国家标准 GB/T18840一2018 代替GB/T188402002 沥青防水卷材用胎基 Inlayforbituminouswaterproofsheets 2018-12-28发布 2019-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18840一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T188402002《沥青防水卷材用胎基》与G;B/T18840-2002相比,除编辑性修改外主要技术内容变化如下修改了范围,删除了涤棉无纺布与玻纤网格布复合毡(见第1章,2002年版的第1章); 修改了术语和定义(见第3章,2002年版的第3章) 修改了分类和标记,增加了用途(见第4章,2002年版的第4章); 修改了要求,删除了5.2.6与表8涤棉无纺布与玻纤网格布复合毡物理力学性能,修改了表2、表3、表4和表5四类胎基的物理力学性能(见第5章,2002年版的第5章) 修改了相关的试验方法(见第6章,2002年版的第6章》. 本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口本标准负责起草单位;建筑材料工业技术监督研究中心,建材检验认证集团苏州有限公司、天鼎丰控股有限公司,安国市中建无纺布有限公司,盘锦禹王化纤有限公司本标准参加起草单位.建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、杰斯曼无纺布(洛阳)有限公 ,大连华阳新材料科技股份有限公司、江阴市司、寿光市发达布业有限公司、浙江金庄防水材料有限公司、江海非织造布有限公司、依工功能塑料(上海)有限公司、博纳高性能材料(常州)有限公司、山东省寿光市潜力非织布有限公司、寿光市东方无纺布有限公司、寿光沃德聚酯胎科技股份有限公司、安徽大禹防水科技发展有限公司、天津市禹红建筑防水材料有限公司本标准主要起草人;杨斌、朱志远、陈斌,朱斌,姜瑞明、王占立、柳志国、陈晓华,章丹铭、张猛、侯尚民、金仑华、曾世军,施国清、赵正维、王如义、郑新山、王天忠,郑智舵、王秋月、杨学强本标准于2002年9月首次发布,本次为第一次修订
GB/T18840一2018 沥青防水卷材用胎基范围本标准规定了沥青防水卷材用胎基的术语和定义,分类和标记,要求,试验方法,检验规则,标志,包装、运输和贮存本标准适用于作为沥青防水卷材胎基的聚酯毡、玻纤毡,聚乙烯膜、玻纤毡与玻纤网格布复合毡、聚酯毡与玻纤网格布复合毡规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是迷日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T338.19建筑防水卷材试验方法第19部分;高分子防水卷材撕裂性能 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T13761.1土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分单层产品厚度的测定方法 GB/T13762土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法 GB18242弹性体改性沥青防水卷材 GB18243塑性体改性沥青防水卷材 GB18967改性沥青聚乙烯胎防水卷材 GB/T20474玻纤胎沥青瓦 GB23441 自粘聚合物改性沥青防水卷材 GB/T23457预铺防水卷材 GB/T35467湿铺防水卷材 C/T1076胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材 JC/T1077胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 聚醋毡polyesterleeee 以涤纶纤维为原料,采用热粘合或化学粘合方法生产的非织造布 3.2 玻纤毡glassrniherleece 以中碱或无碱玻璃纤维为原料,用黏合剂湿法成型的薄毡或加筋薄毡 3.3 聚乙蟋膜pmlsethyenelmr 以聚乙烯为原料成型的薄膜
