环氧涂层高强度钢丝拉索

环氧涂层高强度钢丝拉索

国家标准 GB/T31304一2014 环氧涂层高强度钢丝拉索 Epoy-eoatedhighstrengthwirestayeable 2014-12-05发布 2015-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31304一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号 结构形式、型号与规格 技术要求 试验方法 检验规则 2 标志、包装、运输和则忙存 附录A(规范性附录)环氧涂层钢丝拉索索体主要技术参数 附录B(规范性附录环氧涂层钢丝拉索错具主要尺寸 参考文献
GB/T31304一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位:江苏法尔胜缆索有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、冶金工业信息标准研 究院 本标准主要起草人;赵军,薛花娟、宁世伟,尚景朕、王玲君,周祝兵、任翠英、黄可彬、陈爱华 m
GB/T31304一2014 环氧涂层高强度钢丝拉索 范围 本标准规定了环氧涂层高强度钢丝拉索(简称“环氧涂层钢丝拉索”)的术语和定义、符号,结构形 式、型号与规格,技术要求,试验方法.检验规则、标志,包装,运输和贮存等 本标准适用于桥梁用拉索(斜拉索、吊索和系杆索),其他结构用拉索可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T23.》朋铁脱游桂和全硅含量的谢定还原型娃钥股盐分光光度法 锅铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法 GB/T223.9 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离 -二苯碳酰二阱光度法测定铬量 钥铁及合金化学分析方法但试剂苹取光度法测定铁含量 GB/T223.14 B/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 解铁服谷金化学分新房法新亚锅灵三装甲她家股党座达潮定钢她 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 B/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫银酸盐分光光度法 钢铁及合金化学分析方法蒸分离-腕酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.37 GB/T223.40钢铁及合金轭含量的测定氯碱盼s分光光度法 GBy/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定钰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GBy/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量 GB/T228.l1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 B/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239.l1 金属材料线材第1部分;单向扭转试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5796.2梯形螺纹第2部分:直径与螺距系列 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T17101桥梁缆索用热镀锌钢丝 GB/T21073环氧涂层七丝预应力钢绞线
