挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜

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国家标准 GB/r14708一2017 代替GB/T147081993 挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜 Adhesivecoatedpolyesterilmforflexibleprintedeireuits 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/14708一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14708一1993《挠性印制电路用涂胶聚酯海膜》,与GB/T14708-1993相比主要 技术变化如下: -增加了第3章术语和定义 第4章增加了产品分类、标识举例说明和结构内容的编写; 在6.2.3中增加了厚度与公差要求; -在6.3中将挥发物含量性能要求修改为可供选技术要求; 在6.3中,用辐压剥离强度替代干热处理后剥离强度要求,增加了耐化学药品性、热应力浮 )、吸水率、体积电阻率以及电气强度的要求; 在第7章中，删除了弯曲疲劳测试方法,将挥发物含量和流动度的测试方法修改成引用 GB/T14709一2017中附录A、B,在尺寸稳定性测试方法中增加了去离型层尺寸稳定性的操 作步骤; 在7.2中,调整了原检测项目的分组,将原标准中的A组,B组检验合并为A组检验,将C组 检验(3个月一6个月)分为C组(3个月)以及D组(12个月),具体检验周期详见表7; 在9.2中增加了接头或不合格段尺寸要求 本标准由工业和信息化部提出 本标准由全国印制电路标准化技术委员会(sAC/Tc47)归口 本标准起草单位;华烁科技股份有限公司、麦可罗泰克(常州)产品服务有限公司、九江福莱克斯有 限公司、广东生益科技股份有限公司 本标准主要起草人;范和平、杨蓓、高艳如,张盘新、王华志、刘莺、杨艳、杨宏、曹易 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T147081993
GB/14708一2017 挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜 范围 本标准规定了挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜(下称涂胶聚酯薄膜)的分类、标识和结构、要求、检验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于挠性印制电路覆盖层用的单面涂胶聚酯薄膜和多层挠性印制电路板用的双面涂胶聚 酯薄膜 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2036印制电路术语 GB/T13542.4一2009电气绝缘用薄膜第4部分:聚酯薄膜 GB/T13557一2017印制电路用挠性覆饷箔材料试验方法 GB/T14709一2017挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜 术语和定义 GB/T2036界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. releasemmaterial 离型材料 用来保护产品涂胶面或支撑产品的,可移除并保持涂胶面不被破坏的膜状或纸状材料 3.2 纵向 machinedireetion;MD 薄膜或涂胶薄膜在连续制造时的长度方向 3.3 横向transversedireetiom;D 薄膜或涂胶薄膜在连续制造时与MD垂直的宽度方向 产品分类、标识和结构 4.1产品分类 涂胶聚酯薄膜产品按照涂覆的胶粘剂种类和产品的特性可以分为两种类型,其型号和特性按表1 规定
GB/T14708一2017 表1涂胶聚酯薄膜的型号与特性 型号 分类特性 CPET-lll 通用型 CPET-111F 阻燃型 4.2产品标识 涂胶聚酯薄膜的标识应包括如下内容;产品型号、基膜厚度、胶粘剂种类、胶粘剂厚度和单/双面涂 胶标志等 上述五项要素中,产品型号应符合表1的规定,其他要素使用的符号、数字、顺序和连接号可 按示例表示,也可按照生产厂家自定规则表示,但应将规则告知使用方 示例:CPET-lll-l 23/D 双面涂胶编号(s表示单面涂胶,D表示双面涂胶) 胶粘剂厚度编号(23表示胶粘剂厚度为23m) -胶粘剂种类编号(A表示丙烯酸酯胶系 -基膜厚度编号(10表示基膜厚度为25Am -产品型号 4.3产品结构 涂胶聚酯薄膜产品由聚酯基膜层,胶粘剂层及离型材料层组成 S 材料要求 5.1聚酯基膜 聚酯基膜材料应符合GB/T13542.4一2009的要求,其标称厚度及公差应符合表2要求 表2聚酯基膜标称厚度与公差 标称厚度 公差 % Am 12.5 士20 23 士15 25 士12 士12 30 38 士12 50 士12 75 士10 >75 士10 其他厚度 由供需双方商定
GB/14708一2017 5.2胶粘剂 涂胶聚酯薄膜的胶粘剂标称厚度与公差应符合表3规定 表3胶粘剂标称厚度与公差 标称厚度 公差 m 10 土25 13 士25 15 士25 士25 18 20 士20 23 士20 25 士15 38 士15 50 士15 其他厚度 由供需双方商定 5.3离型材料 离型材料(聚丙烯薄膜、复合纸合成纸等)的种类与规格由供需双方商定 要求 6.1外观 6.1.1皱褶、划痕和条纹 涂胶聚酯薄膜的基膜面颜色应基本一致,不应有影响使用的皱褶和划痕 涂胶面应具有平整的胶 粘剂层,不应有影响使用的条纹,可接受的污染物应由供需双方商定 6.1.2夹杂物和空洞 涂胶聚酯薄膜不应有影响使用的夹杂物,空洞的最大宽度尺寸不得超过0.075mm 6.2尺寸与公差 6.2.1宽度与公差 6.2.1.1 卷状材料的宽度与公差 卷状材料的标称宽度和公差应符合表4规定
