GB/T30853-2014
牵引电机用铜及铜合金锻环
Copperandcopperalloyforgingringforthetractionmotors
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2015-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
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牵引电机用铜及铜合金锻环
国家标准 GB/T30853一2014 牵引电机用铜及铜合金锻环 Copperandcopperalloforgingringforthetractionmotors 2014-07-24发布 2015-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30853一2014 前 言 本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准起草单位:宁波博威合金材料股份有限公司、河南源通科技发展有限公司、南车株洲电机有 限公司、永济新时速电机电器有限责任公司
本标准主要起草人;张明、袁岭、吴顺海、苗国民、刘庆,蔡泪华、杨振中徐友飞、黄晓云、李宏卿、 张小龙
GB/T30853一2014 牵引电机用铜及铜合金锻环 范围 本标准规定了牵引电机用铜及铜合金锻环的产品分类、要求,试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容等
本标准适用于交通运输行业(含高铁)各种牵引电机用铜及铜合金锻环 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB:/T1786锻制圆饼超声波检验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分:金属材料电阻率试验 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输和贮存 GB/T23606铜氢脆检验方法 Ys/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 铜及铜合金导电率涡流检测方达 YS/T478 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型) Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 JB/T9218无损检测渗透检测 产品分类 3.1牌号、状态,规格 环材的牌号、状态应符合表1的规定
环材的规格应符合表2的规定
产品外径d、产品内径d
和产品厚h,如图1所示
GB/T30853一2014 表1环材的牌号状态 牌号 代号 状态 TU1 Tl0150 H60(冷锻 TCrl-0,15 C18150 TH04固溶热处理+冷加工硬)沉淀热处理 TCr1l-0,18 T18160 注，需方有其他牌号、状态要求时,由供需双方协商 表2环材的规格 单位为毫米 圆环外径d 圆环内径d 圆环厚h 2001000 160800 20~80 注:经双方协商,可供其他规格的环材
说明 -圆环外径; d d -圆环内径 圆环厚
图1环材示意图 3.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、,牌号(或代号)状态、规格的顺序表示,标记示例如下 示例1:用TU1(T10150)制造的、状态为H60,外径为460mm、内径为360mm、厚为50mm的环材标记为: 铜及铜合金锻环GB/T30853一TU1H60一克460×市360×50 或 铜及铜合金锻环GB/T30853一T0150H60一中460×$360×50 示例2:;用TCrl-0.l5(C18150)制造的、状态为TH04、外径为460mm、内径为360mm、厚为50mm的环材标记为: 铜及铜合金锻环GB/T30853一TCcrl-0.15TH04一460×$360x50 -爷60X声360x0 或 铜及铜合金锻环GB/T30853-c18150TH04 要求 4.1化学成分 环材牌号TU1、TCrl-0.15、TCrl-0.18的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定,经双方 协商,可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素
GB/T30853一2014 4.2外形尺寸及其允许偏差 4.2.1环材横截面尺寸允许偏差应符合表3的规定
表3外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米 圆环外径d 圆环内径d 圆环厚h 规格 200~1000 160800 20一80 十5 允许偏差 十8 -15 注1经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的环材; 注2;需方要求双向偏差时,其值为表中数值的一半
4.2.2边棱形状 根据供需双方协商,环材各边棱应倒钝
4.3力学性能 环材的室温力学性能应符合表4的规定,客户有要求时应进行规定塑性延伸强度试验
表4室温力学性能 规定塑性延伸强度Rm 维氏硬度 抗拉强度R 断后伸长率Aom 布氏硬度 牌号 状态 MPa MPa HB HV TU1 H60 215一275 >25 55100 TCrl-0.l5、 TH04 >275 >15 >11o 360 TCrl-0.18 注:经双方协商可供其他力学性能的环材,具体要求应在合同中注明
4.4电性能 环材常温电性能应符合表5的规定
当需方有要求时,环材可进行高温电性能试验,其要求按表5 的规定
表5电性能 体积电阻系数 电导率 导电率 Qmm=/m %lACS MS/m 高温 常温 常温 高温 常温 高温 合金牌号 状态 20" 150 20 150 20 150C) 不大于 不小于 不小于 97 TU1 H60 0,01777 56.3 TCr1-0,15 TH04 0,02270 0.0257 75.9 67.0 44.0 38.9 TCrl-0.18 注检测高温电性能时确保被测材料的检测温度
GB/T30853一2014 4.5无损探伤 当需方有要求时,环材可进行超声波探伤和渗透探伤试验,其要求由供需双方协商确定
4.6氢脆试验 当需方有要求时,TU1环材可进行氢脆试验,试验后不应出现氢脆现象
4.7 晶粒度 当需方有要求时,环材可进行晶粒度检测,其要求按双方协商制定 4.8表面质量 环材的内外表面应清洁,不应有影响使用的有害缺陷 4.9制造要求 环材整体锻造后不允许补焊
试验方法 化学成分 5.1 环材化学成分分析按GB/T5121、Ys/T482、Ys/T483的规定进行,仲裁时按GB/T5121的规定 进行