GB/T31304一2014 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T25835缆索用环氧涂层钢丝 JB/T4730.4一2005承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 JT/T775大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 环氧涂层钢丝拉索eposy yoatelwirestayeable 得一定数量环氧涂层钥丝轻度扭绞并缠绕高强聚酯纤维带,在其表面热挤高密度聚乙希防护套,索 将 端用锚具锚固,锚具与索体间进行有效防腐密封处理的拉索 3.2 公称破断索力nominalbreakingloadofthecable 环氧涂层钢丝标准抗拉强度与索体钢丝净公称截面面积的乘积 符号 下列符号适用于本文件 索体钢丝束公称截面积,单位为平方毫米(mm') -锚杯外径,单位为毫米(mm); 锚圈外径,单位为毫米(mm); 预留管尺寸,单位为毫米(mm); 弹性模量,单位为兆帕(MPa)1 弯曲疲劳试验时施加于拉索的横向力,单位为千牛(kN); 环氧涂层钢丝抗拉强度,单位为兆帕(MPa 锚圈高度,单位为毫米(mm); 索力设计安全系数,由设计确定; 环氧涂层钢丝拉索设计基准温度下无应力长度,单位为米(m); Lco 环氧涂层钢丝拉索承受张拉力P时的长度,单位为米(m); 锚杯长度,单位为毫米(mm) A -环氧涂层钢丝拉索长度允许误差,单位为米(m); 环氧涂层钢丝拉索对应于P,尸，荷载下的长度变化值,单位为米(m); A！ 你预张拉力,单位为千牛(k) 20 -环氧涂层钢丝拉索弹性模量检测时的起始张拉荷载,单位为千牛(kN); -环氧涂层钢丝拉索弹性模量检测时的终止张拉荷载,单位为千牛(kN); -环氧涂层钢丝拉索公称破断索力,单位为千牛(kN); -环氧涂层钢丝拉索长度测量时稳定均匀温度,单位为摄氏度(C); -环氧涂层钢丝拉索设计基准温度,由设计确定,单位为摄氏度(C); w 霜具质量,单位为千克(kg); 钢丝直径,单位为毫米(n mm; 中 -环氧涂层钢丝拉索线膨胀系数,取1.2×10-/C;
GB/T31304一2014 -环氧涂层钢丝拉索效率系数; 疲劳试验应力幅值,单位为兆帕(MPa) Ao 结构形式、型号与规格 5.1结构形式 5.1.1环氧涂层钢丝拉索 5.1.1.1环氧涂层钢丝拉索结构示意图见图1 说明: 错杯 错圈 连接筒; -环氧涂层钢丝拉索索体 图1环氧涂层钢丝拉索结构示意图 5.1.1.2环氧涂层钢丝拉索索体防护采用热挤双层高密度聚乙烯(HDPE)护套,代号为EPEs,索体断 面结构示意图见图2. 说明: -外层彩色高密度聚乙烯护套 -内层黑色高密度聚乙烯护套 高强聚脂纤维带 环氧涂层钢丝 抗风雨振措施 图2索体断面结构示意图 5.1.2锚具 5.1.2.1环氧涂层钢丝拉索锚固结构为冷铸锁头锚,采用螺纹调整拉索长度,其组成部件包括锚杯,锚
GB/T31304一2014 圈、盖板、分丝板、连接筒等 5.1.2.2为防止水渗人,拉索锚固端采用锚具保护罩,预埋钢管端采用锥形拉索防护罩和拉索密封罩 5.1.2.3锚具结构示意图见图3 说明: 盖板 分丝板 锚圈 错杯 错垫板; 预埋管; 连接筒an 连接简b; 密封胶圈 密封压环 10 11 聚乙烯热收缩套 环氧涂层钢丝拉索索体; 12 13 拉索防护罩; 拉索密封罩; l4 15 密封填料 16 冷铸错固填料; 错具保护罩 17 图3锚具结构示意图 5.2型号 5.2.1环氧涂层钢丝拉索型号表示方法如下 LMEPEs口-口-口 钢丝根数; 钢丝直径，单位为毫米nmm); 钢丝强度，单位为兆帕(MPa); 环氧涂层钢丝拉索索体代号; 拉崇辅具代好. 示例;109根直径7mm钢丝,抗拉强度1860MPa的环氧涂层钢丝拉索,其型号表示为LMEPEs1860-7-109.
GB/T31304一2014 5.3规格 5.3.1环氧涂层钢丝拉索主要技术参数见附录A 5.3.2环氧涂层钢丝拉索锚具主要尺寸见附录B 技术要求 材料 6.1 6.1.1环氧涂层钢丝 6.1.1.1环氧涂层钢丝拉索采用直径7.0mm,抗拉强度为1770MPa和1860MPa的环氧涂层钢丝 其主要技术指标应符合表1的要求 表1环氧涂层钢丝主要技术指标 序 号 单位 技术指标 目 项 光面钢丝直径 mm 7.0士0.05 S0.05 光面钢丝不圆度 mm 2" 光面钢丝公称截面积 38.5 mm 光面钢丝理论质量 302 g/m 抗拉强度 MPa >1770 >1860 MP >1660 规定非比例延伸率(0,2%)强度 >1580 疲劳应力幅 MPa 360 410 涂层厚度 mm 0.3士0.l % 伸长率 4.0 弹性模量 MPa 2.0士0.1)×10 10 11 反复弯曲 次 >5,不断裂 12 缠绕 圈 8,不断裂 13 扭转性能 次 >10,不断裂 伸直性能 14 取弦长1000mm钢丝,弦与弧的最大自然 mm 矢高) 15 自由圈升高度 150 mm I级应力松弛率<7.5 松弛率 16 % l级应力松弛率<2.5 注1:计算环氧涂层钢丝抗拉强度、规定非比例延伸率(0.2%)强度及弹性模量的钢丝面积为光面钢丝公称截 面积 注2:疲劳应力幅值是指应力上限在0.45f条件下,进行2X10次疲劳循环试验,钢丝不断裂的疲劳应力幅 注3:松弛率是指钢丝在70%公称破断索力下,经1000h后的钢丝松弛率 6.1.1.2光面钢丝不应有任何接头,涂覆环氧涂层前,钢丝表面应无油、脂、涂料等污物,不应有裂纹、毛 刺、机械损伤和锈蚀
