电热装置基本技术条件第413部分：实验用电阻炉

电热装置基本技术条件第413部分：实验用电阻炉

国家标准 GB/T10067.4132015 电热装置基本技术条件 第413部分:实验用电阻炉 Basicspecificatiomsforelectroheatinstalations- Part413Resistaneefurnacesusingintheexperiments 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T10067.413一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 4.1品种和规格 4.2型号 4.3主要参数 技术要求 5.1一般要求 5.2对设计和制造的补充要求 5.3性能要求 5.4成套要求 试验方法 6.l -般规定 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量 排气管点火试验 6.3 6.4表面温升的测量 检验规则和技术分级 12 7.1 般规定 7.2出厂检验项目 7.3型式检验项目 7.4技术分级 " 标志、包装、运输和贮存 5 -般要求 8. 8.2铭牌 订购和供货 -般要求 9.1 9.2特殊要求
GB/T10067.413一2015 前 言 GB/T1o067《电热装置基本技术条件》现有23个部分 -第1部分;通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第3部分;感应电热装置 第31部分;中频无心感应炉; 第 32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第 33部分;工频无心感应熔铜炉 第34部分;晶体管式高频感应加热装置; 部分;间接电阻炉; 第41部分:网带式电阻加热机组 第 2部分;推送式电阻加热机组; 第43部分:强迫对流井式电阻炉 第44部分:箱式电阻炉; 第45部分:真空淬火炉; 第46部分:罩式电阻炉; 第47部分:真空热处理和钉焊炉; 第48部分;台车式电阻炉; 第49部分:自然对流井式电阻炉; 第410部分;单晶炉; 第411部分:电热浴炉; 第412部分;箱式悴火炉; 第413部分;实验用电阻炉; 第5部分;高频介质加热设备 第8部分电渣重熔炉 根据需要还将陆续制定其他部分 本部分为GBy/T10o67的第413部分,与GB/T10067.1和GBy/T10o67.4配合使用 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(S.Ac/Tc121)归口 本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心,国家电炉质量监督检验中心 本部分主要起草人;袁芳兰、葛华山,朱琳
GB/T10067.413一2015 电热装置基本技术条件 第413部分:实验用电阻炉 范围 GB/T10067的本部分规定了对实验用箱式、管式和蜡蜗式电阻炉产品以下分别简称箱式炉管 式炉及堆蜗炉,合称为实验用电阻炉)的各项要求,包括产品分类、技术要求,试验方法,检验规则和技术 分级、标志、包装,运输和贮存,以及订购和供货 本部分主要适用于自然气氛实验用电阻炉,也适用于保护气氛箱式炉 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5959.1一2005电热装置的安全第1部分;通用要求 GB/T10066,1一2004 电热设备的试验方法 第1部分 ;通用部分 GB/10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分间接电阻炉 2005电热装置基本技术条件第1部分 GB/T10067.1 ;通用部分 GB/T10067.4一2005电热装置基本技术条件第4部分;间接电阻炉 气装置的接地设计规范 GB/T500652011 交流电 JB/T96911999 电热设备产品型号编制方法 术语和定义 GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 炉膛尺寸 dimensionsoffurnacechamber 炉膛的标称尺寸 注:对箱式炉,炉膛尺寸中的“宽”为炉口宽度,“长”为炉口内侧到炉膛后墙之间的净空距离,“高”为炉口高度,不计 炉口上部的拱形部分;对管式炉,炉膛长度为炉内布置加热元件的轴向尺寸,直径为炉管内径;对堆蜗炉,炉膛 高度为炉内布置加热元件的轴向尺寸,直径为堆蜗的内径 3.2 保护气氛proteetiveatmosphere 箱式炉内用来保护炉料使之在加热时避免或减少氧化和脱碳的气氛 3.3 工作区尺寸dimensionsofworkingzone 实验用电阻炉设计时规定并在图样上标明,满足炉温均匀度要求,允许放置炉料的炉内空间尺寸 空炉损失比ratioofnw-loadpowerlosstoratelpower 实验用电阻炉的空炉损失与额定功率之比
GB/T10067.413一2015 产品分类 4.1 品种和规格 4.1.1箱式炉 4.1.1.1箱式炉按炉内气氛和最高工作温度分为多个品种,如表1所示 在具体产品标准中允许采用其他最高工作温度值 这时,品种代号中的数字(最高温度除以100. 去小数)应相应改变 表1箱式炉品种规格 单位为摄氏度 最高工作温度 品种代号 炉内气氛 SX10 1000 X12 1200 SX13) 自然气氛 1300 SxXI14 1400 1600 SX16 SXQ10 1000 SXQ12 1200 保护气氛 SXQ14 1400 SxQ16 1600 注:表1表12中品种代号外加括号,表示该品种为保留品种 各个品种的箱式炉按工作区尺寸分为多个规格 工作区尺寸宽×长×高)应符合以下规定 4.1.1.2 n×200mm×801 最小规格;120mm mm; 其余规格;宽和高分别按40mm递增到320mm和200mm,长先按100mm递增到500mm,以后 按80mmm递增到660mm 工作区在炉膛内的位置应在箱式炉产品说明书所附图样上标明 4.1.1.3各箱式炉制造厂可在4.1.1.1和4.1.1.2规定的品种规格中进行选择,并由此制定各自的箱式 炉具体产品标准 4.1.2管式炉 4.1.2.1管式炉按结构型式和最高工作温度分为多个品种,如表2所示
GB/T10067.413一2015 表2管式炉品种规格 单位为摄氏度 品种代号 结构形式 最高工作温度 SK10 1000 SK12 1200 普通式 (SK13 1300 sK14 1400 sKH10 1000 回转式 SKH12 1200 SKK9 开启式 900 SKS10 1000 SKS12 1200 双管式 SKS13) 1300 SKS14 1400 SKT10 1000 SKT12 三管式 1200 SKT14 1400 SKFl0 1000 SKF12 四管式 1200 SKF14 1400 在具体产品标准中允许采用其他最高工作温度值 这时品种代号中的数字(最高工作温度除以 100去小数)应相应改变 4.1.2.2各个品种的管式炉按工作区尺寸分为多个规格 工作区尺寸应分别符合以下规定: 工作区长度最小为50mm,在50mm100mm间按10nmm递增,到100mm后按25mm递增 但对开启式炉,其工作区长度最小为15mm,在15mm一95mm间按10mm递增,到95 后按 mm 25mm递增; 炉管内径为20mm、30mm、40mm、50mm,60mm、80mm和100mm 工作区应位于管式炉加热区的中间部位 4.1.2.3各管式炉制造厂可在4.1.2.1和4.1.2.2规定的品种规格中进行选择,并由此制定各自的管式 炉具体产品标准 4.1.3堆塌炉 4.1.3.1堆塌炉按结构型式和最高工作温度分为多个品种,如表3所示 在具体产品标准中允许采用其他最高工作温度值 这时,品种代号中的数字(最高工作温度除以 100,去小数)应相应改变
