国家标准 GB/T18870一2011 代替GB/T188702002 节水型产品通用技术条件 Iechmiealconditonsftorwatersavingproduetsandgneralregulationtor management 2011-11-21发布 2012-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18870一2011 目次前言范围规范性引用文件术语和定义通则通用要求 4.l 4.2特定要求灌溉设备 5.1旋转式喷头 5 .2 非旋转式喷头和微喷头滴头和滴灌管 55 5.4低压输水灌溉用硬聚氯乙烯管材 55 喷灌用低密度聚乙烯管材 . 喷灌用金属薄壁管及管件 .6 5.7输水用涂塑软管 . 网式过滤器 .8 . 单级单吸离心泵 .10单级双吸离心泵 . 1r 5 10o 自吸泵 5. 12井用潜水泵 lC .13轴流系和混流裂 5. l0 . .14轴流式和混流式潜水泵 5. 15轻小型喷灌机 12 5 .16中心支轴式和平移式喷灌机生活节水型用水器具 12 6.1节水型便器 13 6. 节水型水嘴 14 6. 节水型家用洗衣机 15 节水型冷却塔及塔芯部件 15 节水型冷却塔 15 7.2塔芯部件塑料输水管材与管件 16 8.1给水用硬聚氯乙烯管材 16 8.2给水用硬聚氯乙烯管件 8. 3 给水用聚乙烯管材 8.4给水用聚乙烯管件
GB/r18870一2011 8.5冷热水用聚丙烯管材 18 8.6冷热水用聚丙烯管件 18 管道控制部件 9.1通用阀门 9.2水暖用内螺纹连接阀门 9.3蒸汽疏水阀 l0量水设备 l0.l1 水表 0.2浮子式水位计 20 21 10.3 压力式水位计 21 10.4 超声波水位计 10.5转子式流速仪 22
GB/T18870一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准是对GB/T188702002的修订本标准与GB/T18870一2002相比主要内容变化如下 -标准名称改为“节水型产品通用技术条件” -增加“节水技术”“节水型家用洗衣机”“节水型水嘴”、“节水型便器”和“节水型冷却塔”的术语与定义,对“节水型产品”的定义进行了修订; -增加“通则”一章,取消各类节水产品的“生产行为规则”条款; -对原标准中五类节水型产品的评价指标与试验方法进行了重新修订增加“塑料输水管材与管件”“管道控制部件”、 "“量水设备”三大类节水型产品的评价指标与试验方法本标准由全国节约用水办公室提出本标准由水利部归口本标准起草单位;北京新华节水产品认证有限公司、国家农业灌排设备质量监督检验中心、农业机械化科学研究院、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心,国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、家用电器研究院、水利水电科学研究院、江苏海鸥冷却塔股份有限公司、蓝星环境工程有限公司、上海工业自动化仪表研究所、水利部水文仪器及岩土工程仪器质量监督检验测试中心本标准主要起草人;殷春霞、李文明、管恩宏、齐兵强、高本虎、兰才有、刘幼红、史红卫、关文民、包冰国,赵维波,赵顺安、王宇彤、孟庆奎、姚志宏、徐海峰、曲炜、刘永攀、王丹本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T188702002 m
GB/T18870一2011 节水型产品通用技术条件范围本标准规定了节水型产品的定义、生产行为规则及常用节水型产品的评价指标和测试方法本标准适用于灌溉设备、生活节水型用水器具、节水型冷却塔及塔芯部件、塑料输水管材与管件,管道控制部件、量水设备等设备与产品及其生产企业和相关认证机构规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T778.了封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第了部分;试验方法和试验设备三相异步电动机试验方达 GB/T1032 GB/T2816井用潜水系回转动力泵水力性能验收试验 GB/T3216 1级和2级家用和类似用途电动洗衣机 GB/T4288 GB/T5662轴向吸人离心泵(16bar)标记、性能和尺寸 GB6952卫生陶瓷 GB/T7190.1玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T7190.2玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分;大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 G;B/T8464铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T11826转子式流速仪 GBy/T11828.1水位测量仪器第1部分浮子式水位计 GB/T11828.2水位测量仪器第2部分;压力式水位计 GB12021.4 电动洗衣机能耗眼定值及能源效率等级 GB/T12251蒸汽疏水阀试验方法 GB/T12785 潜水电泵试验方法 GB/T13006 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀含量 GB/T13007 离心泵效率 GB/T13008 混流泵,轴流泵技术条件 GB/T13663 给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T13663.2给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分;管件 GB/T13664低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(PvCU)管材 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T17187农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方法 