电线电缆用黑色聚乙烯塑料

电线电缆用黑色聚乙烯塑料

国家标准 GB/T15065一2009 代替GB150651994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 Blackpolyethylenecompoundsforwireandeable 2009-10-15发布 2010-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/15065一2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 范围 本标准规定了电线电缆用黑色聚乙烯塑料(以下简称“聚乙婚电缆料”)的产品分类,要求,试验方 法,检验规则和标志,包装、运输、贮存 本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料加人炭黑、抗氧剂等助剂,经混炼、塑化、造粒制得的聚乙烯 电缆料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法,液体比重瓶法和滴定法 (IsO1183-1;2004,IDT) GB/T1040.32006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO527-3 1995,IDT) GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验(IEC60243-1:1998 IDT G;B/T1409一2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损 耗因数的推荐方法(IEC60250:1969,MOD) GB/T1410一2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093;1980,IDT GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(idtIsO306:1994 GB/2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(Is2859-1:1999,IT) GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分通用试验方 热老化试验方法(IEC60811-1-2:1985,IDT) 法 GB/T2951.14一2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方 法 低温试验(IEC6081l-1-4;1985,IDT GB/T2951.412008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯 混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳 黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 -显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散 度(IEC60811-4-l:2004,IDT GB/T2951.42一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分;聚乙烯和聚丙烯 混合料专用试验方法 -高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处理后卷绕试验 -空气热 老化后的卷绕试验 -测定质量的增加 长期热稳定性试验 -铜催化氧化降解试验方法 (IEC60811-4-2;:2004,IDT) 热塑性塑料熔体质量流动迷率和熔体体积流动速率的测定(id1so GB/T36822000 1133: 1997
GB/T15065一2009 GB/T5470一2008塑料冲击法脆化温度的测定IsO974:2000,MOD) GB/T9352一2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑(IS0293;2004,IT) 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T125272008 GB/T18251一2000聚烯胫管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(neqISODIS18553 1999 产品分类 3.1规格 产品为黑色圆柱形颗粒,直径为3nmm一4mm,长度为2mm一4mm或体积相当的颗粒 3.2分类 产品按其用途分为护套料和绝缘料两大类,每一大类细分为四类,其代号、产品名称及主要用途见 表1 表1产品分类 类别 代号 品名称 主要用途 黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料 NDH 用于耐环境开裂要求较高的通信电缆、控制电缆、 ,信 LDH 号电缆和电力电缆的护层,最高工作温度70C 黑色线性低密度聚乙烯护套料 护套料 MH 黑色中密度聚乙烯护套料 用于通讯电缆、光缆,海底电缆、电力电缆,最高工作 GH 温度90C 黑色高密度聚乙烯护套料 ND 黑色耐候低密度聚乙烯绝缘料 用于1kV及以下架空电缆或其他类似场合,最高工 作温度70c NLD黑色耐候线性低密度聚乙烯绝缘料 绝缘料 NMI 黑色耐候中密度聚乙烯绝缘料 用于10kV及以下架空电缆或其他类似场合,最高工 作温度80C 黑色耐候高密度聚乙婚绝缘料 NGJ 要求 外观 颗粒均匀,表面光滑,无杂质,不应有3颗及以上连粒 4.2物理力学性能及电性能 物理力学性能及电性能应符合表2规定
GB/15065?2009 " G s O 3 c 3 5 m 3 3 6 N N N N N w ? 9 9