GB/T10067.413一2015 表3堆蜗炉品种规格 单位为摄氏度 品种代号 结构形式 最高工作温度 s(G1o 1000 S(G12 1200 SG13) 顶装料 1300 SGl4 1400 SG16 1600 S0 1000 sGD12 120o 底装料 SGD14 1400 SGD16 1600 4.1.3.2各个品种的蜡蜗炉按工作区尺寸分为多个规格,工作区尺寸(直径×高度)应符合以下规定 最小规格;glo0mm×150mm:; 其余规格:直径和高度分别按50mm递增到300mm和350mm 工作区在炉膛内的位置应在说明书所附图样上标明 4.1.3.3各堆塌炉制造厂可在4.1.3.1和4.l.3.2规定的品种规格中进行选择,并由此制定各自的堆蜗 炉具体产品标准 4.2型号 实验用电阻炉的型号应按JB/T9691一1991编制,其中的技术级别代号按7.4确定 4.3 主要参数 在具体产品标准中,对各个型号的实验用电阻炉应分别列出以下各项 a)电源电压,V; D) 电源频率,Hz; 电源相数 c) d 额定功率,kw 加热元件接法; 工作温度.C g)炉膛尺寸,mm(适用于箱式炉和管式炉). 工作区尺寸,mm: 炉温均匀度,C(适用于箱式炉和管式炉) 炉温稳定度, 表面温升,K k 空炉损失,kw; 空炉升温时间,n m nmin; 适用气氛和气体(或液体)耗量,Nm'/h(或kg/h)(适用于SXQ型箱式炉); 炉体质量,kg o p炉体外形尺寸,mm
GB/T10067.413一2015 当实验用电阻炉通过调压器或变压器供电时,应另列出工作电压 技术要求 5.1 -般要求 实验用电阻炉应符合GB/T10067.4一2005中第5章的规定,当与本部分规定有差异时,以本部分 为准 5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计 5.2.1.1箱式炉 箱式炉主要由炉体和控制器组成,两者可组合为一体 炉体一般为台式 当要求提供安放炉体的支架时,可按9.2提出 sxQ型箱式炉应为气密结构,用来在所要求的保护性气氛(见9.1)下工作 5.2.1.2管式炉 管式炉主要由炉体和控制器组成.两者可组合为一体.必要时应设置支架 对回转式炉,自水平位置起向两个方向的回转角度均应达到90",且定位必须牢固 对开启式炉,其活动闭合处应具有良好的隔热和密封性能,以减少热量散失,并应设有锁紧装置,开 启后开启角度不得小于90°",并能稳定地保持在开启位置上 多管管式炉的设计应使各管对应处的温度尽量保持一致 对工作区长度较长的管式炉,可根据需要进行分段加热,或设置多段温区 5.2.1.3堆塌炉 堆蜗炉主要由炉体和控制器组成,两者可组合为 一体 炉体为立式结构,根据装料部位不同又分为顶装料炉和底装料炉两种基本结构型式 顶装料炉的开口位于炉膛的顶部,炉口用炉盖密封 底装料炉的开口位于炉膛的底部,下部设有堆蜗升降台,当升降台上升到顶端位置时,盛装炉料的 堆蜗即进人炉膛;当其下降到底端位置时,可方便地取出和放人堪蜗 5.2.2炉壳和支架 炉子外壳由钢板制造并要适当加固 所有焊接处都应可靠焊接,以形成刚性结构 炉口所在的炉 面板应当用热变形小的材料制成,炉面结构应能避免产生影响正常使用的变形 炉壳除采用不锈钢或经表面处理的钢板制造者外,其外表面应喷涂耐热防护漆,漆膜表面应色泽均 匀,无明显的刷痕、伤痕、修整痕迹和机械杂质 无炉罐的SXQ型箱式炉的炉壳应焊接成一个气密性的整体,在炉壳适当位置上设置保护气体进出 用的管接头 支架应能稳定地支承炉体 回转式管式炉(SKH)支架的两个支承点应同心等高,使炉体能灵活 回转 5.2.3炉衬 炉衬的材料和结构应能满足对实验用电阻炉的性能要求(见5.3) C级炉的炉衬,除承载和易受碰
GB/T10067.413一2015 撞的部分外,应全部采用耐火纤维 炉衬的使用期限,对普通耐火炉衬实验用电阻炉应不少于三年;对耐火纤维炉衬实验用电阻炉应不 少于一年半 但对炉衬需要随加热元件同时更换的实验用电阻炉,应不低于加热元件的更换期限 5.2.4加热元件 最高工作温度不超过1200C的实验用电阻炉,其加热元件一般采用电热合金制成;1200C以上 者,用碳化硅、二硅化钼或具有相同或综合性能更好的材料 在选用sxQ型箱式炉的加热元件材料时 应考虑气氛对材料的作用 对采用碳化硅等非金属加热元件的炉子,应配备多抽头变压器或其他调压装置,并应保证加热元件 在整个使用期限内能正常工作 加热元件的使用期限,以其在额定电源电压或最高工作电压下的输人功率小于其额定功率15%为 限,应符合表4的规定 表4实验用电阻炉加热元件使用期限要求 单位为小时 使用期限 品种代号 SX10,SXQ10 sKK9,sK10,sKH0,sKS10,sKT10.SKF1o 1500 sG10,.SGD1o sX12.SxQ12.