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/r18870一2011 GB18145陶瓷片密封水嘴 GB/T18687农业灌溉设备非旋转式喷头技术要求和试验方法 GB/T18690.2农业灌溉设备过滤器网式过滤器 GB/T18690.3农业灌溉设备过滤器自动清洗网式过滤器 GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材 GB/T18742.3 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件 GB/T19677水文仪器术语及符号 GB/T19795.1 农业霾溉设备旋转式喷头第1部分:结构和运行要求 GB/T19795.2农业灌溉设备旋转式喷头第2部分;水量分布均匀性和试验方法 GB/T19797 农业霾溉设备中心支轴式和平移式喷霾机水量分布均匀度的测定喷灌用金属薄壁管及管件 GB/T24672 GB/T25406轻小型喷灌机 CJ/T133IC卡冷水水表 CJ/T194非接触式给水器具 DL/T742冷却塔塑料部件技术条件 DL/T1027工业冷却塔测试规程 JB/T1050单级双吸离心泵型式与基本参数 B:/T 6280.1电动大型喷灌机技术条件 B/T6280.2电动大型喷灌机试验方法 B/T6433大,中型立式混流裂型式与基本参数目吸泵第1部分;型式与基本参数 B:/T6664.1 B/T6664.2自吸泵第2部分;技术条件第3部分;自吸性能试验方法 B/T 6664.3 自吸泵 B/T6666.1！导叶式混流泵第1部分;型式与基本参数 B/T6666. 2 导叶式混流泵第2部分:技术条件 JB/T6667.1蜗壳式混流泵第1部分;型式与基本参数 B/T6667.2蜗壳式混流泵第2部分;技术条件 6883大、中型立式轴流泵型式与基本参数 B/T JB/T8512输水用涂塑软管 JB/T10179混流式,轴流式潜水泵 JB/T10377中小型轴流潜水电泵 QB1334水嘴通用技术条件 QB2806温控水嘴喷灌用低密度聚乙烯管材 QB/T3803 SL/T67.3微灌灌水器微喷头术语和定义 GB/T19677界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 节水技术watersavingtechmique 减少水损失和浪费、提高用水效率和效益、实现非常规水资源利用的技术
GB/T18870一2011 3.2 节水型产品 waterSavingprodct 符合质量、安全和环保要求,体现节水技术的产品 3.3 节水型家用洗衣机waersayinghusehold washingmachine 在额定工作状态下满足漂洗、洗净和能耗要求,洗净性能试验全过程单位洗涤容量耗水量不超过规定限值的家用洗衣机 3.4 节水型水嘴watersavingfaucet 满足盥洗功能,流量稳定,减少水非预期流失的水嘴 3.5 节水型便器watersavingtoletsystem 满足重要尺寸,冲洗功能和配套性技术要求,平均用水量不超过规定限值的便器系统 3.6 节水型冷却塔watersavingeoolingtower 满足冷却能力和能耗要求,飘水率不超过规定限值的工业及民用冷却塔通则通用要求 4.1.1节水型产品生产企业应遵守和执行国家、行业相关法律法规的规定 4.1.2节水型产品除应符合本标准外,还应满足相关产品技术标准的要求 4.1.3节水型产品生产企业原则上应按照本标准、产品的国家标准或行业标准进行生产,并注明执行的标准按企业标准生产的产品,其技术要求不得低于本标准、产品国家标准或行业标准节水型产品生产企业应建立文件化的质量管理体系 4.1.5节水型产品生产企业应按标准要求进行规定项目的出厂检验,检测方法、检测设备、检测人员、标准物质,环境条件均应符合国家或行业标准要求,必要时应和法定检测机构进行比对试验出厂检验所必需的检测仪器、设备和装置应按规定定期检定或校准,取得检定合格证书或校准证书产品出厂检验合格后方能放行 4.1.6产品使用说明书应对包括影响产品节水效果以及妨碍正常安装,使用、维护,保管等方面的信息进行说明 4.2特定要求 4.2.1灌溉设备 4.2.1.1生产企业应配备适宜的生产设备、工装和检验设备,建立并保持适宜产品生产、检验试验、贮存等必备的环境,建立例行检验和确认检验制度 4.2.1.2灌溉设备的生产企业,应建立原材料、辅料、模具等采购验证制度 4.2.1.3滥溉设备中的配套产品应符合相关国家标准或行业标准的要求 4.2.2 节水型便器 4.2.2.1节水型便器应标有永久性水位线标识,与明示用水量最大允许偏差为+10% 4.2.2.2配套的冲水装置包括水箱重力)冲水装置、压力冲水装置在内的各种机械式或非接触式冲水
GB/r18870一2011 装置,各种装置应符合国家或行业标准的要求 4.2.2.3应有安装使用说明书,至少应包括产品安装方法及冲水装置的调试、使用、维修和安装施工注意事项对供水有特殊要求的产品应说明产品使用的压力适用范围及相关条件 4.2.3节水型家用洗衣机 4.2.3.1生产企业应对关键零部件实施质量控制,确保达到相关标准的技术要求 4.2.3.2产品说明书中应明确节水洗涤程序设置及选择的说明. 