GB/T28461-2012
碳纤维预浸料
Carbonfiberprepreg
- 中国标准分类号（CCS）W59
- 国际标准分类号（ICS）59.080.99
- 实施日期2012-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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碳纤维预浸料
国家标准 GB/T28461一2012 碳纤维预浸料 Carbhontiherpepreg 2012-06-29发布 2012-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28461一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由纺织工业联合会提出. 本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口
本标淮起草单位;威海光威集团有限责任公司、哈尔滨玻璃钢研究院 本标准主要起草人:林风森、张淑萍、段长兵、夏向欣、李书乡、李盛林、高赫、商伟辉、丁新静
GB/T28461一2012 碳纤维预浸料 范围 本标准规定了碳纤维预浸料的术语和定义,分类和标记、要求、检验规则,包装和标识,贮运及其他 要求
本标准适用于单向碳纤维和碳纤维织物增强环氧树脂预浸料
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T1450.l1 GB/T3354定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T3356单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T3856单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法 HB7738.2复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分;面密度的测定 HB7736.3复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分;纤维面密度的测定 HB7736.4复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分:挥发份含量的测定 HB7736.5复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分;树脂含量的测定 HB7736.7复合材料预浸料物理性能试验方法第7部分;凝胶时间的测定 JC/T773单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
贫树脂区 staedresinareas 明显可见的预浸料中含有未被树脂浸溃的区域
富树脂区execessiveresinareas 明显可见树脂含量超过预浸料平均厚度的区域
3.3 纱毛团yarmfeathers 纤维的断纱、毛丝聚集在一起,形成夹杂在预浸料中的毛团或疏松丝束
GB/T28461一2012 分类和标记 4.1分类 碳纤维预浸料分为两类: -A类;单向碳纤维预浸料; C类;碳纤维织物预浸料
4.2标记 碳纤维预浸料按名称、代号包括纤维牌号、树脂牌号、,类别、纤维面密度)和本标准编号进行标记 表示如下
名称 代号 标准编号 口口-口口 GB/T28461一2012 碳纤维/环氧树脂预浸料 纤维面密度 类别，英文字母 树脂牌号 纤维牌号 示例;碳纤维为cCF300,环氧树脂为5884,纤维面密度为150/m,按本标准生产的单向碳纤维预浸料标记为;碳 纤维/环氧树脂预浸料ccF300/5884-A150GB/T28461-2012
要求 5.1原材料 5.1.1碳纤维 碳纤维的性能应满足表1的要求
表1碳纤维的主要性能指标 类别 项目 单位 指标 拉伸强度 MP >3530 碳纤维 拉伸弹性模量 >230 GPa 5.1.2基体树脂 满足最终产品的性能要求,适合于预浸工艺的环氧树脂