GB/T18840一2018 3.4 玻纤毡与玻纤网格布复合毡glassfiberleecewithglassfiberwovenandserim 以玻纤毡与中碱或无碱玻纤网格布复合成的胎基 3.5 聚酯毡与玻纤网格布复合毡polyesterfleecewithglassfiberwoenandserimm 以聚酯毡与中碱或无碱玻纤网格布复合成的胎基分类和标记 4.1类别产品按胎基材料分为5种类别,见表1 表1类别玻纤毡与玻纤聚酯毡与玻纤类别聚酯毡玻纤毡聚乙婚膜网格布复合毡网格布复合毡 Py GK PE PYK 代号 4.2型号聚酯毡、玻纤毡与玻纤网格布复合毡、聚酯毡与玻纤网格布复合毡分为I型和】型 4.3标记产品按产品名称、本标准号、类别代号、型号(当划分型号时，I型/I型)、幅宽(mm),单位面积质量(g/m')的顺序进行标记示例:单位面积质量180其/m=、幅宽1020mm、I型的聚酯毡标记为沥青防水卷材用胎基GB/T18840一2018PYI1020/180 4.4用途本标准所规定胎基的主要用途如下: 聚酯毡;主要用于GB18242,GB18243,GB/T23457规定的以其为胎基的卷材; 玻纤毡;主要用于GB/T20474规定的以其为胎基的沥青瓦聚乙希膜;主要用于GB18967规定的胎基与GB2341,GB/T35467规定的无胎或高分子膜基卷材; -玻纤毡与玻纤网格布复合毡:主要用于JC/T1076规定的以其为胎基的卷材 -聚酯毡与玻纤网格布复合毡:主要用于JC/T1077规定的以其为胎基的卷材 5 要求 5.1外观及幅宽 5.1.1外观胎基外观质量应表面平整、均匀,无折痕,无孔洞、无污迹,无缺口,边缘平直,卷装整齐
GB/T18840一2018 5.1.2幅宽按生产厂标称值,不应有负偏差 5.2物理力学性能 5.2.1聚酯毡物理力学性能应符合表2的规定表2聚酯毡物理力学性能指标序号项目 ny 单位面积质量"/g/mm 明示值,无负偏差单位面积质量变异系数Cu/% <10 厚度/mm 1.2 1.5 纵向拉力/(N/50mm >45o0 >700 横向纵向拉力最小单值 >400 >600 N/50mm 横向纵向 35 最大拉力时延伸率/% >25 横向纵向 >160o >250 撕裂强度/N 横向含水率/% <1.0 浸渎后吸水率/% 1.0 >92 耐水性/% l0 纵向伸长<2.0 伸长<1.5 热尺寸稳定性/% 1l 横向缩短<2.0 缩短<1.5 生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书、订货合同和包装上明示用户 5.2.2玻纤毡物理力学性能应符合表3的规定表3玻纤毡物理力学性能序号项目指标单位面积质量"/g/m' 明示值,无负偏差单位面积质量变异系数Cu/% S10 纵向 >280 拉力/(N/50mm 横向 >200 22o 纵向拉力最小单值 (N/50mm >160 横向
GB/T18840一2018 表3(续序号项目指标撕裂强度/N 半径35mm 弯曲性[(23士2) 无折痕,断裂,分层含水率/% <1.0 浸溃后吸水率/% s1.0 耐水性/% >80 玻璃纤维含量/% 70 10 生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书,订货合同和包装上明示用户 5.2.3聚乙烯膜物理力学性能应符合表4的规定表4聚乙烯膜物理力学性能序号项目指标单位面积质量"/g/m) 明示值,无负偏差单位面积质量变异系数c可/% 纵向拉力/(N/50mm) >200 横向纵向拉力最小单值/(N/50mm) l60 三横向纵向断裂延伸率/% >160 横向纵向 25 撕裂强度/N 横向纵向伸长3.0; 热尺寸稳定性(90C,24h)/% 缩短<3.0 横向纵向拉力保持率/% 90 横向热老化 80C,168h 纵向断裂延伸率 >80 保持率/% 横向生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书,订货合同和包装上明示用户 5.2.4玻纤毡与玻纤网格布复合毡物理力学性能应符合表5的规定
