隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法

隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法

国家标准 GB/T1395392 隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法 Testmethodsofexplosion-proofperformaneefor explosion-proofappliedTVequipmemtwithseparatetype 1992-12-19发布 1993-08-01实施 国家技术监督局发布国家标准
国家标准 隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法 GB/T13953-92 Testmnethodsof rformancefor explosion-proofper explnsion-proofappliedTVequipmentwithseparatetype 主题内容与适用范围 本标准规定了隔爆型防爆应用电视设备的防爆性能试验方法 本标准适用于爆炸性危险环境下使用的隔爆型防爆应用电视设备(以下简称设备) 引用标准 2 爆炸性环境用防燥电气设备通用要求 GB38361 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d" GB3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备"” GB3836.3 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB1410 电工电子产品基本环境试验规程Db;交变湿热试验方法 GB2423.4 术语 3.1隔爆型防爆应用电视设备 带有隔燥外壳,能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并能阻止内部爆炸性气体产生的火向外 壳周围燥炸性混合物传播的应用电视设备 3.2水压试验 用水作介质对隔爆外壳或外壳部件加压而进行的水压试验 3.3材质分析试验 对隔爆燥外壳材质进行物理化学分析的试验 3.4老化试验 橡胶零件进行高低温处理后,对橡胶零件老化程度的试验 试验方法 4.1机械试验 4.1.1冲击试验 4.1.1.1试验方法;使试验重锤自由落下,沿法线方向打击在外壳或外壳部件最薄弱的平面上或曲面 上,冲击能量应符合表1的规定,锤重1kg,坠落高度h由冲击能量导出 国家技术监督局1992-12-19批准 1993-08-01实施
GB/T13953-92 表1冲击能量 Nm 类别 上SR 高 样品种类 低 塑料外壳或外壳部件 轻合金、铸铁外壳 19.60 6.86 3.92 其他金属外壳 保护罩或防护壳 无保护的透明件 9.80 3.92 .96 有保护的透明件 3.92 1.96 0.98 41.1.2试验可采用有导向或无导向的试验装肾,有导向的试验装臀如图1所示 图1 1一调节高度用螺栓;2-望料导管;3一试品;4-钢座(质量不小于20kR); -钢质锤体;6一锤头;h--坠落高度 5一
GB/T13953一92 41.1.3试验重锤由锤体和锤头组成 锤头的端部是直径为25mm的半球形 透明件的冲击试验,采用骤酰胶(尼龙)锤头 在温度为23士2C和相对湿度为(50士5)%时 4.1.1.4 其洛氏硬度皮不小于R100，对其他试品的试验,须采用锋火解质锤头 4115每次试验之前,均应检在锤头端部的表面状态,表面有揪伤者应更换,聚肤胺锤头使用一百次 就须更换 4.1.1.6透明件的试验应在样品装配完整的状态下进行,但对有保护网的透明件,可以拆掉保护网 当 整件冲击有困难时.允许将透明件装在类似试品底座的部件上进行试验 41.2跌落试验 41.21携带式设备应进行跌落试验 41.2.？试验方法;将装配完整的样品(不带包装)一台,从lm高度自由跌落在水泥平台上 4.2隔爆外壳的水压试验 4.2.1试验需在零件精加工后逐件进行 42.2零件尽可能模拟实际装配设置在水压试验装置上,水压试验装置如图2所示 进水口应严格密 封,不得泄漏 将被试零件固定在试验夹具上,加水压并观查压力表,使其保持在所需压力位置上 图2 -水容器;2-电动机;3-液压泵;4一放水阀;5一压力表; 6减压阀17-试验夹具8被试零件 43隔爆外壳材质分析试验 431随炉浇铸3根圆挂形试棒,规格为15mmx100mm,上机床去掉表面层,去除油污及脏物备 用 4.3.2按材质要求对试棒进行理化试验 4.4橡胶材料老化试验 4.4.1设备用的密封圈、密封衬垫的材料必须进行老化试验 被试零件老化试验前测定其硬度;然后按 下列顺序连续进行老化试验 100士5C 168h 烘箱中加温 室温 24h 暴露于室内 一10士2 48h 放入低温箱 室温 24h 暴露于室内 4.4.2被试零件经上述老化试验后,在室温下测定老化试验后的硬度(其硬度变化不得超过老化试验 前的20%). 4.5塑料外壳绝缘电阻试验
