高强度镁合金棒材

高强度镁合金棒材

国家标准 GB/T38715一2020 高强度镁合金棒材 Highstrengthmagnesiumalloybars 2020-03-31发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38715一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:重庆大学,重庆市科学技术研究院、有研工程技术研究院有限公司、山西银光华盛 镁业股份有限公司、合肥肆壹天秤新材料科技有限公司、中南大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学,东 北轻合金有限责任公司、河南特润科技服务有限公司、重庆昱华新材料科技有限公司、贵州安吉航空精 密铸造有限责任公司、国家镁及镁合金产品质量监督检验中心 本标准主要起草人:王敬丰、潘复生、彭建、程仁菊、王金星、张奎、李伟莉,刘楚明,郑明毅、王迎新、 高新宇、周明、李永军、冯红芬、蒋树农,再兴,钱亚锋、蒋斌、宋江风、卜艳霞,董含武、李兴刚
GB/38715一2020 高强度镁合金棒材 范围 本标准规定了高强度镁合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明 书与订货单(或合同)内容 本标准适用于通过挤压工艺获得的室温抗拉强度不小于350MPa的变形镁合金圆棒、方棒和六角 棒(以下简称棒材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不让日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T51552013镁合金热挤压棒材 GB/T65192013变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T13748(所有部分镁及镁合金化学分析方法 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20967无损检测目视检测总则 GB/T32792镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T375962019航空航天用镁合金锻件 YS/T627变形镁及镁合金圆铸锭 Ys/T1036镁稀土合金光电直读发射光谱分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号状态及尺寸规格 棒材的牌号,状态及尺寸规格应符合表1的规定 需方需要其他牌号状态及尺寸规格时,由供需 双方协商确定后在订货单(或合同中让明 表1牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格 合金牌号 状态 mm Vw75M.Vw93M T5 <160 VW83M T5 <100
GB/T38715一2020 表1续 尺寸规格” 合金牌号 状态 mm AQ80M T6 WN54M H112 160 vw84M.Vw94M,Vw84N H12,T5 Vw92 Hl12、T5、T6 50 圆形棒材规格为棒材直径,方棒和六角棒规格为棒材内切圆直径 3.1.2产品标记 棒材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示 标记示例如下 示例1: AQ8oM牌号,H112状态、直径为40mm、长度为3500mm的圆形棒材,标记为 QwwMH12 圆棒GB/T38715 2-40X3500 示例2 Vw75M牌号、TS状态、内切圆直径为120mm.A级精度的非定尺六角棒,标记为 六角棒GB/T38715-VW75MT5-120-A 3.2质量保证 3.2.1原材料保证 用于高强度镁合金生产的铸锭应满足本标准规定的棒材成分和低倍组织要求,铸锭的其他质量要 求应符合YS/T627的规定 3.2.2生产工艺保证 供方应采用有效保证棒材质量的生产装备和挤压工艺,挤压比宜不小于6 3.3化学成分 Vw93M、Vw94M.Vw84N、wN54M和Vw92牌号的化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化 学成分应符合GB/T5153的规定
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GB/T38715一2020 3.4尺寸偏差 棒材的尺寸允许偏差应符合GB/T5155一2013中B级的尺寸要求,需要其他精度等级的尺寸偏差 由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明 3.5室温拉伸力学性能 棒材的室温纵向拉伸力学性能应符合表3室温拉伸力学性能的规定 超出表3规定的棒材,由供 需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明 表3室温拉伸力学性能 规定非比例延伸 抗拉强度R 断后伸长率A 强度R 规格" % MPa 合金牌号 状态 MPa mm 不小于 T6 80 370 260 4.0 AQ80M >8016o T6 365 24o 3.0 430 35o 5.0 80 T5 VW75M >80~160 T5 350 250 3.0 Vw83M <100 T5 420 320 8.0 Hl12 380 270 9.0 C65 T5 460 360 3,0 VW84M H12 230 360 9,0 >65~160 T5 440 35o 3.0 Vw93M 16o 350 28o 5.0 T5 Hl12 360 280 10,0 80 T5 400 310 8.0 Vw94M Hl12 350 260 8.0 >80~160 T5 380 300 5,0 70 H112 260 6.,0 8o T5 450 34o 3.0 VW84N Hl12 350 24o 6.0 80l60 T5 440 320 3,0 8o Hl12 370 280 10.0 wN54M >80~160 Hl12 350 260 6.0 Hl12 350 280 10,0 w92 50 T5 360 260 8.0 38o 270 T6 6.0 圆形棒材规格为棒材直径,方棒和六角棒规格为棒材内切圆直径
