扭扭车通用技术要求

扭扭车通用技术要求

国家标准 GB/T34453一2017 扭扭车通用技术要求 Generalteehniealrequireentsforswingchildcar 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34453一2017 扭扭车通用技术要求 范围 本标准规定了扭扭车的技术要求和测试方法 本标准适用于预定供18个月96个月儿童乘骑玩要的扭扭车 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5296.5一2006消费品使用说明第5部分;玩具 GB6675.2一2014玩具安全第2部分;机械与物理性能 GB6675.3玩具安全第3部分;易燃性能 GB6675.4玩具安全第4部分;特定元素的迁移 GB19865电玩具的安全 术语和定义 GB6675.2-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 扭扭车swingchildear 预定承载18个月96个月儿童、靠儿童摇摆方向盘使其移动的车辆 3.2 毛刺burr 由于材料切割或加工的不平整而出现的粗糙部分 3.3 表面闪烁surfaceflash 火焰在材料表面迅速蔓延,但材料的基体结构并未燃烧 3.4 可触及区域 acceSSZ0ne 除脚轮与乘骑座位底部外的所有可触及到的区域 技术要求 4.1机械和物理性能 4.1.1材料 材料应符合: 所有材料应清洁干净,无污染 a
GB/T34453一2017 D)由木质、竹质材料制成的部件不应有毛刺、虫虹 c 所有暴露的金属表面均应进行防腐蚀处理或使用防腐蚀材料 4.1.2小零件 小零件应符合: 预定供36个月以下儿童使用的扭扭车其可拆卸部件,按GB6675.2一2014中5.24(可预见的 a 合理滥用测试)测试后脱落的部件,按GB6675.2一2014中5.2(小零件测试)测试要求均不应 完全容人小零件试验器 b 预定供36个月及以上但不足96个月儿童使用的扭扭车其可拆卸部件如能容人GB6675.2 2014中5.2(小零件测试)测试要求的小零件试验器,应设类似以下内容的警示说明 警示说明:“警告！内含小零件,不适合3岁以下儿童使用 ” 警示说明“警告!不适合3岁以下儿童使用 ”此句可用如图1的图标代替 0-3 注:图形符号的设计细节如下: 图圈和斜杠应为红色 背景应为白色 年龄组和脸形轮应为黑色带 图标的直径最小尺寸应为10mm,且不同组成部分按比例排布如图1; 玩具不适用的年龄范围应以年为单位表示,如03 图1年龄警告的图标 4.1.3小球 小球是指经GB6675.2一2014中5,4(小球测试)测试后,能完全通过小球测试器的任何球形物品 并应符合 供36个月以下儿童使用的扭扭车上不应有小球或含有可拆卸的小球; a b)供36个月及以上但不足96个月儿童使用的扭扭车其车上如果有小球或含有可拆卸的小球、 或经GB6675.2一2014中5.24可预见的合理滥用测试)测试后脱出的小球,应设类似以下内 容的警示说明 警示说明“警告!本产品内含小球,可能产生窒息危险,不适合3岁以下儿童使用 ” 4.1.4边缘 边缘应符合: 不应存在可触及的危险性边缘; a 扭扭车上如果有可触及金属边缘,则不应是危险的毛刺和斜薄边 b 扭扭车上可触及模塑边缘、边角或分模线不应有危险的锐利的毛边或溢边,若存在应加以保护 c 使之不可触及 d 扭扭车上使用的螺栓或螺纹杆可触及的末端不应有外露的锐利边缘或毛刺,或其端部应有光