(sx13),SsX14.SxQ14,sx16,sxQ16 SK12、SKH12,SKS12、SKT12,SKF12.SK13)， 750 SKs13),sK14.sKs14,SKTI4.sKF14 SG12,GD12、(SG13),SG14,SGD14,G16,sGD16 5.2.5炉门或炉塞 对箱式炉及管式炉,应设有炉门或炉塞 炉门一般用人力操作,炉门的启闭应轻巧、灵活,必要时应配备有适当的平衡装置 当要求提供动 力操作机构时,可按9.2提出 炉门或炉塞应具有与炉衬同样良好的耐火和隔热性能,并有可靠的密封设施,当其关闭或插人时应 能确保炉膛或炉管可靠密封 炉门与炉口四周搭接部分的宽度应不小于20mm 当要求在炉门上设置观察孔时,可按9.2提出 5.2.6炉盖和堆蜗升降台 对堆炉,应设有炉盖和甘蜗升降台 顶装料炉的炉盖应具有良好的耐火和隔热性能,并能确保炉口可靠密封 对较大堆蜗炉的炉盖,应 配备轻巧,灵活的启闭机构,对小型炉可采用分离式炉盖 底装料炉应设有手动或电动操作的,能灵活、平稳地上下运动的堆蜗升降台 升降台的底板应具有 良好的耐火和隔热性能,当升降台上升到顶端位置时,炉底开口应能可靠密封 C级底装料炉的升降台 应由电动操作 当要求在炉体正上方中心部位开设一个供添料,取样和观察用的开口时,可按9.2提出 该开口应 配有耐火塞头
GB/T10067.413一2015 5.2.7排气管 对炉内采用还原性气体的箱式炉应设有排气管 排气管上的火焰高度应可调节 5.2.8测量、控制和记录 实验用电阻炉的测量、控制和记录应符合GB/T10067.4-2005中的5.2.9中除5.,2.9.6和5.2.9.14 以外的规定和以下补充规定 对C级炉应配备分辨率不低于1C的带有微处理器的数字显示程序控温仪表 数字显示应清晰 可辨,仪表应备有外接插座,以便连接记录仪和打印机 当有要求(见9.2)时,应配有超温控制仪或超温熔断器 超温控制电路应是独立的电路,控制仪应 能选择超温控制点 当炉温达到超温控制点时,控制仪应动作,切断实验用电阻炉的加热电源,同时使 控制系统发出声光报警 除非人工启动,炉子将一直保持在断电状态 超温控制仪的精确度等级应不 低于1级 5.2.9安全与环境保护 实验用电阻炉的安全与环境保护应符合GB5959.1一2005,GB/T10067.4一2005中5.2.3的要求 接地保护应符合GB/T50065一2011中的有关规定,其接地端子的接地螺钉应不小于M6 5.3性能要求 实验用电阻炉的性能要求应符合GB/T10067.42005中5.3和本部分5.3.15.3.6的要求 5.3.1工作温度 除另有规定(见4.1.1.1、4.1.2.1、4.1.3.1)外,实验用电阻炉的工作温度应在表5所列的范围内 表5实验用电阻炉工作温度范围 单位为摄氏度 品种代号 工作温度 SKK9 750~900 SX10,SXQ10 SK10,SKH10,SKS10,SKT10,SKF10 750~1000 SG10、SGD10 sx12.sxQ12 950~1200 sK12.sSKH12.SKs12.sKT12.sKF12 sG12、sGD12 SX13 SK13)、SKSl3 1150~1300 SG13 SXl4.SXQ14 SK14,sKS14,sKTl4,SKFl4 1150一1400 sG14、sGD14 SX16,SXQ16 1350~1600 SG16,SGD16
