GB/T32076.1-2015
预载荷高强度栓接结构连接副第1部分：通用要求
High-strengthstructuralboltingassembliesforpreloading—Part1:Generalrequirements
- 中国标准分类号（CCS）J13
- 国际标准分类号（ICS）21.060.10
- 实施日期2016-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小426.57KB
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预载荷高强度栓接结构连接副第1部分：通用要求
国家标准 GB/T32076.1一2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第1部分:通用要求 High-strengthstrueturalboltingassembliesforpreloading一 Part1:Generalrequirements 2015-10-09发布 2016-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32076.1一2015 前 言 GB/T32076《预载荷高强度栓接结构连接副》包括以下部分 -第1部分:通用要求; 第2部分;预载荷适应性; 第3部分:HR型大六角头螺栓和螺母连接副 第4部分;HV型大六角头螺栓和螺母连接副 第5部分平垫圈 第6部分;倒角平垫圈 第7部分;M39一M64大六角头螺栓和螺母连接副
本部分是GB/T32076的第1部分
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草
本部分由机械工业联合会提出
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(sAc/TC85)归口
本部分负责起草单位;中机生产力促进中心 本部分参加起草单位:北京金风科创风电设备有限公司、吉林省天合风电设备有限公司、上海申光 高强度螺栓有限公司、上海金马高强紧固件有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司,山东高强紧固件有 限公司,浙江烨凌实业有限公司、宁波中京电气科技有限公司,江苏中成紧固技术发展有限公司、徐州市 瑞达紧固件有限公司,连云港兴怡紧固件有限公司、晋亿实业股份有限公司、机械工业通用零部件产品 质量监督检测中心 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释
GB/T32076.1一2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第1部分:通用要求 范围 GB/T32076的本部分规定了预载荷高强度栓接结构用螺栓和螺母连接副以下简称栓接连接副 及其零件的通用要求
本部分适用于工业与民用建筑、桥梁、塔桅结构、锅炉钢结构,起重机械及其他钢结构用预载荷连接 的高强度螺栓连接副
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉,螺柱和螺母 GB/T3103.3紧固件公差平垫圈 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T4340.1 GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层 GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T32076.2预载荷高强度栓接结构连接副第2部分;预载荷适应性 GB/T32076.3预载荷高强度栓接结构连接副第3部分:HR型大六角头螺栓和螺母连接副 预载荷高强度栓接结构连接副第4部分IHV型 GB/T32076.4 大六角头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.5预载荷高强度栓接结构连接副第5部分:平垫圈 GB/T32076.6预载荷高强度栓接结构连接副第6部分;倒角平垫圈 GB/T32076.7预载荷高强度栓接结构连接副第7部分:M39M64大六角头螺栓和螺母连 接副 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 栓接连接副boltingasembly 由相匹配的螺栓、螺母和垫圈组成的连接副,如需要,可由拉力指示器、垫圈面螺母或垫圈面螺栓 组成