GB/T18840一2018 表5玻纤毡与玻纤网格布复合毡物理力学性能指标序号项目单位面积质量"/(g/mr 明示值,无负偏差 <10 单位面积质量变异系数Cu/% 纵向 >350 >550 拉力/(N /50mm 横向 >250 >450 纵向 >300 >500 拉力最小单值 N/50mm 横向 >200 >400 纵向 >120 >180 撕裂强度/N >l40 横向 80 半径25mm 半径35mm 弯曲性[(23士2) 无折痕、断裂、分层含水率/% 1.5 浸溃后吸水率/% 1.0 耐水性/% >80 l0 玻璃纤维含量/% 70 生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书、订货合同和包装上明示用户 5.2.5聚酯毡与玻纤网格布复合毡物理力学性能应符合表6的规定表6聚醋毡与玻纤网格布复合毡物理力学性能指标序号项目单位面积质量"/g/ms) 明示值,无负偏差 <10 单位面积质量变异系数Cu/% 纵向 >450 >550 拉力/(N/50 mm 横向 >350 >450 纵向 >360 >440 拉力最小单值 N/50mm) 横向 >280 >360 纵向断裂延伸率/% >20 >25 横向纵向 >150 >180 撕裂强度/N 横向 >120 >150 半径25mm 半径35mmm 弯曲性[(23士2)c] 无折痕、断裂、分层含水率/% 2.0
GB/T18840一2018 表6(续指标序号项目浸渎后吸水率/% 1.0 >85 耐水性/% 10 生产企业的单位面积质量的明示值应在产品说明书,订货合同和包装上明示用户试验方法 6.1 标准试验条件试验室标准试验条件为;温度(23士2)C,相对湿度50%一70% 6.2试件制备被检测的胎基,在距外层端部3m处(玻纤毡为15m),沿纵向裁取长度2000mm的全幅胎基进行物理力学性能试验被检测的胎基试样在试验前,应在标准试验条件下至少放置24h,试样间不应重叠在胎基宽度方向均匀分布裁取试件产品(除聚乙烯膜)按表7的要求裁取试件,聚乙烯膜产品按表8的要求裁取试件所有试验的试件在试验前应在标准试验条件下放置至少24h 表7试件尺寸与数量(除聚乙烯膜产品试件尺寸(纵向×横向数量序号项目 mm 单位面积质量及变异系数 100X100 l0 厚度 100×100 10 250一300)×5o 拉力及拉力最小单值纵向5,横向5 撕裂强度 130×50 纵向5、横向5 弯曲性 200X50 含水率 100×100 200×50 没溃后吸水率耐水性 250300)×50 纵向5,横向5 热尺寸稳定性 360×100 50×1000 玻璃纤维含量 0
GB/T18840一2018 表8试件尺寸与数量(聚乙烯膜产品试件尺寸纵向×横向数量序号项目 mm 10 单位面积质量及变异系数 100×100 拉力及拉力最小单值纵向5,横向5 150~200)×50 撕裂强度符合GB/T529的无割口直角形纵向5,横向5 250×250 热尺寸稳定性处理前:150×275 处理前;纵向1、横向1 热老化处理后;纵向5、横向5 处理后;l50×50 6.3试验器具 6.3.1天平:感量0.001g 6.3.2拉伸试验机:测量范围可调至0N~2000N,精度至少为5N,标尺分度值至少为1mm,测长范围大于400mm 6.3.3电热鼓风烘箱:控温精度士2C 6.3.4弯板;见图1,半径为25mm或35mm. 6.3.5尺寸稳定性夹持器及配重砝码;夹持器一对,夷持宽度100mtm,并带挂钩,下夹持器与配重砝码总质量为4000g 6.4外观及幅宽取样后目测检查外观,用精度1mm的尺测量幅宽,取3处幅宽的平均值作为该卷胎基的幅宽 6.5单位面积质量及变异系数 6.5.1试验步骤按GB/T13762进行,精确到0.001g 6.5.2结果计算计算10个试件质量的算术平均值(m),精确到0.001g 按式(1)计算单位面积质量 ×10" 71 g 式中: 单位面积质量,单位为克每平方米(g/m=); 试件质量平均值,单位为克(g) n A -试件面积,单位为平方毫米(mm=). 按式(2)计算单位面积质量偏差变异系数Co m" n ×100 m