GB/T13953一92 按GB1410的有关规定对板状试件测定表面电阻 46电缆和导线引入装置夹紧试验 461非铠装电缆和导线引人装置夹紧试验 46.1.1夹紧作用试验 对密封圈式引入装置,需将密封圈套在清洁、干燥的抛光钢柱芯棒上,组装引入装置.芯棒的直 a 径需对应密封圈允许的电缆或导线最小外径; 对金属击封环式引入装置,需将窑封环套在清洁、干燥的电缆或导线金属护套上,组装引人装 b. 置,护套的外径需对应密封环允许的最小外径 引入装置固定在拉力试验装置上,逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母,并施拉力于芯棒(护套 上,其拉力为志棒(护套)直轻(以毫米为单位的2惊(牛镇,测定该芯样(护套)不发生位移时,旋加于 螺栓或压紧螺母的力矩值 芯棒(护套)上的拉力不变,以46.1.1条中 项所测力矩值的1.1倍力矩,继续拧紧螺栓或压 紧螺母,维持6h,测量芯棒(护套)的位移尺寸 4.6.1.2机械强度试验 经4.6.1.1条夹紧作用试验后的引入装置,从拉力试验装置上取下,用4.6.1.1条中c项力矩值的 2倍力矩,继续拧紧螺栓或压紧螺母,然后拆开检查各零部件 4.6.2铠装电缆和屏蔽导线引入装置夹紧试验 4.6.2.1夹紧作用试验 将规定最小外径的铠装电缆或屏蔽导线穿入引入装置,并用压盘或压紧螺母将铠装层紧固 > 组装的引入装置固定在拉力试验装置上,逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母,并施拉力于电缆或 导线的铠装层上,其拉力为铠装层外径(以毫米为单位)的8倍(牛顿) 测定铠装层不发生位移时,施加 于螺栓或压紧螺母的力矩值; 在4.6.2.1条中b项规定的状态下,维持2min 测量铠装层的位移尺寸 4.6.2.2机械强度试验 经4.6.2.1条夹紧作用试验后的引人装置,从拉力试验装置上取下,用4.6.2.1条中b项测得力矩 值的2倍力矩,继续拧紧螺栓或压紧螺母,然后拆开检查引入装置的各零件 4.7湿热试验 湿热试验按GB2423.4中的有关规定进行 4.8热稳定性试验 4.8.1塑料外壳或外壳部件(绝缘套管除外)、塑料衬垫、胶封件等需进行热稳定性试验 4.8.2将样品置入相对湿度(9G士3)%,温度高于设备最高表面温度20c,但至少为+80C的环境中 28d;然后再置入一30C的环境中24h 4.9最高表面温度试验 4.g.1试验条件 如无特殊规定,需按0.9~1.1倍额定电压值确定试验电压 a. 应在室内进行试验,并排除大气对流对试验的影响 b. 样品处于各种不同位置分别测定温度,以确定表面最高温度 如规定样品使用于某一位置时,则可只按此规定位置测温; dd. 测温元件及其导线的配置,应尽量避免影响设备的发热特征 4g.2设备温升速度不超过每小时2C时,则认为温升已趋稳定,此时测出设备的最高表面温度 4.10引入装置的试验 设备上的每一个引入装置和引入装置中各种规格尺寸的密封圈(或金属密封环).均需进行本试验 试验各作一次
GB/T13953-92 4.10.1密封圈式或金属密封环式引入装置的试验 4.10.1.1密封性能试验 对峦封圈式引入装置,需将密封圈套在清洁、干燥的抛光钢柱芯棒上,组成引入装置,芯棒的直 径须对应密封圈允许的电缆或导线最小外径; 对金属密封环式引入装置,需将密封环套在清洁、干燥的金属护套上,组成引入装置 护套的 b 外径须对应情封坏允许的最小外径 引入装置设置在液压试验装置上,将液压流体接触的电缆或导线终端的间隙处严格密封处理 使用着色水作为液压流体进行试验(如图3所示),试验时应将液压回路中的空气排净; 图3 1一液压系;2一压力表;3一软管一转接器;5一吸墨水纸;6一密封圈 7一芯棒(或金属护套电缆或导线);8一夹持环;9-支架 在逐渐升高液压的同时,拧紧压盘的螺栓或压紧螺母,使液压达到1×10Pa,并记录其力矩 d 值 液压在2nn内恒定,观察吸水纸上有无水滴痕迹 4.10.1.2机械强度试验 对压紧螺母式引入装置,施加下列力矩值,取其大者拧紧螺母 a 按4.10.1.1中d项测得力矩值的2倍; 芯棒(护套)直径(以毫米为单位)的0.3倍(牛顿米)的力矩值 压盘式或用螺栓紧固的引入装置,对每个螺栓施以4.10.1.1条中d项测得力矩值的2倍力 b 矩,但不小于下列数值 M6 1l.76Nm M8 19.60Nm M10 39.20Nrm M12 58.40Nm 98N”m M14 147Nm M16