3.2 生产批manufaeturinglot 同 一标记[包括产品等级、性能等级和规格]的，用同一炉的棒材,线材,丝材或板材制造的，在整 1 螺栓规格指螺纹直径和长度
GB/T32076.1一2015 个连续周期内采用相同工艺并经过相同的热处理,表面处理,如有需要,可涂覆润滑剂或进行其他处理
注1:相同的热处理或表面处理过程即 对连续生产来说,采用相同的循环处理而无任何改动 -对不连续生产来说,对同一连续加热(一炉),采用相同的循环处理 注2:从技术角度考虑，一个生产批可分成若干个制造批,然后再合并成同一个生产批
3.3 单一栓接连接副批singleboltingassemlylot 由以下零件组成的单一栓接连接副 来自同一生产批的螺栓; 来自同一生产批的螺母; 来自同一生产批的垫圈
3.4 扩展的栓接连接副批extendedboltingassemmblylot 由以下零件组成的栓接连接副批 -主要影响适应性试验结果的零件应来自同一生产批; 扩展零件可来自不同的生产批
注1:对栓接连接副性能起主要影响的零件,由试验结果确定 注2;一个扩展栓接连接副批,应包括螺栓,螺母和垫圈
3.5 制造者 mmanufacturer 制造或设计和制造,并销售自己名下或商标的栓接连接副产品的任何自然人或法人
3.6 初始型式试验initialtypetestins 在产品试制定型时,为确定产品样本的性能,进行的整套试验或本部分规定的其他程序
该样本应 是能代表产品型式、基本特性的典型产品
3.7 型式试验typetesting 在生产过程中,为确定产品样本的性能.进行的整套试验或本部分规定的其他程序
该样本应是能 代表产品型式,基本特性的典型产品
有下列情况之一时,应进行型式试验 老产品转厂生产; a b)产品结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时; 长期停产后恢复生产时; c d)法定质量监督检验机构提出型式检验时
技术要求 4.1通则 栓接连接副的性能取决于其规定的零件性能,如表1所示
因此，4.2一4.4列出的特性应通过使 用零件的性能进行评定
另外,4.5、4.6给出识别标志和交货状态,也应通过检验零件和栓接连接副进 行评定
GB/T32076.1一2015 表1各种栓接连接副的构成 栓接连拨副 栓接连接副 项目 HR HV 通用要求 GB/T32076. 预载荷适应性试验 GB/T32076.2,如有附加试验应在产品标淮中规定 GBT32076.3 螺栓和螺母 GB/T32076.4.,GB/T32076.7 HR HIv 螺栓标志 螺母标志 HR HV 8.8/8 性能等级 8.8/10 10,9/10 10.9/10 GBT 32076.5或GB/T32076.6 GB/T32076.6 垫圈 HR Hv 垫圈标志 在10.9级螺栓的制造过程,尤其是涂镀过程中,应有预防氢脆风险的措施
当氢脆风险不可避免 时,应考虑适当的工艺措施
10.9级螺栓应采用滚压螺纹
热浸镀锌螺母应先镀锌,后攻丝,且不应重复攻丝再回丝 表面处理和涂镀层,应按栓接连接副产品标准的规定
-套栓接连接副中的所有零件涂镀层应一致,并有相同的耐腐蚀性
每 -个零件的涂镀工艺,都应受栓接连接副制造者的控制
4.2尺寸与公差 4.2.1螺栓和螺母 螺栓和螺母的尺寸与公差应按5.1.1的规定
为降低氢脆及其他氢致失效风险，对10.9级螺栓,头下圆角半径应符合GB/T32076.3 GB/T32076.4和GB/T32076.7的规定
HR型螺栓,见GB/T32076.3,由于螺纹太短,未旋合的螺纹长度小于4个螺距时,应制成全螺纹 尺寸,形状和位置公差应符合订单和产品标准的规定
所有要求适用于涂镀前
螺纹公差应符合 -6g:不经处理的螺栓; -6g;螺栓涂镀前， -6H;不经处理的螺母; -6AZ螺母热浸镀锌(见GB/T5267.3)
其他涂镀层的螺母螺纹公差应按相关涂镀层技术条件的规定
4.2.2垫圈 垫圈应按5.1.2的规定
GB/T32076.1一2015 4.3零件机械性能 4.3.1螺栓塑性伸长0.2%的应力 螺栓塑性伸长0.2%的应力应按5.3的规定 4.3.2螺栓抗拉强度 螺栓抗拉强度应按5.2的规定