4.2.4节水型冷却塔及塔芯部件 4.2.4.1生产企业应按不同地区、不同水资源条件的需要生产不同种类,规格的系列化产品 4.2.4.2冷却塔的塔芯材料应遵照冷却塔设计参数和相关技术标准进行设计与生产淋水填料与喷头性能参数与设计值偏差应小于5% 4.2.4.3新建或改建的冷却塔(机械通风和自然通风冷却塔)投人正常运行后一年内,应对冷却塔的冷却能力和飘水率进行考核测试冷却塔的测试应当成为冷却塔的验收与产品结款的一项内容 4.2.4.4新设计的冷却塔和首次使用的新型淋水填料及配水装置的冷却塔,在投人正常运行后一年内应进行热力性能测试,并对塔的合理运行提出依据 4.2.4.5冷却塔冷却能力及飘水率应每三年测试一次,不达标的应采取改进或更新措施 4.2.5量水设备 4.2.5.1生产企业应按标准要求进行整机检验及出厂检定 4.2.5.2经检定的水表检验装置总误差应不超过被检水表最大允许误差的1/10 检验装置应按规定定期经过法定检定单位检定,取得检定合格证书 4.2.5.3水位计,流速仪在其产品标准规定的环境条件下,应有优良的防水,防沙进人功能,关键零部件应有足够的强度、优良的防污和防锈蚀性能(或涂镀层) 灌溉设备 5.1旋转式喷头 5.1.1评价指标 5.1.1.1 耐压性能在2倍最大工作压力下,金属喷头常温保压10min,塑料喷头常温保压1h后,喷体不应出现损伤喷体及其密封部位(不含旋转轴承处)应无渗漏 5.1.1.2密封性能 5.1.1.2.1 喷头密封性旋转轴承处的密封性应满足下列要求，对于公称流量<0.25m/h的喷头,旋转轴承处的泄漏量应不大于0.005m/h; a b 对于公称流量>0.25m'/h一5.0m'/h的喷头,旋转轴承处的泄漏量应不大于试验压力下喷头流量的2% 对于公称流量>5.0m/h30m'/h的喷头,旋转轴承处的泄漏量应不大于试验压力下喷头流量的1%;
GB/T18870一2011 d 对于公称流量>30m/h的喷头,旋转轴承处的泄漏量应不大于试验压力下喷头流量的 0.5% 5.1.1.2.2喷嘴接口的密封性喷嘴与喷头连接处的泄漏量应不大于喷头公称流量的0.25% 5.1.1.3流量一致性一致性应满足下列要求流量一 a对于公称流量<0.25m/h的喷头,其流量变化量的偏差应不大于士7% 对于公称流量>0.25m/h的喷头,其流量变化量的偏差应不大于士5% b 5.1.1.4水量分布特性水量分布特性应满足下列要求: 水量分布曲线上任一点的数值相对于平均水量分布曲线上对应点数值的偏差,应不大于士0.25mm/h或士10%; b)平均水量分布曲线上任一点数值相对于制造厂提供的水量分布曲线上对应点数值的偏差,应不大于士0.25mm/h或土10% 5.1.2测试方法耐压性能、密封性能、流量一致性应按GB/T19795.1的规定进行测试;水量分布特性指标应按 GB/T19795.2的要求进行测试 5.2非旋转式喷头和微喷头 5.2.1评价指标 5.2.1.1耐压性能在2倍最大工作压力下,喷头常温保压1h后,喷头及其零件不应出现损伤,喷体及连接部位应不出现泄漏,并且喷头不应与组合件分开 5.2.1.2流量一致性流量变化量的偏差,对调节式喷头应不大于士10%,对非调节式喷头应不大于士7% 5.2.1.3性能特性性能特性应满足下列要求对于调节喷头;最大流量g和最小流量qm相对于调节范围内额定流量w的偏差应不大于 -15%~十10% 平均流量q相对于额定流量qm的偏差应不大于士5%; 对非调节喷头;性能特性(流量与压力之间的关系)应与制造厂数据表中给出的相符,允许偏 b 差为士5% 5.2.1.4水量分布特性平均水量分布曲线上任一点数值相对于制造厂提供的水量分布曲线上对应点数值的偏差,喷头应不大于士15%,微喷头应不大于士10%
GB/r18870一2011 5.2.2测试方法耐压性能、流量一致性、性能特性,水量分布特性指标,非旋转式喷头应按GB/T18687的规定进行测试,微喷头应按SL/T67.3的规定进行测试 5.3滴头和滴灌管 5.3.1评价指标 5.3.1.1 流量一致性滴头和滴灌管的平均流量相对于额定流量的偏差应不大于士7% 5.3.1.2流量和入口压力关系流量和人口压力关系应满足下列要求: 对于非恒流滴头和滴霾管,其平均流量和人口压力的关系曲线上任一点数值相对于制造厂提 a 供的曲线上对应点数值的偏差应不大于士7%; b)对于恒流滴头和滴灌管,其平均流量相对于额定流量的偏差应不大于士7% 耐拨拉试验 5.3.1.3 耐拨拉试验应满足下列要求 a)非复用型滴灌管在试验拉力下不应出现扯碎或拉裂现象; b)复用型滴灌管在试验拉力下不应出现扯碎或拉裂现象试验后试样的流量相对于试验前测定的流量变化量应不大于士10%,试验标记线间的距离变化量应不大于5% 5.3.1.4耐静水压试验滴头和滴灌管耐静水压性能应满足下列要求 a)非复用型滴滥管在1.2倍最大工作压力,复用型滴灌管和滴头在1.8倍最大工作压力下,常温保压1h,滴头/滴灌管,滴水元件和连接接头均不应出现损坏现象,单位滴灌管不应被拉断,人口接头处不应出现泄漏,管间接头处的允许泄漏量应不超过一个滴水元件的流量; b滴灌管耐水压试验前后的流量偏差应不大于10% 5.3.2测试方法流量均匀性、流量和人口压力关系、高温下耐拨拉试验、耐水压性能指标,按GB/T17187的规定进行测试低压输水灌溉用硬聚氧乙烯管材 o 4.1评价指标 55 5. .4.1.1纵向回缩率管材的纵向回缩率应不大于5% 5.4.1.2拉伸屈服强度管材的拉伸屈服应力应不小于10MPa
GB/T18870一2011 3 5.4.1. 静液压强度在4倍公称压力下,20保压1h,管材不破裂,不渗漏 5.4.1.4落锤冲击性能 0C落锤冲击试验,10个样品9个通过为合格 5.4.1.5环刚度环刚度应满足下列要求 a)公称压力0.2MPa管材,环刚度应不小于0.5kN/m; 公称压力0.2MPa管材,环刚度应不小于1.0kN/n b m e)公称压力0.32MPa管材,环刚度应不小于2.0lkN/nm' 公称压力0.4MPa管材,环刚度应不小于4.0kN/m d) 5.4.1.6压扁性能管材压至原内径的50%,无破裂 5.4.2测试方法管材纵向回缩率、拉伸屈服强度、静液压强度、落锤冲击性能、环刚度、压扁性能应按GB/T13664 的规定进行测试 5.5喷灌用低密度聚乙烯管材 5.5.1评价指标拉伸强度 5.5.1.1 管材拉伸强度应大于9.6MPa 5.5.1.2断裂伸长率管材断裂伸长率应大于200% 5.5.1.3瞬时爆破压力管材瞬时爆破压力应大于3倍工作压力 5.5.2测试方法拉伸强度、断裂伸长率、瞬时爆破压力应按QB/T3803的规定进行测试 5.6喷灌用金属薄壁管及管件 5.6.1评价指标耐水压性能 5.6.1.1 在1.6倍公称压力下,保压3min,管材与管件应无变形,渗漏现象 5.6.1.2密封性能密封性能应满足下列要求:
