国家标准 GB/T32516一2016 超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀 Thyristorvalvesofmultistageeontrolledshuntreactorsinextrahigh-voltage transmissionsystems 2016-02-24发布 2016-09-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32516一2016 目次前言范围规范性引用文件术语和定义系统组成使用条件 5.1环境条件 5.2电气条件 5.3安装场所条件 5.4其他使用条件技术要求 6.1一般要求 6.2晶闸管阀性能要求 6.3取能电抗器 6.4过载能力检验规则 7.1检验类型 7.2检验项目 7.3 检验说明试验绝缘强度试验 8.l 8.2运行试验包装,运输、贮存 1 9.1 包装 10 9.2运输 9.3贮存附录A(资料性附录)晶闸管阀试验参考公式 12
GB/T32516一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国电力电子系统和设备标准化技术委员会(SAC/TC60)归口本标准主要起草单位:国网智能电网研究院、西安西电电力系统有限公司、许继集团有限公司、西安电力电子技术研究所,华北电力大学、国网甘肃省电力公司、西安高压电器研究院有限责任公司本标准主要起草人;袁洪亮、蓝元良,赵刚,刘宁,张建、蔚红旗、郎平,尹忠东、智勇、杨晓辉
GB/T32516一2016 超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀范围本标准规定了超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀的主要技术要求、检验规则,试验,包装,运输和贮存等本标准适用于500kV,750kV电压等级输电系统中使用的分级式可控并联电抗器晶闸管阀,其他电压等级输电系统中使用的分级式可控并联电抗器晶闸管阀(以下简称晶闸管阀)可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB311.1绝缘配合第1部分;定义、原则和规则 GB/T311.2绝缘配合第2部分;使用导则 GB4798.2电工电子产品应用环境条件第2部分;运输 GB/T7354局部放电测量 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13498一2007高压直流输电术语 GB/T14598.92010量度继电器和保护装置第22-3部分;电气骚扰试验辐射电磁场抗扰度 GB/T14598.102012量度继电器和保护装置第22-4部分;电气骚扰试验电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验电气继电器第22-1部分量度继电器和保护装置的电气骚扰试验 GB/T14598.132008 1MHz脉冲群抗扰度试验 GB/T20990.1 高压直流输电晶闸管阀第1部分:电气试验术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 晶闸管级thyristorleve 晶闸管阀的组成部分,主要由一对反并联的晶闸管构成,其中还包括晶闸管的辅助电路(触发、保护,均压、,阻尼回路等) 注:改写GB/T13498一2007,定义6.9
GB/T32516一2016 3.2 阀结构valvestrcture 将阀与地电位或阀与阀之间的绝缘保持在适当水平上的机械结构注改写GB/T13498 -2007,定义6.l1. 3.3 alveseetion 阀段由多个晶闸管和其他部件构成的电气组合,按比例呈现完整阀的电气性能,但只具有其部分电压阻断能力 3.4 alseiring 误开通阀在不正确的时刻开通 [GB/T13498一2007,定义7.297 3.5 电压击穿保护otagebreik-erprtection;VBoprteton 晶闸管的一种过电压保护,当电压达到设定的电压值时使晶闸管触发开通 3.6 冗余晶闸管级redundantthyristorlevel 晶闸管阀中可被短接而不影响型式试验证实的阀安全运行的晶闸管级阀电子电路valeeleetronies 在阀电位上对晶闸管执行触发控制和检测保护功能的电子电路注:改写GB/T13498一2007,定义6,13 