国家标准 GB/T37613一2019 预埋槽道型钢 Embeddedehannelsteel 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37613一2019 次目前言范围 2 规范性引用文件术语和定义产品型号材料加工制造要求 12 产品质量要求检测规则及检测方法 18 标志、包装、运输和存储
GB/37613一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位:山东天盾矿用设备有限公司,辽宁中车轨道交通装备有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、北京市轨道交通建设管理有限公司冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人:郭峰、闫光立、罗光政、沈文洲、罗富荣、刘宝石、方新涛,袁立东、徐凌、王玉、武成义、黄齐武、王荣涛
GB/37613一2019 预埋槽道型钢范围本标准规定了预埋槽道型钢的术语和定义、产品型号、材料、加工制造要求、产品质量要求、检测规则及检测方法以及标志,包装、运输、存储要求本标准适用于轨道交通、城市综合管廊等基础设施工程使用的预埋槽道型钢(以下简称“预埋槽道” 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T97.1平垫圈A级 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T1591 2008低合金高强度结构钢 GB/T2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.2紧固件机械性能螺母 GB 3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB 3103.3紧固件公差平垫圈 GB T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB 9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分;通用要求 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T26110锌铝涂层技术条件 GB/T26784建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序 GB50016建筑设计防火规范 GJB150.16A军用装备实验室环境试验方法第16部分:振动试验 B/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程二 TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法 TB/T3274铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T37613一2019 3.1 预埋槽道emheddedchamnel 由一根经热轧成型工艺生产的C型槽钢和布置在槽钢背面的锚杆组成,预埋在预制混凝土构件或现浇混凝土内,用于承载受力的专用制件 3.2 锚杆anchor 在预埋槽道主体上,经焊接或铆接后的延伸部分,为预埋槽道与混凝土有效固结并传递外力给混凝土的一种锚固件 3.3 T型螺栓I-bolt 与预埋槽道配合使用,用于固定各类管线及设备支吊架等的连接螺栓 3.4 扭转度twist 预埋槽道加工中产生的沿预埋槽道长度方向产生的扭转变形 3.5 拉伸承载力tensile capacity F 沿T型螺栓轴线方向单个螺栓对预埋槽道产生的最大拉伸工作承载力 3.6 