GB/T10067.413一2015 在工作温度范围内,箱式炉及管式炉应满足5.3.2和5.3.3炉温均匀度和炉温稳定度的要求;堆蜗 炉应满足5.3.3炉温稳定度的要求 5.3.2炉温均匀度 5.3.2.1箱式炉 箱式炉的炉温均匀度应不超过表6规定的范围 表6箱式炉炉温均匀度范围 单位为摄民度 炉温均匀度 品种代号 A级 B级 C级 士15 士10 SX10,SXQ10,SX12、SXQ12 士6 (sx13),SxI4,sxQ14 士8 ！ 13 士18 SX16、,SxQ16 士20 士15 士10 最高工作温度不同于4.1.1.1所列的箱式炉,其炉温均匀度按最接近的品种考核 5.3.2.2管式炉 管式炉的炉温均匀度应不超过下列规定的范围,但对采用非金属加热元件的管式炉不作要求 A级炉:;土8C; a bB级炉;士5C; C级炉;士2C 最高工作温度不同于4.1.2.1所列的管式炉,其炉温均匀度按最接近的品种考核 5.3.3炉温稳定度 实验用电阻炉的炉温稳定度应不超过下列规定的范围 A级炉;士10C; a b)B级炉;士4C; C级炉;士1C c) 5.3.4表面温升 实验用电阻炉在最高工作温度下的热稳定状态时,其炉壳的表面温升应不超过100K;操作手柄的 表面温升应不超过30K 5.3.5空炉升温时间 5.3.5.1箱式炉 除另有要求(见9.2)外,箱式炉的空炉升温时间应符合表7的规定
GB/T10067.413一2015 表7箱式炉空炉升温时间 空炉升温时间 工作区容积 品种代号 min A级 B级 C级 <5.0 S60 二40 SX10.,SxQ10 >5.0 70 二45 <5.0 75 45 sX12,SXQ12 <50 >5.0 80 5.0 <45 二70 SX13 20 >5,0 <90 二55 <5.0 S80 50 sxIt.ssxq14 >5.0 <100 S60 <5,0 <220 <120 sX16,SXQ16 >5.0 250 S140 5.3.5.2管式炉 除另有要求(见9.2)外,普通式、回转式和开启式炉的空炉升温时间应符合表8的规定,双管式炉、 三管式炉和四管式炉的空炉升温时间应在具体产品标准中规定 表8管式炉空炉升温时间 空炉升温时间 工作区容积 品种代号 min A级 B级 <0.25 <30 二25 SK10 >0.25 二40 30 <0.25 <40 30 SK12 0.25 S55 35 15 SK13 65 40 sK14 70 45 SKHH10 <30 二25 SKH12 <40 二30 SKK9 二75 二45 5.3.5.3堆蜗炉 除另有要求(见9.2)外,堆蜗炉的空炉升温时间应符合表9的规定
GB/T10067.413一2015 表9堆蜗炉空炉升温时间 单位为分 空炉升温时间 品种代号 A级 B级 C级 S(G10,SGD10 50 35 SG12,SGD12.(sG13,SG14,S(GD14 <70 心 50 200 6.SD S100 5.3.6额定功率、空炉损失和空炉损失比 实验用电阻炉的额定功率应考虑炉膛尺寸或工作区尺寸(适用于堆塌炉)、空炉升温时间和最高工 作温度等因素,在具体产品标准中的规定 实验用电阻炉的空炉损失应在具体产品标准中规定 箱式炉,管式炉和堆蜗炉的空炉损失比应分别符合表10表12的规定 表10箱式炉的空炉损失比 工作区容积 品种代号 空炉损失比 <5.o 0.3 SX10,SXQ10 >5.0 s0.25 <5.0 0.35 sx12.sxQ12 >5.0 <0.25 <5.0 <0.40 SX13)、,SX14,SXQ14 >5.0 S0.35 5.0 0.45 SX16、SXQ16 >5.0 0.40 表11管式炉的空炉损失比 工作区容积 品种代号 空炉损失比 <0.25 0.35 SK10 >0,25 <0.30 <0.25 <0.50 SK12 <0.45 >0,25 sK13 <0.60 <0.10 s0.55 SKH10 习 0.10 S0.35 <0.10 0.65 SKH12 >0.1o <0.50 <0.10 <0.60 SKK9 >0.1o <0.50 10