GB/T31304一2014 6.1.1.3进行涂覆的光面钢丝表面应通过化学方法或其他不降低钢丝性能的方法进行净化处理,净化 要求不应低于GB/T8923.1一2011中Sa2.5级的规定 6.1.1.4环氧粉末形成的涂层性能应符合GB/T25835的规定 6.1.1.5环氧涂层钢丝应采用静电喷涂方法进行涂层涂覆,涂层固化后,表面应为连续涂层,无孔洞、裂 纹和其他目视可见缺陷 6.1.1.6环氧涂层钢丝应进行连续针孔检测,每30m检测出2个或2个以下针孔,允许进行修补;大于 2个针孔,该段钢丝应废弃 6.1.1.7涂层修补材料应与熔融结合的环氧涂层相容且性能不应低于环氧涂层,修补后的涂层应符合 6.1.1.6的要求 6.1.1.8 环氧涂层耐蚀性技术要求应符合GB/T25835的规定 6.1.2高强聚酯纤维带 郎强聚耐纤维带技术要求应符合T/T75的规定 6.1.3高密度聚乙烯(HDPE)护套料 索体防护用高密度聚乙烯(HDPE)护套料性能应符合JT/T775的规定 6.1.4锚杯和锚圈 6.1.4.1锚杯和锚圈主件材质应符合以下要求 锚杯和锚圈材质为45号优质碳素结构钢、40Cr及42CrMo合金结构钢,化学成分和力学性能 a 应分别符合GB/T699和GB/T3077的规定; b)锚杯和锚圈应采用锻钢件制作; e)根据环氧涂层钢丝抗拉强度等级,锚杯和锚圈应采用相应抗拉强度等级的钢材,应符合表2的 规定; 表2环氧涂层钢丝抗拉强度等级及相应锚杯、锚圈所用材质 环氧涂层钢丝抗拉强度f 错杯材质 锚圈材质 MPa 1770 40Cr 45钢 1860 40Cr、42CrMo 40C" d)锚杯和锚圈螺距与直径应符合GB/T5796.2的规定; 锚杯和锚圈表面镀锌前应进行超声波和磁粉检测,应符合GB/T4162一2008中B级和 JB/T4730.！一2005I级质量等级的规定; f锚杯和锚圈应采用热镀锌防腐,锌层厚度不应小于90um g)分丝板丝孔直径为(7.8士0.1)mm 6.1.4.2锚杯和锚圈应标记锚具规格型号和产品流水号,同规格型号锚具相同部件应保证互换 6.1.5冷铸锚固填料 6.1.5.1冷铸错固填料由钢丸、环氧树脂、,固化剂、增韧剂、稀释剂和填充料等组成 6.1.5.2冷铸错固填料试件在(23士5)C下,抗压强度不应小于147MPa
GB/T31304一2014 6.1.6聚乙烯热收缩套 6.1.6.1聚乙烯热收缩套边缘应平直,表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口和变色 6.1.6.2聚乙烯热收缩套收缩前基材厚度不应小于1.2mm,胶层厚度不应小于1.0mm,其性能指标应 符合GB/T23257的规定 6.1.6.3聚乙烯热收缩套周向收缩率不应小于50%,轴向收缩率不应大于10% 6.1.6.4聚乙烯热收缩套性能应符合GB/T23257的规定 6.1.7 附属构件 6.1.7.1附属构件包括环氧涂层钢丝拉索锚具保护罩、拉索防护罩和密封罩等 6.1.7.2锚具保护罩宜采用022Crl7Nil2Mo2不锈钢,应符合GB/T4237的规定 6.1.7.3拉索防护罩宜采用022Crl7Ni12Mo2不锈钢,应符合GB/T4237的规定 6.1.7.4拉索密封罩宜采用20号钢或022Crl7Ni12Mo2不锈钢,应分别符合GB/T699和GB/T4237 的规定 6.1.7.5附属构件可选用其他材料,其性能应符合相关标准的规定 6.2外观和尺寸偏差 6.2.1索体外表面 6.2.1.1护套外表面应无破损,厚度均匀,护套厚度偏差一0.5nmm十1.0mm,外表面不应有深于 1.0mm、 面积大于100mm的表面缺陷 6.2.1.2索体外表面宜设置压花或螺旋线等抗风雨振构造 6.2.2锚杯和锚圈 锚杯和锚圈外表面镀层不应有可视损伤,螺纹不应有任何碰伤,螺纹连接副应能自由旋合 6.2.3环氧涂层钢丝拉索索长允许偏差 环氧涂层钢丝拉索索长允许偏差应符合以下要求 a 索长Lo<200m,AL<0.0201 m b索长L>200m,Al<(L /20000十0.010)m 6.3力学性能 6.3.1弹性模量 环氧涂层钢丝拉索弹性模量不应小于1.90×10MPa 6.3.2静载性能 环氧涂层钢丝拉索静载性能应符合JT/T775的规定 6.3.3疲劳性能 环氧涂层钢丝拉索经轴向疲劳性能或弯曲疲劳性能试验,再进行拉伸试验后,护套不应有损伤,且 锚杯和错圈旋合正常,拉索断丝率不应大于2%,若试验拉索规格型号小于151根钢丝,则允许断丝不 大于三根,断丝不应发生在锚固区