GB/T18840一2018 式中 Cu 单位面积质量偏差变异系数,% 第i个试件质量,单位为克(g): m 试件质量平均值,单位为克(g); n 试件数量 6.6厚度按GB/T13761.1的规定进行测量,压脚面积为(25士0.2)cm,所选压力为2kPa 6.7拉伸性能 6.7.1试验步骤按6.2取样,按表7或表8裁取试件在标准试验条件下进行试验,采用符合6.3.2规定的拉伸试验机,调节加荷速度为100mm/min 将试件夹持在夹具中心,不得歪扭，上下夹具间距离为200mm 聚乙烯膜夹具间距为70mm. 启动拉伸试验机,直至试件拉断为止,记录最大拉力及最大拉力时伸长值(聚乙烯膜、聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂时的伸长值试件如在夹具夹持线10nmm内断裂,或从夹具中滑出超过2mm,试验结果无效,用备用件补测或采用180mm标线间距离(聚乙烯膜标线间距为70nmm)计算延伸率 6.7.2结果计算分别测定试件纵向和横向的拉力,取同向5个试件拉力的算术平均值作为试件的试验结果,单位为牛顿每50毫米(N/50mm),并报告拉力最小单值最大拉力时延伸率(聚乙烯膜、聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂延伸率)按公式(3)计算二x1mn 式中最大拉力时延伸率(聚乙烯膜、聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂延伸率),%; 试件初始标距,单位为毫米(mm); L0 试件最大拉力时的标距(聚乙烯膜,聚酯毡与玻纤网格布复合毡是断裂时的标距),单位为 L 毫米(mm) 分别计算试件纵向和横向最大拉力时(断裂)延伸率,取同向5个试件最大拉力时(断裂)延伸率的算术平均值作为试验结果 6.8撕裂强度 6.8.1试验步骤按6.2取样,聚乙烯膜胎基产品按GB/T529中无割口直角形撕裂方法进行,直接用力值作为试验结果;除聚乙烯膜以外的胎基产品按GB/T328.19进行试验 6.8.2结果计算分别测定试件纵向和横向的最大拉力,取同向5个试件最大拉力的算术平均值作为试验结果,单位为牛顿(N
GB/T18840一2018 6.9弯曲性按6.2取样,在标准试验条件下,采用规定半径的弯板(见图1),试件紧贴弯板在3s内匀速绕圆弧弯曲180° 用肉眼观察并记录每个试件有无折痕、断裂,分层单位为毫米 OO 100 图1弯板示意图 6.10含水率 6.10.1试验步骤按6.2取样后,按表7立即裁取了个试件,用6.3.1的天平分别称量5个直径约150mm的已干燥玻璃皿,然后将试件放人5个玻璃皿中再分别称量后,放人符合6.3.3要求加热到105C的烘箱中烘 h后取出放人玻璃干燥器中冷却至室温后称量,再放人105C的烘箱中烘30min,取出放人玻璃干燥器中冷却至室温后称量,重复上述操作,直至前后两次称量差不大于0,1%为止,即视为恒重称量精确至0.001g 6.10.2结果计算含水率按式(4)计算 1， ×100 n 式中: 含水率,% 玻璃皿质量,单位为克(g); mlo 烘前玻璃皿和试件质量,单位为克(g); 71 -烘后玻璃皿和试件质量,单位为克(g. 1？取5个试件含水率的算术平均值作为试验结果 6.11浸溃后吸水率按6.2取样,按表7裁取试件,若胎基有加筋试件中应含有最多加筋将试件浸人加热到 180C185的重交90井沥青中约150mm,持续时间5s,取出时去除多余的沥青冷却至室温后，