GB/T18870一2011 管材与管件装配体在公称压力下保压5min,连接处应无渗漏; a b 采用快速接头连接的管道,将两根相连接的管道偏转成所规定的角度,在公称压力下保压 5nin，连接处不应出现渗漏 5.6.1.3压扁性能压扁试验后的管材弯曲变形处应无裂缝、裂口、焊缝开裂等现象 5.6.2测试方法耐水压性能、密封性能、压扁性能指标应按GB/T24672的规定进行测试 5.7输水用涂塑软管 5.7.1评价指标耐压性能、厚薄比性能参数应符合JB/T8512的规定 5.7.2测试方法瞬时爆破压力、厚薄比应按JB/T8512的规定进行测试 5.8网式过滤器 5.8.1评价指标 5.8.1.1 耐压性能 min,过滤器的壳体应无损坏和永久变形在1.5倍公称压力下,保压1 5.8.1.2过滤元件抗弯折/扯裂性能过滤元件抗弯折/扯裂性能应符合GB/T18690.2的要求 5.8.1.3过滤元件的密封性能在公称压力下,保压5min,过滤器的泄漏量应不大于最大推荐流量的0.05% 5.8.1.4清洁压降过滤器的清洁压降应不大于制造厂声明值的1.10倍 5.8.1.5冲洗水量和冲洗时间冲洗水量和冲洗时间应符合下列规定 a)测得的冲洗水量应不大于制造厂声明的冲洗水量的1.07信测得的冲洗时间相对于制造厂声明的时间偏差应不大于士15% b 5.8.1.6冲洗控制机构自冲洗控制应满足下列要求自动清洗网式过滤器冲洗循环的启动和运行次数应和制造厂的声明相符 a 对于可调式机构,启动各次冲洗循环的物理量的测量值相对于预设值的偏差应不大于 b 士10% 对于不可调机构,测量值相对于制造厂声明值的偏差应不大于士10%
GB/T18870一2011 5.8.2测试方法网式和自动清洗网式过滤器的耐压性能、过滤元件抗弯折/扯裂性能、过滤元件密封性能和清洁压降应按GB/T18690.2的规定进行测试自动清洗网式过滤器自冲洗水量、自冲洗控制应按 GB/T18690.3的规定进行测试 5.9 单级单吸离心泵 5.9.1评价指标工作性能 5.9.1.1 泵的流量、扬程,效率和临界汽蚀余量等性能参数应符合GB/T5662的规定,其偏差应符合 GB/T3216中的2级规定 5.9.1.2耐水压在1.5倍额定工作压力下,保压应不少于5 承受水压的零部件不应出现泄漏、渗水、冒汗等 min，现象 5.9.2测试方法流量、扬程、效率和临界汽蚀余量等性能参数的试验方法和测试精度应按GB/T3216中的2级规定进行测试 5.10单级双吸离心泵 5.10.1评价指标 5.10.1.1流量、扬程,转速系的流量、扬程、转速等基本参数应符合JB/T1050的规定 5.10.1.2效率泵的效率应符合GB/T13007的规定 5.10.1.3汽蚀余量泵的汽蚀余量应符合GB/T13006的规定 5.10.1.4耐水压在1.5倍额定工作压力下,保压应不少于5min,承受水压的零部件不应出现泄漏、渗水、冒汗等现象 5.10.2测试方法流量、扬程、效率和临界汽蚀余量等性能参数的试验方法和测试精度应按GB/T3216中的2级规定进行测试
GB/r18870一2011 5.11自吸泵 5.11.1 评价指标 5.11.1.1 工作性能泵规定性能点的流量、扬程、效率、规定自吸高度、规定自吸时间和临界汽蚀余量等应符合 JB/T6664.1的规定 5.11.1.2耐水压耐水压应符合JB/T6664.2的规定 5.11.2测试方法测试方法应按下列要求进行流量.扬醒.效奉和临界汽蚀余量等性能参数的试验方法和测试精度应按cBT3216中的" a 级规定进行测试 b)自吸性能应按JB/T6664.3的规定进行测试 5.12井用潜水泵 5.12.1评价指标 5.12.1.1基本参数泵的流量,扬程和效率等基本参数应符合GB/T2816的规定 5.12.1.2耐水压对导流壳、阀体,泵座(弯头)等承受水压的零件需做水压试验试验压力为工作压力的1.5倍,保压5min,不允许渗漏 5.12.2测试方法性能试验方法和试验结果的分析应按GB/T12785的规定进行测试 5.13轴流泵和混流泵 5.13.1评价指标 5.13.1.1基本参数轴流系和混流泵的基本参数应满足以下要求: 大中型立式轴流泵的基本参数应符合JB/T6883的规定,大中型立式混流泵的基本参数应符 a 合JB/T6433的规定,导叶式混流泵的基本参数应符合JB/T6666.1的规定,蜗壳式混流泵的基本参数应符合JB/T6667.1的规定; 大中型立式轴流泵和混流泵基本参数的偏差应符合GB/T13008的规定;导叶式和蜗壳式混流泵基本参数的偏差应符合GB/T3216中2级的规定 5.13.1.2水压试验导叶式混流泵应符合JB/T6666.2的规定,蜗壳式混流泵应符合JB/T6667.2的规定 10o
GB/T18870一2011 5.13.2测试方法大中型立式轴流泵和混流泵、导叶式和蜗壳式混流泵的性能试验应按GB/T3216的2级规定进行测试 5.14轴流式和混流式潜水泵 5.14.1 评价指标 5.14.1.1 基本参数轴流式和混流式潜水泵的基本参数应满足以下要求中小型轴流潜水泵的性能参数应符合JB/T10377的规定,流量,扬程,机组效率的偏差应符合 a GB/T3216中2级的规定; 大型立式混流式、轴流式潜水泵的性能参数应符合JB:/T10179的规定,流量、扬程、机组效率 b 的偏差应符合cB/T38216中"级的规定 5.14.1.2耐压性能在1.5倍额定工作压力以及不低于0.2MPa水压下,保压应不少于5min,承受水压的零部件不应出现泄漏,渗水、冒汗等现象 5.14.2测试方法性能试验方法和试验结果的分析应按GB/T12785的规定进行测试 5.15轻小型喷灌机 5.15.1评价指标 5.15.1.1喷洒均匀性多喷头喷灌机的喷洒均匀系数应不小于0.80 5.15.1.2燃油消耗率以柴油机为动力的喷灌机,在额定工况下运行的燃油消耗率应不大于相应柴油机标准规定值的 1.07倍 5.15.1.3喷灌机效率以电动机为动力的喷灌机,在额定工况下运行时的效率应不低于机组效率与净降值之差的 0.995倍净降值应满足下列要求配套功率小于等于3kw时,净降值应为0.04; a b)配套功率大于3kW时,净降值应为0.05， 5.15.1.4管路系统密封性额定工况下,保持时间应不少于5min,喷灌机管路系统的各连接处应无滴漏、喷射等现象 5.15.2测试方法测试方法应按下列要求进行: 11