系统组成分级式可控并联电抗器一次系统组成如图1所示本标准涉及其主要部件(图1中点划线框内标示的部分),包括晶闸管阀、旁路断路器、取能电抗器、,避雷器和隔离开关分级式可控并联电抗器是可控并联电抗器的一种形式,其晶闸管阀采用无电流冲击的投切方式,工作在全开通或全关断状态根据系统要求,分级式可控并联电抗器可分别工作在不同的容量等级下,满足系统无功补偿的要求分级式可控并联电抗器典型设计主要包含 a)在旁路断路器上串联取能电抗器,保证旁路断路器在旁路状态下阀满足取能工作条件; b)分级式可控并联电抗器容量切换时,首先由阀控制导通,实现快速动作,随后旁路断路器再动作; 正常工作不发生容量切换时,旁路断路器闭合,承担长期工作电流晶闸管阀仅在容量切换过程中开通,且可采用空气自然冷却方式
GB/T32516一2016 说明: 避雷器; 隔离开关包旁路断路器， -取能电抗器 4 品闸管阀图1分级式可控并联电抗器一次系统接线图使用条件 5.1环境条件 5.1.1海拔通用产品在海拔1000m及以下使用用于高海拔地区时,应进行外绝缘修正 5.1.2空气温度和湿度分级式可控并联电抗器户外设备周围空气温度和湿度要求为: a)最高温度:45C; b 最高日平均温度;30C; e最低温度:一40C; d 相对湿度;85% 晶闸管阀为户内设备,其周围空气温度和湿度要求为最高温度;40C; 最低温度:0C; 相对湿度;60% 设备的温度类别应与安装运行地区的环境空气温度相适应 5.1.3抗震要求耐受地震的能力;地震烈度8度
GB/T32516一2016 5.2电气条件 5.2.1交流电源交流电源应满足以下要求: a)额定电压;220V,380V; b) 电压偏差;一10%十7%; e频率;50Ha d 频率偏差;士0.5Hz; 电压谐波总畸变率;<5% e 5.2.2直流电源直流电压应满足以下要求 a)额定电压:1l10V、,220V; b) 电压波动;士10%; e)电压纹波因数;5% 5.3安装场所条件设备安装场所应满足以下要求 a)安装场所无剧烈机械振动和冲击,无火灾、爆炸危险的介质,无腐蚀、破坏绝缘的气体及导电介质,无有害气体及燕汽 b) 设备不暴露在强电场和强磁场中; e)户内设备安装场所有具备除湿功能的空调系统 d)户外设备安装场所有防御雨、雪、风和沙的设施 5.4其他使用条件如在与上述任一条件不符的特殊条件下使用时,可通过协商确定技术要求一般要求 6.1 设备的一般要求如下 a)外观与结构 1 晶闸管阀表面应无起泡、裂纹和流痕等缺陷所有材料应有良好的抗腐蚀性能; 2) 3) 户外设备应有防紫外线老化措施; 晶闸管阀的结构设计和布局应满足抗震,便于巡视和维护的要求 4！ b晶闸管阀应依据给定的各种稳态、暂态系统条件和性能要求设计,具备正常运行的能力,并能承受系统故障和开关操作过程中的过电压和过电流冲击; 晶闸管阀应满足相应系统的绝缘配合要求,参见GB/T311.2中绝缘配合部分 6.2晶闸管阀性能要求晶闸管阀至少应满足以下性能要求:
GB/T32516一2016 a)晶闸管阀由若干串联的晶闸管级构成,包括散热器及触发、保护、均压、阻尼回路等辅助电路 b每个晶闸管阀至少包括1个冗余晶闸管级; c 晶闸管阀电磁兼容性能要求阀电子电路有足够的抗干扰能力在系统正常、操作或故障状态下,避免任何因现场电磁干扰而产生的误开通: 1 阀电子电路能承受GB/T14598.9-2010中第4章规定的典型辐射电磁场强度; 2)阀电子电路的电源输人和信号输人能承受GB/T14598.10一2012中第4章规定的A级快速瞬变/脉冲群试验强度; 阀电子电路的电源输人和信号输人能承受GB/T14598.132008中第4章规定的 3 lMHz或100kHz的脉冲群抗扰度试验 d)晶闸管阀采用氧化锌避雷器作为过电压保护; 晶闸管阀具备正常触发和保护触发(例如VBO保护)功能; e 晶闸管阀器件技术要求用于串联使用的晶闸管阀器件至少应提供表1所示的技术参数表1晶闸管阀器件主要技术参数符号给定条件参数断态重复峰值电压室温和额定结温;频率 VVRM < 反向重复峰值电压室温和额定结温;频率 VVRRM 断态重复峰值电流室温和额定结温;频率 InRM 反向重复峰值电流室温和额定结温;频率 IRRM 断态电压临界上升率 du/d 额定结温;断态电压值通态电流临界上升率 di/dr 额定结温;通态峰值电流;频率额定结漏;通态电流值通态峰值电压 VTM 反向恢复电荷额定结温;通态电流值;di/de Q 室温;断态电压门极触发电压 va 门极触发电流室温;断态电压值 lm 6.3取能电抗器取能电抗器的绝缘水平应符合GB311.1的规定,其品质因数宜根据容量和形式通过技术经济比较选定装设在严寒,高海拔、温热带等地区和污秒,易燃、易爆等环境中的电抗器应满足相应的特殊要求取能电抗器电抗值大小选择应考虑晶闸管阀触发开通的取能要求 6.4过载能力 6.4.1稳态过电压晶闸管阀应满足在1.2倍额定电压下长期运行的要求 6.4.2过电流晶闸管阀应满足在1.2倍额定电流下运行至少1s的要求