GB/I31304一2014 6.4水密性能 环氧涂层钢丝拉索水密性能应符合JT/T775的规定 6.5制造要求 6.5.1扭绞 按设计长度和规格型号要求,将一定数量环氧涂层钢丝呈正六边形或缺角六边形紧密排列.将钢丝 束同心左向扭绞,最外层钢丝扭合角为3"士0.5",并右向缠绕高强聚酯纤维带 6.5.2挤塑 经扭绞后的钢丝束外表面热挤双层高密度聚乙烯形成防护套,内层护套为黑色,外层护套颜色可根 据桥梁景观设计确定,不宜采用黑色 6.5.3灌锚 灌注冷铸锚固填料,锚固力不应小于环氧涂层钢丝拉索公称破断索力95% 6.5.4预张拉 每根环氧涂层钢丝拉索均应进行预张拉,预张拉索力取1.41.5倍设计索力,分5级加载,加载速 度不大于100MPa/min. 试验方法 7.1 材料 7.1.1环氧涂层钢丝 7.1.1.1环氧涂层钢丝试验方法按表3的要求进行 表3环氧涂层钢丝试验方法 项 目 序号 试验方法 序号 项 试验方法 光面钢丝直径 GB/T17101 弹性模量 10 GB/T25835 光面钢丝不圆度 GB/T17101 1m 反复弯曲 GB/T238 光面钢丝公称截面积 GB/T17101 2 缠绕 GB/T25835 光面钢丝理论质量 扭转性能 GB/T17101 13 GB/T239.l 抗拉强度 伸直性能 GB/T228.1 14 GB/T1710 GB/T228.1 15 GB/T21839 规定非比例延伸率(0.2%)强度 应力松弛性能 疲劳性能 GB/T17101 16 涂层连续性 GB/T25835 n 涂层厚度 GB/T25835 涂层附着性 GB/T25835 伸长率 GB/T25835 18 涂层耐蚀性 GB/T21073 7.1.2高强聚醋纤维带 7.1.2.1高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量
GB/T31304一2014 7.1.2.2高强聚酯纤维带力学性能试验方法应按JT/T775的规定进行 7.1.3高密度聚乙烯(HPE)护套料 高密度聚乙烯(HDPE)护套料试验方法应按JT/T775的规定进行 7.1.4锚杯和锚圈 锚杯和锚圈试验方法按表4的要求进行 表4锚杯和锚圈试验方法 目 序号 项 试验方法 GB/T223系列标准 化学成分 力学性能 GB/T228. 超声波检测 GB/T4162一2008 磁粉检测 JB/T4730.4一2005 镀锌层厚度 GB/T4956 外形尺寸 游标卡尺测量 7.1.5冷铸错固填料 冷铸锚固填料试验方法应按JT/T775的规定进行 7.1.6聚乙烯热收缩套 7.1.6.1聚乙烯热收缩套外观用目视检查 7.1.6.2聚乙烯热收缩套厚度尺寸用游标卡尺进行测量 7.1.7附属构件 附属构件试验方法按表5的要求进行 表5附属构件试验方法 目 序号 项 试验方法 外形尺寸 钢卷尺、游标卡尺测量 锚具保护罩化学成分 GB/T4237 拉索防护罩化学成分 GB/T4237 拉索密封罩化学成分 GB/T223,GB/T4237 7.2外观和尺寸偏差 环氧涂层钢丝拉索外观和尺寸检验方法按JT/T775的规定进行 7.3力学性能 7.3.1弹性模量 弹性模量试验按JT/T775的规定进行 计算拉索弹性模量时拉索截面积以索体钢丝(除去环氧
GB/T31304一2014 涂层厚度)净公称截面积 7.3.2静载试验 静载性能试验按JT/T775的规定进行 7.3.3轴向疲劳试验 7.3.3.1轴向疲劳试验取三根试件为一组 试件宜取有代表性的大、中,小三种规格环氧涂层钢丝拉 索各一根,试验拉索索体自由长度(不包括锚具内钢丝长度)不应小于3.5m,轴向疲劳试验前试件应先 经0.48P0.56P，预张拉 7.3.3.2试验方法如下: a将试件安装在试验设备上,然后进行锚固; b 将试件预张拉到0.45f; 在0.45f上限应力下,进行200万次循环脉动加载,频率不超过8Hz; d)拉索轴向疲劳试验应力幅值应根据拉索抗拉强度等级确定,见表6 试验过程中观测试件状况.