GB/T10067.413一2015 表12堆蜗炉的空炉损失比 工作区容积 品种代号 空炉损失比 2.0 <0.35 SG10,SGD10 >2.0 s0.30 5.0 s0.45 sG12、sGD12 >5.0 <0.35 5.0 0.50 (SG13),SG14,SGD14 >5.0 <0,40 i6.sGD6 sG16 0.55 5.4成套要求 5.4.1在具体产品标准中应列出供方规定的实验用电阻炉成套供应范围，一般包括下列各项 a)炉体 b) 控制器; c 温度仪表; 热电偶 d) e)补偿导线; 备件; f g产品说明书,包括必要的图样 在具体产品标准中应列出上述各项的具体内容,包括型号,规格和数量 需方如对供方规定供应项目有不同要求时,可按9.2提出 5.4.2当要求提供下列配件或装置时,可按9.2提出 必要的技术要求由供需双方商定 a)带有微处理器的数字显示程序控温仪表 b温度记录仪 e)炉罐(适用于sxQ型箱式炉和采用保护气氛或有其他特殊要求的管式炉); d)保护气体发生装置和(或)其配件(适用于SxQ型箱式炉) 试验方法 一般规定 6.1 实验用电阻炉的试验应按GB/T10066.1一2004、GB/T10066.42004的规定和本部分6.26.4 的规定进行 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量 对试验温度规定如下 最高工作温度不超过1200的箱式炉和管式炉,其试验温度分别为其最低工作温度和最高 工作温度; 1l1
GB/T10067.413一2015 b)最高工作温度超过1200C的箱式炉和管式炉,其试验温度均为1200C sxQ型箱式炉的试验在炉内处于自然气氛的条件下进行 箱式炉的炉温均匀度测量的测量点布置应按GB/T10066.4一2004中6.15.5.1的规定 管式炉的 测温点应分别设置在炉管的轴线上,其中两点位于工作区两端面与轴线的交点上,其他测温点在其间均 匀分布,测温点之间的间距不得大于100mm,且总的测温点不得少于三点 6.3排气管点火试验 本试验适用于SXQ型箱式炉 试验在冷态调试结束后进行 在炉门关闭的情况下将还原性气体通人炉内,点燃从排气管逸出的气体 火焰高度应能调节 表面温升的测量 6.4 对测量点的位置规定如下 对箱式炉,测量点应在炉壳、,炉门、操作手柄等外表面的任意点上,但距金属加热元件和热电偶 引出孔边缘和炉衬穿透紧固件中心75mm,距炉门和观察孔边缘90mm的范围内以及非金属 加热元件引出孔所在的表面和炉门口的上方表面除外; 对管式空炉,渊量点应在炉壳、炉门,操作手柄等外表面的任意点上,但距金属加热元件和热电 偶引出孔边缘75mm,距非金属加热元件引出孔边缘90mm和距开启缝10mm(适用于开启 式炉)的范围内以及圆形炉端板面和方形炉炉管上方表面除外 对绀蜗炉,测量点在炉壳,操作手柄等外表面的任意点上,但炉盖和上盖板,以及距加热元件和 热电偶引出孔边缘和炉衬穿透紧固件中心75 mm,距非金属加热元件引出孔和观察孔边缘 90mm 的范围内除外; 应当用测量精度不低于5级的表面温度计进行测量,不得使用玻璃温度计 检验规则和技术分级 -般规定 7.1 实验用电阻炉的检验规则和技术分级应按GB/T10067.1一2005中第7章和本部分7.27.4的规 定进行 7.2出厂检验项目 实验用电阻炉的出厂检验项目规定如下 -般检查; b) 安全检查 炉膛尺寸和工作区尺寸的检测; c) D 炉衬质量的检查; 加热元件制造质量的检查; 金属加热元件冷态直流电阻的测量; 加热元件对炉壳短路的检查; 绝缘电阻的测量(适用于出厂前烘炉的实验用电阻炉); h 温度仪表的校验 运动机构运转或动作情况的冷态检验; 12
GB/T10067.413一2015 k)联锁报警系统的检验; 气路系统的检验(适用于sxQ型炉); m配套件的检查,包括型号,规格、出厂合格证件的检查; n)供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查; 包装检查 O 7.3型式检验项目 实验用电阻炉的型式检验项目规定如下 全部出厂检验项目(在型式检验条件下); a) b)电路试验 e)空炉升温时间的测量; 额定功率的测量 D 最高工作温度的测量; 空炉损失的测量 炉温均匀度的测量， 炉温稳定度的测量; 表面温升的测量; 炉壳检漏(适用于sxQ型炉); k热态试验后的检查 当另有要求时(见9.2),应进行装料运行试验 7.4技术分级 实验用电阻炉的技术分级按表13的规定 各个技术级别的实验用电阻炉应全面满足表13中所列 的各项要求 实验用电阻炉技术分级 表13 技术级别 炉衬 按5.2.3的要求 温度仪表 按GB/T10067.4一2005的5.2.9.3和本部分的5.2.8的要求 蜡蜗升降台 按5.2.6的要求 性能 按5.3.2,5.3.3和5.3.5的要求 能按5.4.1和5,4.2提供成 能按5.4.1提供成套设备 成套 套设备 标志、包装、运输和贮存 -般要求 8.1 实验用电阻炉的标志,包装,运输和贮存应符合GB/T10067.1一2005中第8章的规定和本部分 8.2的要求 13