GB/T18870一2011 a多喷头喷灌机的喷洒均匀系数的测定和评价按GB/T19795.2的规定进行测试 b 柴油机燃油消耗率的测定和评价按GB/T25406的规定进行测试; 按GB/T1032的规定对电动机进行试验,并按GB/T25406的规定计算喷灌机机组效率 5.16中心支轴式和平移式喷灌机 5.16.1评价指标水力性能、同步性能应符合JB/T6280.1的要求 5.16.2测试方法喷洒均匀系数试验应按GB/T19797的规定进行测试,同步性能试验应按JB/T6280.2的规定进行测试生活节水型用水器具 6. 1 节水型便器 6.1.1评价指标 6.1.1.1 用水量节水型便器用水量应满足以下要求坐便器平均用水量应不大于5.0L,双档坐便器的小档排水量应不大于大档明示排水量的 70%;小便器平均用水量应不大于3L;蹲便器平均用水量应符合GB6952的规定 b)坐便器和蹲便器在任一试验压力下,最大用水量应不超过规定值1.0L 6.1.1.2冲水装置配套性冲水装置配套性应满足下列要求: 应配备与该便器配套使用且满足GB6952规定功能要求的冲水装置,并应保证其整体的密封性 b)所配套的冲水装置应具有防虹吸功能配套水箱的有效工作水位应低于溢流口水位,其垂直距离应不大于38mm且不小于10mm; 进水阀临界水位应高于溢流口水位,其垂直距离不小于25mm;进水阀临界水位应高于盈溢水位,其垂直距离应不小于5mm;水箱(重力)冲水装置的非密封口最低位与临界水位的垂直距离应不小于5 mm 6.1.1.3重要尺寸及功能要求水封深度、坐便器水封表面面积,大便器和小便器水道最小过球直径以及冲洗功能应符合GB6952 的要求 6.1.2测试方法测试方法应按下列要求进行: 用水量,冲洗功能、水封深度、坐便器水封表面面积,大便器和小便器水道最小过球直径、吸水 a 率按GB6952的规定进行试验 b 防虹吸性能按所配套冲水装置的相关标准进行试验 12
GB/T18870一2011 6.2节水型水嘴 6.2.1评价指标 6.2.1.1流量各类水嘴的流量应满足以下要求: 浴缸水嘴(不带附件)在动压(0.3士0.02)MPa下,流量应不小于0.33L/s,洗面器,厨房等其他水嘴(不带附件)流量应不小于0.20L/s.: 面盆.洗涤及厨房水嘴《带附件)在动压o1士0.)MP下流量应不大于0.1sL/ b 普通供水水压温控水嘴;动压(o.3士0.02)MPa,出水温度为(38士2),浴缸水嘴(不带附件) C 流量应不小于0.33L/s,洗面器,洗涤等其他水嘴(不带附件流量应不小于0.16L/s,电热水器温控水嘴流量不小于0.1L/s; 低水压温控水嘴;动压(0.01士0.005)MPa,出水温度为(38士2)C,面盆水嘴流量应不小于 0.08L/s,洗涤盆水嘴流量应不小于0.1L/s,浴缸水嘴流量应不小于0.25L/s 6.2.1.2 阀体强度进行阀体强度试验,阀体应无变形和渗漏,符合GB18145的规定 6.2.1.3密封性能进行密封试验,表1中规定的各部位应无渗漏表1密封试验检测部位及技术要求压力时间技术要求检测部位 MPa 60士5 .6士0.05(静水压) 阀体密封面阀体密封面无渗漏或无气池 0.6士0.02(气压 20士5 0.4士0.02(静水压 60士5 冷、热水隔墙另一进水口无渗漏或无气泡 0.2士0.01(气压 20士2 上密封 0.3土0.02(动水压 60士5 各连接部位无渗漏 0.4士0.02(静水压 60士5 浴盆转换开关处在浴缸" 淋浴出水口无渗漏或无气泡水嘴放水位置 0.1士0.01(气压 20士2 手动 0.4士0.02静水压) 60士5 转换开关处在淋治转换浴缸出水口无渗漏或无气泡开关放水位置 0.1士0.01(气压 20士2 转换开关处在浴缸 0.4士0.02(动水压淋浴出水日无渗漏 60士5 放水位置浴盆转换开关处在淋浴水嘴浴缸出水口无渗漏 0.4士0.02(动水压》 60士5 放水位置" 自动复位转换开关处在淋浴 0.05士0.01(动水压 60士5 浴缸出水口无渗漏转换放水位置开关转换开关处在浴缸 0.05士0.01(动水压 60士5 淋浴出水口无渗漏放水位置低压密封试验各密封连接部位无渗谢 0.05士0.01静水压 60士5 0.05士0.01静水压非接触式水嘴阀体密封面 60士5 出水口无渗漏 0.6土0.02(静水压 13
GB/r18870一2011 6.2.1.4非接触式水嘴性能非接触式水嘴抗干扰性能,关断时间,断电保护应符合cI/T194的规定 6.2.1.5延时水嘴性能延时水嘴冲洗水量、给水时间应符合QB1334的规定 6.2.2测试方法测试方法应按下列要求进行 a)陶瓷片密封水嘴的流量、阀体强度、密封性能应按GB18145的规定进行测试 b非接触式水嘴的流量、阀体强度、密封性能以及非接触式水嘴性能应按照c]I/T194的规定进行测试; 温控水嘴的流量,阀体强度、密封性能应按照QB2806的规定进行测试; d)其他密封材料水嘴的流量,阀体强度、密封性能以及延时水嘴性能应按照QB1334的规定进行测试 6 3 节水型家用洗衣机 6.3.1评价指标 6.3.1.1耗水量和洗净比节水型洗衣机进行洗净性能试验全过程单位洗涤容量耗水量和洗净比应符合表2的规定表2洗衣机单位洗涤容量耗水量和洗净比指标表耗水量限定值产品名称洗净比 L/kg 24 >0.83 双桶波轮式洗衣机全自动波轮式洗衣机 25 >0.83 全自动搅拌式洗衣机 32 >0.83 6.3.1.2漂洗性能洗衣机洗涤物上残留漂洗液相对于试验用水的碱度应不大于0.06×10-mol/L 6.3.1.3耗电量应符合GB12021.4中节能评价值的规定 6.3.2测试方法耗水量、洗净比、,漂洗性能、耗电量应按照GB/T4288的规定进行测试 14