GB/T32516一2016 检验规则 7.1检验类型晶闸管阀的检验分为型式试验、出厂试验 7.2检验项目晶闸管阀的检验项目见表2 表2晶闸管阀检验项目检验项目章条号型式试验出厂试验试验对象外观检查晶闸管阀 6, 连接检查 6. 晶闸管阀外观结构及辅助部件检查晶闸管阀 6.l 电气检查均压/阻尼回路检查 6.2 晶闸管阀 6.2 品闸管阀触发检查阀端对地交流电压试验 8. 晶闸管阀绝缘雷电冲击试验 8. 品闸管阀强度试验阀端间晶闸管阀交流电压试验 8. 绝缘操作冲击试验品管阀 8.1 强度试验 8.2 最小交流电压试验晶闸管阀或阀段运行试验短时负载试临 8.2 晶闸管阀或阀段 7.3检验说明品闸管阀的所有检验项目应依据以下原则进行: 按本标准和GBy/T20990.1中的规定对晶闸管阀试验,并提供完整的试验报告要求进行的试验完全包摇但不限于本标准规定的检脸项目 b》型式试脸包括绝缘强度试验和运行试验绝缘强度试验在一个完整的品闹管阀上进行运行试验可在一个完整的晶闸管阀上进行,也可在适当数量的阀段上进行,但阀段上被试验的晶闸管级总数不少于一个阀中品闸管级的总数量晶品闸管阀的运行试验在绝缘强度试验之后进行每项型式试验后,检查试验过程中是否有品闸管或辅助器件损坏在任何型式试验中允许个晶闸管级损坏如果某项型式试验项目之后发现有一个晶闸管级损坏,修复失效级,重复该项试验整个型式试验最多允许两个晶闸管级损坏在全部型式试验完成后,短路故障晶闸管级和其他故障晶闸管级的分布是随机的,无任何设计缺陷的显示在确定空气绝缘设备的试验电压时,考虑所在地的相对空气密度、,阀厅的温升效应及大气压力的变化,并选用对应的修正系数在所有绝缘强度试验中,冗余品闸管级短接运行试验中,冗余晶闸管级不短接,按规定的比例系数提高相应的试验电压
GB/T32516一2016 g如果本标准的要求与GB/T20990.1中的要求冲突,以本标准为准试验绝缘强度试验 8.1 8.1.1试验要求试验应满足如下要求绝缘强度试验在组装完毕的晶闸管阀上进行晶闸管阀组装除避雷器以外的所有辅助部件阀电子单元加电 b)对于不是试验对象的阀结构中的金属部分(或多重阀单元中的其他阀),试验前应短接在一起并接地 8.1.2冗余晶闸管级试验中,冗余晶闸管级应满足如下要求 a)短接冗余晶闸管级后,对整个晶闸管阀进行试验; 用户要求对冗余晶闸管级进行试验时,试验电压和回路阻抗应根据式(A.1)调整比例系数k b 8.1.3试验内容 8.1.3.1交流耐压试验 8.1.3.1.1阀端对地交流耐压试验试验的目的,要求及步骤如下: a)试验目的试验时.每个晶闸管级应短接试验应验证阀端对地有足够的绝缘距离防止闪络 1 2 阀结构包括光纤、脉冲传输系统及分配系统的绝缘部件)没有击穿放电; 局部放电的起始电压和熄灭电压高于阀结构在稳态运行中出现的最高电压 3 b)试验值和波形要求短时交流耐受电压U.及局部放电测量电压U为工频正弦波电压; 2)U.的取值应根据设备的电磁暂态计算结果确定,或者根据晶闸管阀额定运行电压,按 GB311.1中相应或上一电压等级的短时工频耐压要求选取; 3)U按附录A中的式(A.2)计算试验步骤调节电压,从U.的50%升到其100% 1 2 保持U min; 降低电压至U 3 维持电压Ua10min,记录局部放电水平,降低电压到零; 4！ 5 如晶闸管阀中存在对局部放电灵敏的元件并已经单独得到试验验证,则在上一步的最后 min记录的周期局部放电峰值应不大于200pC,如晶闸管阀中不存在该类元件,周期局部放电峰值应不大于50pC; 起始电压和熄灭电压的测量按GB/T735！进行
GB/T32516一2016 8.1.3.1.2阀端间交流耐压试验试验的目的、要求及步骤如下: a)试验目的晶闸管阀内部结构应耐受规定的电压 1 2 局部放电的起始电压和熄灭电压应高于晶闸管阀在稳态运行中出现的最高电压在运行条件下,晶闸管应有足够的du/d耐受能力 3 试验值要求 b 试验电压值U.应等于U.参见A.3),U(参见A.4)和U.参见A.5)中的最小者 1 由晶闸管间VB0保护触发阔值确定; 2)U l 3)Ue1g由避雷器保护动作值确定; U由最大暂时过电压值确定; U.,Ue和U分别按式(A.3),式(A.4)和式(A.5)计算; 6)局放试验电压U.应取U.