GB/T13953一92 试验后分解引入装置,用视查法检查各部件 4.10.2浇铸固化填料密封式引入装置密封性能试验 4.10.2.1本试验采用能避免压力作用于导体末端的液压试验装置,如图4所示(该装置能同时对二个 引入装置进行情封性能试脸. 图4 -吸墨水纸;2一螺察(试验时应拆除);3填料密封装置; 4一 -软臂;5-一压力表;6一液压暴 4.10.2.2装在引入装置中的电缆或导线的布置,按最不利的条件来选定 4.10.2.3被试样品的浇铸充填按产品标准规定进行 4.10.2.4试验时,逐渐升高液压至1×10'Pa(应在1min内达到)后,维持2min,表压应不下降,观察 吸水纸上有无水滴痕迹 411连接件扭转试验 作扭转试验的连接件,需能承受表2规定的力矩作用,试验时按照与绝缘套管配合的螺栓规格,用 扭力扳手按到所规定的力矩值上,然后用视查法检查连接件与绝缘套管是否转动和损坏 N 表2 m 与绝缘套管配合的螺栓规格 力矩 M4 1.96 M5 2.g4 M6 4.90 M8 9.8o M10 15.68 4.12防爆性能试验 4.12.1爆炸性混合物中的试验需进行下列两项
GB/T13953一92 强度试验; a 隔爆性能试验 b 4.12.2在进行4.12.1条a,b两项试验时,可以采取下列措施 如设备内部的某些零部件拆掉后,不致降低或改变试验效果时,允许拆除这些部分; a b 特殊需要时,经双方同意,设备内部零部件允许等效代用 设备外部的零部件,拆除后不会影响性能时,可以拆除; c 外壳上作为密封措施的衬垫,在4.12.1条a项试验时不允许拆除;而在4.11.1条b项试验时 d 必须拆除 4123强度试验 试验分为参考压力测定和强度试验两个步骤,各个空腔单独进行 4123.1参考压力测定 各类各级设备,应分别采用表了所列的爆炸性混合物进行试验,并记录其产生的爆炸压力 表3 类,级别 试验气体 混合物浓度(体积比 g.8士0.5 甲烧 】A 32.0士1.0 IB 32.0士1.0 乙快 14.0士1.0 IC 32.0士1.o 氢 试验时,用1个或几个火花塞,或其他小能量点火源点燃设备内部混合物， b ！、】A、IB设备的试验均进行3次,测得其最大爆炸压力为参考压力; c d 1C设备的试验,采用两种混合物分别进行,各作5次试验,测其参考压力.但只用于单一气体 环境时,可仅用该气体混合物试验 41232强虔试验 静态强度试验 a 可以用水或其他介质进行试验,其压力为参考压力的1.5倍,但不小于3.5×10Pa 对于装有特殊排气泄压装置的外壳,可不受3.5×10'Pa的限制,以其所测参考压力的1.5倍为准 如不能测定参考压力时,则按下列压力进行试验; 、IA、IB为1X10'Pa; c为1.5×10'Pa 试验中达到规定压力后,应维持1min的时间,试验只作1次 b 动态强度试验 对已测出参考压力的样品,可利用提高混合物的初始压力或其他等效的方法进行试验,使其爆炸压 力达到参考压力的1.5倍 当不能预先测定参考压力(如容积过小等)时,采用表3规定的爆炸性混合物预加压力1.5×10Pa 进行试验 试验只作一次,但IC应作三次 4.12.4隔爆性能试验
GB/T13953-92 4.12.4.1隔爆性能试验是在强度试验合格之后,用同一台样品进行 试验时样品内,外均充以符合 表4规定的相同浓度的燥炸性混合物,每个空腔各进行十次试验 表4 类、级别 试验气体 混合物浓度(体积比 14.0士0.5 氢 55.0士0.5 复 氢 B 37.0士0.5 复 按4.12.4.2条规定试验 1C 乙块 4.12.421C设备应采用下述两种措施之一进行试验 加大间隙法 将平面、圆简、转轴与轴孔、操纵杆与杆孔等处隔爆接合面的间隙,按下式加大; wE=w +0.5W 试验间隙宽度 式中;ws -图纸规定最大间激宽度， wc 隔爆接合面规定间隙宽度 W 对于螺纹隔爆结构,需将螺纹齿合扣数减少二分之- 试验分别用(28.0士1.0)%的氢与空气或(7.5士1.0)%的乙块与空气混合物进行 预压法 b. 使样品的试验间隙w等于图纸规定的最大间隙we,用a项所列的爆炸性混合物预加压力,预压 值需保证安全系数不低于1.5,分别进行试验 设备只用于单一气体环境时,可仅用该气体混合物试验 在用乙炔作隔爆性能试验之前,须作预备试验,即在样品内部充以30%的乙块与空气的混合 物,进行点燃,使在隔爆接合面上积聚一层碳粒 4.12.4.3试验时用火花塞或其他小能量点火源点燃设备内部混合物 附加说明: 本标准由机械电子工业部提出 本标准由南通电视机厂负责起草 本标准主要起草人柳运妆、施松涛、陆志玉