如有异常现象发生,应记录发生异常位置、现象及当时脉冲计数 轴向疲劳试验后,对同一试件进行0.95P轴向拉伸试验,试验过程中逐步缓慢地增加荷载; g)其余步骤,方法按JT/T775的规定进行 表6拉索抗拉强度等级与疲劳应力幅值对照表 钢丝抗拉强度f 钢丝应力幅值 拉索应力幅值 MP MP MP 1770 36o 200 1860 410 250 7.3.4弯曲疲劳试验 7.3.4.1弯曲疲劳试验取三根试件为一组 试件宜取有代表性的大,中、小三种规格环氧涂层钢丝拉索 各一根,试验拉索索体自由长度(不包括锚具内的钢丝长度)不应小于3.5m,弯曲疲劳试验前试件应先 经0.48P,0.56P，预张拉 7.3.4.2试验方法如下: a)将试件安装在试验设备上,锚杯和锚圈由锚板支撑并形成10mrad夹角,然后进行锚固， 将试件预张拉到0.45了a b 在0.45森上限应力下,进行200万次循环脉动加载,频率不超过8Ha d 拉索弯曲疲劳试验应力幅值见表G 试验过程中观测试件状况,如有异常现象发生,应记录发生异常位置、现象及当时脉冲计数 e 弯曲疲劳试验后,对同一试件进行0.95P，轴向拉伸试验,试验过程中逐步缓慢地增加荷载 f 其余步骤、方法按JT/T775规定进行 g 7.4水密性能 7.4.1静态水密性 从疲劳试验后的拉索中取一根(未进行0.95拉伸试验拉索)进行静态水密性试验,按JT/T775 规定进行 10o
GB/T31304一2014 7.4.2动态水密性 动态水密性试验采用与实际工程同规格的环氧涂层钢丝拉索,试件数量至少1件,按JT/T775的 规定进行 检验规则 出厂检验 8.1 8.1.1原材料检验 环氧涂层钢丝拉索原材料检验项目见表7 表7原材料检验项目 检验项目 技术要求 试验方法 抽样数量 序号 环氧涂层钢丝 6.1.l 7.1.1 供方数量5% 7.1.2 高强聚酯纤维带 6.1.2 每批2% 高密度聚乙烯护套料 6.1.3 7.1.3 外观每袋0.5kg;性能检验每批1kg 化学成分、力学性能1个/炉; 错杯和错圈 超声波检测、磁粉检测、 6.1.4 7.l.4 镀锌层厚度,外形尺寸100% 6.1.5 7.1.5 100% 冷铸错固填料 交联聚乙烯热收缩套 6.1.6 7.l.6 每批3个 锚具保护罩、拉索防护罩、 附属构件 拉索密封罩化学成分1个/炉 6.1.7 7.1.7 外形尺寸100% 注高强聚酯纤维带和聚乙烯热收缩套检验以批为单位,同一原料、同一配方,同一设备连续生产同一型号的产 品为一批 8.1.2环氧涂层钢丝拉索检验 环氧涂层钢丝拉索检验项目见表8,每根环氧涂层钢丝拉索的质量保证单应附检验结果 表8环氧涂层钢丝拉索检验项目 序号 检验项目 取样数量 试验方法 型式检验 出厂检验 拉索外观 7.2 索体直径 7,2 100% 7.2 护套厚度 错杯和锚圈 7.1. 11
GB/I31304一2014 表8(续 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 取样数量 试验方法 冷铸锚固填料 7. .1.5 7.2 拉索长度 弹性模量 7.3.1 100% 预张拉 6.5.4 索端密封 7.1.6 10 附属构件 7.1.7 静载试验 11 7.3.2 供需双方 疲劳试验 12 7.3.3 协商确定 13 7.4 静动态水密性试验 注“十"为检验,“-”为不检验 8.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a 结构、材料,工艺有改变,影响产品性能时 b c)正常生产时,定期或积累一定产量后,每3年进行一次检验 d)产品长期停产后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 8.3复验和判定 8.3.1原材料检验项目表7中序号1一4不符合要求时,应从该批产品中再取双倍试样,对该不合格项 目进行复检;当复检结果全部符合要求时,则判该批产品为合格品,反之,则判为不合格品 8.3.2每根环氧涂层钢丝拉索出厂检验应按拉索检验项目表8中序号1一9进行检验(序号7检验可按 每种规格至少一根进行),如有1项未通过,该根环氧涂层钢丝拉索即为不合格品 8.3.3附属构件应按环氧涂层钢丝拉索检验项目表8中序号10进行检验,如材料化学成分不符合要 求时,应从该批产品中再取双倍试样,对该不合格项目进行复检;当复检结果全部符合要求时,则判该批 产品为合格品,反之,则判为不合格品 标志、包装、运输和贮存 9.1标志 g.1.1在每根环氧涂层钢丝拉索两端锚具连接筒上,用红色涂料标明拉索编号和规格型号 9.1.2每根环氧涂层钢丝拉索应有合格标牌,标牌上应注明环氧涂层钢丝拉索编号、规格型号、长度、 质量,制造厂名、工程名称,生产日期等 12