5.2外观质量 预浸料的外观质量应符合表2的规定
GB/T28461一2012 表2预浸料的外观质量 类别 观要求 外观平整,厚度均匀,不应有对使用操作不利的明显缺陷， 纤维应连续,不应有明显的交叉变形,起皱或松散
树脂应浸透纤维,分布均匀,不应有明显可见干纱及明显的贫、富树脂区
A类 不应有任何外来杂质
不应有损伤纤维的永久性折叠,褶皱
纤维的间隙;在每平方米内允许有不多于3处的长度小于300mtm、宽度小于1tmm的空隙
纱毛团;在每平方米内纱毛团累积面积小于0.02m,纱毛团的存在未使纤维产生变形 外观平整,厚度均匀,不应有对使用、操作不利的明显缺陷
树脂应浸透纤维,分布均匀,不应有明显可见干纱及明显的贫,富树脂区
不应有任何外来杂质
C类 不应有损伤纤维的永久性折叠,褶皱
织物无稀密路,经、纬纱无明显变形及断经、断纬现象,经纱与纬纱应相互垂直,经纱与经纱、纬纱与纬 纱相互平行 5.3规格尺寸 预浸料以卷状形式供应
每卷长度为100m,宽度为1000mm,宽度偏差不大于10 mm
5.4物理性能 物理性能应符合表3的规定
表3物理性能 类型 物 理性 能 纤维面密度！ 纤维面密度偏差， 树脂含量 预浸料面密度！ 预浸料面密度偏差/挥发分含量 %6 % % % g/mm g/m 54 40士3 90 75 38士3 121 100 149 125 186 士5 士5 150 224 A类 175 262 s1.5 200 33士3 298 225 336 250 373 士8 士8 300 448 600 896
GB/T28461一2012 表3(续 物 性 能 类型 理 纤维面度/ 预浸料面密度 纤维面密度偏差 树脂含量 预浸料面密度偏差挥发分含量" % % g/m' g/m 125 209 160 267 200 3333 C类 220 367 士5 s1.5 士5 40士3 280 467 330 550 370 617 1067 640 5.5层合板力学性能 碳纤维预浸料层合板力学性能应符合表4的规定
表4层合板力学性能 类 型 性 A类 C类 0°或经向)拉伸强度/MPa >1700 >400 0"(或经向拉伸弹性模量/GPa >12o >4o >15 90'(或纬向)拉伸强度/MPa 350 90'(或纬向)拉伸弹性模量/GPa >8 >30 0"(或经向)弯曲强度/MPa >1100 >100 0"(或经向)弯曲弹性模量/GPa o'(或经向)压缩强度/MP >850 >300 层间剪切强度/MPa" >65 >15 检验规则 检验分类 本标准规定的检验分为出厂检验和型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定; a b)正常生产后,如产品结构,材料、工艺等有较大改变; 停产一段时间,又恢复生产 c d)当发生质量争议或质量仲裁时
GB/T28461一2012 组批规则 以同批原料,按相同工艺在同一生产周期内连续生产的产品为一批
6. 抽样方案 3 从每批产品中随机抽取预浸料进行检验
规格尺寸和外观质量应逐件检验,取样数量应根据批量 范围按表5的抽样方案进行
表5抽样方案 取样卷数 每批预浸料卷数 3 410 1l一30 3175 75以上 6.4检验项目 按表6的检验项目进行检验 表6检验项目 出厂检验 型式检验 要求章节号 检验方法章节号 外观质量 5.2 6.6.1 规格尺寸 5.3 6.6.2 预浸料面密度 5.4 6.6.3.1 物 纤维面密度 6.6.3.2 理 挥发分含量 5,4 6.6.3.3 性 能 树脂含量 5.4 6.6.3.4 凝胶时间 5，4 6,6.3.5 0(或经向拉伸强度 6.6.4.1 0"或经向)拉伸弹性模量 5.5 6.64.1 层 0(或纬向)拉伸强度 5.5 6.6.4.1 合 板 90*"(或纬向拉伸弹性模量 5.5 6.6.4.1 0"或经向压缩强度 6.6.4.2 5.5 性 0°或经向)弯曲强度 6.6.4.3 能 "或经向)弯曲弹性模量 5.5 6.6.4.3 层间剪切强度 5.5 6.6.4.4
GB/T28461一2012 6.5判定 生产企业应逐批进行出厂检验,符合本标准的为出厂检验合格
