环模制粒机通用技术规范

环模制粒机通用技术规范

国家标准 GB/T20192一2006 环模制粒机通用技术规范 Universatechniealspeeifieatios forpelletmi 2006-09-01实施 2006-05-17发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T20192一2006 引 言 本标准是在对国内市场上现有的主流粮食行业用环模制粒机(含独资、合资企业产品)进行广泛调 查、征求制造单位和使用单位意见、参照国外业内知名公司样本资料并加以试验,分析和研究的基础上 对其中具有代表性的内容加以综合,比较,分析和提炼,并考虑通用性,可操作性和一定的前瞻性而制定 的 本标准在试验和测定方法上采用现有国家标准规定的或通用的方法 本标准是制造厂商保证制粒 机制造质量的基础,是用户对制粒机进行类比选型和性能测定比较的依据 环模制粒机通用技术规范是评价制粒机的依据 它不仅可以反映制粒机的制造质量,也可以反映 制粒机的工作性能 为了适应当前的情况和发展需要,减少矛盾,本标准对制粒机的规格不再作具体的规定 而在产品 型号、要求,试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面作出了明确的规定 本标准在型号的编制上除了反映制粒机的品种,型式外,还反映了制粒机的主要规格,主机功率和 改进情况 本标准中原料粒度检测和表示方法采用质量几何平均直径和几何标准差方式表示,更具合理性和 科学性 本标准采用单位电机功率生产率指标代替了生产率 单机生产率可由单位电机功率生产率乘以配 套主电机功率得到 本标准提出了三种生产率的测定方法,在采用上可根据机型大小和现场情况任取一种,三种方法同 等有效 为了保证制粒机的质量,本标准规定了首次发生停机故障前的工作时间不应少于500h
GB/T20192一2006 环模制粒机通用技术规范 范围 本标准规定了环模制粒机(以下简称“制粒机”)的产品型号、要求,试验方法、检验规则及标志,包 装、运输和贮存 本标准适用于以环状压模为成形模具,用挤压原理工作的制粒机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB2893安全色 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6435饲料水分的测定方法 GB/T6971一1986饲料粉碎机试验方法 GB/T16765一1997颗粒饲料通用技术条件 产品型号 制粒机的产品型号由品种代号、型式代号、主要规格、配套功率和改进序号等部分组成 示例 H口x口一口 -改进序号;以英文字母A,B,c,D: 表示改进顺序 顺序中I和O不采用 -配套功率;表示配套主电机额定功率(kw) 主要规格;,压模内径(mm)×压模有效宽度(mm) -型式代号;环模的“环”字汉语拼音第一个字母 品种代号;“制”,“粒”两个汉语拼音的第一个字母 要求 制粒机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 性能要求 制粒机的性能应达到表1的规定 4.1.1
GB/T20192一2006 表1制粒机性能表 项 目 序号 指标 主电机功率<11kW >45 1lkw<主电机功率<22kw >50 单位电机功率生产率[kg/(kwh] 22kw<主电机功率<75kw >55 75kWw主电机功率<160kw >58 >2 160kw 主电机功率>1 主电机功率<11kw 22 11kw主电机功率<22kw <20 吨料电耗/(kwh/t) kw<主电机功率<75kw <18 p叫 75kw<主电机功率<160kw <17 主电机功率160kw s16 注:本表所列性能指标为符合本标准规定的试验方法,饲料配方及粒度要求,压模模孔直径为 时的指标值 3mm" 4.1.2颗粒饲料成形率应不小于95% 4.1.3颗粒饲料粉化率应不大于10% 4.2安全要求 4.2.1制粒机应配有防止磁性金属异物进人机内的保护装置 4.2.2制粒机应装有打开制粒部位的门罩时防止电机启动的连锁装置(小于22kw的制粒机除外). 