GB/T31304一2014 9.2包装 9.2.1环氧涂层钢丝拉索外包装宜采用阻燃或经防火处理的材料 9.2.2环氧涂层钢丝拉索经出厂检验合格后独立包装,拉索索体包装材料内层可选用棉布等柔性材 料,外层可包裹纤维编织布等材料 9.2.3两端锚具应进行固定和防护 9.2.4环氧涂层钢丝拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装,其盘绕内径视环氧涂层钢丝拉索规格而 定,不应小于20倍环氧涂层钢丝拉索外径 9.2.5每盘环氧涂层钢丝拉索采用不损伤环氧涂层钢丝拉索表面质量的材料捆扎结实,捆扎不少于六 道,用阻燃布将整个圆周紧密包裹 9.3运输和贮存 环氧涂层钢丝拉索运输和贮存应按JT/T775规定进行 13
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GB/I31304一2014 附 录 B 规范性附录 环氧涂层钢丝拉索锚具主要尺寸 环氧涂层钢丝拉索锚具主要尺寸见表B.1 表B.1环氧涂层钢丝拉索锚具主要尺寸 I 配套锚具 锚杯外径B锚杯长度Ls圈外径C锚圈高度H锚具质量W预留管尺寸 拉索型号 型号 kg mm mm mm mm mm LMEPES()-7-109 LM)-7-109 225 430 305 1l0 120 g273×11 LMEPES()-7-121 LM()-7-121 240 450 310 135 l40 273×1 LMEPES()-7-127 LM()-7-127 245 450 315 135 147 273×9 LMEPEs()-7-139 250 325 LM 35 155 460 )-7-139 p273X7 LMEPES()-7-151 LM()-7-151 265 48o 340 135 177 299×11 LMEPES(-7-163 LM-7-163 270 510 350 135 192 6299×8 LMEPES()-7-187 LM)-7-187 285 520 380 155 231 g325×10 LMEPES()-7-199 LM()-7-199 300 540 385 155 253 325×7.5 LM)-7-21 405 351×12 LMEPES()-7-21 305 555 180 287 LMEPES()-7-223 LM)-7-223 310 575 405 180 297 p351×12 M)子2n LMEPES()-7-241 325 585 420 180 329 351×8 LMEPES()-7-253 LM()-7-253 335 595 44o 180 361 37 ×10 LMEPES()-7-265 LM()-7-265 610 387 377×10 340 445 200 LMEPES()-7-283 LM)-7-283 635 402 g377×10 345 450 200 LMEPES()-7-301 LM)-7-301 36o 645 475 200 452 402×10 LMEPES()-7-313 LM)-7-313 365 655 480 200 466 402×10 LMEPES()-7-337 LM)-7-337 375 695 485 220 513 402×9 LMEPES(-7-349 385 LM()-7-349 710 505 220 569 p426X12 LMEPES()-7-367 LM()-7-367 390 715 510 220 577 426×12 4 多50X卫2 LMEPES()-7-379 LM()-7-379 400 725 530 220 627 LMEPES()-7-409 LM)-7-409 415 755 540 245 703 450×10 LMEPES()-7-421 LM)-7-421 420 775 545 245 728 450×10 LMEPES()-7-439 LM()-7-439 425 785 560 245 758 465×10 LMEPEs()-7-451 560 465×1o LM()-7-451 430 790 245 775 LMEPEs()-7-475 445 580 265 LM()-7-475 815 86 p480X10 注1;不同环氧涂层钢丝抗拉强度所用错具材质见表2. 注2;)表示钢丝抗拉强度 16
GB/T31304一2014 参 考文 献 [1]CI/T297一2008桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料

