国家标准 GB/T34376一2017 数控板料折弯机技术条件一Speeifeations NCpressbrake- 2017-10-14发布 2018-05-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34376一2017 数控板料折弯机技术条件范围本标准规定了数控板料折弯机的术语和定义、要求、精度,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于数控液压板料折弯机(以下简称数控折弯机). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306标牌 GB/T24388折弯机械噪声限值 GB28243液压板料折弯机安全技术要求数控板料折弯机精度 GB/T33644 B/T2257.2板料折弯机型式与基本参数 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 B/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 B/T8356机床包装技术条件 JB/T8832机床数控系统通用技术条件锻压机械液压系统清洁度 JB/T9954 JB/T11216板料折弯机数控系统
GB/T34376一2017 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 滑块ram 安装模具作往复运动的部件 3.2 死点deadeenter 对于上动式数控折弯机,死点为当前设定的滑块运动轨迹的最下极限位置,称为下死点(BDC)botomdeadcenter -当前设定的滑块运动轨迹的最上极限位置,称为上死点(TC)topdeadeenter 对于下动式数控折弯机,死点与上述相反 3.3 数控液压板料折弯机cNchydraulicpressbrake 滑块和/或挡料装置采用数控系统控制的液压板料折弯机 3.4 电液同步数控液压板料折弯机eleetrie-hydraliesynchronizeCNCpressbrake 以电液比例或伺服阀驱动油缸运动、并通过位移传感器检测和反馈,来控制折弯机油缸同步运动的数控液压板料折弯机 3.5 扭轴同步数控液压板料折弯机torsionshaftsynchronize-hydraulieCNCpresbrake 以机械(或液压)方式保持折弯机油缸同步运动的数控液压板料折弯机 3.6 数控轴Ncaxis 数控折弯机控制运动部件的轴注:各数控轴的位置及运动方向示意图见图1,常用的各数控轴包括 Y轴Yaxis;控制滑块上下行程的数控轴; -X轴Xaxis:控制挡料装置前后运动的数控轴; R轴Raxis;控制挡料装置上下运动的数控轴 Z轴Zaxis;控制挡料装置的挡指左右运动的数控轴 -】轴Iaxis;控制下模沿工作台前后移动的数控轴 V轴Vaxis;控制工作台挠度补偿的数控轴
GB/34376一2017 mE 图1数控折弯机常用各数控轴示意图要求 4.1图样及技术文件数控折弯机的图样及技术文件应符合规定,并应按照规定程序经批准后,方能投人生产 4.2型式和参数数控折弯机的基本型式和参数宜符合JB/T2257.2的规定 4.3备配件与配套性数控折弯机出厂时应保证其完整性,并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件,特 4.3.1 殊附件由用户和制造厂共同商定,随机供应或单独订货制造厂应保证数控折弯机配套的外购件(包括电气、液压、气动元件等)符合现行标准和取得其 4.3.2 合格证,并须与主机同时进行运转试验 4.4安全与防护数控折弯机的安全与防护应符合GB28243的要求 4.5刚度数控折弯机的刚度应符合技术文件的规定 4.6滑块停止位置数控折弯机的工作机构和操作机构动作应协调,当一个操作循环完成时,滑块应可靠地停在上死点 4.7标牌数控折弯机应有铭牌和指示润滑,操纵和安全等要求的各种标牌或标志,标牌的要求应符合
GB/T34376一2017 GB/T13306的规定,标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定,标牌应端正牢固地固定在明显、合适的位置 4.8铸、锻、焊件 4.