GB/T18870一2011 节水型冷却塔及塔芯部件 7.1节水型冷却塔 7.1.1评价指标 7.1.1.1飘水率各类冷却塔的飘水率应满足以下要求 a)机械通风冷却塔,循环水量1000m/Ah以上的,其飘水率应不大于0.005%;循环水量 1000m/h以下(含)的,其飘水率应不大于0.01% b)自然通风冷却塔飘水率应不大于0.01% 7.1.1.2冷却能力各类冷却塔的冷却能力应满足以下要求 a)机械通风冷却塔冷却能力应不小于95% 自然通风冷却塔冷却能力范围为(100土5)% b 7.1.1.3耗电比机械通风冷却塔的耗电比应满足以下要求循环水量1000m'/h以上的冷却塔实测耗电比应不大于0.045kw/m'/h); a b 循环水量1000m/Ah以下(含)的冷却塔实测耗电比应不大于0.035kw/(m/h) 7.1.2测试方法各种类型冷却塔都应按现场抽检方式进行测试,各类冷却塔的测试应按以下要求进行: 循环水量1000m'/h(含)以下的玻璃钢冷却塔热力性能应按GB/T7190.1中热力性能试验 a 方法,或用标准设计工况冷却塔的简便热力性能试验方法进行测试与计算; b)循环水量1000m/h以上的玻璃钢冷却塔热力性能、飘水率及耗电比应按GB/T7190.2的规定进行测试与评价; 循环水量1000m'/h以上的非玻璃钢冷却塔热力性能、飘水率应按DL/T1027的规定进行测试与评价,耗电比应按GB/T7190.2的规定进行测试 7.2塔芯部件 7.2.1评价指标收水器飘水率 7.2.1.1 收水器在风速2m/s与淋水密度12t/(h m=)下,飘水率应小于0.005% 7.2.1.2淋水填料与喷头性能淋水填料性能参数与设计值偏差应小于5%,承载力应大于300kg/m';喷头流量系数与设计值偏差应小于5%,九喷头组合均布系数应小于0.3 7.2.2测试方法测试方法应按以下要求进行 15
GB/T18870一2011 塑料淋水填料、收水器与平片和组装块的耐水温及承载试验应按GB/T7190.2规定方法进行测试 a b)淋水填料、收水器与喷溅装置性能试验应按DL/T742规定方法进行测试塑料输水管材与管件给水用硬聚氧乙烯管材 8.1.1评价指标 8.1.1.1纵向回缩率管材的纵向回缩率应不大于5% 8.1.1.2 静液压强度规定液压试验,管材应不破裂,不渗漏 8.1.1.3落锤冲击 0C落锤冲击试验,真实冲击率(TIR)应不大于5% 8.1.1.4卫生性能输送饮用水时,卫生性能应符合GB/T17219的要求 8.1.2测试方法纵向回缩率、静液压强度、落锤冲击应按GB/T10002.1的规定进行测试 8.2给水用硬聚氯乙烯管件 8.2.1评价指标 8.2.1.1坠落试验规定坠落试验后,管件无破裂 8.2.1.2静液压强度静液压强度应满足下列要求 a)对于公称外径<90mm的管件;在20C条件下,4.2倍公称压力保持1h,3.2倍公称压力保持1000h,应无破裂,渗漏现象; b 对于公称外径>90mm的管件;在20C条件下,3.36倍公称压力保持1h,2.56倍公称压力保持1000h,应无破裂、渗漏现象 8.2.1.3卫生性能输送饮用水时,卫生性能应符合GB/T17219的要求,且氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg 8.2.2测试方法坠落试验、耐静液压应按GB/T10002.2的规定进行测试 16
GB/T18870一2011 8.3给水用聚乙烯管材 8.3.1评价指标 8.3.1.1静液压强度规定液压试验,管材应不破裂,不渗漏 8.3.1.2断裂伸长率管材的断裂伸长率应不小于350% 8.3.1.3纵向回缩率管材110C时的纵向回缩率应不大于3% 8.3.1.4卫生性能输送饮用水时,卫生性能应符合GB/T17219的要求 8.3.2检测方法静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率应按GB/T13663的规定进行测试给水用聚乙烯管件 8.4.1评价指标 8.4.1.1静液压强度规定液压试验,管件不破裂,不渗漏 8.4.1.2卫生性能输送饮用水时,卫生性能应符合G;B/T17219的要求 8.4.2测试方法静液压强度应按GB/T13663.2的规定进行测试 8.5冷热水用聚丙烯管材 8.5.1评价指标 8.5.1.1纵向回缩率管材的纵向回缩率应不大于2% 8.5.1.2静液压强度规定液压试验,管材应不破裂,不渗漏 8.5.1.3简支梁冲击强度规定简支梁冲击试验,管材破损率<试样的10% 17
GB/r18870一2011 8.5.1.4卫生性能输送饮用水时,卫生性能应符合GB/T17219的要求 8.5.2测试方法纵向回缩率,静液压强度、简支梁冲击强度应按照GB/T18742.2的规定进行测试 8.6冷热水用聚丙烯管件 8.6.1评价指标 8.6.1.1静液压强度规定液压试验,管件应不破裂,不渗漏 8.6.1.2卫生性能输送饮用水时,卫生性能应符合GB/T17219的要求 8.6.2测试方法静液压强度应按照GB/T18742.3的规定进行测试管道控制部件通用阀门评价指标 9.1.1 壳体强度 9.1.1.1 壳体试验时,不允许有可见泄漏,壳体不应有结构性损伤 g.1.1.2密封性能密封性能应满足下列要求 a)非金属弹性密封的阀门,密封试验在持续时间内应无可见泄漏 b金属密封阀门,密封试验在持续时间内最大允许泄漏量不应超过0.08XDN(mm'/s). 9.1.2测试方法壳体强度、密封性能应按GB/T13927的规定进行测试 9.2水暖用内螺纹连接阀门 9.2.1评价指标 9.2.1.1壳体强度壳体试验时,不允许有可见泄漏,壳体不应有结构性损伤 9.2.1.2密封性能密封性能应满足下列要求: 18
GB/T18870一2011 a金属密封副的止回阀,密封试验在持续时间内最大允许泄漏量不应超过0.3XDNm mm s; b)其余水暖用内螺纹连接阀门的密封性能要求见本标准10.1.1.2 9.2.2测试方法壳体强度、密封性能应按GB/T8464的规定进行测试 9.3蒸汽疏水阀 9.3.1评价指标 9.3.1.1壳体强度壳体试验时,在规定的试验压力和持续时间内不应有渗漏,内件不应有残留变形 9.3.1.2漏汽率除脉冲式和孔板式外,负荷率在(6士3)%的条件下,疏水阀的有负荷漏汽率应不大于3% 机械型和热静力型疏水阀无负荷漏汽率应不大于0.5% 9.3.1.3热凝结水排量给定过冷度的热凝结水排量应不小于设计给定值 9.3.2试验方法壳体强度、漏汽率试验和热凝结水排量应按照GB/T12251的规定进行测试 10 量水设备 10.1水表 10.1.1评价指标 10.1.1.1常用流量(g)与最小流量(g)的比值常用流量(Q)与最小流量Q)的比值应满足下列要求 15mm<公称口径<40nmm时,比值应不小于80; a b 公称口径>40mm时,比值应不小于50. 10.1.1.2分界流量()与最小流量(g)的比值分界流量(Q.)与最小流量(Q.)的比值应满足下列要求 a)15mm公称口径<40mm时,比值应不大于4; b)公称口径>40mm时,比值应不大于6.3. 10.1.1.3最大允许误差最大允许误差应满足下列要求 a)低区的最大允许误差为士5%; b 高区的最大允许误差;水温<30C时为士2%,水温>30C时为士3% 10.1.1.4压力试验水表承受规定时间内的规定的试验水压,应无泄漏或损坏 19