环氧涂层高强度钢丝拉索GB/T31304-2014

什么是环氧涂层高强度钢丝拉索？

环氧涂层高强度钢丝拉索是一种广泛应用于桥梁、建筑等领域的重要材料。它是由高强度钢丝和环氧树脂涂层组成的复合材料。该材料具有高抗拉强度、耐腐蚀性能强等特点，因此被广泛应用于建筑工程中。

环氧涂层高强度钢丝拉索的标准

环氧涂层高强度钢丝拉索的生产和使用需要符合一定的国家标准。目前，GB/T31304-2014是我国环氧涂层高强度钢丝拉索的行业标准。该标准规定了环氧涂层高强度钢丝拉索的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容。同样，该标准也充分考虑了环保要求，对于材料中化学物质的限制值做了明确规定。

环氧涂层高强度钢丝拉索的特点

1. 高抗拉强度：环氧涂层高强度钢丝拉索能够承受很高的张力，可以用于桥梁、隧道等需要经常性通过大量车辆和行人的地方。

2. 耐腐蚀性能好：由于环氧涂层的存在，环氧涂层高强度钢丝拉索具有很好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的自然环境下使用。

3. 抗疲劳性能强：在反复载荷作用下，环氧涂层高强度钢丝拉索的疲劳寿命比无涂层的钢丝拉索更长。

环氧涂层高强度钢丝拉索的应用

由于其高强度、耐腐蚀性能好等特点，环氧涂层高强度钢丝拉索被广泛应用于桥梁、建筑等领域。比如，在桥梁工程中，它可以作为主缆或斜拉索使用，承受大量的水平和垂直载荷；在建筑工程中，它可以作为吊杆、斜撑等使用。

结语

环氧涂层高强度钢丝拉索是一种优秀的材料，具有多种特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。符合GB/T31304-2014标准的环氧涂层高强度钢丝拉索，可以确保其质量和环保标准，可放心，我不会忘记的。

靠谱地使用环氧涂层高强度钢丝拉索，可以有效地提高建筑工程的质量和安全性。希望今后能有更多的人了解并应用这种材料。

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