GB/T14708一2017 表4卷状材料的宽度与公差 宽度公差 宽度 mm mm 十3 250 500 其他宽度 由供需双方商定 6.2.1.2片状材料的宽度与公差 片状材料的宽度由供需双方商定,宽度公差应不超过 omm. 6.2.2长度与公差 6.2.2.1卷状材料的长度与公差 卷状材料的标称长度与公差应符合表5规定 表5卷状材料的长度与公差 长度 长度公差 % m + 50 100 其他长度 由供需双方商定 6.2.2.2片状材料的长度与公差 片状材料的长度由供需双方商定,长度公差应不超过;mm. 6.2.3厚度与公差 涂胶聚酯膜的标称厚度为其基膜标称厚度及胶粘剂标称厚度之和,厚度公差不超过标称厚度的 士20% 6.3性能 除另有规定外,涂胶聚酯薄膜性能要求应符合表0规定 表6性能 序号 项目名称 单位 试验方法章条号 指标值 s 挥发物含量(任选 8.3 1.5 流动度(流胶长度/胶厚) 8.4 S10;1
GB/14708一2017 表6(续 序号 试验方法章条号 项目名称 单位 指标值 纵向 去离型层后 士0.25 横向 尺寸稳 8.5 定性 纵向 去离型层及 士0,50 热处理后 横向 >0.6 验收态剥离层压固化 GB/T13557 N/mm 强度" 2017,7.2 辐压任用 >0.35 GBT13557 无起泡、分层,发粘 耐化学药品性" 2017，8.1l.3 及颜色变化 无分层,起泡、 GB/T13557 热应力(浮煤)',(204C,l0) -2017，8.2 起皱及熔化等现象 e 介电常数"(1MH2) GB/T13557 4.0 -2017，9.1 介质损耗因数"(1MHz) 0.020 Mn 表面电阻(湿热恢复后 10 GB/T13557 1o Mncnm -2017，9.2 210" 体积电阻率"(湿热恢复后 GB/T13557 习 电气强度" kV/mm 100 -2017,9.3 GB/T13557 0 12 吸水率" -2017，10.1 GB/T13557 FV-0、,FV-1、FV-2或FVTM-0 13燃烧性" -2017，10.2 FvTM-1、FTM-2 注:双面涂胶的薄膜产品只有在任一面均满足技术要求才能被认为符合本标准 需要先按照GB/T147092017中附录C的要求进行固化,制备成覆铜板试样 CPET-111产品不适用 检验规则 7.1鉴定检验 7.1.1 检验项目 检验项目为表7中规定的所有项目 表7鉴定检验和质量一致性检验一览表 质量一致性检验 要求 鉴定 检验方法 允许不 序号 检验项目 试样数 章条号检验 章条号 合格品数 检验分组检验周期 皱褶,划痕和条纹 6.1.1 批 8.1.l A 外观 夹杂物和空洞 6.1.2 批 8.1.2 10
GB/T14708一2017 表7(续 质量一致性检验 检验方法 允许不 要求 鉴定 序号 检验项目 试样数 章条号检验 章条号 合格品数 检验分组检验周期 宽度 6,2.1 批 8.,2.1 尺寸 长度 6,2.2 批 8,2.2 批 A 厚度 6,2.3 8.,2.3 挥发物含量(任选》 供需双方商定 8.3 流动度(流胶长度/胶厚 批 8.4 去离型层后 批 尺寸 8.5 稳定性去离层及热处理后 3个月 A 验收态层压固化 批 GB/T13557 剥离强 -2017，7.2 压任选 供需双方商定 度 GB/T13557 耐化学药品性 3个月 2017，8.1.3 GB/T13557 热应力(浮焊)(204,l0) 批 6.3 -2017，8.2 介电常数(1MH2) GB/T135527 D 12个月 -2017，9.1 10 介质损耗因数(1MH2 表面电阻湿热恢复后 GB/T13557 D 12个月 -2017，9,2 体积电阻率(湿热恢复后 12 GB/T13557 13 电气强度 D 12个月 -2017,9.3 GB/T13557 1 吸水率 3个月 -2017，10.1 GB/T13557 D 20 燃烧性 12个月 -2017,10.2 7.1.2检验取样 从正常生产的、申请鉴定的每一种型号的产品中随机抽取样本,卷状产品取样位置距接头不少于 0.5m,片状产品取样位置应距产品边缘不小于0.1m 对卷状材料,样本大小最少为1m长,对片状材 料,样本大小最少为0.5m 试样数和允许不合格品数见表7 7.1.3检验频度 当产品原材料、生产工艺变更,停产一年恢复生产或产品认证时应进行鉴定检验,以判定受检产品 是否符合本标准 除另有规定外,每种型号的涂胶聚酯薄膜都应进行一次鉴定检验 7.1.4判定规则 鉴定检验中若有一个检测项目不合格,则判为鉴定检验不合格