4.2.3所有转动部件应转动灵活,应无卡滞和碰撞现象 所有紧固件应紧固,不得松动 4.2.4制粒机的传动机构应有安全防护装置,危险处应按GB2893中的规定涂漆 4.2.5产品标志的内容应满足本标准的要求,各项数值应与该机的实际情况相符 4.2.6制粒机应在相关的醒目位置设置清晰的操作标志,包括安全标志、转向标志及润滑标志等 4.3可靠性要求 4.3.1制粒机在正常使用条件下,首次发生停机故障(更换易损件除外)前的工作时间不得少 于500h 4.3.2制粒机正常工作时,滚动轴承温升不得超过40C 4.3.3压模的材料及表面硬化处理方法应保证压模在加工一般禽畜颗粒饲料时的使用寿 命>600h/只 压的材料及表面硬化处理方法应保证压在加工一般禽畜颗粒饲料时的使用寿 4.3.4 命>300h/只 4.4环保要求 制粒机的噪声要求应达到表2的规定 表2制粒机噪声要求 主电机功率范围 噪声声功率级(A声级/dB 主电机功率<37kw <100 37kW主电机功率<160kw <1l0 主电机功率>l60kW 115 4.4.2制粒机工作区环境的粉尘浓度不得超过10mg/m 4.5 结构要求 4.5.1制粒机应设有独立的喂料器和调质器 4.5.2喂料器的转速应可调节,并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求,其调速方式应方便可
GB/T20192一2006 靠,易于操作 4.5.3压模压辐之间的间隙应在一定范围内可任意调节 4.5.4制粒机调质器应具有蒸汽添加接口(需要时也可设有液体添加接口),出口处应有观察检测取 样口 4.5.5制粒机应设有控制颗粒长度的切刀调节机构 4.6制造和安装要求 4.6.1与蒸汽和物料同时接触的零件应采用不锈钢制作 4.6.2密封部位应密封可靠,不得有漏油,漏汽、漏料现象 4.6.3外露不施漆的金属制件(不锈钢件除外)表面应发蓝、发黑或镀铬 4.6.4表面涂漆漆层应平整色泽一致、光洁牢固 漆面不得有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮脱落等缺 陷,施漆后的表面应完整无漏漆 漆膜附着强度测定中,漆膜脱落的百分比应小于5% 试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,须装有相配套的联动和过载保护装置， 并能满足试验的要求 5.1.2试验电压为380V,偏差不大于士10%,蒸汽进汽压力不低于0.3MPa,并配有储汽罐、减压阀、 压力表、安全阀、,汽水分离器、疏水器等配套设施 5.1.3试验用物料配方,粉料粒度和水分须符合附录B的规定 5.1.4试验用仪器、仪表,量具、检测工具精度等级不低于附录D的规定,须校验合格,并在有效使用 期内 5.1.5试验样机和电动机及外购的主要部件均应具有制造厂的质量检验合格证、使用说明书等必要的 技术资料 5.1.6试验样机应调整至正常工作状态 试验过程中应指定熟练的制粒机操作人员进行操作 5. 1.7试验应在标定工况下进行,试验中电机负荷程度应在标定功率值的80%~110%范围内 5.2技术特征参数记录 将被测样机的技术特征参数记人第A.1章的表A.1中 原料水分和颗粒水分测定 按GB/T6435中规定的测定方法进行,结果分别记人第A.3章表A.3中,第A.2章表A.2中 原料粒度测定 按GB/T6971一1986附录B中规定的方法进行,并按照质量几何平均直径和质量几何标准差的公 式计算粉料粒度(计算公式见式(C.1)和式(C.2)) 结果记人第A.3章的表A.3中 5.5单位电机功率生产率测定 此指标为制粒机生产率除以制粒机配套主电机额定功率 因此必须先测出制粒机的生产率 5.5.1制粒机生产率测定 制粒机生产率测定,应在制粒机正常工作状态下进行 根据制粒机的大小和现场条件,可选用以下 三种方法中的一种来进行测定,结果记人第A.2章的表A.2中 5.5.1.1大型制粒机生产率测定 5.5.1.1.1先将制粒机前面的待制粒仓、喂料器和调质器中的存料全部清理干净,再将准备试验的粉 料称重后送人待制粒仓内,记录其总质量m, 开始试验时,先调试制粒机的工作状态和工作负荷,待达到要求并稳定后,负载试验即可开 2 5.5.1.1. 始 收集全部调试阶段颗粒料,称出其质量k.,并取样测出其水分H.,按式(1)计算出调试阶段用去的 粉料质量 m 8
GB/T20192一2006 m.(1一H mn 1一H 式中 调试阶段用去的实际粉料质量,单位为千克(kg). mm 调试阶段生产的颗粒质量,单位为千克(kg); 1 制粒后颗粒水分,%; H 试验用粉料水分,% H 5.5.1.1.3从负载试验开始至该批粉料全部制粒结束,记录下实际作业时间 生产率按式(2)计算 5.5.1.1. 4 6m 二m.)I-H E = 000.-14% 式中 E 统一折算到水分为14%时的生产率,单位为吨每小时(t/h); 进人料仓全部粉料的总质量,单位为千克(kg): m 负载试验实际作业时间,单位为分钟(min) 5.5.1.2中,小型制粒机生产率测定 5.5.1.2.1方法一;直接从制粒机出料口处接取颗粒样品,接样时间不少于15nmin,称出颗粒样品质量m. 