锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线

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国家标准 GB/T20492一2019 代替GB/T204922006 锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线 Zine-5%aluminum-mixedmisehmetalalloy-coatelsteelwire andsteelwirestrand 2019-03-25发布 2020-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20492一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T20492一2006《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》,与GB/T20492 2006相比,主要技术变化如下 一删除了钢丝C级镀层下的各级强度的镀锌钢丝力学性能(见表4一表8,2006年版的表4) -删除了钢丝镀层中的C级镀层重量(见表2,2006年版的表5) 删除了钢绞线用钢丝镀层中的D级镀层重量(见表16,2006版的表13); 增加了钢绞线最小破断拉力试验方法的规定;通过测试钢绞线内拆股钢丝的破断拉力总和来 计算钢绞线最小破断拉力见15.10); 增加了4级强度和5级强度镀锌钢线,并详细规定了其性能参数(见表7和表8) mm5.50mm 修改了标称直径在2.75 范围内的3级强度镀锌钢线的卷绕试验芯轴直径,由 5D改为4D见表6,2006年版的表4); 修改了“架空绞线用镀锌锅丝产品型号表示方法”中的强度代号,用“1级、2级.3级、4级和 5级”来表示(见表4一表8,2006年版的表4); 订货内容,试验方法、包装、标志、质量证明书按照我国的国情做了较详细的规定(见第4章,第 8章、第11章、第15章、第18章). 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口 本标准起草单位;天津冶金钢线钢缆集团有限公司、天津市盖尔发金属制品有限公司、锦锐乾源通 信设备科技有限公司、河北鸿翔电讯器材有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;张建国、翟巧玲、任翠英、王志永,王玲君、高利辉,王俊、顾树池、马永德、王琦、 曹倍倍、刘伟、冷明鉴 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T20492一2006
GB/T20492一2019 锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线 范围 本标准规定了锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝(以下简称钢丝、钢绞线(以下简称钢绞线)的分 类、订货内容、技术要求,试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于制造架空绞线用钢丝;适用于架空电力地线、通讯电缆、吊架,悬挂、栓系及固定物件 等用的钢绞线 该合金镀层产品适用于要求耐腐蚀、承受拉力等工作场合 注:本标准第3章第9章规定了钢丝的技术指标,第10章第16章规定了钢绞线的技术指标 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分单向扭转试验方法 GB/T701低碳钢热轧圆盘条 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 锅丝绳包装.标志及质量证明书的 GB/T2104 -般规定 GB/T2972镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 线材 GB/T2976金属材料 缠绕试验方法 GB/T4354优质碳素钢热轧盘条 GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T21242.2制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T5357钢丝镀层锌或锌-5%铝合金 YS/T310热镀锌用合金锭 钢丝分类 3.1镀层重量分级 钢丝按镀层重量分为两级:A级、,B级 3.2抗拉强度分级 钢丝按公称抗拉强度分为五级:1级强度、2级强度,3级强度、4级强度、5级强度