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定,球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定,焊接件、锻件和有色金属件应符合技术文件的规定,如无标准,则应符合图样及工艺文件的技术要求,对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按技术文件的规定进行修补 4.8.2机架、滑块,连接横梁、工作台、缸体、活塞、活塞杆,调节螺杆、模具等重要的铸,锻件和焊接件应进行消除内应力处理 4.9零部件加工 4.9.1零部件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除特殊规定外,均应将锐边倒钝 4.9.2刮研的滑动面和重要平面采用刮研的轴瓦、轴套、导轨,其接触情况应在工作位置检验(如轴瓦应压人瓦座内) a b 轴瓦、轴套和导轨工作表面的刮研点应均匀,用配合件(或检验平板、检验棒)做涂色检验时,在 300cm”面积内平均计算(不足300cm按实际面积平均计算),每25mm×25mm 面积内的接触点数应符合表1的规定表1接触点数导轨宽度轴承直径接触点数 mm mmm 点 <150 120 8 >150 >120 >6 注1移置导轨接触点数允许相应降低2点注2:上述规定不适用于复合材料轴承注3:一组不同宽度的导轨,按宽导轨的规定点数检验 4.9.3数控折弯机的主要导轨、导轴,滑块,缸体,活塞杆等主要摩擦副应采取耐磨措施 4.9.4用金属制造的操作手轮轮缘和操作手柄应抛光镀铬或采取其他防锈措施,但不得涂漆 4.10电气设备和数控系统 4.10.1数控折弯机的电气设备应符合GB5226.1的规定 4.10.2数控系统应符合JB/T8832和JB/T11216的规定,数控装置的平均无故障工作时间不小于 5000h,并应具有以下基本功能数控系统应具备单向定位功能 -数控系统应限制数控轴可以运行的范围数控系统应具有接受补偿数据、修正误差的功能 -数控系统应具有自动退让的控制功能数控系统应为挡料装置的最小和最大行程位置保留安全区设置,挡料在安全区内应以低速运行 -数控系统应具有自动寻参考点的功能,寻参考点速度应采用低速
GB/34376一2017 -数控系统应提供示教功能代替寻参考点操作 -数控系统应具备计数控制功能 -数控系统至少应具备手动自动操作模式 -断电后,数控系统应能保存加工相关数据 -数控系统应提供监控数字量1/0端口状态的方法 -数控系统至少应为下述系统部件提供诊断的方法输人端口; 输出端口; 按键; 显示部件(LED,LCD); 数据存储器 4.11液压、气动和润滑系统 4.11.1数控折弯机的液压系统应符合GB/T3766的规定,液压元件应符合GB/T7935的规定 4.11.2工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动,在换向和卸压时不应有明显的冲击现象 4.11.3以单向阀为主实现保压功能的液压系统,其保压性能应符合表2的规定表2 额定压力/MPa 数控折弯机公称力/AN 保压10mimm 时的压力降/MPa <1000 3,43 20 >10002500 二2.45 >2500 S1.96 1000 3.92 20 >l0002500 <2.94 2500 2.45 4.11.4对于有比例或伺服阀的液压系统,液压泵的出油口应设置高压滤油器 4.11.5气动系统应符合GB/T7932的规定 4.11.6数控折弯机应有可靠的润滑装置,润滑管路的润滑点应有对应的编号标志,保证各运转部位得到正常的润滑,润滑系统应符合GB/T6576的规定 4.11.7重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统,只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置,分散润滑应单独设置润滑标牌,标牌上应注明润滑部位 4.11.8转动部位的油不得甩出,对非循环稀油润滑部位应有集油回收装置 4.11.9液压、润滑和气动系统的油、气不应有渗漏现象 4.12装配 4.12.1数控折弯机应按装配工艺规程进行装配,装配到数控折弯机上的零、部件均应符合质量要求，不准许装人图样上未规定的垫片、套等零件 4.12.2机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应紧密贴合,紧固后,用0.04mm塞尺进行检验,只许塞尺局部插人,其插人深度一般不应超过接触宽度的20%,且可插人部分的累计长度一般不应超过可检长度的10% 4.12.3啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表3规定
GB/T34376一2017 表3齿轮啮合轴向错位允差单位为毫米较宽的齿轮轮缘宽度中心错位 50 50一150 150 4.12.4渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆,蜗轮精度不应低于表4的规定表4齿轮精度等级标准号精度等级名称 GB/T 10095.l.GB/T 渐开线圆柱齿轮 0095.2 GB/T11365 锥齿轮 9-9-8 GB/T10089 圆柱蜗杆,蜗轮注，对于手动,低速的传动,允许低于上述规定 4.12.5数控折弯机的液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定 4.13噪声数控折弯机的齿轮传动机构电气、液压部件等工作时的声音应均匀,不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声,其噪声应符合GB/T24388的规定 