5.2外形尺寸 环材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量
5.3力学性能 5.3.1环材的室温力学性能检测方法按GB/T228.12010的规定进行,试样编号为R4
5.3.2环材的硬度检测方法按GB/T231.1,GB/T4340.1的规定进行
5.4电性能 环材的室温电性能检测方法按GB/T351或Ys/T478的规定进行,仲裁时按GB/T351的规定进 行
高温电性能按GB/T3048.2的规定进行,其试样应取自与锻环同工艺锻制的棒材
5.5无损探伤 环材的无损探伤试验方法按GB/T1786或JB/T9218的规定进行
5.6氢脆试验 环材的氢脆试验方法按GB/T23606的规定进行,需仲裁时应选GB/T23606中的金相检验法
晶粒度 环材的晶粒度检测方法按Ys/T347的规定进行
GB/T30853一2014 5.8表面质量 环材的表面质量应目视检验
6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1环材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同或订货单)的规定,并 填写质量证明书
6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不 符时,应向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1 个月内提出,其他异议应在收到产品之日起3个月内提出
如需仲裁,仲裁取样应由双方共同进行
6.2 组批 环材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不超过1500kg 6.3检验项目 6.3.1每批环材应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、力学性能、常温电性能和表面质量的检验
6.3.2当用户有要求时,每批环材还应进行高温电性能,无损探伤、氢脆试验和晶粒度的检验
6.4取样 环材的取样按表6的规定,取样方法按Ys/T668的规定进行
力学性能和工艺性能制样方法按 YS/T815的规定进行
表6取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 1个试样/炉(供方);1个试样/批(需方 4.l 5.l 外形尺寸及其 按照GB/T2828.l规定的取样,检测水平或供需 4.2 5.2 允许偏差 双方协商,接收质量限AQL=2.5 力学性能 任取2件/批,1个试样/件 4.3 5.3 电性能 任取2件/批,1个试样/件 4.4 5.4 无损探伤 逐件 4.5 5.5 任取2件/批，1个试样/件 氢脆试验 4,6 5,6 晶粒度 任取2件/批,1个试样/件 4.7 5.7 按照GB/T2828.1规定的取样,检测水平或供需 表面质量 4.8 5.8 双方协商,接收质量限AQL=2.5 6.5 检测结果的判定 6.5.1化学成分不合格时,判该批环材不合格
6.5.2环材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按件判为不合格
每批中不合格件数超出
GB/T30853一2014 接受质量限时,判整批不合格,或由供方逐件检验,合格者交货
6.5.3当力学性能,电性能、氢脆试验和晶粒度试验结果中有试样不合格时,应从该批环材中另取双倍 数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那件环材)进行重复试验,重复试验结果全部合格 则判整批产品合格
若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批环材不合格,或由供方重新处理
6.5.4当无损探伤试验不合格时,按件判为不合格
标志,包装,运输、贮存和质量证明书 环材的标志,包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定
合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同或订货单)内应包括下列内容 a 产品名称; 牌号; b e状态; 规格; d 重量; e) D 高温电性能、无损探伤、氢脆试验、晶粒度(当用户有要求时); 本标准编号 g) h)其他
探讨牵引电机用铜及铜合金锻环GB/T30853-2014
在牵引电机领域中，铜及铜合金锻环作为重要的零部件之一，在牵引电机的设计和制造中扮演着重要的角色。因此，本文将通过对GB/T30853-2014标准的分析，探讨牵引电机用铜及铜合金锻环的应用和发展。
什么是铜及铜合金锻环？
铜及铜合金锻环是指通过热加工或冷加工方式将铜及铜合金材料加工成具有环状结构的零件。其具有高强度、高塑性、良好的可焊性和耐蚀性等优点，被广泛应用于电力、交通等领域。
GB/T30853-2014对牵引电机用铜及铜合金锻环的要求
GB/T30853-2014是由国家标准化管理委员会发布的，对牵引电机用铜及铜合金锻环的质量、规格、试验方法等进行了详细规定。
根据GB/T30853-2014的要求，铜及铜合金锻环需要满足以下条件：
- 1. 化学成分符合标准
- 2. 机械性能符合标准
- 3. 尺寸精度符合标准
- 4. 表面状态符合标准
铜及铜合金锻环在牵引电机中的应用
铜及铜合金锻环作为牵引电机中的重要零部件之一，其在电机的性能和稳定性方面发挥着重要的作用。
第一，铜及铜合金锻环具有高强度和良好的可塑性，可以适应不同形状的设计要求，并且不易变形。
第二，铜及铜合金锻环具有良好的导电性能和导热性能，在牵引电机中可以起到非常好的传导作用。
第三，铜及铜合金锻环具有良好的耐蚀性和抗疲劳性能，可以保证牵引电机在长时间运行中不易受损。
铜及铜合金锻环在牵引电机中的发展趋势
随着科技的不断进步和市场需求的变化，牵引电机对铜及铜合金锻环的要求也越来越高。未来，铜及铜合金锻环的发展趋势将主要体现在以下几个方面：
- 1. 材料的发展：新型材料的出现，如高强度铜合金等，在提高牵引电机性能的同时，还可以减轻牵引电机自身的重量。
- 2. 制造工艺的改进：采用新的制造技术和工艺，如数控机床、先进的成型工艺等，可以提高铜及铜合金锻环的生产效率和质量。
- 3. 应用领域的拓展：除了在传统的交通、电力领域应用外，铜及铜合金锻环也可以应用于新兴领域，如航空航天、海洋工程等。
结论
综上所述，铜及铜合金锻环作为牵引电机中的重要零部件，在电机的性能和稳定性方面发挥着重要的作用。而GB/T30853-2014标准对牵引电机用铜及铜合金锻环的质量、规格、试验方法等进行了详细规定，保证了产品的质量和安全性。未来，随着科技和市场需求的变化，铜及铜合金锻环的发展前景十分广阔。
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