GB/T20492一2019 钢丝订货内容 按标准订货的合同应包含以下主要内容: a 本标准编号; 产品名称; b 公称直径; c 公称抗拉强度等级 d 镀层重量级别 数量(长度); f) 用途; g h其他要求 钢丝尺寸,外形、重量 5 5.1钢丝尺寸及允许偏差 5.1.1钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定,若供需双方另有协议,按协议规定执行 表1钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 >1.242.25 士0.03 >2.25~3 土0.04 >33.5 士0.05 >3.5一5.5 士0.06 偏差值应用于检验镀层钢丝的镀层均匀部位 5.1.2钢丝长度根据需方要求确定,其允许偏差为长度的0%十2%,若供需双方另有协议,按协议规 定执行 5.2钢丝重量 钢丝按实际重量交货 钢丝标记示例 6 钢丝标记示例如下
GB/T20492一2019 Z-5%A-REGS3.0-1310-A-GB/T20492一2019 -标准代号 -镀层级别 -抗拉强度(MPa) -公称直径( mm 钢丝 -混合稀土 -5%铝 锌 钢丝技术要求 7.1材料 钢丝用盘条应符合GB/T4354或GB/T21242.2的规定,牌号由钢丝供方选择 7.1.1 根据供需双方 协议也可选用其他牌号的盘条 7.1.2热镀用锌-5%铝混合稀土合金锭的化学成分应符合Ys/T310的规定 根据供需双方协议,也 可适当调整铝含量的范围 7.2接头 7.2.1在最终冷拉前的任何工序中可用电阻对焊接头或闪光媒接头,但最终冷拉后的镀前钢丝不能再 接头 7.2.2焊接设备和工艺应能保证有焊接部位的成品钢丝试样的极限抗拉强度不小于1%伸长时规定最 小应力的96% 焊接部位不要求满足1%伸长时的应力,伸长率要求,且不要求作缠绕试验 7.2.3有镀层的成品钢丝不应有任何类型的接头 7.3钢丝镀层 7.3.1钢丝镀层的重量应符合表2的规定 表2钢丝镀层重量 镀层重量/g/m= 钢丝公称直径/mm A级 B级 >1.24~1.5 >185 370o >1.51.75 >200 二400 >1.752.25 >215 >430 >2.253 习 >46o >230 >33.5 >245 >490 >3.5~4.25 >260 >520 >275 >4.25一4.75 >550 >4.755.5 290 >58o 7.3.2钢丝镀层中的铝含量不小于4.2%
GB/T20492一2019 7.3.3钢丝镀层应进行附着性试验;钢丝以不超过15r/min的速度在表3规定直径的芯棒上紧密螺 旋缠绕至少8圈,镀层不应开裂或起层到能用裸手指擦掉的程度 表3钢丝镀层附着性试验芯棒直径 钢丝公称直径/mm 芯棒直径与钢丝公称直径之比 >l.242.25 >2.25一3,5 3.55.5 7.3.4经供需双方协议,钢丝镀层可进行硫酸铜试验,其浸置次数可按YB/T5357的规定执行 7.4钢丝力学性能 7.4.1钢丝的力学性能应符合表4一表8的规定 7.4.2除非订货时供需双方已达成协议,在保证钢丝使用质量的前提下,选择伸长率试验还是扭转试 验由供方决定 7.4.3从钢丝试料上截取一个试样,以不超过15r/min的速度在芯棒上紧密卷绕8圈(芯棒直径见 表4表8相应栏中),钢丝应不断裂 表41级强度镀锌钢丝力学性能 1%伸长时 断后伸长率 扭转次数 抗拉强度R/MPa 缠绕试验芯 应力/MPa Aomm/% /次/360' 强度公称直径 不小于 棒直径与钢 不小于 不小于 不小于 级别 线公称直 /mm A级 B级 A级 B级 A级 B级 A级 B级 径之比 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 >1.242.25 1340 1240 1170 1100 3,0 3.0 16 >2.252.751310 1210 1140 1070 3.0 3.5 16 -2.753 1310 1210 1140 1070 3.5 3.5 16 1级 33.5 1290 190 1100 1000 3.5 3,5 强度 12 3.54.25 1290 190 1l00 1000 4.0 4.0 1290 1190 1100 l000 12 