GB/T18840一2018 用隔离材料防止粘结,从浸溃沥青的中间裁切成100mm×30 mm的试件且四边露出胎基,称量w 将试件浸人(23士2)C的水中24h,取出用干毛巾吸干表面水分,称量wg 称量精确至0.001g 浸渎后吸水率按式(5)计算 ma -ma S ×100 5 mu1 式中 S 吸水率,%; 浸水前试件质量,单位为克(g); mw 浸水后试件质量,单位为克(g). mu 取5个试件浸溃后吸水率的算术平均值作为试验结果 6.12耐水性 6.12.1试验步骤按6.2取样,按表7裁取试件,将试件放人23士2)的水中24h,取出后放人符合6.3.3规定的 110C烘箱中,试件不应叠置,烘2h取出,在标准试验条件下放置24h后按6.7.1进行试验,测定最大拉力 6.12.2结果计算按6.7.2计算出同向最大拉力的算术平均值,然后按式(6)计算拉力保持率 X=×100 式中拉力保持率,%; 未浸水的拉力算术平均值,单位为牛顿每50毫米(N/50 mm 浸水后的拉力算术平均值,单位为牛顿每50毫米(N/50 mm 分别计算试件纵向和横向的拉力保持率,取同向5个试件拉力保持率的算术平均值作为试验结果 6.13热尺寸稳定性 6.13.1试件制备聚酯毡按6.2取样,按表7裁取3个试件,按图2所示在夹持线间标出标记线aa',bb',在标记线处测定试件的宽度,在两标记线中间处测定试件标记线间的长度,标记和测量误差不大于0.2m mm 聚乙烯膜按6.2取样,按表8裁取5个试件 6.13.2试验步骤聚酯毡:将按6.13.制备的试件夹在符合6.3.5要求的夹持器上,放人符合6.3.3要求加热到 200士3)C的烘箱中,将上夹持器自由悬挂在烘箱的支架上,把配重砝码挂在下夹持器上,关上烘箱门试件在(200士3)C和规定荷重的状态下,保持10min,然后从烘箱中取出,在室温悬挂5min后,去掉配重砝码和夹持器,在原测量处测量纵向及横向尺寸聚乙烯膜;将按6.13.1制备的5个试件,以试件4条边的中点作为测量点,测量每个试件纵向和横向的尺寸,测量误差不大于0.2mm 将试件水平放人符合6.3.3要求加热到90C的烘箱中的木板上不应与金属接触在此温度下放置24h后取出,在标准试验条件下冷却1h后,展平,在原测量处测量 10
GB/T18840一2018 纵向和横向的尺寸单位为毫米 l 说明 aa',bb 标记线，上夹持器; 试件; 下夹持器; 配重砝码图2测定尺寸稳定性的示意图 6.13.3结果计算热尺寸稳定性按式(7)计算 R ×100 式中: 热尺寸稳定性,%; R 试验前试件尺寸,单位为毫米(mm) -试验后试件尺寸,单位为毫米(mm). 分别计算聚酯毡试件纵向和横向热尺寸稳定性,取同向3个试件的算术平均值作为试验结果分别计算聚乙烯膜纵向和横向热尺寸稳定性,取同向5个试件的算术平均值作为试验结果 6.14热老化聚乙烯膜热老化按表8中的规定裁取试件,纵向和横向试件各1个将2个试件分别平放在尺寸稍大一些的胶合板上,为避免膜卷起,可在上放置一块尺寸相近的无纺布和3" mm4mm厚铝塑板，水平放人(80士2)烘箱中(168士2)h,取出并在标准试验条件下放置24h后裁取试件按6.7测定拉伸性能,并按式(8)计算保持率 1
GB/T18840一2018 Q=×100 go 式中拉力,伸长率保持率,%s; Q 热老化前的拉力、伸长率数值; q！热老化后的拉力、伸长率数值 q 分别计算试件纵向和横向拉力保持率和伸长率保持率,取同向5个试件测定值的算术平均值作为试验结果 6.15玻璃纤维含量按GB/T9914.2的规定进行试验检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验各类产品出厂检验项目见表9 表9出厂检验项目玻纤毡与玻纤聚酯毡与玻纤胎体项目聚酯毡玻纤毡聚乙烯膜网格布复合毡网格布复合毡外观幅宽单位面积质量及变异系数厚度拉力及最小单值延伸率撕裂强度含水率热尺寸稳定性注;“ "为检验项目;“一”为不检项目 7.1.2型式检验型式检验包括第5章的全部项目有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品投产或产品鉴定时; a 正常生产时,每年至少进行一次 b 正式生产后,产品的原料、配方或工艺有较大改变时 d 产品停产半年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 12