4.3.3保证载荷 4.3.3.1螺栓 螺栓保证载荷应按5.4.1的规定 4.3.3.2螺母 螺母保证载荷应按5.4.2的规定
4.3.4螺栓楔负载强度 螺栓楔负载强度应按5.5的规定
4.3.5螺栓冲击吸收功 螺栓冲击吸收功应按5.6的规定
4.3.6硬度 4.3.6.1螺栓 螺栓硬度应按5.7.1的规定
4.3.6.2螺母 螺母硬度应按5.7.2的规定
4.3.6.3垫圈 垫圈硬度应按5.7.3的规定 4.4 栓接连接副性能 4.4.1扭矩系数 扭矩系数人的测定应按5.8的规定 扭矩系数更的技术要求应按产品标准的规定
对交付栓接连接副的扭矩系数k,应按表2规定的K等级之一进行验收
k;、k.和V在产品标准 中规定
按K2级规定的栓接连接副,仅按4.6a)提供产品
GB/T32076.1一2015 表2K等级 K等级 提供的信息 Ko 不要求系数 单个试验值的范围人 KI1 平均试验值人
K2 变异系数V 4.4.2预载荷适应性 栓接连接副的预载荷适应性应按5.9和表3评定 -HR型栓接连接副;按GB/T32076.3; HV型栓接连接副:按GB/T32076.4,GB/T32076.7
表3预载荷适应性与引用标准 预载荷适应性 引用标准 螺栓轴力F HlR型大六角头按GB/T32076.3 bimaxs H型大六角头按GB/T32076.4.、GB/T32076.7 单个的角度差值" K等级 按GB/T32076.2规定的拧紧试验过程中,螺栓受力的最大值
"按GB/T32076.2.,(GB/T32076.7规定,从预载荷的0.7R.×A,开始转动螺母(或螺栓)的角度 4.4.3耐久性 栓接连接副的特性,尤其是扭矩系数,应采用适当的贮藏条件,以保持产品的交货状态
耐久性应按5.10评定
4.4.4有害物质 本部分规定的产品,不应包含或排放超过法规规定限值的有害物质
有害物质按5.11评定
4.5栓接连接副零件标志 栓接连接副中使用的所有零件,在制造过程中应标志以下内容(见表4) 同一栓接连接副制造者识别标志 -螺栓和螺母的类型;HIR或HV型,及性能等级代号; 垫圈标志H
GB/T32076.1一2015 栓接连接副零件的性能等级标志 产品标准 螺栓 螺母 垫圈 GB/T32076.3 8.8HR 8HR或10HR HR GB/T32076.3 10.9HR 10HR HR GB/T32076.4 10.9HV 10HV HV 32076.5 HR GB/T32076.6 HR或HV 10H!v GB/T32076." 10.9HV HV 栓接连接副零件的标志应按5.12评定
4.6栓接连接副交货状态 栓接连接副制造者可以采用原始包装、单独封闭的容器,或者栓接连接副制造者以分类的封闭容器 提供给需方所有的零件
提供的栓接连接副零件的预载荷适应性,应确保符合GB/T32076,2的试验要求
如有需要,附加 试验也应符合产品标准的规定
栓接连接副的制造者应提供有关拧紧方法的指导性资料
应选择下列方法之一,提供连接副: 单一栓接连接副批;螺栓,螺母和垫圈应由一个制造者按套供应
连接副的零件应装人一个包 a 装中,并应有连接副的批号和制造者识别标志的标签
应对每个单一栓接连接副批抽取样本
按表9进行预载荷适应性试验 扩展的栓接连接副批.螺栓、螺母和垫圈应由一个制造者按套供应
每种零件可以单独包装 并应拴有零件的制造批号和制造者识别标志的标签
在交付的同一扩展的栓接连接副批的范 围内,应能互换
应对每一扩展的栓接连接副批抽取样本按表9进行预载荷适应性试验
应按5.13评定栓接连接副的标签和包装的交货状态 试验与评定方法 5.1尺寸与公差 5.1.1螺栓和螺母 螺栓和螺母应按GB/T3103.1实施评定,其结果应符合GB/T32076.3,GB/T32076.4和 GB/T32076.7规定的产品等级的要求
尺寸与公差应由符合表5、表6要求的量规或测量器具进行检查
GB/T32076.1一2015 表5螺栓 尺寸" 精度/mnm 量具 对边宽度s <0.05 测量器具 头部直径d 测量器具 对角宽度e 0.,05 <0.05 测量器具 头高人 杆径d <0.05 测量器具 公称长度1 测量器具 S0.l 无螺纹杆部长度1 测量器具 <0.1 从支承面到第一个完整螺纹的距离 <0.1l 测量器具 螺纹尺寸 量规 头下圆角半径" 量规 槽深 测量器具 0.l 尺寸代号与标记按GB/T5276的规定
