发制品人造色发发条及发辫

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国家标准 GB/T23167一2019 代替GB/T23167一2008 人造色发发条及发辫 发制品 Hairproducts一Manmadedyeinghairweayingandhairbraid 2019-10-18发布 2019-10-18实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T23167一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T23167一2008《发制品人造色发发条及发辫》. 本标准与GB/T23167一2008相比,主要技术变化如下 -修改并增加了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章); 修改了技术指标的表述方法(见4.2,2008年版的4.2); 修改了曲发条完成长度偏差(见4.2.1,2008年版的4.2.4); 修改了单根发断裂强力指标(见4.2.1,2008年版的4.2.6); -增加了耐汗溃色牢度和耐水色牢度指标(见4.2.1) 修改了发条接头指标见4.2.1,2008年版的4.2.8); 修改了安全卫生指标(见 2008年版的4.3); 修改了质量偏差率和条长偏差率公式见5.2.2和5.2.4,2008年版的5.2.1和5.2.3); 修改了脱发检验的条款顺序见5.2.6,2008年版的5.1.3); 增加了耐汗溃色牢度和耐水色牢度试验方法见5.2.ll和5.2.12); 甲醛含量试验方法见5.3.l,2008年版的5.3.1); 修改了检验规则见第6章,2008年版的第6章). 删除了不符合项复检的规定(见2008年版的6,5.2) 修改了标签的标识内容(见7.1,2008年版的7.1) 增加了附录A中芳香胺的种类(见附录A,2008年版的附录A》 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国发制品标准化技术委员会(sAc/Tc304)归口 本标准起草单位;河南瑞贝卡发制品股份有限公司、国家发制品及护发用品质量监督检验中心、即 发集团有限公司、河南瑞美真发股份有限公司、安徽宏瑞发制品有限公司、河南省纺织产品质量监督检 验院、青岛海森林进出口有限公司、河南省标准研究院、安徽帝发发制品有限公司、许昌龙正美发饰品有 限公司、河南工程学院、许昌百姿发制品有限公司、许昌吉安娜发制品有限公司、日用杂品工业协 会、许昌市发制品协会、青岛市产品质量监督检验研究院、安徽富泰发饰文化股份有限公司、上海市质量 监督检验技术研究院,东华大学、青岛玫美发制品有限公司 本标准主要起草人:张开天、黄水萍、王慧贞、陈卫哲、孙显秀、化明利、李金岭、刘小东、惑憨文轩、 王卫东、张良、韩鹏、官伟合,朱进忠、,董永峰、蒋庆民、肖卓玲、王喜祥,刘常华、李卫东,徐红、杨彬、张卫强 柴小秋、马瑞丽、张斌、周丽娟、韩瑞,田秀英、穆浩、蔡延新 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T23167一2008.
GB/T23167一2019 发制品人造色发发条及发辫 范围 本标准规定了发制品人造色发发条及发辫的术语和定义,要求,试验方法、检验规则及标签、包装、 运输、贮存 本标准适用于以人造色发为原料,经加工制成的发条及发辫 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T2912.3纺织品甲醛的测定第3部分;高效液相色谱法 GB/T3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB/T5713纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 6529纺织品调湿和试验用标准大气 T GB 7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;饭弧 GB 8427 9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB GB/T13835.5免毛纤维试验方法第5部分单纤维断裂强度和断裂伸长率 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T23166发制品术语 GB/T23344纺织品4氨基偶氮苯的测定 术语和定义 GB/T23166界定的术语和定义适用于本文件 要求 4.1感官要求 4.1.1单色发颜色应一致,双色发、多色发颜色应过渡自然 .1.2产品应洁净,无异物 4 4.1.3直发条手感应一致,不应枯燥、油腻 4.1.4曲发条曲度应一致,外观膨松、自然、有弹性,不应有乱丝、浮丝 4.1.5发条机制线颜色应与色发颜色一致 4.1.6条边应宽窄一致,疏密均匀,软硬适中,不应有毛边、线头、斜边,不应露底线 4.1.7发辫应蓬松、无粘连,曲度、节数、留尾应一致