GB/34453一2017 滑的螺帽覆盖,使锐利的边缘和毛刺不可触及 4.1.5尖端 表面不应有可触及危险锐利尖端 4.1.6突出物 在可触及区域的表面上,如果突出物存在刺伤皮肤的潜在危险,则应用合适的方式对其加以保护， 保护件脱落力不小于70N士2N,按GB6675.2一2014中5.24.6.1(一般拉力测试)测试时,不应脱落 4.1.7用于包装扭扭车中的塑料袋或塑料薄膜 用于包装扭扭车的无衬里软塑料薄膜或软塑料袋,如果其尺寸大于100mm×100mm,应符合以 下要求之 按GB6675.22014中5.10(塑料薄膜厚度测试)测试时,平均厚度大于0.038mm,且所测得 a 的最薄厚度不应小于0.036mm;或 b 应有明确的孔(孔上的物质已移开),且在任意最大为30mm×30nmm的面积上,孔的总面积 至少占1% 4.1.8折叠机构 可承载儿童质量的折叠机构,支架或支撑杆,应设有安全止动或锁定装置以防扭扭车的意外突然移 动或折叠,进行负荷50kg测试时不应折叠，且在负荷加载前后,折叠机构运动部件之间间隙可插人 5mm的圆杆,则应也可插人12mm的圆杆 4.1.9铵链线间隙 扭扭车上固定部分和质量超过0.25kg的活动部分在较链线上有缝隙或间隙时,如果在皎链线上 可触及间隙可插人内5mm的圆杆,则在饺链线上的所有部位都应可插人12mm的圆杆 4.1.10活动部件间隙 扭扭车上活动部件的可触及间隙可插人p5mm的圆杆,则应可插人12mm的圆杆 4.1.11刚性材料上的圆孔 供60个月以下儿童使用的扭扭车中任何厚度小于1.58mm的刚性材料上的可触及的圆孔如果可 插人p6mm的圆杆,且插人深度大于或等于10mm,则应也可插人12mm的圆杆 4.1.12弹簧 弹簧应符合 如果拉伸螺旋弹簧受到40N的拉力时,螺距大于3mm,则弹簧应不可触及; a b)如果压缩弹簧处于静止状态,螺距大于3mm该弹簧可能承受大于40N的力,则弹簧应不可 触及 金属丝与杆件 4.1.13 用于扭扭车中起增加刚性或固定外形的金属丝或其他金属材料,进行捻曲或弯曲测试时不应断裂 而产生危险的锐利尖端、锐利边缘或突出物
GB/T34453一2017 4.2易燃性能 下列材料不得用于制造扭扭车 赛璐珞亚硝酸纤维); 易燃固体的材料 -遇火后会产生表面闪烁效应的装饰面料 4.3特定可迁移元素的最大限量 供6岁及以下儿童使用的扭扭车上可触及区域内的材料和表面涂层中可迁移元素的含量,应符合 表1中相应元素的最大限量规定 表1扭扭车材料中可迁移元素的最大限量 殃 晒 锄 锁 铅 元素 sb Cd Pb Hg Ba Cr Se As 最大限量/mg/kg 6o 25 1000 75 60 90 60 500 4.4特定性能 4.4.1机械安全性能 机械安全性能应符合: 当按5.5.1.1进行测试时,方向操作把与方向轮机构连接可靠,在90N士2N作用力下进行测 a 试后,方向操作功能不应损失 b)当按5.5,1.2进行测试时,车轮与轴径配合应牢固,沿轮轴拆卸轮子方向施加一个200N士 10N的作用力,车轮与轴不应分离 4.4.2稳定性能 稳定性能性能应符合 当按5,.5.2.1进行测试时,扭扭车不应后倾， a 当按5.5.2.2进行测试时,扭扭车不应倾倒 b) 4.4.3载荷、撞击、跌落性能 载荷、撞击、跌落性能应符合 载荷性能,当按5.5.3.1进行测试后,不得坍塌,且应符合4.1.24.1.6小零件、小球,边缘、尖 a 端、突出物的要求; b 撞击性能,当按5.5.3.2进行测试后,应符合4.1.2一4.1.6小零件、小球,边缘,尖端,突出物的 要求 跌落性能;当按5.5.3.3进行测试后,应符合4.1.2一4.1.6小零件、小球,边缘,尖端,突出物的 要求 4.4.4动态耐久性能 当按5.5.4进行测试时,应符合4.1.24.1.6小零件、小球、边缘、尖端、突出物的要求
GB/34453一2017 4.5电性能 扭扭车上玩具部件的电性能应符合GB19865要求 4.6标识和使用说明 4.6.1标识 扭扭车上应明显、永久性标识以下内容 每辆车上都应标上产品名称、年龄范围、产品型号或货号、产品标准编号、生产者或经销者的名 称、地址; 每辆车上应标明类似以下内容的警示说明,并且此警示说明应在正常使用位置清晰可见 b “警告!当儿童乘坐时,看护人不应离开 ” 4.6.2使用说明 4.6.2.1使用说明应符合GB/T5296.5一2006中强制性条款的规定 4.6.2.2使用说明书内应有详细的产品名称、年龄范围、产品型号、产品标准编号、使用方法或组装图、 注意事项、安全警示,维护和保养、生产者或经销者的名称地址 4.6.2.3使用说明的安全警示应包括类似以下内容 “警告!