GB/38715一2020 3.6低倍组织 3.6.1棒材的低倍组织试样上不准许有裂纹、夹杂物含熔剂夹渣、气孔、初晶偏析、缩尾、粗晶环等破 坏金属连续性的缺陷 3.6.2棒材低倍组织试样上允许有深度不超过直径负偏差一半的成层存在 如要求无成层棒材,由供 需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明 3.6.3需方对低倍组织氧化膜、金属化合物和化合物有要求时,由供需双方协商确定在订货单(或合 同)中注明,低倍组织氧化膜,金属化合物和化合物应符合GB/T37596一2019中3.6的规定 3.7超声波探伤 棒材超声波探伤应符合GB/T6519一2013中A级的要求,需要其他探伤等级时,由供需双方协商 确定在订货单(或合同)中注明 3.8外观质量 3.8.1棒材表面应清洁,不准许有裂纹、腐蚀及各种压人物等影响用户使用的缺陷 3.8.2棒材表面允许有深度不超过负偏差的挤压痕、压伤、碰伤、气泡、擦伤、划伤、凸起、凹陷等缺陷 试验方法 4.1化学成分 棒材的化学成分分析方法按GB/T13748或Ys/T1036的规定进行,仲裁分析采用GB/T13748 4.2尺寸偏差 尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量 4.3室温拉伸力学性能 棒材的纵向室温力学性能试验方法按GB/T16865规定的方法进行 4.4低倍组织 棒材的低倍组织试验方法按照GB/T4297规定的方法进行 4.5超声波探伤 棒材的超声波试验方法按GB/T65192013规定的方法进行 4.6外观质量 棒材的外观质量试验方法按GB/T20967规定的方法进行 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
GB/T38715一2020 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规 定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商决定 属于表面质量及外形尺寸的异议,应在收 到产品起一个月内提出,属于其他性质的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,应由供 需双方协商确定 5.2组批 棒材应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一状态同一规格、同一熔次、同一热处理炉和同一挤 压批次的产品组成 批重不限 5.3检验项目 每批棒材出厂前应进行化学成分尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织,超声波探伤及外观质量 的检验 5.4取样 棒材的取样应符合表4的规定 表4取样规定 要求的 试验方法 检验项目 取样规定 章条号 的章条号 化学成分 按照GB/T17432的规定进行,每批取1个试样 3.3 尺寸偏差 逐根检验 4.2 3.4 室温拉伸力学 棒材按每批根数的10%,不少于2根取样,在抽取每根棒材的挤压 3.5 4.3 性能 前端切取1个试样 棒材按每批根数的10%,不少于2根取样,在抽取每根棒材的挤压 低倍组织 3.6 4.4 尾端切取1个试样 超声波探伤 逐根检验 3.7 4.5 外观质量 逐根检验 4.6 3.8 5.5检验结果的判定 5.5.1任一试样化学成分不合格时,判该批不合格 5.5.2尺寸偏差不合格时,判该根不合格 5.5.3任一试样力学性能不合格时,应从该批棒材中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结 果全部合格,则判该批产品合格 若重复试验结果中仍有试样不合格,则判该批产品不合格 5.5.4任一试样低倍组织不合格时,按如下判定 a)因裂纹、氧化膜金属化合物和化合物偏析不合格时,判该批报废 因缩尾、粗晶环,光亮环、成层不合格时,允许对不合格棒材切去一定长度后重复试验,直至合 b) 格 其余棒材或逐根检验,合格交货;或按复验至合格的棒材最大切尾长度切尾后交货 当出 现其他缺陷时,该批棒材由供需双方协商处理 5.5.5超声波探伤不合格时,判该根不合格 5.5.6外观质量不合格时,判该根不合格
GB/38715一2020 标志,包装、运输和贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 6.1.1.1应在验收合格的棒材前端应打上如下印记(或挂有如下印记的标牌) 供方技术监督部门的印记; a 牌号; b 状态; o 规格; d) e 批号 6.1.1.2在验收合格的直径大于或等于20mm的棒材,其挤压尾端还应打上“w”字样 6.1.2包装标志 棒材的包装箱标志应符合GB/T32792的规定 6.2包装、运输和贮存 棒材应进行涂油包装 如有特殊要求,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 6.2.1 6.2.2棒材的包装,运输、贮存的其他要求应符合GB/T32792的规定 6.3质量证明书 每批棒材应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称,地址,电话、传真; 产品名称; b 牌号 c 状态; d 规格及精度等级; ee 批号; 净重及件数; h) 各项分析项目的检验结果; 供方技术监督部门的印记; 本标准编号; k 出厂日期(或包装日期). 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)中应包括以下内容 产品名称 a b 牌号 状态 c d 尺寸规格及允许偏差 e 净重或件数
GB/T38715一2020 需方的特殊要求: -特殊的尺寸偏差要求; 特殊的拉伸力学性能要求; 特殊包装要求; 其他特殊要求 g本标准编号 h其他

高强度镁合金棒材GB/T38715-2020

随着航空航天、汽车、轻量化等行业的不断发展，对于具有高比强度、优良的耐腐蚀性能、绿色环保的新材料的需求不断增加。而镁合金作为轻质高强度材料之一，正逐渐成为这些行业的首选材料之一。

作为镁合金中的代表，高强度镁合金棒材具有密度小、比强度高、切削性好、可循环利用等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、电子通讯等领域。

国家标准GB/T38715-2020《高强度镁合金棒材》规定了高强度镁合金棒材的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，以及棒材的外观、尺寸、重量等方面的要求。

该标准适用于制造高强度镁合金棒材，其化学成分包括铝、锶、锆、钙、铜等元素，可以满足不同领域对于镁合金材料的需求。

总之，随着新材料技术的日益成熟和应用范围的不断扩大，高强度镁合金棒材将在各个领域中发挥更加重要的作用，成为推动行业发展的重要支撑。

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