电气绝缘用漆第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆

电气绝缘用漆第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆

国家标准 GB/T1981.5一2009 电气绝缘用漆 第5部分快固化节能型 三聚胺醇酸浸溃漆 Varnishesusedforeectricalinsulation- Part5:nergy-savingfastcuringmelaminealkydimpregnatingvarmishes 2009-06-10发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/r1981.5一2009 电气绝缘用漆 第5部分:快固化节能型 三聚氮胺醇酸浸溃漆 范围 GB/T1981的本部分规定了快固化节能型三聚暂胺醇酸浸渎漆的型号、要求、试验方法、检验规 则,包装、标志、贮存和运输 本部分适用于B级快固化节能型三聚氢胺醇酸浸渎漆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T1981的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T1981.l一2007电气绝缘用漆第1部分:定义和一般要求(IEC60464-l:1998,IDT GB/T1981.2一2009电气绝缘用漆第2部分;试验方法(IEC60464-2;2001,MOD 型号 B级快固化节能型三聚蕙胺醇酸浸渎漆的型号为:1038 要求 -次交货的所有材料,除了应符合GB/T1981.1一2007中规定的要求外,还应符合本部分表1中 规定的性能要求 试验方法 5.1外观 应按G;B/T1981.2一2009的5.1测定 5.2闪点 应按GB/T1981.22009的5.2测定 黏度 应按GB/T1981.2一2009的5.4测定 酸值 应按GB/T1981.2一2009的5.5测定 5.5非挥发物含量 应按(GB/T1981.2一2009的5.6测定,烘焰条件:105士2C/2h. 5.6漆在敞口容器中的稳定性 应按GB/T1981.22009的5,8测定 5.7厚层固化 应按GB/T1981.2一2009的5.9测定 升温程序;大约以10C/20min的速度升温,升至80C保 温2h,升至100C保温2h,再升至120C保温6h
GB/T1981.5一2009 表1性能要求 性 能 单 要 序号 位 求 漆液应透明,无机械杂质和不溶解的粒 外观 子;漆膜应平滑有光泽,无机械杂质和 颗粒等 21 闪点 黏度(4号杯,23C士1C 3050 酸值 mgKOH/g 10 40士2" 非挥发物含量105C士2C/2 漆在敞口容器中的稳定性(50C士2C/96h 黏度增长不超过起始值的4倍 厚层固化 不次于s1U1-l4.2均匀 漆对漆包线的影响 铅笔硬度不低于H 漆膜不开裂 弯曲试验(3mm圆柱芯轴》 10 表面干燥性(105C士2 体积电阻率 Qmm 1 常态(23C士2C >1.0×10 浸水(常温,168)后 >1.0X10' 电气强度 MV/m 12 80 常态(23C士2C) >40 热态(130C士2C 耐溶剂蒸气性 附着情况无变化,不剥落,不起泡,不流 (二甲苯、丙、甲醇、正己炕、二硫化碳 挂,不发粘仅允许稍有发粘，五种溶 13 剂试验至少有两种通过 温度指数 >130 5.8漆对漆包线的影响 应按GB/T1981.2一2009的5.10测定 选用p(0.8~1.0)mm的QZ-2/130级的漆包线 弯曲试验(p3mm圆柱芯轴》 应按GB/T1981.22009的6.2.1测定 试样制备条件:选用厚度为(0.10土0.01)mm的薄铜 板,第一遍浸漆后滴干10min,于120C士2C烘熔1h;第二遍浸漆后滴干10nmin,于120C士2C烘 焙2h. 漆膜烘熔处理条件;150C士2C/30h 5.10表面干燥性 -209的6.4.1浏定 试样制备条件;选用厚度为(0.10士0.)mm的薄制 应按GB/T1981.2一 板,浸漆后滴干10min,然后于105C士2C下烘烙一定时间,取出试样放人干燥器内冷却至室温 5.11体积电阻率 应按GB/T1981.2一2009的6.5.1测定 试样制备条件;选用厚度为(O.10士0.01)mm的薄铜 板,第一遍浸漆后滴干10min,于120C士2C烘熔1h;第二遍浸漆后滴干10min,于120C士2C烘 熔2h 2
GB/r1981.5一2009 5.12电气强度 应按GB/T1981.2一2009的6.5.3测定 试样制备条件;选用厚度为(0.10士0.01)mm的薄铜 板,第一遍浸漆后滴干10min,于120士2C烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,于120C士2C烘 焙2h 5.13耐溶剂蒸气性 应按GB/T1981.2一2009的6.4.3测定 试样制备条件:选用厚度为(0.10士0.01)mm的薄铜 板,第一遍浸漆后滴干10min,于120C士2C烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,于120C士2C烘熔 o 5.14温度指数 应按GB/T1981.22009的6.3.2测定 检验规则 6.1每批漆均应进行出厂检验或型式检验 6.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批 每批漆应进行出厂检验 出 检验项目为表1中第1项.,第3项,第1项,第百项.,第10项,第11项(常态入,第12项常态) 型式检验项目为表1中第1顶一第13项,每六个月至少进行一次,第14项为产品鉴定试验项目 当原材料、工艺或设备系统改变时,亦须进行型式检验和产品检定试验 试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5%中抽取 若批量小时,亦不得少于三桶 将漆充分搅 6 拌均匀,从桶中各取500g,仔细混合均匀后,从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样,在室 温下保持4h后方可进行试验 试验结果中的任何一项不符合技术要求时,则应从该批量的另外5%桶中按6.4重新取样重复该 项试验,若结果仍不符合要求,则该批漆为不合格品 每批产品均应附有产品检验合格证 在用户要求时,制造厂应提供型式检验报告 6 6. 包装、标志、贮存和运输 漆应装在洁净而干燥的铁桶中,并密封好 铁桶的优选容积是2.5L,5L,25L和2001 7.2桶上应标明;制造厂名称,产品型号及名称,制造日期或批号,毛重及净重,以及“小心轻放”“危险 品”字样和图示标志 7.3漆应存放在清洁、干燥、,通风良好、温度为一20C一35C的库房或遮棚中 漆贮存在原来的密封容器中时,从出厂之日算起的贮存期25C下六个月 超过贮存期,按产品 标准检验,合格者仍可用 7.5在运输过程中应装载在有蓬的车船中,不得靠近火源,暖气和受日光直射