和Ua(参见A.6)中的较小者 U由式(A.6)确定试验步骤在给定的时间段内,在晶闸管阀两端施加规定的试验电压,晶闸管阀的一端可接地; 1 按8.1.3.1.l试验,其中,用U代替Ua,用U.代替U 2 3)VBO保护在此项试验中应不动作 8.1.3.2冲击电压试验 8.1.3.2.1 阀端对地雷电冲击试验试验的目的、要求及步骤如下试验目的 a 试验时,每个晶闸管级应短接试验应验证: 阀端对地有足够的绝缘距离防止闪络 1 2)阀结构包括光纤、脉冲传输系统及分配系统的绝缘部件)没有击穿放电 3)局部放电的起始电压和熄灭电压高于阀结构在稳态运行中出现的最高电压 b 试验值和波形要求: 采用标准1.2/504s波形雷电冲击电压的峰值应根据电磁暂态计算结果决定,或者根据晶闸管阀额定运行电压,按GB311.1中相应或上一电压等级的标准雷电冲击电压峰值要求选取试验步骤试验分别将三次正极性和三次负极性雷电冲击电压施加到被短接的阀端和地之间 8.1.3.2.2阀端间操作冲击试验试验的目的,要求及步骤如下: 试验目的 a 相同结构中其他阀的每个晶闸管级应短路,不接地试验应验证: 1 晶闸管阀内部结构足以耐受规定的电压; 局部放电的起始电压和熄灭电压高于晶闸管阀在稳态运行中出现的最高电压 2) 3) VBO保护按设定值正确动作在运行条件下,品闸管有足够的du/d耐受能力 4！ b试验值及波形要求
GB/T32516一2016 波形1:;采用接近典型熄灭电压波形的20/2004s波形,或用系统计算结果得到的近似波 1 形代替注1:如设计者或用户已计算过该参数及系统产生的操作波的波形,应按计算结果进行,包括仿真计算或模型测试以及运行经验的波形数据 2 波形2;采用标准的250/25004s波形 3)试验1:验证晶闸管阀保护触发系统在试验电压值时不动作波形1和波形2的试验电压值U可按式A.7)计算试验2:验证晶闸管阀的绝缘水平以及晶闸管阀的保护触发系统能正确动作,波形1和波形2的预期试验电压值U或U可按式(A.8)或式(A.9)计算在阀电子单元没有初始储能的情况下重复此项试验注2:如按避雷器选择晶闸管阀试验电压;波形1和波形2的预期试验电压值Um可按式(A.8)计算注3:如按VBo保护选择晶闸管阀试验电压;波形1和波形2的预期试验电压值U可按式(A.9)计算,且制造商应说明冗余晶闸管级运行时VBO保护触发的上、下限,并通过试验检查触发电压确在此上、,下限门槛之内注4:如果晶闸管阀电子电路不从主电路取能,则不必重复试验，试验3;验证晶闸管阀既不用避雷器也不用VBO保护的绝缘耐受能力波形1和波形2 的试验电压值U可按式(A.10)计算晶闸管阀应耐受试验电压而不发生短路或绝缘击穿试验步骤晶闸管阀的一端接地,在阀端间分别施加正负极性操作冲击电压各三次:; 1 2) 试验1;晶闸管阀保护触发系统工作若晶闸管阀装有避雷器,试验电压低于保护水平，保护或控制系统不应使晶闸管阀触发试验2;晶闸管阀保护触发系统工作试验电压高于保护水平,VBO保护应动作 3 8.2运行试验 8.2.1试验要求试验应满足如下要求验证晶闸管阀的设计在正常和异常重复情况以及暂态故障情况下,具有耐受电压、电流联合强度的能力 b)在规定条件下,试验验证内容晶闸管阀运行正常 1 2) 开通和关断时,电压及电流强度都在品闸管和其他内部电路的允许范围内某些运行试验既可在整个晶闸管阀上进行,也可在阀段上进行在条件允许的情况下,应 3) 对整个晶闸管阀试验在任何情况下,试验阀段的串联晶闸管级数不应少于5级 8.2.2最小交流电压试验 8.2.2.1试验目的验证阀电子电路在规定的最小交流电压和运行条件下能否正常运行 8.2.2.2试验步骤试验应在一个完整的晶闸管阀或阀段上进行试验过程如下 a)施加最小短时低电压并且维持晶闸管阀可控,持续时间应为短时低电压持续时间的2倍;
GB/T32516一2016 b)对晶闸管投切控制 e)降低电压到零(或者降低电压到保护动作水平)时,晶闸管阀不会损坏根据晶闸管阀的设计,在以上电压降低过程中,为了获得足够的门极触发功率,应将电压返回至最低稳态电压 8.2.3短时负载试验 8.2.3.1试验目的在短时工作条件下,验证分级式可控并联电抗器投切过程中,晶闸管阀短时通过负载电流的能力是否满足设计要求,通流时间应不小于设计投切时间的2倍 8.2.3.2试验步骤试验应按如下要求进行根据晶闸管阀实际运行中可能出现的阀端电压范围和通过晶闸管的电流范围以及试验设备容量的大小,确定试验在整个晶闸管阀上进行还是在阀段上进行若在阀段上试验,则受试晶闸管级的数量应不少于一个晶闸管阀中的晶闸管级数量试验中的电流强度,di/d和du/d 等动态指标不低于实际值 