GB/14708一2017 7.2质量一致性检验 7.2.1检验批 个检验批包括相同(同一批或等效的)材料,采用同样工艺,在基本相同的条件下生产的一次交验 的全部产品 7.2.2样本单位 取样的样本单位按7.1.2的规定执行 7.2.3A组检验 7.2.3.1 检验项目 A组检验的检验项目见表7 7.2.3.2抽样方案 A组检验抽样,按照表7中检验周期的规定,在受检批次中任意抽取 抽样方案按表8的规定 执行 表8抽样方案 产品种类 检验批量 抽样数 不合格判定数 L<730m 卷状材料 730m20100m S<200m' 200mGB/T14708一2017 7.2.4c组检验 7.2.4.1检验项目 C组检验检验项目见表7 7.2.4.2抽样方案 C组检验的样品,按照表7中检验周期的规定,在已通过A组检验的合格批次中任期抽取,抽样方 案按表8执行,但样本数量不得低于2个 7.2.4.3判定规则 若有一个检验项目不合格,则判定c组检验不合格 7.2.44不合格处理 若C组检验被判定为不合格,应暂时停止产品的验收和交付,供方对该批材料最后测试以来所生 产的所有产品进行复检,并根据不合格原因对其所用材料或工艺采取纠正措施 采取纠正措施后， 应 加倍抽样,再次进行C组检验 并将不合格情况和采取的纠正措施告知使用方 7.2.5D组检验 7.2.5.1 检验项目 D组检验的检验项目见表7 7.2.5.2抽样方案 D组检验的样品,按照表7中检验周期的规定,在已通过C组检验的合格批次中任期抽取,抽样方 案按表8执行,但样本数量不得低于2个 7.2.5.3判定规则 若有一个检验项目不合格,则判定D组检验不合格 7.2.5.4不合格处理 如果D组检验被判定为不合格,供方应根据不合格的原因,对在基本相同的状态下,使用基本相同 的材料、工艺等所生产的所有产品的材料或(和)工艺采取纠正措施 采取纠正措施前应停止产品的交 付 采取纠正措施后,应按使用方的要求重新抽取双倍的样本数量重复D组检验 只有D组复验显示 纠正措施是有成效的,才能给予产品最终的合格结论 且不合格和采取的纠正措施信息应该告知使 用方 检验方法 8 8.1外观检验方法 8.1.1皱褶划痕和条纹检验方法 皱褶及划痕的检验应在聚酯薄膜面上进行,条纹的检查应在去除离型材料后进行,应用正常视力或
GB/14708一2017 矫正视力l.0/1.0以上的视力,在涂胶聚酯薄膜的聚酯面上任意300mm×300mm 面积内通过目测检 查 除非另有规定,检查应在距产品边缘6.5mm以外区域进行 8.1.2夹杂物和空洞检验方法 用正常视力或娇正视力1.0I.0以上的视力,在涂胶聚雕薄膜的聚背面上任意300n mm×300mm 面积内,按照GB/T13557一2017的5.4.2的规定进行检查 除非另有规定,检查应在距产品边缘 6.5mm以外区域进行 8.2尺寸与公差检验方法 8.2.1宽度与公差检验方法 卷状材料与片状材料的宽度与公差,均按GB/T135572017的6.4.1进行检验 8.2.2 长度与公差检验方法 卷状材料与片状材料的长度与公差,均按GB/T13557一2017的6.4.2进行检验 8.2.3厚度与公差检验方法 涂胶聚酯薄膜的厚度检验应先去除离型材料,然后按照GB/T13557一2017的6.4.3进行厚度 测量 8.3挥发物含量 涂胶聚酯薄膜挥发物含量按照GB/T147092017中附录A进行检测 8.4流动度 涂胶聚酯薄膜流动度按照GB/T147092017中附录B进行检测 8.5尺寸稳定性 8.5.1试样准备 涂胶聚酯薄膜的试样准备按照GB/T13557一2017的7.1.2规定进行 8.5.2试验步骤 8.5.2.1去离型层后尺寸稳定性 将准备好的试样,先按GB/T13557一2017的7.1.4a)的规定进行初始测量,然后将试样的离型材 料按180"的方向从涂胶面揭去,再按GB/T135572017中7.1.4a)的2)至7.1.4a)的3)进行恢复和最 后测量 8.5.2.2去离型层及热处理后尺寸稳定性 将准备好的试样,先按GB/T13557一2017的7.1.4a)的规定进行初始测量,然后将试样的离型材 料按180°的方向从涂胶面揭去,再按照GB/T13557一2017中7.1.4e)的1)至7.1.4e)的3)进行热处 理、恢复和最后测量
GB/T14708一2017 8.5.3结果计算 按照GB/T135572017的7.1.4e)的规定进行 9 标志、包装、,运输、贮存 9.1标志 每一卷或每一包产品上都应附有标签,标签上应注明 a 产品型号、标识结构或名称,见4.2; b 制造商名称或缩写; c 薄膜的种类和标称厚度、胶粘剂的类型与标称厚度、单面涂胶或双面涂胶(若型号标识能够表 述清楚,此项可省略); 宽度和长度; d 数量(卷状产品应标识接头数量和位置); e f 卷号或批号或两者兼有; 产品的MD方向(卷状产品此项可省略); 8 制造日期(若批号能表述清楚,此项可省略) h) 9.2包装 9.2.1 包装 以卷状或片状供货的产品应放人合适的箱中,采用防潮材料密封包装,以避免在运输和贮存期内受 损坏或沾污 对于卷状产品,其包装数量可按6.2.1.1和6.2.2.1的要求或由供需双方商定 对于片状 产品,其包装数量由供需双方商定 包装的外表应标明包装数量和“注意防潮,防晒”,“小心轻放”等字 样或标志 9.2.2接头和不合格段尺寸 卷状涂胶聚酯薄膜的一卷内可有接头或不超过0.3m的不合格段,接头和不合格段的允许数量以 及之间的最短长度按表9规定,且接头的位置和不合格段的范围需在卷材边缘用明显可见的标志清晰 地标识出来 每出现一个接头应该在材料上增加不少于0.3m的长度 而不合格段则不应计人符合本 标准要求的长度内 表9接头和不合格段的允许数量以及之间的最短长度 长度 之间最短长度 接头和不合格段允许数量 m m 50 <2处 10 50 3处 g.2.3芯管尺寸 mm士2mm， 卷状涂胶聚酯薄膜的芯管内径尺寸可以是76 或152mm土2mm ,也可由供需双方商 定,但内径一般不应小于50mm. 10
GB/14708一2017 9.3运输 涂胶聚酯薄膜在运输中应防止雨淋、高温、机械损伤和日光直射 9.4储存 除非另有规定,涂胶聚酯薄膜应储存在温度不高于30,相对湿度不大于75%的无腐蚀性气体的 室内,储存期为3个月 超过储存期限的产品应按技术要求进行复检,合格的仍可使用 储存条件及储 存期限要求应在包装上或生产商提供的相应文件上注明

挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜GB/T14708-2017解读

随着电子产品的不断更新和进步，对于电路板的需求也在不断提高。而挠性印制电路板由于其具有重量轻、体积小、可折叠等特点，在移动设备等领域得到了广泛应用。

《挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜GB/T14708-2017》是我国针对挠性印制电路中使用的涂胶聚酯薄膜制定的标准，该标准规定了涂胶聚酯薄膜的性质、物理性能、化学性能、机械性能、外观质量等方面的技术要求和检验方法。

该标准适用于在挠性印制电路板及相关产品中作为基本材料使用的涂胶聚酯薄膜。该标准具体规定了涂胶聚酯薄膜的以下内容：

• 性质：包括重量、厚度、密度、透光率等指标。
• 物理性能：包括热收缩率、热变形温度、耐热性、拉伸强度等指标。
• 化学性能：包括耐酸、耐碱、耐水、耐油等指标。
• 机械性能：包括弯曲性、撕裂强度、划伤抗性等指标。
• 外观质量：包括颜色、污点、气泡、皱、翘曲等指标。

通过对该标准的实施，可以保证涂胶聚酯薄膜质量的稳定性和可靠性，从而提高挠性印制电路板及相关产品的品质和安全性。

总之，《挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜GB/T14708-2017》标准的出台和实施，有助于规范涂胶聚酯薄膜的生产和使用，提高其性能指标和质量水平，从而更好地满足挠性印制电路板及相关产品的需求。

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2022/8/21 10:58:03 现行