GB/r18870一2011 10.1.1.5电子水表、带电子装置的机械式水表及可分离部件性能电子水表、带电子装置的机械式水表及可分离部件的性能应符合GB/T778.3中的有关规定 10.1.1.6IC卡冷水水表附加性能 IC卡冷水水表附加性能应符合CJ/T133的规定 10.1.2测试方法测试方法应按下列要求进行水表的最大允许误差、压力试验应按GB/T778.3的规定进行测试电子水表、带电子装置的机械式水表及可分离部件的性能应按GB:/T778.3的规定进行测试 b c)IC卡冷水水表的附加性能应按CJ/T133的规定进行测试 10.2浮子式水位计 10.2.1评价指标 10.2.1.1基本误差当测量范围扩护水位变幅为[Om一10m]时,基本误差为[一3cm一十3cm,适用分辨力为0.1 cm; 大时,允许误差限应不超出水位变幅的0.1% 测量结果的合格概率均应不小于95% 10.2.1.2灵敏闹灵敏应不大于1.5mm 10.2.1.3回差回差应小于基本误差 10.2.1.4重复性误差重复性误差应小于基本误差的0.5倍 10.2.1.5计时误差以北京时间为标准,水位数据记录的计时允许误差见表3 表3水位数据记录的计时误差表记录周期计时允许误差记时持续时间 nmin/d 士1/1 1.5 士2/7 15 士3/15 18 35 30 士4/30 士9/90 100 90 心
GB/T18870一2011 10.2.2测试方法基本误差、灵敏阂,回差、重复性误差、计时误差应按GB/T11828.1的规定进行测试 10.3压力式水位计 10.3.1评价指标 10.3.1.1基本误差水位变幅为[o0m10m]时,基本误差为[一1em~十1cm],适用分辨力为0.1cm,测试结果的合格率应在95%以上 0.3.1.2回差回差应小于基本误差 10.3.1.3重复性误差重复性误差应小于基本误差的0.5倍 10.3.1.4再现性误差再现性误差应小于1.5倍基本误差试验周期一般为2d 10.3.1.5输出漂移误差 24h输出漂移误差应不超过基本误差 10.3.1.6温度漂移误差压力传感器在0C十40C环境温度下温度漂移误差应不大于基本误差 10.3.1.7计时误差以北京时间为标准,水位数据记录的计时允许误差参见表3 10.3.2测试方法基本误差、回差、重复性误差、再现性误差、输出漂移误差、温度漂移误差、计时误差应按 GB/T11828.2的规定进行测试 10.4超声波水位计 10.4.1评价指标 10.4.1.1基本误差水位变幅为[Om10m]时,基本误差为[一2emm十2cm],测试结果的合格率应在95%以上 10.4.1.2重复性误差重复性误差应小于基本误差的0.5倍 10.4.1.3再现性误差再现性误差应小于基本误差的1.5倍 21
GB/r18870一2011 10.4.1.4温度-声速补偿误差在0C40环境温度范围内,温度-声速补偿不完善所引起的误差应小于基本误差的1.5倍 10.4.1.5计时误差以北京时间为标准,水位数据记录的计时允许误差参见表3 10.4.2测试方法测试方法应按下列要求进行 a)基本误差,重复性误差、再现性误差应按GB/T11828.1的规定进行测试温度-声速补偿误差的试验方法如下 b 液介式:把换能器固定在专用设备(或水容器)内,保持水面高度不变在水温0C 1 十40C范围内,使水温升、降一个来回,每隔(10士1)C,保持15min,使水温趋于均匀后,读取水位计的测量值气介式:把换能器水平固定在一个合适位置上,使发射对准墙壁,与墙壁之间距离不小于 5m(根据应用场合的不同,选用合适的距离) 先在室温(以20为宜)下读取水位计的测量值然后使气温升、降5C10C,保持10min使气温趋于均匀后,读取水位计的测量值两个测点的测次均应不少于10次.取其平均值最大声速补偿误差按式(1)计算 E-2s.么一么 Z At 式中: -最大温度声速补偿误差; S -仪器的最大测量距离,单位为毫米(mm); 温度差,单位为摄氏度(C); A 调温后测量值 Z. Z 室温下测量值 10.5转子式流速仪 10.5.1 评价指标 10.5.1.1流速测速范围流速测速范围应满足下列要求: a)旋杯流速仪适用的测速范围应为0.015m/s4.000m/s; b旋桨流速仪适用的测速范围应为0.030m/s15.000m/s 10.5.1.2起转速度流速仪起转速度应比测速范围的下限值至少低40% 10.5.1.3水力螺距流速仪水力螺距值(值)变化范围应在设计b值的4%以内 22
GB/T18870一2011 10.5.1.4流速仪检定公式全线相对均方差流速仪检定公式全线相对均方差应满足下列要求: 流速仪的全线相对均方差值(m值)应不大于1.8%,当流速不大于0.030m/s时,绝对误差应优于0.002m/s; 流迷仪的"值应不大于1.8%,如需要延伸到低速非线性部分使用时,可以用低速部分实测点 b 绘制表格曲线图表示流速与转子转率的关系,其相对误差不大于5% 10.5.1.5速度级分段及其相对误差流速仪速度级分段及其相对误差见表4 表4速度级分段及其相对误差相对误差速度级 m/s % 认0.5 0.95 0.5~1. 5 0.70 1.53.5 0.50 0.35 注欢为临界速度 10.5.2测试方法流速范围、起转速度、水力螺距、流速仪检定公式全线相对均方差、速度级分段及其相对误差应按 GB/T11826的规定进行测试 23