剪切承载力shearceapaeity F 同时垂直于T型螺栓及预埋槽道长度方向(且对槽道不产生力臂状态),单个螺栓对预埋槽道产生的最大剪切工作承载力 3.7 滑动承载力slidngbearinggcapaeity FH 单根螺栓沿预埋槽道长度方向且对槽道不产生力臂状态)的允许承载力产品型号 4.1型号表示方法 4.1.1预埋槽道型号 4.1.1.1预埋槽道型号标记方法根据槽道钢截面和错杆形状等,预埋槽道型号应按下列形式表示 -预埋槽道内弧直径(mm),直形记为Z 预埋槽道内弧长度(mm) -槽道钢截面的高度h(mm) -槽道钢截面的宽度b( mm -锚杆形状代号(G;锚杆为工字型,Y:锚杆为圆柱形 -槽道钢脚面代号(A:平面有齿,B:燕尾有齿预埋槽道
GB/37613一2019 4.1.1.2预埋槽道型号标记示例预埋槽道型号标记宜包括本标准代号、槽道钢类别、锚杆形状、槽道钢截面宽度、槽道钢截面高度、预埋槽道内弧长度和预埋槽道内弧直径等,按如下示例表示 GB/T37613-CAG30×20-3212-5400 说明 CAG 轧制平面有齿,锚杆为工字型的预埋槽道; 30 槽道钢截面宽度30mm 槽道钢截面高度20mm 20 3212 预埋槽道内弧长度3212mm; 5400 预埋槽道内弧直径5400 mm. 4.1.2T型螺栓 4.1.2.1T型螺栓标记方法预埋槽道配用T型螺栓根据规格不同应按下列形式表示 LS口-M口螺栓性能等级 T型螺栓有效长度(不含端部厚度mm) 螺栓标称直径(mm) 预埋槽道配用T型螺栓脚面代号(A;平面有齿,B;燕尾有齿 4.1.2.2T型螺栓标记示例 T型螺栓型号标记宜包括螺栓类别、螺栓标称直径、有效长度、螺栓性能等级等,按如下示例表示: ISA-M12×60-8.8 说明: -平面有齿T型螺栓; LSA M12 螺栓标称直径12mms 60 螺栓有效长度60mm; 8.8 螺栓性能等级8.8 4.2型号要求 4.2.1平齿型槽道钢 4.2.1.1平齿型槽道钢示意图见图1
GB/T37613一2019 说明 -槽道钢宽度; 槽道钢高度槽道钢槽口厚度 b 槽道钢槽口宽度" w 槽道钢壁厚; -槽道钢齿距; h，槽道钢齿高" 槽道钢型腔外侧圆弧半径槽道钢型腔内侧圆弧半径; 槽道钢脚面角度 8 槽道钢齿角度; 图1平齿型槽道钢示意图 4.2.1.2平齿型槽道钢主要外形尺寸,角度及允许偏差应符合表1的规定表1平齿型槽道钢主要外形尺寸,角度及允许偏差表尺寸/mmm 角度系列型号 30×20 20士1 5.5士0.5 14士1 3.0士0,43.0士0.2 90"士2? 60°士1 1.5土 30士1 30系列 30×26 5.5士0.5 3.0士0,43,0士0,2 1.5士3 30士1 26士1 14士1 90"土2 60"士1" 38×23 38士1 23士16,.0士0.5 18士1 3.5土0.43.0士0.21.5士3 90"土2 60"士1 40系列 39×23 39士l 23士1 6.0士0.,5 19士1 3.5士0.43.0士0.2 1.53 90°士2” 60"士1 40×22 40士l 22士1 6.0士0.5 19士1 3.5士0.43.0士0.2 l.5 90"士2" 60"士1 90°十2° 50系列 50×26 50士1 26士1 8,0士0,5 21士l 4.5士0.53.0士0.2 1.5 60"士1 4.2.2燕尾齿型槽道钢 4.2.2.1燕尾齿型槽道钢示意图见图2.