5.5.1.2.2方法二;直接从制粒机出料口处接取颗粒样品,每次接样时间不少于1min,接取颗粒样品 质量不少于100kg,接取样品三次,称出样品质量,取其算术平均值 5.5.1.2.3以上两种方法均需在测定的同时取样测出颗粒水分H 5.5.1.2.4生产率按式(3)计算 6Oml一H E OO04% 式中 -接取的颗粒样品质量,单位为千克(kg) 71 接取颗粒样品的实际作业时间,单位为分钟(min 5.5.2计算 单位电机功率生产率按式(4)计算,结果记人第A.2章的表A.2中 1000E E = D 式中 E 单位电机功率生产率,单位为千克每千瓦时(kg/kwh); P 主电机标定功率,单位为千瓦(kw) 5.6吨料电耗测定 测定制粒机、调质器和喂料器在实际作业时间内的耗电量和所生产的颗粒质量,按式(5)计算吨料 电耗,结果记人第A.2章的表A.2中 G+G十G G.土G.土G G =1000× =1000×” (5 ， n 式中 G 吨料电耗,单位为千瓦 时每吨(kw h/t); 主电机在实际作业时间内的耗电量,单位为千瓦时(kw G h); 调质器在实际作业时间内的耗电量,单位为千瓦时(kw" G ); -喂料器在实际作业时间内的耗电量,单位为千瓦时(kw h) G
GB/T20192一2006 5.7负荷程度测定 测定主电机的负载功率,并按式(6)计算主电机的负荷程度(e),数值以%表示,结果记人第A.2章 的表A.2中 "1XI00 式中 负荷时主电机平均输人功率,单位为千瓦(kw); P 主电机标定效率,% 颗粒成形率测定 在制粒机出料口处接取约2000样品，自然冷却至不高于环境温度5C,以四分法从中分 g,用筛孔尺寸为0.8倍颗粒直径的金属丝编织筛筛分,然后称筛上物质量,按式(7)计算成形 取500s GB/T20192一2006 检验规则 6.1检验类型 制粒机的检验分出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1每台制粒机须经制造单位质量检验部门检验合格,并发给产品合格证方可出厂 6.2. 2 制粒机应逐台进行空运转试验,试验应在标定转速下进行 运转时间不少于30min 6. .2.3出厂检验的检验项目为4.2.1一4.2.6、4.3.2、4.4.1、4.5.1一4.5.5、4.6.1一4.6.4 型式检验 有下列情说之一时,进行型式检验 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每三年不少于一次 c 产品停产两年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 f 抽样方法;型式检验在出厂检验合格品中抽样进行,每次抽一台 .3.3型式检验内容为第4章中规定的全部项目 6. 6.3.4型式检验允许在使用单位进行,有关指标可用统计方法处理 6.3.5不合格分类被检测项目质量不符合本标准要求的称为不合格,按其对产品质量的影响程度分 为A组、B组和c组 不合格分类见表3 表3不合格分类表 不合格分类 检验项目 类 组 项 单位电机功率生产率 吨料电耗 安全防护装置 产品标志 颗粒成形率 颗粒粉化率 2 轴承温升 粉尘浓度 噪声 压模寿命 不合格 压寿命 与蒸汽和物料同时接触的零件是否采用不锈钢 有无单独的喂料器和调质器 10 有无蒸汽添加接口和取样口 11 首次故障前工作时间 外露不施漆金属件表面的防腐处理 转动件及紧固件 密封部位密封情况 操作标志 漆面质量
GB/T20192一2006 6.3.6判定规则 6.3.6.1不合格判定数 A组的不合格判定数为1项; B组的不合格判定数为2项; C组的不合格判定数为3项 B组和C组的不合格判定总数为B组1项,C组2项 6.3.6.2被检样品检验项目的不合格项数小于6.3.6.1的规定时,则判该批产品为合格品 6.3.6.3被检样品检验项目的不合格项数大于或等于6.3.6.1的规定时,则判该批产品为不合格品 标志,包装、,运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 每台制粒机应在明显位置固定产品标牌,标牌内容应包括 产品名称; a bb 产品型号 配套动力; c d 主轴转速; 出厂编号; e 出厂日期， f 制造厂名 g 7.1.2包装标志 包装箱面应有发货标志和储运指示标志,一般应包括 产品型号及名称 a bb 出厂编号和日期 箱体外形尺寸(长×宽×高) c 净重与毛重; d 到站(港)及收货单位; e 发站(港)及发货单位; g重心点、起吊线、防潮、小心轻放,不可倒置等指示标志 7.2包装 7.2 代办水陆运输制粒机的外包装应采用木箱包装,为便于运输,可分件包装 整机及附件在箱内应固定牢靠,保证在运输过程中不发生位移及相互碰撞现象 7.2. 2 .2.3包装箱内应有防雨防潮措施 7.2.4随机文件应装袋,并固定在包装箱内,随机文件应包括 产品出厂合格证; D) 产品使用说明书; 装箱单 cd 7.2.5对用户自提的制粒机可不采用外包装 7.3运输 7.3.1在运输装卸过程中,应注意包装箱上的包装储运标志,尤其应注意箱上的重心点标志,防止倾 倒,碰撞和剧烈颠簸震动,包装箱不准重压 7.3.2用户自提的制粒机可不采用外包装,但应将机器固定,并采取防雨措施 7.4贮存 室内存放时应有良好的通风与防潮措施 7.4.2露天存放时应有防雨、防晒设施,底部应垫放合适的支承物