表6螺母 尺寸 精度/mm 量具 对边宽度s <0.05 测量器具 对角宽度e 0,05 测量器具 螺母高度 渊量器具 n S0.05 量规 螺纹尺寸 尺寸代号与标记按GB/T5276的规定
5.1.2垫圈 垫圈应按GB/T3103.3实施评定,其结果应符合GB/T32076.5,GB/T32076.6或GB/T32076.7 规定的要求 零件公差应由符合表7要求的量规或测量器具进行检查 表7垫圈 尺寸 精度/mm 方法 孔径d 0.1/ 测量器具/量规 外径l 测量器具/量规 0.l 厚度h 0.05 测量器具 尺寸代号与标记按GB/T32076.5或GBy/T32076.6的规定
GB/T32076.1一2015 5.2 螺栓抗拉强度 螺栓应按GB/T3098.1进行拉力试验,其结果应符合GB/T32076.3,GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定
5.3 螺栓规定非比例延伸0.2"%的应力 螺栓规定非比例延伸0.2%的应力应按GB/T3098.1进行试验,其结果应符合GB/T32076.3 GB/T32076.4或GB/T32076.7的规定
5.4保证载荷 5.4.1螺栓 螺栓保证载荷试验应按cBT:308.1进行,其结果应符合 GB/T32076.3、(GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定
5.4.2螺母 螺母保证载荷试验应按GB/T3098.2进行,其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定(如有需要,还应符合特殊技术要求)
5.5螺栓楔负载强度 螺栓楔负载试验应按GB/T3098.1进行,其结果应符合GB/T32076.3,GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定
5.6螺栓冲击吸收能量 螺栓冲击吸收能量试验应按GB/T3098.1进行,其结果应符合GB/T32076.3,GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定
5.7硬度 5.7.1螺栓 螺栓硬度试验应按GB/T3098.1进行,其结果应符合GB/T32076.3.GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定
5.7.2螺母 螺母硬度试验应按GB/3098.2进行,其结果应符合GB/T32076.3,GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定
5.7.3垫圈 垫圈硬度试验应按GB/T4340.1进行,其结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4或 GB/T32076.7的规定
5.8栓接连接副扭矩系数 栓接连接副扭矩系数人应按GB/T32076.2进行试验
GB/T32076.1一2015 5.9栓接连接副预载荷适应性 栓接连接副预载荷适应性应按GB/T32076.2和表3进行评定
5.10耐久性 为保持交货状态,避免受环境的影响,制造者应有适当的贮存栓接连接副的环境
制造者应为栓接连接副的贮存、,搬运和使用提供建议,以保持产品的交货状态
5.11 有害物质 有害物质的释放程度可由测量所使用材料中该物质的含量间接评定
5.12栓接连接副零件标志 栓接连接副零件标志应采用目测检查,并应符合4.5的规定
5.13栓接连接副零件交货状态 栓接连接副零件交货状态应符合4.6,对K等级应符合4.4.1的规定 一致性评估 6.1通则 栓接连接副产品标准与本部分规定的一致性,应按以下评定: -初始型式试验; -由制造者进行工厂生产控制,包括产品评定
制造者对交付的零件和栓接连接副产品的生产和试验,应保持全面控制,以及负有相应的职责
6.2初始型式试验与型式试验 6.2.1通则 为评定与本部分的一致性,应进行初始型式试验和型式试验， 应按标准要求对制造者申明的所有特性进行附加的初始型式试验
为进行试验,可将制造者的产品分组(见表8),并从组内(产品有多个特性,可属于不同级别抽取 能代表一个或多个特性的产品进行试验,评定其性能 对栓接连接副的初始型式试验划分小组时,制造者应考虑以下因素 对栓接连接副应按表1规定的HR或HV型 而对零件应考虑下列因素 -材料牌号/类别和交货状态; -如有要求,在类似的环境条件下,可包括涂覆和润滑的制造工艺 公称直径; -性能等级 对同一产品或尺寸、材料、机械性能、生产工艺和功能近似的同类型产品,如果曾经采用了相同的或 更加严格的试验方法,则认可符合本部分规定的该试验结果