GB/37613一2019 说明: -槽道钢宽度; 槽道钢高度; 槽道俐槽口厚度; 槽道钢槽口宽度 h -槽道钢壁厚; -槽道钢齿距; b2 槽道俐齿高; 槽道钢型腔外侧圆弧半径; 槽道钢型腔内侧圆弧半径; -槽道钢脚面角度槽道钢齿角度图2燕尾齿型槽道钢示意图 4.2.2.2燕尾齿型槽道钢主要外形尺寸,角度及允许偏差应符合表2的规定表2燕尾齿型槽道钢主要外形尺寸,角度及允许偏差表尺寸/mm" 角度系列型号 b h 2 20士1 5.5士0.5 14士1 3.0士0.43.0士0.2 70"士 60"士1? 1.5 30士1 30×20 3.0士0.43.5士0.2 70"士21 30士1 20士1 5,5士0,5 14士1 1.583 80"士1 30系列 30士1 26士15.5士0.514土1 3.0土0.43.0士0.21.58 70"土2 60"士1 30×26 30士1 26士1 5.5士0.5 14士1 3.0士0.43.5士0.2 1.583 70"土2 80"士1 38士l 23士1 6.0士0.5 18士1l 3.5士0.43.0士0.2 1.58 70"士2 60"士1 38×23 38士l 23士1 6,0士0.5 18士1l 3.5士0.43.5士0.2 1.58 70"士2 80"士1 6.0士0.5 70"士2" 60”士1" .5袋 39士1 23士1 19士l 3.5士0.43.0士0.2 40系列 39×23 39士1 23士1 6.0士0.5 19士1l 3.5士 3.5士0.2 70"士2” 80"士1” .53 0.4 40士1 22士1 6.0士0.5 19士1 3.5士0.43.0士0.2 1.53 70"士21 60"士1 40×22 40士1 22土1 6.0士0.5 19士1 3.5士0.43.5土0.2 1.583 70”土2" 80"士1 50系列 50×26 50士1 26士1 8士0.5 21士1 4.5士0.5 3士0.2 1.52 70°土2 60"士1 4.2.3锚杆圆柱形锚杆 4.2.3.1 圆柱形锚杆示意图见图3 圆柱形锚杆主要尺寸应符合表3的规定
GB/T37613一2019 说明: -圆柱形错杆直径 D -圆柱形锚杆外端部直径; -圆柱形锚杆高度 -圆柱形锚杆锚固端盖高度图3圆柱形锚杆示意图表3圆柱形锚杆主要尺寸单位为毫米尺寸系列 30系列 8~10 608o 1418 1.5~2.5 10~12 70100 .5~2.5 系列 40 20一26 2.03.0 12~14 100120 50系列 24一28 4.2.3.2工字型错杆工字型锚杆示意图见图4 工字型锚杆主要尺寸应符合表4的规定
GB/37613一2019 说明: -工字型锚杆腰厚度; 工字型锚杆长度; 工字型错杆高度; 工字型杆腿宽度图4工字型锚杆示意图表4工字型锚杆主要尺寸单位为毫米尺寸型号 30系列 6士l.0 80 14一22 18士1.5 系列 40 6士l.0 l00 2028 18士l.5 >12o 25士2.0 50系列 6士l.0 3040 4.2.4T型螺栓 4.2.4.1通用要求预埋槽道配用T型螺栓宜配六角螺母两件、双碟防松垫圈及平垫圈各一件 4.2.4.2平齿型型螺栓平齿型T型螺栓及相关配件示意图见图5 平齿型T型螺栓主要外形尺寸及角度应符合表5的规定
GB/T37613一2019 俱、,工平齿型T型螺栓 d 双碟防松垫圈六角螺母平垫圈 b 说明: -T型螺栓有效长度 -T型螺栓齿距 M T型螺栓外径; -T型螺栓脚面角度 T型螺栓齿高 -T型螺栓头部角度 3 -T型螺栓齿形角度; 图5平齿型T型螺栓及相关配件示意图表5平齿型T型螺栓主要外形尺寸,角度尺寸/mm 角度型号 M12 90”士2" 60”士1” 45"90" 40一l60 3.0士0.2 1.2- M14 4016o 3.0士0.2 1.2 60"士1 45"90" 90"士2” -战 M16 40~16o 3.0士0.2 1.2-" 90"士2” 60"士1 45"~90 M20 40160 3,0士0,2 1.2- 90"土2 60"士1" 45"~90" 4.2.4.3燕尾齿型T型螺栓燕尾齿型T型螺栓及相关配件的示意图见图6 燕尾齿型T型螺栓主要外形尺寸及角度应符合表6的规定