b)试验后,检测晶闸管阀上的元件是否出现损坏,并测量主要发热元件或材料的温度是否出现局部热点有些不便于测量温度的点(如晶闸管结温)的温度,可根据其他可测量温度点(如散热器表面)推算得到包装、运输、贮存 9.1 包装 9.1.1包装前的检查包装前的检查有: 设备附件,备品、合格证和有关技术文件是否齐备; 设备外观有无损坏; 设备表面有无灰尘 9.1.2包装的一般要求设备应使用塑料制品作为内包装,其周围使用防震材料垫实,放于外包装箱内包装箱应符合GB/T13384的规定,按装箱文件及资料清单、装箱清单装箱随同设备出厂的合格证和有关技术文件应先装人防潮文件袋中,再放人包装箱内包装箱应有明显的包装储运图示标志,并应标明工程项目名称备品,备件和专用工具应随阀体一同装运,但应单独包装并明显标记设备的包装应满足GB4798.2规定的运输要求 9.2运输设备的运输应符合GB4798.2的规定设备运输前后,应检查所有紧固件,必要时采取临时加固措施敏感器件可单独包装运输设备运输过程中不应有剧烈振动、撞击和倒放的情况,应并有防潮和防水措施 l0
GB/T32516一2016 9.3贮存贮存场所应干燥、清洁,空气流通,能防止各种有害气体的侵人严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所包装好的设备应保存在相对湿度不大于85%、周围空气温度为一25C十55C的场所 1
GB/T32516一2016 附录A 资料性附录晶闸管阀试验参考公式 A.1比例系数比例系数k 由式(A.1)计算 k=N/(N一N, A.1 式中: 被试品总的串联晶闸管级数 Nm 晶闸管阀的总的串联品闸管级数; N N， -晶闸管阀的总的冗余晶闸管级数 A.2阀端对地局部放电测量电压阀端对地局部放电测量电压U由式(A.2)计算: A.2 Ue=更 ×Ume/厄式中: 在稳态运行时出现在晶闸管阀与地电位之间的最大电压峰值,包括想灭过冲电压,单位为 Um 伏(V); 试验安全系数,k财=1.2 k，8 A.3晶闸管阀VBo保护触发闭值确定的试验电压值晶闸管阀VBO保护触发阀值确定的试验电压值U由式(A.3)计算 A.3 U=人xU/区式中: 在配备VBo保护情况下阀端间最大暂时电压值,单位为伏(V); U -试验安全系数,b.=1.05 klm 由避雷器保护动作值确定的试验电压值 A.4 由避雷器保护动作值确定的试验电压Ua由式(A.4)计算: (A.4 Un=人.xU /-回式中: 阀避雷器保护水平电压,单位为伏(V). U 试验安全系数,k.=1.1 k12 A.5由最大暂时过电压值确定的试验电压值由最大暂时过电压值确定的试验电压值U.由式(A.5)计算: 12
GB/T32516一2016 U;=k.×U/厄 A.5 式中: U 在给定的最严重暂时过电压条件下,阀端间最大重复电压的峰值,包括熄灭过冲电压,单位为伏(V) 试验安全系数,k=1.3 ks A.6阀端间局部放电试验电压阀端间局部放电试验电压U取U.和U中的较小者 U等于U,U和U.中的最小者 U由式(A.6)计算 U1=k×Uma/厄 A.6 式中: U 稳态运行条件下,阀端间最大重复电压的峰值,包括熄灭过冲电压,单位为伏(V); mv2 试验安全系数,k =1.2 k2 验证晶闸管阀保护触发系统的波形1和波形2的试验电压值验证晶闸管阀保护触发系统的试验电压值由式(A.7)计算: 波形1和波形2的试验电压值U可按式(A.7)计算 A.7 Ul=k,×U 式中: 在运行条件下,晶闸管阀的保护触发系统不动作时,晶闸管阀耐受的冲击电压值,单位为伏 Ua V); 试验安全系数.k.=l.05 k A.8采用避雷器保护的阀的波形1和波形2的预期试验电压值采用避雷器保护的阀的预期试验电压值U由式(A.8)计算 U1=尽.×Um A.8 式中 U -避雷器保护水平,单位为伏(V); en 试验安全系数,k.a=1.1 ka1 A.9采用VBo保护的晶闸管阀的波形1和波形2的预期试验电压值采用VBO保护的晶闸管阀的预期试验电压值Uz由式(A.9)计算 Ue22=k、22×Uvwo (A.9) 式中: Uo -当冗余晶闸管级运行时,晶闸管阀的最大VB0保护值,单位为伏(V) 试验安全系数,k=1.1 6 v22 A.10既不用避雷器,也不用VBo保护时的试验电压值无避雷器及VBO保护的阀的试验电压值Ua由式(A.10)计算 13
GB/T32516一2016 U=k×U (A.10 式中: 按GB311.1中可预见的操作冲击电压或由绝缘配合计算确定的电压,单位为伏(V) U 试验安全系数,k、=1.3 k23 14