该试验结果也适用于存在问题的产品
GB/T32076.1一2015 样本大小由进行试验的项目确定,见表8
按制造者申明的所有特性,在下列情况下进行型式试验 或初始型式试验， -开始一个新的或改进的栓接连接副生产批 -开始一个新的或改进的生产方法(可能影响规定的性能); 无论何时,一个或更多影响特性的因素,包括材料或零件供应者或生产工艺等的改变,应对相 应的特性进行重复试验
在零件性能符合其他产品标准的情况下,零件制造者使用该零件时,无需重复评定其性能
这些零 件的技术条件应备有文件,为确保其一致性还应列人检验方案
6.2.2样本大小与验收规则 6.2.2.1 -般要求 栓接连接副试验的样本大小及验收规则应按表8的规定
表8样本大小与验收规则 样本大小 产 评定 技术 验收 初始 项目 特性 要求 方法 周期 名 规则 型式 条款 条款 检查 试验 尺寸 4.2.1 5.1.1 头下圆角 4.2.1 5.1.1 产品标准 公差 4.2.1 5.1.l 螺栓最小抗拉强度 4.3.2 5.2 规定非比例延伸0.2%的应力 螺 4.3.1 5.3 栓 螺栓保证载荷 4.3.3.1 5.4.1 性能等级 4.3.4 5.5 螺栓槐负载强度 螺栓冲击吸收能量 4.3.5 5.6 栓硬度 4.3.6.1 5.7.1 标志 4.5 5.12 尺寸 4.2.1 5.1.1 产品标准 公差 4.2.1 5.1,l 螺 螺母保证载荷 4.3.3.2 5.4.2 母 性能等级 4.3.6.2 5.7.2 螺母硬度 4. 5.12 标志 尺寸 4.2.2 5.1.2 公差 4.2.2 5.1.2 垫 产品标准 圈 垫圈硬度 4.3.6.3 5.7.3 标志 4.5 5,12 10o
GB/T32076.1一2015 表8(续 样本大小 产 技术 评定 验收 初始 特性 项目 要求 方法 周期 规则 型式 条款 条款 检查 称 试验 耐久性 4.4.3 5.10 性能 栓 5.11 有害物质 4.4.4 接 螺栓轴力Fm 4.4.2 5.9 连 预载荷适应性 单个的角度差值. 4.4.2 5,9 K等级 4.4.2 5,9 副 交货状态 4.6 5,13 尺寸不是基本特性,且不需进行初始型式试验 对下列情况各进行5件试验， -反映采用不同制造方法如有的话)的4种不同公称直径 每一性能等级/标记; -每种涂覆层 材料的每种牌号/类别和来源 对1批栓接连接副进行5件试验
所有试验的样本均应通过该试验
对1批栓接连接副的每种包装
6.2.2.2试验与一致性准则 螺栓、螺钉、螺母、垫圈和栓接连接副的试件数量,应按表9的规定
所有试验的零件和栓接连接副 均应通过这些试验
6.2.2.3试验报告 所有初始型式试验及其试验结果应以试验报告的形式提供文件
所有试验报告应由制造者至少保 存10年
6.3制造者在工厂的样本试验 按表9规定的计划,作为周期检查,制造者在工厂的样本试验应按GB/T32076相关标准的规定作 为产品交货的评定一致性的方法
下列最少的试验次数适用于 -实施本部分的第一年;两次; -之后的每年;任何主要的非一致性项目每年一次
如发现缺陷产品,进行试验的次数应能避免将缺陷产品投放市场
之后每年试验两次,直至一年内 不再发生任何重大的非一致性事故
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GB/T32076.1一2015 6.4工厂生产控制(FPC) 6.4.1通则 制造者应建立文件和运用一个FPC体系,以确保投放市场的零件和栓接连接副产品符合规定的性 能特性
该FPC体系应包括程序文件,检查,试验和/或评估运行及评估结果的应用,以控制原始的和 其他进厂材料或零件、器材、生产过程和产品
所有零件的技术要求均应备有书面文件 为便于校核,生产控制体系文件应包括一致性的估计,能够达到规定的特性,且能有效操作控制体 系
因此.工厂生产控制将操作技术和所有允许保持的措施,以及按本部分的零件和栓接连接副控制的 -致性组合在一起
6.4.2要求 6.4.2.1通则 制造者应负责组织对FPC体系的有效贯彻
生产控制机构的任务和职责应备有文件,并且本文件 应持久保存