GB/37613一2019 燕尾齿型型螺栓 a 唇六角螺母双碟防松垫圈平垫圈 c 说明: T型螺栓有效长度; T型螺栓齿距; M T 型螺栓外径 T 型螺栓脚面角度; T型螺栓齿高 -T型螺栓头部角度 T型螺栓齿形角度; 图6燕尾齿型T型螺栓及相关配件示意图表6燕尾齿型T型螺栓主要外形尺寸角度尺寸/mm 角度型号 40~160 1.,2-83 70"士2 60"士1" 3,0士0,2 M12 45"~90” 70"士2" 80"" 40160 女！ 3.5士0.2 .2-8.a 40160 3.0士0.2 1.2 70"士2" 60"士1” -8a M14 45"90° 40160 3.5士0.2 1l.2-8a 70"士2” 80"士1" 40~160 1.2-8 3.0士0.2 70"士2” 60"士1” Ml6 45"90" 40~160 3.5士0.2 70"士2" 80"士1 M20 40~160 3.0士0.2 .2-8a 70°士2" 60"士1 45"90"
GB/T37613一2019 5 材料 5.1预埋槽道材质 5.1.1预埋槽道材质应符合下列规定槽道钢及锚杆材质两者应统 a b 不得采用沸腾钢; c 力学性能指标不应低于GB/T1591一2008中Q345B的规定,但断后伸长率可不小于14%; d 碳含量不应大于0.20%; 碳当量应不超过0.44%. e 5.1.2原材料的选用应符合设计文件规定的材质要求,并应符合相关材料标准的技术要求 5.2T型螺栓及配件与预埋槽道配用的T型纵栓性能等级应不低于88级,与T型螺栓配套的螺母性能等级应不低 5.2.1 于8级下型螺栓.螺绿、朴圈等所有紧园件的机械性能应符合B/下3098.1.GB/T3098.2.GBT7.1 5.2.2 的规定,丁型螺栓与预埋槽道应实现良好的配合连接,两者齿形应一致 5.2.3T型螺栓、螺母公差应符合GB/T3103.1的规定,螺纹公差应符合GB/T197的规定,垫圈公差应符合GB/T3103.3的规定 5.2.4预埋槽道与T型螺栓连接应具有防松动措施,保障在使用环境中的牢固性 5.3预埋槽道填充预埋槽道内部应密实填充,填充要求均匀,饱满,形状规则,应避免施工中产生漏浆填充材料宜选用安全环保的材料,在隧道内设备安装时应整体去除具体尺寸应配合选用的预埋槽道尺寸填充材料截面示意图见图7 填充材料槽道填充材料截面示意图图7 5.4封装胶带预埋槽道槽口处应贴装胶带,在施工过程中,防止混凝土砂浆渗人槽口内 10
GB/37613一2019 加工制造要求 6.1加工工艺 6.1.1预埋槽道生产加工工艺应符合下列规定 a 槽道钢应采用热轧加热弯一次性成型工艺制造; b 预埋槽道生产加工应在工厂进行; c 预埋槽道用槽道钢应保证成品由一根型钢加工而成 6.1.2预埋槽道及T型螺栓成品不应进行切割等其他处理 6.1.3预埋槽道表面宜采用多元合金共渗十封闭层防腐工艺或热浸镀锌防腐工艺,当采用多元合金共渗时,应符合TB/T3274的规定,防腐层厚度不应小于80m;当采用热浸镀锌时,应符合GB/T13912 的规定,热浸镀锌厚度不应小于70m 丁型螺栓及与T型螺栓配套的螺母,垫圈等宜采用多元合金共渗或锌铝涂层 6.1.4与预埋槽道配用的等防腐技术处理,当采用多元合金共渗时,应符合TB/T3274的规定,防腐层厚度不应小于25"m;当采用锌铝涂层时,应符合GB/T26l10的规定,防腐层厚度不应小于20m 6.1.5槽道钢与错杆连接应采用热铆接或双面焊接槽道钢与锚杆的焊接应按焊接工艺要求进行,煤接应在专用工装上进行,不应发生侧弯,扭转和热变形等,焊接以后应去除应力采用二氧化碳或氧气保护焊,应符合JB/T9186的规定 6.2预埋槽道尺寸及公差当采用圆柱形锚杆时,预埋槽道尺寸示意图见图8,尺寸及公差要求应符合表7及表8的规定 6.2.1 单位为毫米锚杆 -槽道钢槽道钢错杆三做益站座注:R为弧度半径,l为槽道长度图8预埋槽道尺寸示意图表7预埋槽道尺寸及公差狐度公差锚杆和槽道钢连接方式长度公差在无外力状态下,槽道槽口面至扭转度弧度检测仪模板面最大距离热锦接/双面焊接 L士5m 10mm 1(/m 1
