分 4.1 QCrl-0.15.,Qzro.15的化学成分应符合表2的规定,其他管材的化学成分应符合GB/T5231标准 中相应牌号的规定 4.2外形尺寸及允许偏差 4.2.1管材的外形尺寸及允许偏差应符合表3的规定 4.2.2管材的内径尺寸及允许偏差应符合表4的规定 4.2.3管材的定尺长度及允许偏差应符合表5的规定 管材的不定尺长度范围为400mm一4000mm,管材倍尺长度应在不定尺范围内,倍尺长度应加人 锯切量,每一锯切量为5mm 管材端部应锯切平整,允许有轻微的毛刺,管材切斜应不大于2" mm 4.2.4管材的同心度应符合表6的规定
GB/T27672一2011 表2QCr1-0.15.QZrO.15的化学成分 化学成分(质量分数) 牌 号 限量 Cr Zr Fe Pb 铜十表中所列元素 Cu十Ag QCrl-0.15 最小值 0.5o 0.05 99.7 余量 c18150y 0.25 最大值 0.10 0.10 0.05 1.50 QZrO.15 最小值 0.10 99.8 99.9 c15000 最大值 0.20 表3外形尺寸及允许偏差 允许偏差/mm 公称尺寸 项 普通级 高精级 mmm 径 2.4~12 圆形 外 外径D长轴 612 椭圆形 外径D.(短轴 -0.1o -0.05 4一9 六边形 对边距 412 方形 注:如有特殊要求由供需双方协商确定 表4内径尺寸及允许偏差 允许偏差/mmm 项 推荐内径尺寸系列/mm 普通级 高精级 圆形 0.70,0,75,0.79,0.80,0,90,0.93,0.95,0.97，1.00,l.05,1.10, 椭圆形 1.12,1.15,1.20,1.26,1.37,1.40,1.501.55,1.60,1.63,1.80. 士0.05 士0,03 六边形 .85,2.00，2.10,2.20,2.25,2.40,2.60,2.70,3.00,3.50 方形 注:如有特殊要求由供需双方协商确定 表5管材的定尺长度及允许偏差 长度/mm 允许偏差/mm 400一600 十？ >6001800 十3 " >18004000
GB/27672一2011 表6管材的同心度 公称尺寸/mm 同心度/mm 普通级 高精级 部 <0.10 <0.05 注圆形管材同心度是指同一横截面上最大壁厚和最小壁厚之差的一半;六边形,方形管材同心度是指同一横截 面上外接圆的圆心与内孔圆心间的距离;椭圆形管材同心度是指同一横截面上椭圆中心与内孔圆心间的 距离 4.3力学性能 管材的室温力学性能应符合表7的规定 4.4 电性能 管材的导电率应符合表7的规定 4.5表面质量 4.5.1管材的外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的 缺陷 4.5.2管材外表面允许有轻微的、局部的细划纹、凹坑、压人物和斑点等缺陷 外表面有轻微的矫直和 车削痕迹、环状痕迹、氧化色,发暗,水迹,油迹不作报废依据 4.5.3管材的内表面应光滑、清洁,无油污、铜屑、粗拉道等影响使用的缺陷 管材的内表面粗糙度应 符合表8的规定 4.5.4如对管材的内外表面质量有特殊要求如酸洗、除油等),由供需双方协商确定,并在合同中 注明 表7管材的室温力学性能和电性能 导电率 抗拉强度Rm 断后伸长率 洛氏硬度 % 牌号 状态 N/mm') A% HRB 1ACS 不小于 不小于 不小于 不小于 TP2 315 H04 T2 315 QCrl-0.15 75 560 80 78 75 Q(Crl 560 固溶十冷加工十沉 QZr0.2 淀硬化(TH04 的 80 QZr0.4 415 QZr0.15
GB/T27672一2011 表8管材内表面粗糙度 粗糙度Ra/nmn 管材内径/mm 高精级 普通级 0.50~0.80 5.00 <2.50 >0.80~1.20 2.50 1.25 s1.25 1.201.80 0.63 >1.80 S063 S0.32 试验方法 化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行,超出GB/T5121分析范围之外的元素 由供需双方协商 5.2外形尺寸检测方法 管材的同心度应用相应精度的测量工具进行检测,其他外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规 定进行 5.3力学性能检验方法 5.3.1管材的室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行,试样编号S8 5.3.2管材的洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行 电性能检验方法 4 5. 管材的电性能检验方法按GB/T351的规定进行 5.5表面质量 5.5.1管材的外表面质量用目视进行检验 5.5.2管材的内表面粗糙度检验方法按GB/T10610的规定进行 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1管材应由供方进行检验.保证管材质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书 6.1.2需方应对收到的管材按本标准或合同或订货单)的规定进行检验 检验结果与本标准及合同 或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出由供雷双方协商解决 属于表面质量及尺寸槲差 的异议,应在收到管材之日起30天内抛出属于其他性能的异议,应在收到管材之日起三个月内提出 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行
GB/27672一2011 6.2组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成 每批重量应不大于1000kg 6.3检验项目 每批管材应进行化学成分、外形尺寸(不包括同心度、力学性能电性能和表面质量(不包括内表面 粗糙度)的检验 用户有要求时,还应进行同心度和内表面粗糙度的检验 取样 管材的取样应符合表9的规定 表9取样 样 检验项目 取 规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 1个试样/熔次供方),1个试样/批需方 5.1 外形尺寸" 5.2 按GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商 4.2 力学性能 任取2根/批1个试样/根 5.3 电性能 任取2根/批、l个试样/根 表面质量" 按GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商 选择正常检验一次抽样方案,检测水平l,接收质量限AQL=2.5 6.5检验结果的判定 6.5.1化学成分不合格时,判该批管材不合格 6.5.2管材的外形尺寸和表面质量不合格时,按根判不合格 每批中不合格件数超出接收质量限时判 该批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 6.5.3当力学性能、电性能的试验结果中有试样不合格时,应从该批管材中另取双倍数量的试样进行 重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批管材合格 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批管 材不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 管材的标志,包装,运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 合同或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同或订货单)内应包括下列内容 a 产品名称 b 牌号;
GB/T27672一2011 e状态; d) 规格; e 尺寸及允许偏差(有高精级或同心度要求时; f 内表面粗糙度(有要求时); g)重量或根数; h 本标准编号; iD 其他