4.14温升数控折弯机主要部件的温升应符合下列规定: 滑动轴承的温升不应超过35C,最高温度不应超过70C; 滚动轴承的温升不应超过40C,最高温度不应超过70C; 滑动导轨的温升不应超过15C,最高温度不应超过50C; 液压泵吸油口的油液温度不应超过60C 4.15精度应符合GB/T33644的要求 4.16寿命数控折弯机在两班制工作且在遵守使用规则的条件下,其至第1次大修的时间应为4年~5年 4.17外观数控折弯机的外表面,不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平零部件结合面的边缘应整 4.17.1 齐、匀称,其错偏量允差应符合表5的规定
GB/34376一2017 表5零部件结合面及门盖缝隙允差单位为毫米结合面边缘及门盖边缘尺寸错位量错位不匀称量贴合缝隙量缝隙不匀称量 500 1.5 l.0 l.0 2.0 >500l250 1.0 l.0 1.5 3.5 >12503150 1.5 1.0 2.0 4.0 >3150 1.0 1.0 注边缘尺寸是指长边尺寸 4.17.2数控折弯机的防护罩应平整、匀称,不应有翘曲、凹陷 4.17.3埋头螺钉不应突出于零件外表面,固定销一般应略突出于零件外表面,突出值约为倒角值,螺栓尾端应突出于螺母之外,突出值不应大于其直径的五分之一,外露轴端应突出其包容件端面,突出值约为轴端倒角值 4.17.4需经常拧动的调节螺栓和螺母及非金属管道不应涂漆 4.17.5非机械加工的金属外表面应涂漆,或采用其他方法进行防护漆膜应平整,色泽应一致、清洁无明显突出颗粒和粘附物,不准许有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光部件装配结合面之漆层,应牢固、界限分明,边角线条清楚、整齐不同颜色的油漆分界线应清晰,可拆卸的装配接对于已经过表面防锈处理(如发蓝、镀铬、镀银合面的接缝处,在涂漆后应切开,切开时不应扯破边缘镀锌、喷塑等)的零部件表面,不准许再涂漆数控折弯机的涂漆技术要求应符合有关标准的规定 4.17.6外露的焊缝要平直,均匀 4.17.7各种系统的管、线路安装应整齐,美观,并用管夹固定,不应与其他零部件发生摩擦或碰撞管子弯曲处应圆滑,并应符合其最小弯曲半径的要求 4.17.8数控折弯机的主要零部件外露加工表面不应有磕碰,划伤、锈蚀痕迹试验方法 5.1 -般要求 5.1.1数控折弯机试验时应注意防止气流、光线和强磁场的影响 5.1.2数控折弯机在试验前应安装调整好,一般应自然调平,其安装水平在纵、横向均不应超过 0.20/1000mm 试验应在装配完毕的整机上进行,除在试验时需拆卸、调整的零部件外,不得拆卸、调整其他零 5.1.3 部件 5.1.4试验时电、气、液的供应应正常 5.1.5试验时应接通数控折弯机的所有执行机构 5.1.6数控折弯机因结构限制或不具备标准所规定的测试工具时,可用与标准规定的等效的其他方法和测试工具进行检验 5.2备配件和配套性采用查验合格证的方法或抽样复验的方法进行证明,检验备配件和配套性,应符合4.3的要求
GB/T34376一2017 5.3外观数控折弯机的外观用目测检验或用相应精度的量具检验 5.4参数数控折弯机的公称力采用折弯板料或用与折弯板料等效的方法检验 5.4.1 5.4.2数控折弯机的空载速度、工作速度、回程速度的测量;采用秒表记录一定时间间隔内的总行程并计算 5.4.3其他参数在无负荷情况下,用通用量具测量 5.4.4 基本参数的检验应住无负简的情况下按42的规定或制造厂和用户共同商定的技术文件进行 5.4.5数控折弯机的参数偏差应符合表6的规定表6数控折弯机的参数偏差单位为毫米检验项目偏差滑块行程量(液压传动谈行程量十3% 辅助机构行程量 1% +10% 调节量滑块和辅助机构的调节量 0% 工作台面与滑块(上横梁)间最大封闭高度酸 +10% 工作速度 0% 注1:在电源正常情况下进行检验注2偏差折算结果(长度,次数)小于1,仍以1计算 5.4.6基本参数中未注公差尺寸的极限偏差,对于两个切削加工面间的尺寸按GB/T1804中的中等 nm级计算,对于两个非切削加工面或其中只有一个切削加工面的尺寸,按GB/T1804的粗糙e级计算涂漆腻子及油漆厚度不计);基本参数中未注形位公差值,对于两个切削加工面间的尺寸按GB/T1184中的k级计算,对于两个非切削加工面或其中只有一个切削加工面的尺寸,按GB/T1184中的L级计算涂漆腻子及油漆厚度不计 5.5装配按4.12的内容检验数控折弯机的装配质量,可用目测和通用量具检验,液压系统清洁度的检验按 JB/T9954的规定执行 5.6安全与防护数控折弯机的安全与防护,应符合GB28243的规定数控折弯机的安全防护检验,用目测和在空载试验中检查 5.7基本性能检验数控折弯机在空运转试验前或空运转试验过程中,应按下列项目进行基本性能检验