超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀GB/T32516-2016

随着我国电力行业的发展，对于电力系统的运行质量和稳定性要求越来越高。为此，超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀技术应运而生。这种技术可以有效地提高电力系统的稳定性和可靠性，减少电能损耗，是现代电力系统中不可或缺的关键技术之一。而《超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀GB/T32516-2016》标准，则规范了这种技术的设计、制造和使用。

1.超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀GB/T32516-2016的定义

超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀是指一种用于超高压电力系统中，实现无功补偿和电能质量控制的电气装置。该装置包括分级式可控电抗器、晶闸管控制模块、并联电容器等组成。

2.超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀GB/T32516-2016的特点

超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀具有以下特点：

可以实现快速响应，并在电网波动时进行自适应调节；
采用分级式结构，具有更好的电流分布特性，提高了设备的运行稳定性；
采用晶闸管控制技术，具有更好的控制精度和响应速度；
并联电容器的使用，可以进一步提高设备的补偿能力；
具有通讯接口和监测功能，方便远程监控和管理。

3.超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀GB/T32516-2016的应用

超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀适用于超高压输电、变电站等领域。它可以有效地提高电能质量，减少线路损耗，提高电力系统的运行稳定性和可靠性。

4. 超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀GB/T32516-2016的标准要求

超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀GB/T32516-2016标准规定了设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储等方面的内容。其中，技术要求包括额定电压、额定电流、额定功率、输出电压、输出电流等指标的规定。此外，标准还规定了设备应具有的可靠性、安全性和环境适应性等方面的要求。

5. 结语

随着我国电力行业的不断发展，超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀技术将在电力系统中发挥越来越重要的作用。GB/T32516-2016标准的发布，为这种技术的推广和应用提供了规范化的保障。相信在未来的发展中，超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀技术将会得到更加广泛的应用和推广。