GB/T10067.413一2015 8.2铭牌 实验用电阻炉铭牌上应标出下列各项 产品的型号和名称; a D) 电源电压,V e)电源频率,Hz d)电源相数 额定功率,kw 加热元件接法 工作温度,C g h)工作区尺寸,mm iD 质量,kg; 产晶编号; k) 制造日期 制造厂名称(对出口产品应标明国名. 当实验用电阻炉配备调压器或变压器时应另列出工作电压 订购和供货 9.1一般要求 实验用电阻炉的订购和供货应按GB/T10067.1一2005中第9章的规定 对sxQ型箱式炉,在订 购文件中应说明所用气氛类型(放热式,吸热式、氨分解、氮、滴注式等》 9.2特殊要求 需方有下列特殊要求时,可向供方提出: a)对单位制电源电压,电源频率等的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.1.1规定); b)对使用环境的不同要求(见GB/T10067.12005中5.1.2规定); 对安全和环境保护的附加要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.5规定); 对包装的特殊要求(见GB/T10067.1一2005中8.2规定); 对电源的不同要求(见GB/T10067.4一2005中5.2.2规定); 对温度仪表类型等的不同要求(见GB/T10067.42005中5,2.9.3规定; 要求提供安放箱式炉的支架(见5.2.1.1规定); 要求提供炉门动力操作机构(见5.2.5规定); 要求在炉门上设置观察孔(见5.2.5规定); 要求在炉盖中心设置开口见5.2.6规定); 要求提供超温控制仪或超温熔断器(见5.2.8规定); 对空炉升温时间的不同要求(见5.3.5规定): 对供方规定供应项目的不同要求(见5.4.1规定); m 要求提供带有微处理器的数字显示程序挖温仪表[见5.2)规定] n o 要求提供温度记录仪[见5.4.2b)规定] p)对SXQ型箱式炉等要求提供炉罐[见5.4.2c)规定]; 14
GB/T10067.413一2015 q对sxQ型箱式炉要求提供保护气体发生装置和(或)其配件[见5.4.2d)规定] r)要求进行装料运行试验(见7.3规定) 供方应尽可能满足需方的各项特殊要求 但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本部分; 根据各自的条件决定 其中一部分可列在具体产品标准中,其他部分在订购时由供需双方商定

电热装置基本技术条件第413部分：实验用电阻炉GB/T10067.413-2015

定义

实验用电阻炉是一种用电阻加热的加热设备，常用于实验室中对高温材料进行加热处理。

结构

实验用电阻炉主要由加热盘、温度控制器、外壳等部分组成。加热盘是电阻炉的核心部件，通常采用金属材料制成，具有良好的导热性能和抗氧化性能。温度控制器用于控制加热盘的温度，保证加热过程的稳定性和精确性。外壳则用于保护内部元件，同时也起到美观和安全作用。

性能

实验用电阻炉具有以下性能：

• 加热快速：电阻炉加热效率高，温度上升迅速。
• 温度控制精确：采用先进的温控技术，可实现高精度的温度控制。
• 使用安全：具有过载保护和漏电保护等安全措施。
• 操作简便：使用方便，无需专业知识。

使用注意事项

在使用实验用电阻炉时，需要注意以下事项：

• 严格按照说明书操作，禁止超负荷使用。
• 使用前应检查设备是否完好，如发现问题应及时进行维修或更换。
• 使用结束后，应将设备关机并拔掉电源插头，等待设备冷却后再进行清洁和维护。

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