4.254.75 4.0 4.0 4.75~5.5 1290 190 1100 000 4.0 4.0 12 表52级强度镀锌钢丝力学性能 1%伸长时 断后伸长率 扭转次数 抗拉强度R./MPa 缠绕试验芯 /% /次/360") 应力/MPa A23 250nm 公称直径 棒直径与钢 强度 不小于 不小于 不小于 不小于 线公称直 级别 mm A级 B级 A级 B级 A级 B级 A级 B级 径之比 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 -1.24一2.25 450 1310 1240 1380 3.0 3.0 16 2级 -2.25~2.75 1410 1340 1280 1210 3.0 3.0 16 强度 -2.753 128o 1210 1410 1340 3.5 3.5 16
GB/T20492一2019 表5(续 断后伸长率 1%伸长时 扭转次数 抗拉强度R/MPa 缠绕试验芯 Aa/% /次/360") 应力/MPa 强度 公称直径 不小于 棒直径与钢 不小于 不小于 不小于 级别 线公称直 /mm A级 A级 A级 B级 B级 B级 A级 B级 径之比 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 3.5 410 1340 1240 1170 3.5 3.5 l4 >3.54.25 1380 1280 1170 100 3.5 3.5 12 2级 强度 -4.254.75 1380 1280 1170 1l00 12 3.5 3,5 4.75一5.5 1380 1280 1170 1100 3.5 3.5 12 表63级强度镀锌钢丝力学性能 1%伸长时 断后伸长率 扭转次数 抗拉强度R/MPa 缠绕试验芯 应力/MPa Aomm/% /次/360") 强度公称直径 棒直径与俐 不小于 不小于 不小于 不小于 /mm 线公称直 级别 A级 B级 A级 B级 A级 B级 A级 B级 径之比 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 >1.24一2.25 1620 1450 3.0 l4 2.252.75 1590 141o 3.0 -3 12 >2.75一 1590 141o 3.5 3级 12 >33.5 1550 1380 3.5 强度 >3.54.25 1520 10 1340 3.5 -4.254.75 520 340 10 3.5 4.75一5.5 500 1270 3.5 10 表74级强度镀锌钢丝力学性能 1%伸长时 断后伸长率 扭转次数 抗拉强度Rm/MPa 缠绕试验芯 /% 应力/MPa (次/360 A" 强度 公称直径 不小于 棒直径与钢 不小于 不小于 不小于 级别 线公称直 /mm B级 B级 A级 级 B级 A级 B级 A级 A 径之比 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 >1.242.25 1870 158o 12 2.5 12 2.252.75 820 58o 2.5 12 >2.753 820 1550 3.0 4级 强度 12 >33.5 1770 1550 3.0 >3.54.25 720 500 3.0 10 -4.25~4.75 1720 148o 3.0
GB/T20492一2019 表85级强度镀锌钢丝力学性能 扭转次数 1%伸长时 断后伸长率 抗拉强度R/MPa 缠绕试验芯 应力/MPa A2omm/% /次/360") 不小于 强度 公称直径 棒直径与钢 不小于 不小于 不小于 级别 /mm 线公称直 A级 B级 A级 B级 A级 B级 A级 B级 径之比 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 镀层 1.242.25 1960 l600 2.0 12 12 >2.25一2.75 1910 1600 2.0 >2.753 1910 158o 2.5 12 5级 强度 33.5 1870 1580 2.5 12 -3.5~4.25 10 1820 1550 2.5 1820 1500 2.5 >4.,254.75 7.5钢丝表面质量 钢丝镀层应连续、均匀,不应有影响使用的表面缺陷 其色泽在空气中暴露后可呈青灰色 钢丝试验项目和试验方法 8 8.1钢丝试验项目和试验方法的规定 钢丝试验项目和试验方法应符合表9的规定 表9钢丝的试验项目和试验方法 试验项目 取样方法 试验方法 序号 取样数量及部位 抗拉强度 10%盘)一端 横截面积按实际直径计算 GB/T228.l 1%伸长时应力 10%盘)一端 横截面积按实际直径计算 按8.3规定 扭转 10%盘)一端 GB/T239. 缠绕 10%盘 GB/T2976 镀层重量 5%盘)一端 GB/T1839 尺寸 逐盘 千分尺 表面质量 逐盘 目测 镀层附着性 10%盘)一端 7.3.3 1%盘)一端 镀层中含量 附录A 10 10%盘)一端 硫酸铜试验 GB/T2972
