带自粘层的防水卷材

带自粘层的防水卷材

国家标准 GB/T23260一2009 带自粘层的防水卷材 waterproofsheetwithself-adheringlayer 2009-03-09发布 2009-11-05实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23260一2009 前 言 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口 本标准负责起草单位:化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、建筑防水材料工业协 会,建筑材料工业技术监督研究中心 本标准参加起草单位:广东科顺化工实业有限公司、深圳市卓宝科技股份有限公司、广西金雨伞防 水装饰有限公司、武汉美利信新型建材有限公司、唐山德生防水材料有限公司、山东鑫达鲁鑫防水材料 有限公司、成都赛特防水材料有限责任公司、沈阳星辰化工有限公司、四川宏源防水工程有限公司、四川 蜀羊防水材料有限公司、盘锦市大禹防水建材有限公司 本标准主要起草人:朱志远、朱冬青、杨斌、邹先华、陈伟忠、卢桂才、姚双华、林良、朱晓华、陈文洁、 陈斌、郑家玉 本标准为首次发布
GB/T23260一2009 带自粘层的防水卷材 范围 本标准规定了带自粘层的防水卷材的标记,要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输和贮存 本标准适用于表面W以自粘层的冷施工防水卷材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T328.5-2007建筑防水卷材试验方法第5部分;高分子防水卷材厚度、单位面积质量 GB/T328.112007建筑防水卷材试验方法第11部分沥青防水卷材耐热性 GB/T328.202007建筑防水卷材试验方法第20部分;沥青防水卷材接缝剥离强度 GB12952聚氯乙熔防水卷材 GB12953氯化聚乙烯防水卷材 GB18173.1高分子防水材料第1部分;片材 GB18242弹性体改性沥青防水卷材 GB18243塑性体改性沥青防水卷材 GB18967改性沥青聚乙烯胎防水卷材 Jc/T684氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材 JC/T1076胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材 JC/T1077胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材 JC/T1078胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材 标记 产品名称为带自粘层的十主体材料防水卷材产品名称 按本标准名称、主体材料标准标记方法和本标准编号顺序标记 示例: 规格为3mm矿物料面聚酯胎I型,10m的带自粘层的弹性体改性沥青防水卷材标记为 带自粘层ssIPYM310GB18242 -GB/T23260一 -2009 长度20m,宽度2.1m,厚度1.2mml型L类聚氯乙烯防水卷材标记为 带自粘层vC卷材L I1.2/20×2.1GB12952-GB/T23260一2009 注，非沥青基防水卷材规格中的厚度为主体材料厚度 要求 主体材料产晶性能 带自粘层的防水卷材应符合主体材料相关现行产品标准要求(参见表1),其中受自粘层影响性能 的补充说明见表2
GB/T23260一2009 表1部分相关主体材料产品标准 序号 标准名称 GB12952聚氢乙烯防水卷材 GB12953氧化聚乙烯防水卷材 GB18173.1高分子防水材料第1部分;片材 GB18242弹性体改性沥青防水卷材 GB18243塑性体改性沥青防水卷材 GB18967改性沥青聚乙烯胎防水卷材 Jc/T 氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材 684 c/T1076胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材 JC/T1077胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材 10 JC/T1078胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材 表2受自粘层影响性能的补充说明 序号 受自粘层影响项目 补充说明 沥青基防水卷材的厚度包括自粘层厚度 厚度 非沥青基防水卷材的厚度不包括自粘层厚度,且自粘层厚度不小于 0.4m 卷重、单位面积质量卷重、单位面积质量包括自粘层 拉伸强度、撕裂强度对于根据厚度计算强度的试验项目,厚度测量不包括自粘层 延伸率 以主体材料延伸率作为试验结果,不考虑自粘层延伸率 带自粘层的沥青基防水卷材的自粘面耐热性(度)指标按表3要求,非自粘面按相关 耐热性/耐热度 产品标准执行 尺寸稳定性、加热伸 对于由于加热引起的自粘层外观变化在试验结果中不报告 缩量,老化试验 低温柔性/低温弯折性试验要求的厚度包括产品自粘层的厚度 4.2自粘层物理力学性能 产品的自粘层物理力学性能应符合表3的规定 表3卷材自粘层物理力学性能 序号 项目 指标 >1.0 卷材与卷材 剥离强度/(N/mm) 卷材与铝板 >1.5 浸水后剥离强度/N/mm >l.5 热老化后剥离强度/(N/mm >1.5 70C,2h无流淌 自粘面耐热性 15 持粘性/min 试验方法 5.1主体材料产品性能 主体材料产品性能按相关产品标准规定进行试验