GB/T23167一2019 4.2技术指标 4.2.1技术指标见表1 表1技术指标 要求 项目 5 回潮率/9% 质量偏差率/% -22 发长偏差/mm 10 条长偏差率/% -5~5 曲发条完成长度偏差/mm 25 脱发/根 10 单根发断裂强力/eN >40 三 干摩擦色牢度/级 湿摩擦色牢度/级 三 耐日晒色牢度/级 >3-4 耐汗溃色牢度/级 >3 耐水色牢度/级 >3 发条接头/1 4.2.2发条机制针距密度应均匀一致,并控制在78针/100mm一87针/100mm片长范围内 自然状态下色发与条边应基本保持垂直,倾斜度应不大于15 4.2.3 4.3安全卫生指标 安全卫生指标见表2 表2安全卫生指标 要求 项目 75 甲醛含量/mg/kg pH值 4.08.5 异味 无 可分解致癌芳香胺染料"/nmg/ke) 禁用 致癌芳香胺清单见附录A,限量值20mg/kg 5 试验方法 5.1感官检验 在自然光线下,通过目测和触摸进行检验
GB/T23167一2019 5.2技术指标检验 5.2.1 回潮率 在样品中随机抽取10g发丝(精确至0.01g),按GB/T9995测定实际回潮率 5.2.2质量偏差率 调湿和试验采用GB/T6529规定的标准大气,调湿时间不少于2h,使样品达到衡重,用电子秤称 量(精确至0.1g) 质量偏差率计算见公式(1) G一G H= ×100 G 式中 试样质量偏差率,%; H 试样质量的称量结果,单位为克(g) G 试样的设计质量,单位为克(g) G 5.2.3发长偏差 将样品垂直提起,用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量,计算测量发长和设计发长之间的差值 5.2.4条长偏差率 将样品平铺桌面,用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量 条长偏差率计算见公式(2): L-L ×100 M= 式中: M 试样完成长度偏差率,%; 试样的测量长度,单位为毫米(m mm; -试样的设计长度,单位为毫米(m ln m 5.2.5曲发条的完成长度偏差 将样品垂直提起,用精度为1mm钢直尺或钢卷尺测量,计算测量完成长度与设计完成长度的 差值 5.2.6脱发 将样品垂直固定在检验架上,随机截取500mm长度,用梳针密度为6根/100mm'7根/100mm 梳针直径1mm的气梳自上而下自然梳理5次后,其掉发总量不大于10根,可视为无脱发现象 5.2.7单根发断裂强力 将样品平铺桌面,均分为5段,每段随机取样20根,按GB/T13835.5进行试验 5.2.8耐干摩擦色牢度 在样品上随机取适量发丝,均匀平铺于耐水细砂纸上,并保证试验过程中不露底,按GB/T3920进 行试验
GB/T23167一2019 5.2.9耐湿摩擦色牢度 在样品上随机取适量发丝,均匀平铺于耐水细砂纸上,并保证试验过程中不露底,按GB/T3920进 行试验 5.2.10耐日晒色牢度 在样品上随机截取适量发丝,均匀平铺于规定尺寸的纸板上,并将两端固定,按GB/T8427进行试验 5.2.11耐汗溃色牢度 在样品上随机截取适量发丝,均匀平铺在规定的帖衬上,按GB/T3922进行试验 5.2.12耐水色牢度 在样品上随机截取适量发丝,均匀平铺在规定的帖衬上,按GB/T5713进行试验 5.2.13接头 目测检验 5.2.14 针距密度 将发条平铺检验台面,用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺随机抽取3处(100mm条长为一个检验 单位)进行检验 5.2.15倾斜度 将发条平铺检验台面,用精度为1°的量角器随机抽取3处进行测量 5.3安全卫生指标检验 5.3.1甲醛含量 按GB/T2912.1或GB/T2912.3进行试验 仲裁检验按GB/T2912.3执行 5.3.2p值 按GB/T7573进行试验 5.3.3异味 采用嗅觉法,操作者应是经过训练和考核的专业人员 样品开封后,立即进行该项目的检渊 检测应在洁净的无异常气味的环境中进行 操作着洗净双手 后戴手套,双手拿起试样靠近鼻腔,仔细嗅闻试样所带有的气味如检测出有霉味、高沸程石油味(如气油、 煤油味)鱼腰味,芳香姬气味中的一种或几种,则判为"有异味",并记录异味类别 否则判为“无异味” 应有2人独立评判,并以2人一致的结果为样品检测结果 如2人检测结果不一致,则增加1人检 测,最终以2人一致的结果为样品检测结果 5.3.4可分解致癌芳香肢 按GB/T17592及GB/T23344进行试验 一般先按GB/T17592检测,当检出苯胶和/或1,4苯 二胺时,再按GB/T23344检测