应当明确在管理、执行或校核影响产品一致性的因素,以及全体员工的职责、权力和相互关系,尤其 是相关操作人员
该操作人员应能采取措施防止产品非一致性的发生,并鉴别、登记产品非一致性问 题,以避免产生不一致性的产品
执行可能影响产品一致性工作的员工应有基本的教育,培训、技能和 经验,这些应保存档案
每个制造工厂,可授权一个员工负责 在适当阶段,为证实零件和栓接连接副一致性的识别程序 -识别并记录非一致性的实例 为改正非一致性实例的识别程序
制造者应草拟规定工厂生产控制的文件并应保持
该文件应适用于产品和制造工艺
FPC体系 应在产品一致性方面获得相当的水平,即包含 涉及工厂生产控制操作的程序和操作指南文件的准备,符合引用的技术规范的规定; a 这些程序和操作指南的有效贯彻; b 这些操作与结果的记录 c d) 利用这些结果纠正偏差、修复其产生的影响
如有必要,可修订FPC,以消除造成非一致性的 因素
如果制造者将产品设计、制造、装配包装,表面处理和/或拴标签等分包,则应考核分包商的FPC 体系
制造者不应将其责任转嫁给分包商
6.4.2.2设备 6.4.2.2.1测试 所有称量、测量和试验设备均应根据文件规定的程序、周期和判断标准进行校准和定期检查
6.4.2.2.2制造 所有在制造过程中使用的设备,均应定期检查和维护,以保使用,耐用或在制造过程中因不协调而 产生事故
根据制造者书面程序的规定实施并记录检查和维护情况,并按制造者FPC程序中确定的周 期保留记录资料
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GB/T32076.1一2015 6.4.3原材料和零件 所有进厂的原材料和零件的技术条件,均应有文件资料作为检验依据,以保证其符合要求
6.4.4设计程序 工厂生产控制体系应由文件表明在产品设计的各个阶段、识别校核程序和在整个设计阶段的特殊 责任 设计程序过程中,应保存全部校核及其结果,以及任何校正内容的记录
这个记录应当足够详细和 准确,以证明设计步骤的各个阶段和全部都进行了充分的校核
6.4.5可追溯性和标志 6.4.5.1通则 各个零件和栓接连接副应当是可识别的,并可追溯其原产地
制造者应有书面的工艺规程,以保证 在工艺过程中有关签署的可追溯性、识别代码和/或标志,并能定期检查
6.45.2制造过程控制 制造者的计划应在控制条件下实施
应有文件规定约束氢脆风险的测试手段， 6.4.6产品测试与评定 制造者应建立保证程序,以确保产品性能符合规定 对每一独立栓接连接副批或附加栓接连接副批均应有测试结果文件
该文件包括在6.3提到的所 有试验的全部结果,并应自试验之后至少保留10年
关于栓接连接副的功能和机械特性和验证方法见表9 表9作为FrC部分的产品测试周期和评定 最小样本件数和最短试验周期 相关试验 特性 -栓接连接副批 单 的条款 扩展栓接连接副批交货条件 交货条件 楔负载强度 5.5 螺栓 5.7.1 硬度 对连续热处理,每小 保证载荷 对连续热处理,每小时1件或每批1件 5.4.2 时1件或每批1件 螺母 硬度 5.7.2 垫圈硬度 5.7.3 每一套栓接连接副批 栓接连接副 1套栓接连接副 -栓接连接副批 每 预载荷适用性 每一套扩展连接副批(与螺栓长度无关的栓接 5.9 5套栓接连接副 (Fw,A,K等级) 连接副,即该批可包括不同的螺栓长度) 至少5套栓接连接副 13
GB/T32076.1一2015 制造者应记录按表9规定的试验结果
这些记录至少应包括以下信息 -产品和栓接连接副试验的识别标记 抽样和试验日期; -试验方法; 试验结果
6.4.7非一致性产品与校正工作 制造者应有书面的工艺规程,以规定如何处理非一致性产品
出现此类事件应予记录,并且按制造 者书面工艺规程确定的时期内保存这些记录
制造者为排除产生非一致性,应有程序文件,以预防重复发生
6.4.8运输、贮存和包装 制造者应有书面的工艺规程规定产品运输方法和防止损坏或变质的贮存条件,以防止交货产品损 坏,变质,见5.10. 6.4.9产品的特殊技术要求 FPC体系应当 -引用本部分 -确保投放市场的栓接连接副符合表9规定的特性要求
FPC体系在相应的阶段,应包含可证明零件和栓接连接副符合要求的程序 a)实施控制与试验应在制造过程中,或之前,应根据FPC体系中试验计划的规定进行 b) 实施对制成品的检验与试验,应根据FPC体系中试验计划的规定进行