GB/T37613一2019 表8预埋槽道锚杆布置尺寸锚杆和槽道钢连接方式锚杆与槽道钢一端最近距离杆间距热铆接/双面焊接 2倍总高度 50mm 6.2.2当采用工字型锚杆时,预埋槽道尺寸示意图见图9,尺寸及公差要求应符合表7及表8的规定单位为毫米 s2信高度 ,推道丝复槽道钢双面娜接注:R为弧度半径,L为槽道长度图9预埋槽道尺寸示意图产品质量要求 7.1表面质量 7.1.1预埋槽道涂层表面应平整、清洁,无划痕 7.1.2预埋槽道及丁型螺栓表面不应有裂纹,斑点 7.2力学性能要求 7.2.1预埋槽道静态承载力要求预埋槽道静态承载力应符合如下要求 a 预埋槽道静态承载力应符合表9的规定,并应满足在拉伸(FL),勇切(F)和滑动(F)工作静态承载力条件下的要求表9预埋槽道静态承载力 F F F 号型 kN kN kN 10 30系列 10 40系列 12 12 12 50系列 15 15 15 b)在1.5倍拉伸(F,)荷载作用下,预埋槽道应无塑性变形在1.5倍剪切(F)荷载作用下,预埋槽道应无塑性变形 c d 在1.5倍滑动(F)荷载作用下,预埋槽道应无塑性变形对预埋槽道进行破坏荷载试验,其拉伸,剪切、滑动荷载均不应小于3.0倍的F、F、F荷载 e 12
GB/37613一2019 7.2.2预埋槽道疲劳性能要求预埋槽道疲劳试验要求应符合表10的规定,疲劳试验后槽口应未发生变形,锚杆应未发生破坏疲劳试验后的拉伸破坏荷载应不少于2.85倍F 表10疲劳试验要求疲劳频率基准值及幅值预埋槽道状态疲劳次数 Hz kN 5×10" 1士0.3)F 预埋槽道裸件预埋槽道预埋于混凝土中 2X10" 1士0.3)F 13 7.2.3型螺栓紧固力矩 T型螺栓进行紧固力矩试验后,螺栓与螺母不应发生歪斜、破损、咬死现象,螺栓的预紧力对预埋槽道不应产生破坏,T型螺栓标准紧固力矩值应符合表l1的规定表11T型螺栓标准紧固力矩值标准紧固力矩型号 Nm M12 >80 M14 >85 M16 >100 M20 >l10 7.3预埋槽道涂层性能要求 7.3.1基本要求预埋槽道最外侧封闭涂层不得与混凝土发生反应 7.3.2预埋槽道耐盐雾性能要求可采用中性盐雾试验或铜加速乙酸盐雾试验当采用中性盐雾试验时,预埋槽道耐盐雾性能应满足2400h的要求,评定等级不应低于9级当采用铜加速乙酸盐雾试验时,预埋槽道耐盐雾性能应满足300h的要求,评定等级不应低于 9级 7.3.3T型螺栓耐盐雾性能要求可采用中性盐雾试验或铜加速乙酸盐雾试验当采用中性盐雾试验时,丁型螺栓耐盐雾性能应满足1200h的要求,评定等级不应低于9级当采用铜加速乙酸盐雾试验时,T型螺栓耐盐雾性能应满足150h的要求,评定等级不应低于 9级 13
GB/T37613一2019 7.3.4预埋槽道绝缘性能要求预埋槽道防腐涂层可根据供需双方协议增加绝缘性能指标 7.4预埋槽道耐火性能要求预埋槽道、T型螺栓及相关紧固件应满足GB50016的要求,并按GB/T9978.1或GB/T26784的规定进行承载耐火试验,试验后耐火承载力不应丧失耐火承载力及承载时间要求应符合表12的规定表12耐火承载力及承载时间要求 GB/T9978.1 GB/T26784 标准时间温度曲线) 隧道火灾RABT-ZTV升温条件的标准温度-时间曲线型号承载力时间承载力时间 kN kN min min 系列 1.8 90 0.8 120 30 40系列 2.0 120 90 l.0 50系列 3.0 90 120 l.5 