GB/T15065一2009 试验方法 外观 在自然光线下目测 5.2物理力学性能 5.2.1试样制备 按GB/T9352一2008的规定进行 5.2.2熔体质量流动速率 按GB/T3682一2000中条件D进行 5.2.3密度 按GB/T1033.1一2008中规定进行,仲裁时使用浸溃法 5.2.4拉伸强度、拉伸屈服应力、断裂拉伸应变 按GB/T1040.32006的规定进行,试样为5型,厚度为(I.0士0.1)mm,试验速度为(25士5)m mm/ 1;但在进行例行试验时允许试验速度为(250士50)mm/min及以下 mln 5.2.5低温冲击脆化温度 按GB/T5170一208的规定进行.A型试样,每组3D片 采用通过去;试验温度为一76c,试样 在规定的温度下,保持3nmin,以试样破裂个数不大于15个为通过 5.2.6200C氧化诱导期 按GB/T2951 42一20o8的规定进行,从颗粒试样上直接取样进行试验,试验时气体的流量为 200士5)ml/min 炭黑含量 5.2.7 按GB/T2951.41-2008的规定进行 炭黑分散度 5.2.8 按GB/T182512000的规定进行 5.2.9维卡软化点温度 按GB/T16332000中的A法进行,即使用10N的力,加热速率为120C/h 5.2.10空气烘箱热老化 按GB/T2951.12一2008的规定进行.MH.GH类老化温度(110士2)c,其余类别老化温度 100士2)C,时间均为240h 低温断裂伸长率 5.2.11 按GB/T 2951.142008的规定进行,试验温度一 一18c,在此条件下将试样处理1h 5.2.12耐环境应力开裂 按GB/T2951.41一2008的规定进行. 试样应在试片制好后72h~120h内开始试验 NDH,LDH.NDJ.NLD的试样处理条件为 145士5)C,MH,NMJ的试样处理条件为(155土5)C,GH、NGJ的试样处理条件为(165士5)C 试样 尺寸见表3 可使用仲辛基酚聚氧乙烯酥(TX-10)试剂的10%水溶液(体积浓度) 表3试样尺寸 单位为毫米 产品代号 ！ NDH、LDH、MH、ND、NLDJ、NIMJ 38.0士2.5 3,0士0.8 3,00~3.30 0,500,65 13,0士0.8 1.75~2.0 0.300,40 GH、NG 38.0士2.5 深度D在长度方向应均勺匀
GB/15065一2009 5.2.13人工气候老化 按GB/T12527一2008中附录A的规定进行,老化时间为1008h 5.2.14耐热应力开裂 按附录A的规定进行 试样退火处理方法;保持退火烘箱的温度(155士5)C,恒温1h.以(30士2)C/h的降温速度率降至 50 C 5.3 电性能 试样 5.3.1 试样厚度(1.00士0.05)mm 5.3.2介电强度 按GB/T1408.1一2006的规定进行,使用25mm对称电极,升压速度2000V/s 5.3.3体积电阻率 按GB/T1410一2006的规定进行,试验电压1000V 5.3.4介电常数、介质损耗因数 按GB/T14092006的规定进行,测试频率;护套料为100kHz士20%,绝缘料为50Hz 检验规则 组批 聚乙烯电缆料以批为单位进行检验 同一批号原料、同一配方,同一工艺生产的为一批,每批质量 不超过40t 6.2检验分类 6.2.1出厂检验 出厂检验项目为4.1及4.2的表2中第1,2,3,5、7,8,10,16、17、,18和19项,其中表2第7项仅适 用于NDH和ND类,第18和19项仅适用于NMU和NGJ类 6.2.2型式检验 型式检验项目为技术要求中规定的全部项目,有下列情况之一者应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a) b 正式生产后,如配方,原材料、工艺改变,可能影响产品性能时 e) 正常生产时,至少六个月进行一次检验; d)产品长期停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 6.3抽样 外观检验按GB/T2828.12003规定,采用一次正常检验抽样方案，一般检验水平I、接收质量限 AQL为6.5,抽样方案见表4 从抽取的每袋样品中取0.5kg进行检验 表4抽样方案 单位为袋 批量范围 样本大小 接收数 拒收数 Ae Re 225 26150 151280 13 281500 20 5011200 32 2013200 50 48
GB/T15065一2009 物理力学性能及电性能检验以批为单位,在每批中任取1kg进行检验 6.4判定规则 样本单位质量的判定 产品以1袋为一个样本单位 外观按4.1要求进行检验,全部项目均合格,样本单位为合格 6.4.2合格批的判定 外观按表4进行判定 物理力学性能及电性能检验结果若有不合格项目,应重新从原批中双倍抽样,对不合格项目进行复 检,复验结果全部合格,则该批为合格 标志,包装运输、贮存 标志 在每个包装袋上应标明下列内容; 产品名称及代号、标准编号 a b) 制造厂家、厂址; 生产日期及批号 c d 防热、防潮标志; e)净质量 每个批次至少附有一份质量保证文件如合格证、质量保证书等). 7.2包装 聚乙烯电缆料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋,外袋用塑料编织袋或复合袋包装或供需双方协商 每袋 净质量(25士0.2)kg或供需双方协商 7.3运输 产品运输时不应雨淋和在阳光下曝晒 应保持清,干燥,不应污染,保持包装完整 贮存 产品应贮存在清洁、阴凉、干燥,通风的库房内,贮存期从生产日期起为一年
GB/T15065一2009 附 录 4 规范性附录 耐热应力开裂试验方法 试样的制备 试样的制备按GB/T9352一2008的规定进行 A.2设备 A.2.1裁刀;刀口尺寸为(127×6.4)mm A.2.2冲孔机;孔径为1.6nmm. A.2.3金属圆棒;长度为165mm,直径为(6.40士0.05)mm的黄铜或不锈钢棒三根 在每根金属圆 棒上有六个直径为l.6mm的孔.孔的中心线应与圆棒轴线垂直并在一个平面内孔的间隔见图A.1l 单位为毫米 12." 34.9 34.9 12.7 34.9 165 金属棒; 式样; 螺栓MI.6×10 母M1.6 图A.1金属圆棒 A.2.4 螺栓;直径为1.4nm,长度为12.5mm的螺丝;配有螺母,垫圈,材料与金属棒相同 A.2.5台钳;安装在工作平台上,用于夹持金属圆棒 A.2.6试管:长200mm、外径32mm的玻璃管,配有带气孔的橡皮塞或软木塞 A.2.7恒温浴槽或烘箱;温度范围在(100士1)C A.2.8试管架 试样的状态调节 A .3 A.3.1将膜压好的试样在温度为(23士2)C、相对湿度为(50士2)%的环境下处理8h以上 A.3.2从处理好的试片上裁下九个试样,每个试样尺寸为(127×6.4×1.30)mm,在试样的两端分别 冲压直径为1.6mm的孔,每个孔与试样终端距离为3.2mm 见图A.2 单位为毫米 127 2X1.6 图A.2试样
GB/T15065一2009 .4试验步骤 A. A.4.1九个试样分三组,每一金属圆棒上缠绕三个试样 A.4.2将金属圆棒的一端固定在台钳上,试样的一端用螺丝固定在圆棒上,将试样在金属圆棒上缠绕 四圈半后,用螺丝将另一端固定 注:螺丝不宜上得过紧,否则会导致试样提前开裂 A.4.3用A.4.2的方法固定另外两个试样,将固定好试样的金属圆棒放进试管中,并打上标记,用塞 子盖紧 A.4.4用上述方法装好另外两组的试样 A.4.5用试管架将三个装好试样的试管放人烘箱或恒温浴槽里,并记下开始试验的时间 A.4.6在试验进行到96h时,从烘箱或恒温浴槽中取出试管,检查试样的开裂情况,并记下时间和试 样破损总数 A.4.7试样的目测检查;观察距离试样两端6.4mm以内处的开裂情况