GB/T23260一2009 受自粘层影响项目按表2取值,并采取措施避免自粘层对试验装置的粘结或污染 非沥青基卷材的主体材料和自粘层的厚度宜用GB/T328.5一2007中光学装置测量,每块试件测 量两点,在相距50mm处测量,取所有测量结果的平均值作为试验结果 5.2自粘层物理力学性能 5.2.1试件制备 试样在(23士2)C放置24h后进行裁取,每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样,避开卷材边缘 100mm以上 试件尺寸与数量见表4 表4卷材试件尺寸与数量 项目 尺寸(纵向×横向)/n 数量/个 /mm 卷材与铝板 250×50o 剥离强度 卷材与卷材" 50×150 10(5个试件 浸水后剥离强度 250×50 热老化后剥离强度 250X150 自粘面耐热性 100×50 150×50 持粘性 砂面、矿物料面卷材在留边处取样试验 5.2.2剥离强度 5.2.2.1 卷材与铝板 在(23士2)C条件下,参照GB/T328.20一2007将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面,粘 合面为50mm×75mm ,用质量为2kg,宽度(50~60)mm的压辐反复滚压三次,粘合后放置24h 铝 板一端夹人夹具,将同一端的卷材弯折180"夹人另一夹具进行试验,用最大力计算剥离强度,单位 N/mm. .,取五个试件结果的算术平均值作为试验结果 双面自粘产品两面分别进行试验 5.2.2.2卷材与卷材 在(23士2)C条件下,按GB/T328.20一2007进行试验,一个试件的下表面与另一个试件的上表面 n×751 粘结,粘合面为50mm mm,用质量为2kg宽度(5060) )mm的压辗反复滚压三次,粘合后放置 24h 用最大力计算剥离强度,单位N/mm,取五个试件结果的算术平均值作为试验结果 5.2.3浸水后剥离强度 将按5.2.2.1制备的试件浸人(23士2)C水中7d,取出在(23土2)C放置24h,按5.2.2.1测定剥 离强度 5.2.4热老化后剥离强度 将试件连防粘材料一起水平放人(70士2)C烘箱中7d,取出在(23士2)C放置24h裁取五个 250mm×50mm试件,按5.2.2.1测定剥离强度 5.2.5自粘面耐热性 自粘面耐热性按GB/T328.11一2007中B法进行,自粘面试验温度(70士2)C 5.2.6持粘性 在(23士2)C条件下,将试件粘在两块表面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不锈钢板上.上板的不锈 钢板上的粘结面积(50×50)mm,试件粘贴部位不允许接触手和其他物体,然后用质量为2kg、宽度 50~60)mm的压辗反复滚压三次 在(23士2)C,将粘结好的试件放置24h后,如图1所示方向垂直悬挂,在下板下端挂1kg的重物 包括下板质量),开始记录时间,记录试件从上板完全剥下所需时间,单位min 取五个试件试验结果
GB/T23260一2009 的平均值 若大于60min未剥落,记录为大于60min. 双面自粘产品,两面分别进行试验 不锈钢板 试件; 重物 图1持粘性 检验规则 6.1检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验 6.1.1出厂检验 出厂检验项目除主体材料产品标准规定的出厂检验项目外,还包括;剥离强度、自粘面耐热性、持 粘性 6.1.2型式检验 型式检验项目包括主体材料产品标准和本标准第4章的所有规定在下列情况下进行本标准项目 的型式检验: 新产品投产或产品定型鉴定时; a b)正常生产时,每年进行一次; 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时; c d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 产品停产6个月以上恢复生产时 6.2组批 按相关主体材料产品标准,若无相关要求以同一类型、同一规格10000m为一批,不足10000mr 亦作为一批 6.3抽样 按相关主体材料产品标准,若无相关要求则在每批产品中随机抽取一卷取至少1.5m”的试样进行 检测 判定规则 6.4.1主体材料产品性能 按主体材料相关产品标准和表2进行判定 试验结果符合4.1规定,判该批产品主体材料产品性能合格
GB/T23260一2009 6.4.2自粘层物理力学性能 试验结果符合4.2规定,判该批产品自粘层物理力学性能合格 若其中仅有一项不符合标准规定 允许在该批产品中随机另抽一卷进行单项复测,合格则判该批产品自粘层物理力学性能合格,否则判该 批产品自粘层物理力学性能不合格 6.4.3总判定 试验结果符合标准第4章全部要求时判该批产品合格 标志、包装、运输、贮存 标志 产品外包装上应包括: a) 产品名称; b) 生产厂名、地址; c)商标; d)产品标记; e 生产日期或批号 f 贮存与运输注意事项 检验合格标识 g 包装 7.2 产品采用适于运输和贮存的方式包装 7.3运输与贮存 运输与贮存时,不同类型,规格的产品应分别堆放,不应混杂 避免日晒雨淋,注意通风 贮存温度 不应高于45C,卷材平放贮存时码放高度不超过五层,立放贮存时单层堆放 运输时防止倾斜或侧压,必要时加盖苦布 在正常运输、贮存条件下,贮存期自生产之日起至少为一年