焊割用铜及铜合金无缝管GB/T27672-2011

焊割用铜及铜合金无缝管GB/T27672-2011是一种适用于高温高压工况的管材。它采用优质铜及铜合金为原料，经过多道工序制成，具有优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的可加工性等特点。

这种无缝管的主要用途是在高温环境下进行焊接和切割操作。由于其高温强度较高，能够有效地防止焊接时出现变形和裂纹等问题。同时，它还具有较好的导热性能和机械性能，使得焊接工作更加稳定和高效。

根据GB/T27672-2011标准规定，焊割用铜及铜合金无缝管的生产工艺应符合以下要求：

• 采用热轧、冷拔、锻造或挤压等方法生产；
• 无缝管的外径和壁厚应符合标准规定，并且表面光洁度应满足要求；
• 无缝管的化学成分、力学性能、耐腐蚀性、晶粒度和金相组织等方面均应符合标准规定。

此外，焊割用铜及铜合金无缝管在使用过程中还需要注意以下事项：

• 在进行焊接和切割操作前，应事先清洗管材表面并去除氧化物和油污等杂质；
• 在选择焊接材料时，应根据实际情况选择适当的焊接材料，以确保焊接效果达到最佳；
• 在进行切割操作时，应掌握良好的操作技巧，并注意安全防护，避免发生意外伤害。

总之，焊割用铜及铜合金无缝管是一种高品质的管材，具有许多优异的性能。在实际的焊接和切割工作中，正确地选择和使用这种管材，可以提高工作效率和质量，同时也能够确保操作人员的安全。

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