GB/T18840一2018 7.2组批以同一类别、同一型号的产品每50000m为一批进行检验,不足50000m也可作为一批 7.3抽样每批产品中随机抽取2卷进行检查外观、幅宽和厚度(聚酯毡)检查合格后对试样进行物理力学性能试验 7.4判定规则 7.4.1每卷单项判定 7.4.1.1每卷的外观、幅宽和厚度(聚酯毡)均符合5.1和表2的规定,则判该项合格 7.4.1.2每组试件单位面积质量及变异系数Cu符合本标准规定,则判该项合格 7.4.1.3拉力及最大拉力时延伸率(或断裂延伸率),撕裂强度、含水率、浸溃后吸水率、耐水性、热尺寸稳定性、热老化、玻璃纤维含量等试验每组试件的算术平均值符合本标准规定,则判该项合格 7.4.1.4纵向和横向的拉力最小单值均符合本标准规定,判该项合格 7.4.1.5弯曲性试验每个试件均符合本标准规定,则判该项合格 7.4.2综合判定 2卷试样的试验结果均符合第5章的全部要求时,则判该批产品合格 2卷试样的试验结果共有两项及两项以上不同技术要求指标不符合本标准规定时,则判该批产品为不合格若2卷试样的试验结果仅有一项或2卷同一项技术要求指标不符合本标准规定时,允许复检在该批产品中再抽取同样数量的试样对该项进行单项检验,若复检结果均符合本标准规定则判该批产品合格,否则判该批产品不合格标志、包装、运输和贮存 8 8.1标志每卷产品都应有标志,内容包括产品名称 a b 产品标记生产日期、批号 c d 净质量或净长度或面积生产商名称、地址; e fD 商标使用说明及注意事项; g h) 贮存期 8.2包装产品应卷装整齐,外面包覆塑料薄膜产品除应有8.1规定的标志外,还应有防雨、防潮、防日晒标志 13
GB/T18840一2018 8.3运输运输时应防止日晒雨淋、撞击挤压包装 8.4贮存产品应在干燥,通风、阴凉的场所贮存,贮存温度不应超过50C 产品贮存期自生产之日起开始计算在正常运输与贮存条件下贮存期不应少于12个月,其中玻纤毡、玻纤毡与玻纤网格布复合毡、聚酯毡与玻纤网格布复合毡的贮存期不少应于6个月 14

了解沥青防水卷材用胎基GB/T18840-2018

沥青防水卷材是一种广泛应用于建筑、隧道、地下工程等领域的防水材料。而其中，胎基则是影响沥青防水卷材性能的重要因素之一。在国内，GB/T18840-2018《沥青防水卷材用胎基》为该领域的标准化和规范化提供了依据。

胎基种类

胎基的选用对沥青防水卷材的使用寿命、耐候性、机械强度、抗拉性、柔韧性等有着直接影响。根据材料的不同，胎基可以分为以下几种：

无纺布胎基：采用聚酯长丝或者玻璃纤维作为原料，通过粘结、针刺或水刺等工艺制成。具有优异的机械性能和抗拉强度，是目前市场上应用最广泛的胎基种类之一。
纤维毡胎基：采用有机纤维或玻璃纤维为原料，经过卡毛、针刺或水刺等工艺制成。相比无纺布胎基，其柔韧性更好，但机械性能较差，使用寿命也相对较短。
网格布胎基：以聚酯长丝或者玻璃纤维为原料，经编织、涂层等工艺制成。具有优异的耐候性和抗裂性能，但相对来说价格较高，使用量也较少。

GB/T18840-2018标准

GB/T18840-2018《沥青防水卷材用胎基》是我国关于该领域的标准化和规范化文件，于2019年11月1日正式实施。该标准主要包括以下内容：

胎基的分类及命名
物理指标的测试方法和评定标准
化学指标的测试方法和评定标准
质量控制及检验要求
包装、标记、运输和储存要求

通过该标准的实施，胎基材料的选用将更加科学合理，沥青防水卷材的性能表现也将得到进一步提升。