节水型产品通用技术条件GB/T18870-2011

一、GB/T18870-2011标准介绍

GB/T18870-2011《节水型产品通用技术条件》是为了促进水资源的节约与保护，推广节水型产品的开发和应用而制定的标准。该标准适用于节水型产品的开发、生产、销售和使用过程中的技术要求规范。

二、节水型产品的定义

节水型产品是指相较于同类产品，在正常使用过程中能够显著减少或避免浪费水资源的产品，具有较高的节水效果和经济性。

三、节水型产品的技术要求

节水型产品应具有以下技术要求：

节约用水率达到国家或行业标准的要求；
使用寿命长、品质稳定可靠，不影响正常使用功能；
符合国家强制性环保法规，不含有害物质；
易于安装和维护，且能够与普通产品兼容。

四、节水型产品的测试方法

对于节水型产品，需要进行相关测试以验证其节水效果和技术要求是否满足标准的要求。测试方法包括：

耐久性测试：测试产品的使用寿命、耐热性、耐压性等性能；
节水率测试：测试产品在正常使用条件下的节水效果；
环保测试：测试产品是否符合环保法规，是否含有害物质等。

五、节水型产品的推广与应用

节水型产品的推广应该针对不同领域和人群进行分类和定位，通过开展宣传教育、奖励鼓励等手段，提高公众对节水型产品的认知和使用率。同时，相关政策和标准的制定也能够为节水型产品的推广和应用提供有力支持。

六、结论

GB/T18870-2011《节水型产品通用技术条件》标准对于节水型产品的开发、生产、销售和使用过程中的技术要求进行了规范，其内容涉及到定义、技术要求、测试方法以及推广与应用等方面，对于节约用水、保护环境具有重要意义。