注:GB/T9978.1升温曲线适用于综合管廊工程中使用的预埋槽道;GB/T26784中规定的RABT-ZTV升温曲线适用于轨道交通工程中使用的预埋槽道 7.5防松动性能要求预埋槽道、T型螺栓及相关紧固件按GJB150.l6A的规定进行振动试验,在满足振动频率100Hz，波形为正弦波、振幅0.2mm及300万次的条件下,螺母等紧固件应无松动检测规则及检测方法 8.1外观尺寸检测外观检测宜采用目测检查;尺寸检测宜使用精度为0.02mm的游标卡尺,长度检测宜使用米尺 8.2角度检测角度检测时宜先将预埋槽道用线切割沿垂直长度方向切成1mm厚薄片,宜用万能工具显微镜测量其角度 8.3弧度检测预埋槽道的主体弧度宜使用专用弧度(建议使用模板)检测仪、塞尺检验 8.4材质检测预埋槽道材质检测应符合GB/T4336GB/T228.1的规定 14
GB/37613一2019 8.5扭转度检测将长度为1m的预埋槽道放在平台上(错杆朝上),以预埋槽道一端紧贴平台,宜用塞尺测量预埋槽道另一端两边与平台的距离,分别为L1、La 宜用游标卡尺测量槽道宽度w 扭转角度按式(1)计算 0=aretan[(L，一La/w门式中: 扭转角度,单位为度("); 边与平台的距离,单位为毫米(mm); L1、L w 槽道宽度,单位为毫米(mm). 8.6预埋槽道静承载力检测 8.6.1基本要求预埋槽道的静承载力检测可分为预埋槽道裸件的静承载力检测,见图10; a 图10预埋槽道裸件的静承载力加载示意图预埋于混凝土中的预埋槽道静承载力检测,混凝土强度应不低于C30,见图11 b 图11预埋于混凝土中的预埋槽道静承载力加载示意图 15
GB/T37613一2019 8.6.2预埋槽道裸件的静承载力检测预埋槽道裸件的静承载力检测宜采用万能材料试验机或其他设备进行,仪器准确度不低于1级精度试验荷载应均匀平稳地增加,不应有冲击,分别在1.5倍F、1.5倍F及1.5倍F荷载下持续10s, 观察预埋槽道有无塑性变形,继续施加荷载直到预埋槽道破坏,检测出预埋槽道极限荷载在进行r mm10mm F荷载试验时,施加荷载的板厚宜为8 8.6.3预埋于混凝土中的静承载力检测试验方法及设备宜同预埋槽道裸件的静承载力检测 8.7疲劳性能检测 8.7.1预埋槽道裸件的疲劳试验将带有单锚杆的预埋槽道和T型螺栓连接好,并通过卡具安装在疲劳试验机上,锚杆与T型螺栓中心线对正,疲劳试验应按下列要求执行疲劳试验荷载位置:按照图10的F位置加载 a b) 疲劳交变波形;正弦波; 疲劳试验后拉伸荷载检测;按8.6.2中预埋槽道静承载力检测方式进行测量 c 8.7.2预埋于混凝土中的疲劳试验将预制在混凝土试块中的预埋槽道和T型螺栓连接好,并通过卡具安装在疲劳试验机上,疲劳试验应按下列要求执行: 疲劳试验荷载位置;按照图11的F位置加载; a 疲劳交变波形;正弦波; b) 疲劳试验后拉伸荷载检测按8.6.3中预埋槽道静承载力检测方式进行测量 c 8.8I型螺栓标准紧固力矩试验标准紧固力矩试验应按TB/T2074的规定执行 8.9预埋槽道涂层性能试验检测 8.9.1涂层厚度检测涂层厚度宜使用涂层测厚仪进行测量,涂层厚度采用磁性法测量时,测量方法应按GB/T4956的规定执行 8.9.2盐雾试验检测盐雾试验按GB/T10125的规定执行,评定等级应按GB/T6461的规定执行 8.10耐火试验检测截取合适长度的预埋槽道,并将预埋槽道预埋于厚度为300mm的混凝土中,混凝土中钢筋笼应按实际应用工程设计布置,混凝土强度应不低于C30,应按GB/T9978.1或GB/T26784标准进行试验试验时火烧预埋槽道方向为单面受火耐火试验加载示意图见图12 16