GB/T23167一2019 检验规则 6.1检验分类 6.1.1型式检验 在下列情况下,产品应进行型式检验 连续生产的产品,每三年进行一次 a b主要原料、生产工艺有较大变化时; 停产一年以上,恢复生产时 c 6.1.2出厂检验 每批产品出厂前,应按本标准进行检验 6.2检验项目 6.2.1型式检验项目为第4章规定的所有项目 6.2.2出厂检验项目为4.1、4.2要求的内容 6.3组批规定 每批产品应是原料、化工料、工艺条件和产品规格相同者 6.4抽样方案 批量低于30000个(套),随机抽取330个(套)进行检验,30000个(套)以上按1%一2%抽取检 验 样品应存放在适宜透气的包装袋内,应轻拿轻放,不能挤压 6.5判定规则 6.5.1本标准采用修约值比较法进行判定 6.5.2检验项目全部合格,判定该产品或该批产品为合格,否则,判定该产品或该批产品为不合格 标签、包装、运输、贮存 7.1标签 每个产品应标注产品的品名、材质、规格、颜色、质量、洗护方法、执行标准编号制造商名称地址 7.2包装 包装应坚固,完整 外包装应标注产品的品名、,规格、数量、质量、制造商名称地址 7.3运输 运输时应防止雨淋、暴晒、挤压,不应与有毒、有害物质混装混运 7.4贮存 产品应存放在常温、干燥、,通风、清洁、防火、防鼠的库房内
GB/T23167?2019 ? A 淶??) °?嵥 °?嵥A.1 A.1°? ? ?? 4aminobiphenyl [92-67-1 4- benzidine [92-87-5 4-eloro-o-toluidine -?? [95-69-2] [91-59-8 2- 2-naphthvlamine [97-56-3 ??? o-aminoazotoluene [99-55-8 2--4-? 4-nitrotoluene -echloroaniline ? [106-47-8] 2,4-diaminoanisole 2,4- [615-05-4 4,4'-diaminobiphenymethane 4,4'- [101-77-9 '- 10 -dichlorobenzidine 3.3'-" [91-94-1 3,3'- [119-90 -4 -dimethoxvbenzidine 12 3,3'-dimethylbenzidine [119-93-7 3,3'-? 13 3,3-dimethyl-4,4'-diaminobiphenylmthane 3,3'-?-4,4'- [838-88-0 14 p-eresidine 2--5-? [120-71-8] 15 4,4'-methylenebis-(2-chloroaniline 4,4'-??--(2-? [101-l4-4 16 4,4'-oxydianiline 4,4'- [101-80-4 17 4,!'- 4,4'-thiodianiline [139-65-1] 18 o-toluidine ?? [[95-53- 4 19 [95-80-7 2,+? 2,4-toluylendiamine 20 2,4,5-trimethylaniline 2,4,5-? [137-17-7] 21 o-anisidine ? [90-04-0 22 2,4-xylidine 2,4-? [95-68-1 23 2,6-xylidine 2,6-? [87-62-7] 4? 24 4-aminoazobenzene [60-09-3

发制品人造色发发条及发辫的GB/T23167-2019标准

随着时代的变迁和人们审美观念的改变，各种类型的发制品越来越受到人们的欢迎。在这些发制品中，人造色发发条及发辫是一类非常常见的产品。为了保障消费者的健康和安全，国家出台了GB/T23167-2019标准，对发制品人造色发发条及发辫进行规范。 该标准首先对人造色发的材料进行了限制，禁止使用会对人体健康产生负面影响的化学物质，如致癌物质等。同时，标准还规定了人造色发的颜色牢度、刺激性和感染性等指标，以确保其安全可靠。 针对发发条和发辫，标准也进行了详细规定。标准明确规定了发发条和发辫的长度、宽度、厚度和强度等物理性能指标，以及使用时的限制条件，如不得在儿童颈部处使用等。此外，标准还要求制造商必须在产品上标识出相应的安全提示信息，如“请勿将发辫绑在脖子上”、“请勿与高温物品接触”等。 为了进一步保障消费者的健康和安全，该标准还进行了严格的质量控制。标准规定了发制品人造色发发条及发辫的生产工艺和检验方法，以确保产品符合相关的质量要求。 总之，GB/T23167-2019标准为发制品人造色发发条及发辫的生产和使用提供了科学可靠的技术支撑，制造商和消费者都应该认真遵守相关要求，共同保障消费者的健康和安全。此外，标准还要求制造商必须对发制品人造色发发条及发辫的使用寿命进行明确标注，并建立完善的售后服务保障机制，为消费者提供更好的保障。 综上所述，GB/T23167-2019标准为发制品人造色发发条及发辫的生产和使用提供了严格的规范和要求，这不仅是对产品质量的保障，更是对消费者权益的保护。制造商应该加强对产品的质量控制和安全管理，消费者也应该在购买和使用发制品时注意相关的标识和提示信息，以确保自身的健康和安全。

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