如果制造者使用他人的制成品,则仅按b)操作,如果可获得等效水平的产品一致性,生产过程也视 作已实施FPC
如果制造者自已生产零件,按b)操作可减化和部分的由a)替代
通常,制造者生产零件越多,则可 更多的由a)替代b)操作
任何操作的情况下,应可获得一个等效水平的产品一致性,也视作在生产过程中已实施FPC
a)操作适用于产品生产过程中的设备、工艺调整和测量仪器等,应根据产品型式,工艺特点和制造 过程的复杂性、影响产品特性的加工参数变化的敏感性等,选择控制、试验和频次
个别产品或产品批和涉及的制造文件应当完整并便于追溯
制造者应建立并保存提供的产品已经抽样及检查的证明记录
这些记录应表明这些产品已满足验 收规则的规定,且其检验是有效的
控制和试验的结果应予记录
产品类型、制造日期,采用的试验方 法和验收规则,应由对控制/试验负责的并授权的人员纳人记录
该记录至少保存10年以上,见6.4.6
对非一致性产品的条款应适用于产品未能满足验收检查的场合,对不合格的产品或生产批应立即 进行必要的修整,隔离和适当的识别标志,见6.4.7
有缺陷的零件应返修或作废品处理
任何返修零件应经再测试
所有工作均应记录
6.4.10工厂和FPC的初始检验 当完成生产过程和仍在操作时,应实施FPC的初始检验
为核实能否满足6.4.8和6.4.9的要求， 应评定工厂和FPC文件
在检验过程中,应核实: 为达到产品特性所必需的资源要求,是否正确实施本部分; a b在实践中,FPC程序与FPC文件是否协调 零件和栓接连接副的初始型式试验/型式试验的样本,是否与本部分的要求一致
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GB/T32076.1一2015 为核实是否实施a)e),栓接连接副最后安装或至少是完成最终试验的所有制造场所,应进行 评定 如果FPC体系涉及的不只一个产品(零件或栓接连接副、生产线或生产程序,当评定一个产品、生 产线或生产程序时,应核实FPC是否满足通用要求
而评定另一个产品,生产线或生产程序时,无需重 复核实
所有评定及其结果应列人检验报告 6.4.11FPC的持续监督 FPC的监督应保证 -贯彻本部分的第一年;两次; 以后各年 在没有发生任何重大不符合FPC事故的情况下,每年一次; 如发现任何一个重大不符合FPC事故直至一年内没有发生任何重大不符合事故的情况 下,每年试验两次 FPC的监督应包括FPC试验计划和每一产品生产程序的复查,以确定自上次评定和监督以来,有 无任何变化
对任何改变都应评定 应进行核查,以确保准确执行试验计划和正确维护生产设备 在生产过程中和制成品的试验与测试记录,应进行复查,以确保获得的数据与初始型式试验/型式 试验样本的数据一致,以及对发现的任何非一致性采取恰当措施
6.4.12修改程序 如对产品、生产过程或任何影响本部分要求产品特性的FPc体系进行修改,那么制造者申明的所 有性能特性,可能因修改而受影响,则应进行初始型式试验/型式试验,但6.2.1规定的除外
对可能因修改程序而受影响的情况,应进行工厂与FPC体系评定的复审
所有评定及其结果应有文件记录
订货信息 订货时,制造者应获得下列信息 a)交货数量 产品标记 b e按4.4.1的规定,如无K等级要求,应按K0标记: d)由供需协议的其他要求(如温度要求).
预载荷高强度栓接结构连接副通用要求GB/T32076.1-2015
预载荷高强度栓接是一种常见的机械连接方式，其具有结构简单、可靠性高等特点。在实际应用中，这种连接方式被广泛应用于各种重要设备和工程项目中。
预载荷高强度栓接的质量和效果受到多个因素的影响，其中GB/T32076.1-2015标准提供了该连接方式的通用要求和检测方法。
根据GB/T32076.1-2015标准的规定，预载荷高强度栓接应满足以下要求：
- 栓杆和螺母应符合相关材料的强度和硬度等物理性能要求；
- 预紧力应适当，并且需要经过校准或者测试来确保其正确性；
- 连接副中的螺纹应符合相关标准要求，并且需要进行螺栓预紧前的清洁和涂油处理；
- 连接副在工作过程中需要定期检测，以确保其性能和可靠性。
此外，GB/T32076.1-2015标准还规定了预载荷高强度栓接连接副的检测方法。这些方法主要包括拉伸试验、扭矩试验、超声波检测等，用于评估连接副的质量和性能。
总之，根据GB/T32076.1-2015标准的要求和检测方法，可以有效提高预载荷高强度栓接结构连接副的质量和可靠性，从而保证其在实际应用中的安全和稳定性。