GB/T20492一2019 8.2化学成分的测定 钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行 8.31%伸长时应力试验 8.3.1将试样夹在拉力机夹头中,首先按表10规定施加相应的初应力,将引伸仪装在试样上,然后根 据标距长度按表10规定调整引伸仪起始值,均匀地增加负荷到引伸仪指示出标距的1%时为止 此 时,将在试验机上读出的负荷除以钢丝的实际截面积,即得1%伸长时应力 1%伸长时应力试验的标距 值通常选用L，=250 mm 根据供需双方协议,也可选用其他标距做此试验 8.3.2经测定后的试样,可继续测定抗拉强度和伸长率 表101%伸长时应力试验 引伸仪起始值Ln/mm 初始应力/MPa 钢丝实际直径/mm =100 L =250 L0=200 o L =50 2.25 00 0.125 0.100 0.050 0.025 >2.253.0 200 0.250 0.200 0.100 0,050 3.04.75 0.375 0.15o 0.075 300 0.300 4.75 400 0.500 0.400 0.200 0,100 8.4钢丝直径的测量 在同一截面且互成90°的方向上测量,取两次测量值的平均值作为钢丝的直径 钢丝检验规则 g.1检查与验收 9.1.1除合同或订货单中另有规定,供方应对履行所有检验和试验的要求负责 9.1.2除供需双方另有协议,所有的检验和试验应在供方的场所进行 9.2组批规则 除供需双方另有协议,钢丝应按批验收,每批应由同一公称直径、同一镀层重量级别同一强度等级 和同一长度的钢丝组成 9.3取样数量 钢丝的取样规定按表9的内容执行 9.4复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定进行
GB/T20492一2019 10钢绞线分类 10.1钢绞线按断面结构分为四种,见表11 表11钢绞线结构 断面 1×37 结构 1×3 1×19 10.2钢绞线按公称抗拉强度(MPa)分为:420级、670级、750级、1170级、1270级、1370级、1470级、 1570级、1670级、1770级、1860级、1960级 10.3钢绞线用钢丝按镀层重量分为三级:A级、B级、C级 1 钢绞线订货内容 按标准订货的合同应包含以下主要内容 本标准编号; a) b) 产品名称; 结构(标记代号); c 公称直径; d 捻向 e fD 公称抗拉强度等级; 镀层重量级别 h) 数量(长度); 用途 i 其他要求 钢绞线尺寸、外形 12 12.1钢绞线的公称直径规定 俐绞线的公称直径应符合表12的规定,其直径允许偏差范围为一1%十7%
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GB/T20492一2019 12.2钢绞线用钢丝公称直径允许偏差 钢绞线用钢丝公称直径允许偏差应符合表13的规定 钢绞线用镀层钢丝在钢丝镀层均匀的部位 测定尺寸偏差 表13钢绞线用钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 钢绞线中镀层钢丝公称直径 允许偏差 11.5 士0,05 >1.52.3 士0.08 士0.10 2.33 士0.13 12.3钢绞线的长度要求 钢绞线的长度应符合订货合同的要求,长度允许偏差为:长度在1000m以下为0%十3%， 1000m及以上为0%十1.5% 钢绞线标记示例 13 钢绞线标记示例如下 Z5%ARE 1x7-g-l370-旦GB/工20492一2019 G -标准代号 镀层重量级别 公称抗拉强度 公称直径(mm) -结构 -钢绞线 混合稀土 5%铝 4钢绞线技术要求 14.1材料 14.1.1生产钢绞线用的钢丝用盘条应符合GB/T701、GB/T4354或GB/T24242.2规定 根据供需 双方协议也可选用其他牌号的盘条 14.1.2热镀用锌-5%铝-混合稀土合金锭的化学成分应符合Ys/T310的规定 14.2捻制 14.2.1捻向:除非另有规定,钢绞线最外层捻向应为右捻,相邻层捻向相反 12