GB/37613一2019 载荷火烧方向图12耐火试验加载示意图 8.11防松动试验检测预理槽道、T型螺栓及相关紧固件应按GJB150.16A的规定执行 8.12检验规则 8.12.1检验可分为型式检验和出厂检验,型式检验和出厂检验的规则及方法应符合表13的规定表13型式检验和出厂检验的规则及方法检验类型技术单位序号检验项目数量检验方法型式检出厂检要求验项目验项目外观检在 7. 件 8.l 8.1、8.2、8.3 尺寸检查 4.2,表7 件材质检测 5.1.1 件 8.4 防腐层厚度 6.1l.3 件 8.9.1 扭转度测量 6.2 件 8.5 件裸件的静承载力检测 7.2.1 8,6 静承预埋于混凝土中的载力 7.2.1 8.6 件静承载力检测标准紧固力矩试验件 7.2.3 8,8 8,7.1 疲劳试验 7.2.2 件 10 7.2.2 8,7.2 预埋在混凝土中的疲劳试验件 11 预埋槽道盐雾试验 7.3.2 8,9,2 件 12 T型螺栓盐雾试验 7.3.3 件 8.9.2 13 耐火性能试验 7.4 件 8.10 件 l4 防松动性能试验 7.5 8.l1 17
GB/T37613一2019 8.12.2出厂检验预埋槽道及配套零件应按相应的产品标准进行检验,供应商首次供货时,前两次检验宜按15000m 控制,后续检验宜按30000m为一检验批次,不足30000m按一批次检验,检验合格后方可确认使用检验项目为表13中出厂检验项目 8.12.3型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验 a 新产品定型; b 预埋槽道厂家正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时; 预埋槽道生产厂家停产后1年以上恢复生产时; c d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 每连续生产满3年时; e 预埋槽道生产厂家在初次供货时 8.12.4复验检验项目不合格时,取双倍试样进行复验当复验结果有任意一项不合格,则判定该批不合格但允许逐支检验,合格者交货标志、包装、运输和存储 g.1标志、包装 9.1.1封装胶带和预埋槽道应紧密贴合 9.1.2预埋槽道的包装、标志应按GB/T2101执行,预埋槽道包装后应捆扎 9.1.3配用T型螺栓等紧固件的包装、标志应按GB/T90.2的规定执行 9.1.4包装箱应附带产品标志、合格证、出厂检验报告、装箱单 9.1.5预埋槽道包装应采用专用包装架,并应分件隔断、分层固定、分层隔断,每层产品之间应进行支撑 9.2运输在运输过程中,应采用有效的防护措施,防止雨水和酸,碱及有机溶剂等有腐蚀性物质的侵蚀;产品应摆放平整、固定牢固,且不得破坏产品的几何形状,不得划伤产品外表面装卸时应采取保护措施,防止造成损坏卸货时宜使用叉车整托卸货;当采用吊车卸货时不应将吊点布置在预埋槽道上 g.3存储 g.3.1产品应存储在通风干燥仓库内,远离酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质的场地 9.3.2若存放于露天场地时应有遮阳防雨措施 18

预埋槽道型钢GB/T37613-2019介绍

什么是预埋槽道型钢？

预埋槽道型钢是一种把槽口事先嵌入混凝土中，然后再将混凝土浇筑成管道后，通常用于建筑物、桥梁、隧道等结构中的隐藏管道系统的种类的型钢。

GB/T37613-2019标准介绍

GB/T37613-2019《预埋槽道型钢》是由中国国家标准化管理委员会发布的标准，适用于采用混凝土预制块或钢板制作的预埋槽道，主要规定了预埋槽道型钢的分类、尺寸、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

应用领域

预埋槽道型钢广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等结构中的隐藏管道系统，包括电缆、通讯线路、给水、排水等管道。预埋槽道型钢不仅提高了管道的安全性和稳定性，而且使得管道的施工更加便捷和高效。