GB/34376一2017 检验各种安全装置的可靠性 a b 滑块运行的各种操作规范试验,检验滑块运行动作的灵活性与可靠性检验各种调整机构的灵活性和可靠性 c d 检验附属装置的灵活性和可靠性检验各种指示器,计数器的准确性和可靠性检验液压、气动、润滑、电气装置的可靠性检验各种联锁保护装置的灵活性,可靠性 g 检验液压系统的保压性能 h 5.8空运转试验 5.8.1数控折弯机带滑块运动的连续空运转时间一般不少于4h,带补偿动作运行时间不少于2h 在试验过程中,由于机床故障造成停机,需重新进行4h连续空运转试验,直至试验能连续完成对于具有可调速的数控板料折弯机应分档进行试验,最高速度运转的时间性不得少于0.5h 5.8.2空运转试验时间内,用温度计在轴承、导轨等发热最高的部位进行测量,其温升与最高温度应符合4.16的规定 5.8.3操作用手柄、脚踏装置等动作应安全、灵活、可靠,所需操作力对于操作用手柄不应大于40N,对于脚装置不应大于60N,对于脚踏开关不应大于40N 本条规定不适用于调整用手柄、手轮 5.8.4数控折弯机的滑块操纵机构动作应相互协调,所有工作规范动作应平稳可靠,当滑块停止运转时,应可靠地停留在设计所规定的位置 5.8.5电气、液压、气动、润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常可靠,在工作系统内的液体和气体管路不应有阻滞和渗漏现象 5.8.6数控系统的检验在空运转试验过程中检验,检查数控系统面板急停按钮自锁 5.8.7脚踏开关应能有效控制数控折弯机的运行和停止 5.9噪声检验折弯机的噪声检验按GB/T24388的规定进行 5.10电气系统检验电气系统检验按GB5226.1的规定进行 5.11液压气动、润滑系统检验液压系统、气动系统、润滑系统的检验按4.11的要求进行,并应参照GB/T3766,GB/T7932 GB/T6576的规定 5.12刚度对数控折弯机加规定载荷,测定其刚度,其值应符合技术文件的规定 5.13负荷试验 5.13.1加载方法采用下列加载方法之一,对数控折弯机加载进行负荷试验; -用折弯板料的方法;
GB/T34376一2017 安装执行机构挡块; 其他模拟加载方法 5.13.2满负荷试验 5.13.2.1每台数控折弯机应进行满负荷试验,试验次数不应小于2次,满负荷试验时,可采用5.13.1所规定的加载方法之 5.13.2.2满负荷试验时所加载荷应为公称力的100% 5.13.2.3满负荷试验时各机构及辅助装置应工作正常 5.13.3超负荷试验对于新产品或改进设计产品试制鉴定时,数控折弯机一般应以不大于公称力的110%进行超负荷试验,试验次数不少于3次,超负荷试验时,可采用5.13.1所规定的加载方法之一 5.13.4性能检验数控折弯机的所有机构、工作系统在负荷试验下动作应协调、可靠,带有超负荷保护装置、联锁装置的应灵敏可靠 5.14精度检验 5.14.1在满负荷试验后进行精度检验 5.14.2数控折弯机精度的检验按4.15的规定进行 6 检验规则 6.1检验分类数控折弯机的检验分为型式检验和出厂检验 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验新产品定型鉴定时; 设计,工艺、材料有较大改变后可能影响产品性能时; 国家质量监督机构提出型式检验的要求 6.2.2型式检验项目为本标准规定的全部检验项目 6.3出厂检验每台数控折弯机均应由制造厂检验部门进行出厂检验,合格后方能出厂若因特殊原因不能在本厂进行检验时,在用户处检验,检验合格后方可交付使用数控折弯机应按下列项目进行出厂检验或试验配套件和工具 a 外观 b c 基本参数和尺寸的检验; d 装配质量; 10
GB/34376一2017 安全与防护; ee f 基本性能检验; 空运转试验; hh 噪声检验 i 电气、数控系统(可靠性试验除外); 液压、气动和润滑系统; k 负荷试验; 精度; I m其他标志、包装运输和贮存 7.1标志 7.1.1数控折弯机的标志应包括生产厂名、厂址、产品型号,基本参数,出厂日期或出厂编号 7.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 7.1.3数控折弯机的操作危险区、喉口部分,电气装置、传动装置和侧面、后部应有明显的警告性标志警告性标志应符合GB2894和GB5226.1的规定 7.1.4滑块、挡料装置等运动部件应按G;B2893的规定涂以黑色与黄色相间的安全色条纹,根据需要，亦可只涂成黄色 7.2包装 7.2.1数控折弯机的零件、部件、附件和备件的外露加工面,应涂防锈剂并敷上防锈油纸后,套上床衣，再子以包装,非涂封表面应消理干净包装应符合B/T856的要求 7.2.2包装应附:随机附件,随机工具,使用说明书,合格证明书,装箱单,编程、操作手册 7.2.3包装方式按合同约定,电气系统、数控系统应有防锈、防潮措施 7.3运输数控折弯机在运输过程中应避免振动、冲击,防止日晒雨淋,防止电器部分受潮 7.4贮存数控折弯机应贮存在无腐蚀性介质、防水防潮的场所,数控系统应贮存在0C50C,相对湿度不超过85%的室内,贮存期超过一年,应对数控系统进行重新检验