GB/T20492一2019 14.2.2捻制质量;所有钢丝应在均匀张力下捻制,钢绞线捻制应足够紧密,整条钢绞线无跳线、蛇形等 缺陷 4.2.3除非另有规定,钢绞线的捻距倍数应符合表14的规定 表14钢绞线的捻距倍数 捻距倍数 结构 内 中 1×3 1420 1×7 14 1×19 s14 <14 1×37 <14 s14 钢绞线切断后应不松散,或能用手复回原位 14.2.4 4.2.5当需方有要求时,可采用预成形工艺生产钢绞线 14.3接头 14.3.1钢绞线用钢丝接头应符合以下规定;1×3结构钢绞线,其单根钢丝不得有任何接头;其他结构 钢绞线内钢丝接头应用电阻或闪光焊对接,任意两接头间距不得小于50m 14.3.2钢绞线内钢丝焊接时,应尽量减少损坏钢丝镀层 所有接头应接合完好并镀锌或锌合金,使接 头处有一定的防腐性能 4.4钢绞线的断裂总伸长率 标距为610mm钢绞线的断裂总伸长率应不小于表15的规定 表15各级别钢绞线断裂总伸长率 钢绞线公称抗拉强度Rm/MPa 断裂总伸长率Aaomm/% 0 420 670 750、1170、1270、l370 1470、1570 770 1670、1 3.5 1860、196o 3.0 钢绞线伸长率试验应在没有钢丝对焊接头的钢绞线段上进行 14.5钢绞线内钢丝镀层 14.5.1钢绞线用钢丝镀层重量应符合表16的规定 13
GB/T20492一2019 表16钢绞线用钢丝镀层重量 锁层重量Rm 钢绞线用钢丝 不小于 公称直径/mm A级" B级 C级 122 46 244 46 1.2 122 244 1.4 46 122 244 1.6 46 153 305 1.8 46 153 305 2.0 92 183 366 2.2 92 183 366 2.3 92 214 427 2.6 92 24 488 2.9 92 244 488 3.0 92 244 488 259 519 3.2 92 3.5 122 275 549 122 275 549 3.8 4.00 122 275 549 4.09 122 275 549 4.19 122 275 549 4.50 549 122 275 4.55 122 275 549 4.78 122 305 610 5,08 122 305 610 5,26 122 305 610 根据用户需要,可生产本表中未列人的中间规格钢绞线,技术要求可在相邻较粗规格的基础上由供需双方商定 A级镀层仅适用于420MPa强度等级的钢绞线 14.5.2钢绞线中钢丝锁层中的铝含量不小于4.2% 14.5.3钢绞线用合金镀层钢丝应进行附着性实验,以不超过15r/min的速度在表17规定的芯棒上紧 密螺旋缠绕至少6圈,镀层不应开裂或起层到能用裸手指擦掉的程度 表17钢丝镀层附着性试验芯棒直径 钢丝抗拉强度级Rm/MPa" 芯棒直径与钢丝公称直径之比 420~l570 1670~1770 1860~1960 14
GB/T20492一2019 14.6钢绞线用钢丝缠绕试验 钢绞线用钢丝以不超过15r/min的速度在表18规定的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈,钢丝应不 断裂 表18钢丝镀层缠绕试验芯棒直径 钢丝抗拉强度级R/MPa 芯棒直径与丝公称直径之比 420670 750~1570 1670~1770 18601960 4.7钢绞线用钢丝镀层表面质量 钢绞线用钢丝镀层应连续、均匀、平滑,不得有漏镀或其他影响使用的表面缺陷,其色泽在空气中暴 露后可呈青灰色 5钢绞线的试验项目和试验方法 5.1合金锭和镀槽内合金熔体化学成分的测定 钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行 15.2钢绞线表面检查 钢绞线表面检查用目测 15.3钢丝直径测量 钢丝直径测量用精度为0.01mm的量具进行,在同一截面且互成90"的方向上测量,取两次测量值 的平均值作为钢丝的直径 15.4钢丝拉伸试验 钢丝拉伸试验按GB/T21839规定进行 5.5钢丝镀层重量试验 钢丝镀层重量试验按GB/T1839规定进行 5.6钢丝的缠绕试验 钢丝的缠绕试验按GB/T2976规定进行 5.7钢绞线的捻距测量 钢绞线的捻距用精度为lmm的钢直尺进行测量 15