在检验结果中,若有一项或一项以上不符合本标准要求,应加倍抽样复验,经复验后仍有一项不符 合本标准要求,则判定该批产品不合格
6 6 检验方法 6.6.1外观 目测并配以分度值为1mm的钢直尺检测
6.6.2尺寸 用最小刻度1mm,长度大于1m的钢直尺测量预浸料的宽度,用数字记录仪测量预浸料的长度 6.6.3物理性能 6.6.3.1预浸料面密度 预浸料面密度的检测,按HB7736.2的规定执行
6.6.3.2纤维面密度 纤维面密度的检测,按HB7736.3的规定执行
6.6.3.3挥发分含量 挥发分含量的检测,按HB7736.4的规定执行
6.6.3.4树脂含量 树脂含量的检测,按HB7736.5的规定执行 6.6.3.5凝胶时间 凝胶时间的检测,按HB7736.7的规定执行
6.6.4层合板力学性能 6.6.4.1拉伸性能 A类;拉伸强度、拉伸模量按GB/T3354的规定执行
c类:拉伸强度、拉伸模量按GB/T1447的规定执行
6.6.4.2压缩性能 A类;压缩强度按GB/T3856的规定执行
C类:压缩强度按GB/T1448的规定执行
6.6.4.3弯曲性能 A类，弯曲强度、弯曲模量按GB/T3356的规定执行
C类:弯曲强度、弯曲模量按GB/T1449的规定执行
GB/T28461一2012 6.6.4.4层间剪切性能 A类:;层间剪切强度按JC/T773的规定执行
C类:层间剪切强度按GB/T1450.1的规定执行
包装和标识 7.1 包装 预浸料两面使用聚乙烯压花薄膜(或平膜),亦可以一面用薄膜,另一面用离型纸,收卷在直径为 250mm一300mm的硬纸芯简上,然后将预浸料封装于清洁、气密性好的塑料袋中
所选择聚乙烯薄膜的颜色与产品应有明显差异
预浸料外包装应使用硬纸箱
预浸料与箱体应隔开,防止碰撞
7.2标识 7.2.1在每件产品上应标识下列内容 a)产品名称、规格型号; b) 生产日期,批号; e)规格尺寸 d 树脂含量
7.2.2产品外包装应标识下列内容 a)生产企业名称,地址; b产品名称,规格型号; e)生产日期、批号及保质期 d)规格尺寸 e)注意小心轻放、防潮、冷冻贮存、方向及箱号等字样或图标
贮运 8.1贮存 预浸料产品应低温贮存
在室温(25C)下,产品贮存期为1个月;在一5C~0C条件下,产品贮 存期为3个月;在一18C以下条件下,产品贮存期为6个月
8.2运输 预浸料应冷藏运输,避免受潮、日光曝晒,装卸时要小心轻放,不可翻滚或竖放,不可损伤包装
其他要求 供需双方如另有要求,可按合同或协议执行
碳纤维预浸料GB/T28461-2012介绍
一、引言
碳纤维预浸料是一种高性能复合材料，具有轻质、高强度、高模量、抗腐蚀等特点，在航空、航天、汽车等领域得到广泛应用。为了保证碳纤维预浸料的品质，中国国家标准化委员会于2012年发布了GB/T28461-2012标准，该标准对碳纤维预浸料的质量、技术要求、试验方法等进行了详细规定。
二、标准内容
1. 质量要求：碳纤维预浸料的表面应平整、光滑，无明显损伤和污染，同时需要符合特定的物理性能指标。
2. 技术要求：标准中对碳纤维预浸料的树脂含量、单根纤维含量、固化度等技术指标进行了规定，保证了产品的一致性和可靠性。
3. 试验方法：标准中规定了多种试验方法，如树脂含量测定、单根纤维含量测定、厚度测定、固化度测定、热重分析等，确保了产品在生产过程中的监控和检测。
三、适用范围
该标准适用于碳纤维预浸料的生产、检验和使用。同时，为了保证产品的质量和可靠性，生产厂家应严格按照该标准进行生产，用户应仔细阅读标准并根据实际需要选择合适的产品。
四、结论
GB/T28461-2012标准的发布，对于保障我国碳纤维预浸料行业的发展起到了重要作用。通过该标准的规范，可以提高产品的一致性和可靠性，促进行业的健康发展。
碳纤维预浸料的相关资料
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- 碳纤维浸润剂含量的测定GB/T29761-2013
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- 预浸料性能试验方法第5部分：树脂含量的测定GB/T32788.5-2016
- 预浸料性能试验方法第3部分：挥发物含量的测定
- 碳纤维预浸料GB/T28461-2012介绍