数控板料折弯机技术条件GB/T34376-2017

数控板料折弯机是一种常见的金属加工设备，其可以将金属板料进行折弯成所需形状，广泛应用于各种制造业领域。为了确保数控板料折弯机的性能指标符合要求，需要制定相应的技术条件。GB/T34376-2017《数控板料折弯机技术条件》是我国针对该设备技术条件制定的标准。

技术要求

GB/T34376-2017标准对数控板料折弯机的技术要求包括以下方面：

机床结构要求
数控系统要求
传动系统要求
液压系统要求
电气系统要求
安全保护要求

技术条件

GB/T34376-2017标准规定了数控板料折弯机的技术条件，具体包括以下方面：

机床的主要技术参数和性能指标
数控系统的技术参数和性能指标
传动系统的技术参数和性能指标
液压系统的技术参数和性能指标
电气系统的技术参数和性能指标
安全保护的技术要求

技术评定

根据GB/T34376-2017标准所规定的技术条件，可以对数控板料折弯机进行技术评定。评定的方法主要包括以下步骤：

对各项技术参数进行测试和分析
根据评定结果判断设备是否符合技术条件要求
如不符合要求，则需要进行相应的改进和优化

结论

数控板料折弯机作为一种重要的金属加工设备，其技术条件对于保障加工质量和效率具有重要作用。GB/T34376-2017标准提供了科学、系统的技术条件规定，对于确保设备的性能指标符合要求具有重要的指导作用。