GB/T20492一2019 15.8钢绞线不松散性的试验方法 当切断钢绞线时,其端部钢丝应保持原位或容易用手复原,手放开后保持在原位 15.9钢绞线的断裂总伸长率的试验方法 钢绞线的断裂总伸长率为试样从初始加载到试样破断时,间距增加的百分率来确定 当给钢绞线 施加最小破断拉力10%的负荷时,试验机两夹头间的距离为610mm,伸长率数值只有试样破断部位与 试验机夹头距离大于25mm时才有效;当断裂部位无效,但结果符合标准规定时视为有效,当试验无效 时,应从盘卷或线轴上另取试样试验 5.10钢绞线最小破断拉力试验 钢绞线破断拉力有如下两种测试方法,需方应在合同中注明,当未注明时,采用方法1进行实验 方法1钢绞线破断拉力试验按GBy/T8358规定进行,其最小破断拉力应符合表12的规定 a 方法2通过测试钢绞线内拆股锅丝的破断拉力总和来计算钢绞线最小破断拉力 b 钢绞线最小破断拉力为钢绞线内拆股钢丝的破断拉力总和与换算系数的乘积 换算系数;1×3、1×7结构为0.92; 1×19结构为0.90; 1×37结构为0.85 16钢绞线的检验规则 16.1检查和验收 钢绞线由供方有关技术部门进行检查和验收 16.2组批规则 钢绞线应按批验收,每批应由同一结构、同一公称强度级、同一镀层重量级别的钢绞线组成 16.3取样数量规则 取样数量:从钢绞线盘(轴)的一端取样,当取样数大于盘(轴)数时按盘(轴)数取样,见表19 表19钢绞线的检验取样数量规则 钢绞线总长度(交货批》 取样数量 1500m或以下 1个 >1500m9000mm 2个 8个 >9000m一45000m >45000m 4个 6.4所取样品的技术指标 所取每个样品均应满足表12,表14,表15规定的技术指标 16
GB/T20492一2019 6.5钢绞线拆股钢丝试验取样数量 钢绞线除进行16.4规定的试验外,还应进行拆股钢丝试验,以确定是否符合14.7和表13、表16、 表17规定要求,每根钢绞线钢丝的试验数量见表20 表20钢绞线拆股钢丝试验取样数量 钢绞线结构 试验数量 1×3 3根钢丝 1×7 4根钢丝外层3根,中心1根 1×19 7根钢丝每层3根,中心1根 1×37 0根钢丝(每层3根,中心1根 16.6钢绞线内钢丝镀层中的铝含量试验取样数量 取样数量见表21 表21钢绞线内钢丝镀层中的铝含量试验取样数量 钢绞线总长度(交货批 取样数量 取样部位 个 45000m 端 >45000m 2个 -端 16.7其他规定 除非需方另有规定,供方可以用捻制绞线前的钢丝按12.2、14.5、14.6规定的项目进行试验,确认其 符合标准以代替16.5规定的拆股钢丝试验 即使如此,需方仍有权从成品钢绞线中拆取钢丝进行验 证试验 17 数值修约 数值修约和判定规则按YB/T081的规定执行 18包装标志和质量证明书 18.1钢丝包装方法 需方无特殊要求时,钢丝包装方法应符合GB/T2103的规定 18.2钢丝的标志和质量证明书的规定 钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定,并增加钢丝镀层中铝含量的内容 17
GB/T20492一2019 18.3钢绞线包装方法 钢绞线采用GB/T2104第一种类型包装,当盘重大于700k时采用GB/T2104第二种类型包装 18.4钢绞线的标志和质量证明书的规定 钢绞线的标志和质量证明书应符合GB/T2104的规定,并增加捻制钢绞线的钢丝镀层中铝含量的 内容 18
GB/T20492一2019 录 附 A 规范性附录 钢丝镀层中铝含量测定方法 A.1方法提要 在微酸性溶液中加人过量的EDTA标准溶液,使铁、锌、铜等元素与之形成络合物,然后在乙酸存 在下,煮沸使铝也全部形成络合物,以二甲酚橙为指示剂,用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA 加人 氟化物使Al-EDTA解蔽,释放出与铝等量的EDTA,再用硝酸铅标准滴定溶液滴定,由此计算铝的重 量百分含量 A.2试剂 A.2.1氟化钾(KF2H.O). A.2.2去镀层盐酸缓蚀液;HCl(1十1)与六次甲基四氨(3%)等体积混合 A ..2.3盐酸(1十1). A.2.4氨水(1十1) A.2.5乙酸铵溶液(50%) A.2.6乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pHH=5.,5);称取200g乙酸钠含3个结晶水),用水溶解,加人9ml.冰 乙酸,然后以水稀释至10001 ml A.2.7EDTA标准溶液,c(EDTA)=0.05mol/L称取19gEDTA(含2个结晶水)于500mL烧杯 中,加水溶解后,移人1000m容量瓶中,以水稀释至刻度 A.2.8硝酸铅标准滴定溶液,c[P(NO.)]