GB/T20192一2006 附 录 A 规范性附录 制粒机试验用表格 制粒机技术特征表 表A.1制粒机技术特征表 制粒机名称及型号 制造单位 试验日期: 试验地点: 序号 项目 参 数值 标定生产率/(t/h 内径/mm 压模 有效宽度 /mnm 模孔直径 /mm 个数 压 直径/nmm 宽度/nmm 主电机功率/kw 调质器电机功率/kw 喂料器电机功率/kw 主轴转速/(r/nmin) 调质器转速/r/nmin) 喂料器调速范围/(r/min 外形尺寸(长×宽×高)/mXm×m 10 11 整机质量/t 注;标定生产率由表1中的单位电机功率生产率乘以主电机功率确定 记录人
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GB/T20192一2006 轴承温升测定表 A 表A.4轴承温升测定表 制粒机名称及型号: 制造单位: 测定日期 测定地点: 负载情况(空载、负载 序号 测定项目 环境温度/C 轴承工作温度/C 轴承温升/c 喂料器进口端轴承 喂料器出口端轴承 调质器进口端轴承 调质器出口端轴承 制粒机主轴轴承 靠制粒室 制粒机主轴轴承 靠电机端 1井压辐轴承 2井压轴承 注1，如采用多条调质器时,应增加测定项目数量,并注明第×条调质器进口端或出口端轴承 注2，如采用三压辗制粒机时,应增加3#压辗轴承的测定项目 测定人 记录人 11
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GB/T20192一2006 附 录 规范性附录 制粒机性能测试用饲料配方及粒度要求 B.1进行制粒机性能指标测定使用的饲料配方为除微量组分外,玉米粉或麦粉65%,饼粕粉20%,綦 皮或米糠15%,不得添加油脂及糖蜜 B.2饲料粉料的粒度,其质量几何平均直径不得大于520um;质量几何标准差不得大于2.8m B.3水分小于14% B.4测定压模、压辐使用寿命的饲料配方不受本规定限制 13
GB/T20192一2006 附 录 C 资料性附录 粉料粒度和粉尘浓度计算公式 C.1粉料粒度测定中质量几何平均直径和质量几何标准差的计算按式(c.1)和式(c.2)进行 》(m,log工 =log - d 2mn 习m.Gog一logd. Sw=log 》mn 式中 质量几何平均直径,单位为微米(am); d -第;层筛子上物料颗粒的几何平均直径,=(dxd-)!,单位为微米(m) -第i层筛的筛孔直径,单位为微米(m); d 比第;层筛孔大的相邻筛子的筛孔直径,单位为微米(pm) d- -第i层筛子上物料的质量,单位为克(g); 1 -质量几何标准差,单位为微米(am S c.2粉尘浓度测定的计算按式(C.3)和式(C.4)进行 1000m 1 N= 273 V =V× 27干 式中: 粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/nm=); 采样前滤膜质量,单位为毫克(mg); m 采样后滤膜质量,单位为毫克(mg); m12 换算后,抽气量标准状况下的体积,单位为升(L) 实际采样体积,单位为升(L) 采样时记录温度,单位为摄氏度(C) 标准大气压,101325Pa; 采样时记录在大气压,单位为帕斯卡(Pa) 14
GB/T20192一2006 附 录D 资料性附录 试验所需仪器、仪表,量具和工具 表D.1试验所需仪器、仪表、量具和工具 仪器、仪表、量具、工具 数量 配电盘(装有三相电度表、电压表、电流表、三相功率表),电表精度不得低于1级精度 恒温箱 半导体点温计 水银温度计 转速表 干湿温度计 颗粒饲料粉化率测定仪(转箱尺寸为300mm×300nmm×125mm,打板尺寸为50mm×225nmm 声级计 粉尘采样器 标准编织筛 套 秒表 天平C架盘式称量500E.感量0.了 二等工业天平(称量200g,感量0,01g 台秤称量500kg,感量200g) 盘秤(称量10kg 游标卡尺(读数值0.02mm 1套 外径千分尺(读数值0.01nmmy 1套 2m钢卷尺 厚薄规 千分尺 铝盒 若干 钢直尺 若干 塑料袋、编织袋等(装60kg 若干 取料器 电动摇筛机