若扭扭车任何部分损坏、破裂或丢失配件,请勿使用 ” a b “警告！当折叠系统的锁定机械装置未被合时不得使用(适用时 ” 测试方法 5.1 般要求 5.1.1测试顺序 原则上所有测试应在同一样品上进行 测试顺序应按照先进行对样品无损坏的项目,后进行对样品有损坏的项目 如样品的损坏导致后 续的测试项目无法进行,则可在新的样品上进行剩余项目的测试 5.1.2测试仪器精度 除非特殊规定,本标准中力测量精度为士5%;质量测量精度为士1%;角度测量精度为士1°;所有尺 寸测量精度为士1 本要求仅适合于用于测试的仪器 mm 5.1.3测试环境 除非特殊情况,测试前样品应在温度23C士5C,相对湿度为65%士5%的环境中至少放置2h,并 且在23士10C的环境中进行测试 以下测试中涉及的平整路面按GB6675.2-2014中相关条款 要求 5.2机械和物理性能 5.2.1材料、小零件、小球、边缘、尖端、突出物、塑料袋或塑料薄膜,间隙和可触及性、刚性材料上的圆 孔、弹簧等的测试和可预见的合理滥用测试,按GB6675.2一2014中相应测试方法进行 5.2.2用于扭扭车中起固定外形的金属丝,如用一定的外力可弯曲60"士1"角,按GB6675.2一2014中 5.24.8(挠曲测试)测试时,其结果应符合4.1.13要求
GB/T34453一2017 用于扭扭车中起增加刚性的金属杆,在一定外力为700N士10N下,按GB6675.2一2014中5.24.8 弯曲金属杆成60*士1"角,进行一个周期测试时,其结果应符合4.1.13要求 5.3易燃性能测试 按GB6675.3进行测试 5.4特定可迁移元素的最大限量 按GB6675.4进行测试 5.5特定性能测试 5.5.1机械安全测试 5.5.1.1在方向操作把与方向轮机构联接处,逐渐施加90N士2N作用力后,保持1" mln 5.5.1.2在车轮与轴径配合处,沿轮轴拆卸轮子方向逐渐施加一个200N士10N的作用力后,保持 min 5.5.2稳定性能测试 5.5.2.1后倾稳定性要求,按图2稳定性能装载负荷,负荷重心高度为150mm士4mm,负荷直径为 160mm士4mm、负荷质量为50kg士0,5kg,重心位置落在距座位面后边缘100mm士5mm的车体 中心线上 I100mm士5mm 100mm士5mm 负荷中心点 说明 扭扭车物品; -负荷 图2后倾稳定性 扭扭车处于正常向前行驶状态,且行驶轮与两后轮平行,按图3座位上装载负荷50kg士 5.5.2.2 0.5k后,车纵向放置在与水平成10士!"角的平滑斜面上进行测试,其结果应符合442)要求
GB/34453一2017 1 nmn士s mm 150mm士5mm 品 负荷中心点 挡块 挡块 斜坡面" 说明 -10"士1"角的平滑斜面; -扭扭车物品 -负荷 图3稳定性能 5.5.3载荷、撞击、跌落性能 5.5.3.1载荷性能 负荷70kg士1.0kg,按图4预置在扭扭车座位面上保持1h 150mm土5mm 150mm士5mm 负荷中心点 说明 -扭扭车物品; -负荷 图4载荷性能 5.5.3.2撞击性能 扭扭车座位面上预置50kg士0.5kg负荷,按图4加载,在无作用力下以2m/s士0.5m/s速度进行 直线行驶撞击高度为50mm士2mm刚性台阶 5.5.3.3跌落测试 跌落在符合 -2014规定的撞击面,跌落的方向为扭扭车四周 跌落高度为93em士5cm GB6675.2一 前、后、左、右)与底盘,跌落次数各2次 每次跌落后,让扭扭车自行静止 继续跌落前,应检查和评估 样品 质量大于4.5kg的扭扭车不进行本测试
GB/T34453一2017 5.5.4动态耐久性能测试 按图5安装扭扭车,扭扭车放置在前摇摆轮与后运动轮相对独立的可自由运动的同一平面上 预 置50kg士0.5kg负荷,加载位置见图4 以扭扭车处于正常向前行驶状态,且行驶轮与两后轮平行为基点(此时方向盘为居中位置),方向盘 向左摇摆60"士5",然后向右摇摆120"士10",再回到居中位置 上述过程以每5s一个周期的频率重复 10000个周期 扭动电机 肤码50kg 滚简 左右摆动机构 图5动态耐久性能 5.6电性能测试 按GB19865中相关条款要求进行测试