=0.025mol/L:称取硝酸铅8.3g,以水溶解,移至1000 ml 容量瓶中,稀至刻度,标定 A.2.9刚果红试纸 A.2.10二甲酚橙指示剂(0.25% 分析步骤 A.3.1试样制取 按式(A.1)计算结果(保留整数,单位为cm)剪取试样总长度,检测需要可分成若干小段 L=(0.6×10/(D×开×G (A.1 式中: -试样总长度,单位为厘米(em); D 钢丝直径,单位为毫米(mm); 钢丝锁层重量-单位为克每平方米(g/mi). A.3.2试验过程 将试样表面先用汽油擦净晾干,再用无水乙醉擦净脉干,放人烘箱内以105C烘30min,放在干燥 器内冷却30min,称重得g,随后放人100ml去镀层液(A.2.2)中去除镀层,再用蒸水洗净试样,再
GB/T20492一2019 用无水乙醉擦净试样用电热风吹干,称重得g,合金重量为gi一ga,随后把去镀层液移人200ml容量 瓶中,以水稀至刻度,摇匀备用 移取25.,.00ml试液(A.3.1)于250ml锥形瓶中,加人一小块刚果红 试纸,滴加氨水(A.2.4)至试纸变红,再滴加盐酸(A.2.3)至试纸变蓝,然后加人35mLEDTA标准溶液 A.2.7),摇匀 加3mL乙酸铵溶液(A.2.5),煮沸3mim,冷却,加10mL缓冲溶液(A.2.6),4滴~5滴 二甲酚橙指示剂(A.2.10),以硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数,但不能过量 加人1g氟化钾(A.2.1l),煮沸2min~3min,冷后补加一滴二甲盼橙指示剂A.2.10),用硝酸铅标准滴 定溶液(A.2.8)滴定至红色为终点 A.4分析结果的计算 按式(A.2)计算铝的百分含量: c V×0.02698 AI(% (A.2 ×100 ×25/200 g1一g2 式中: 硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)的实际浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 一滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)的体积,单位为毫升(mL) 合金的重量,单位为克(g); g1一g2 0.02698 与1.00mL硝酸铅标准滴定溶液{c[Pb(NO.)]=1.00nmol/L}相当的铝的重量,单 位为克(g); 25/20o 分液率 一及.的差值中含有退镀层时带人的铁,计算时需扣除 g1

锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线GB/T20492-2019

锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线是一种新型的防腐材料，具有防腐化学性能优异、焊接性好、强度高、使用寿命长等优点。它广泛应用于海洋工程、桥梁、建筑构件、纺织机械、汽车制造和航空航天等领域。

中国国家标准GB/T20492-2019是针对锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的技术规范，主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。该标准对产品的材质、尺寸、外观、镀层厚度、耐腐蚀性能、拉伸强度、断裂伸长率、焊接性能等方面做出了具体的规定和要求。

在该标准中，对于锌-5%铝-混合稀土合金镀层的要求十分严格，如镀层的厚度必须符合标准规定，并应保证均匀一致；而且钢丝、钢绞线的表面应无油污、铁锈和其他杂质，以保证镀层的附着力和使用寿命。

此外，在标准中还规定了各种试验方法，如耐腐蚀性试验、拉伸强度试验、断裂伸长率试验、焊接性能试验等，以确保产品的质量和可靠性。这些试验方法也为生产企业提供了一些参考依据，以更好地控制产品质量。

总之，锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线是一种重要的防腐材料，广泛应用于各领域。中国国家标准GB/T20492-2019为该产品的生产和质量控制提供了具体的规定和要求，旨在保障产品的质量和可靠性。

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