国家标准 GB/T9816.3一2018 热熔断体第3部分: 易融合金感温型热熔断体的特殊要求 Therma-links一Part3.Partieularrequirementsfor fwsihlealloy-temperaturcsensingthermal-inks 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T9816.3一2018 目次前言引言范围 2 规范性引用文件术语和定义通用要求试验的一般说明分类标志 8 文档机械要求 10电气要求 1 温度要求 0 12防锈 13制造商的确认程序 14振动 15密封老化试验 12 附录A规范性附录)应用导则 13 图1弯折/扭曲试验表1试验程序表2插片端子推拉力试验对照表表3引线的最小标称截面积表4部件允许的最高温度
GB/T9816.3一2018 前言 GB/T9816《热熔断体)包括以下部分 -第1部分:要求和应用导则 -第2部分:有机物感温型热熔断体的特殊要求 -第3部分:易融合金感温型热熔断体的特殊要求本部分是GB/T9816的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国熔断器标准化技术委员会(SAC/TC340)归口本部分负责起草单位.电器科学研究院有限公司、,威凯检测技术有限公司,深圳凯晨电气有公司厦门赛尔特电子有限公司,东莞市万成保险丝有限公司、宁波馨源电子有限公司、漳州雅宝电子有限公司质量认证中心佛山市南海区昌才电器元件厂,厦门日拓电器科技有限公司本部分参与起草单位;安徽顺浩机电制造有限公司、广东中电院工业与日用电器行业生产力促进中心有限公司,芜湖市九龙控制器有限公司、浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司、江阴市志翔电子科技有限公司南京萨特科技发展有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、东莞市贝特电子科技股份有限公司、东莞华德电器有限公司、深圳市良胜电子有限公司、中山市小榄镇华声热保护器厂有限公司、上海利韬电子有限公司本部分主要起草人:孔睿迅、蔡军,张驰、方玉文、许由生,胡汝才、戴佰庆,施明木、刘水强,魏未黎志强、蔡才德、马志军、南西荣、陈晓、钱峰、严文华,朱洲阳、颜琼章,李挺、李俊兵、倪僚勇、罗佳文、刘建勇、郭涛
GB/T9816.3一2018 引言等同采用IEC60691的GB/T9816.1未针对不同类别的热熔断体做出明确的区分,均应用相同的条款进行考核;而实际上不同类型的产品无论是工作原理还是产品实际应用场合,都有较大的差异目前使用范围较广的热熔断体主要是两类;有机物感温型热熔断体和易融合金感温型热熔断体本部分主要针对易融合金感温型热熔断体的产品特点和实际应用情况,或改写GB/T9816第1部分的内容、或新增条款,使得对此类热熔断体能进行更有针对性的考核 IN
GB/T9816.3一2018 热熔断体第3部分易融合金感温型热熔断体的特殊要求范围 GB/T9816的本部分规定了易融合金感温型热熔断体在机械、电气、温度及材料方面的技术要求本部分适用于安装在一般户内环境下使用的电器、电子设备及类似的组件中,用以防止它们在故障情况下出现超温的易融合金型热熔断体注1:设备不一定是设计用来产生热量的注2:防止超温的有效性与热熔断体的安装位置和安装方法以及所承载的电流大小有关迷3，需让意GB/T9816.一2013中表 3规定的外部爬电距离和电气间歇在某些情况下可能小于某些电器或设备标准规定的要求在此情况下,当此类设备在安装热熔断体时,宜考虑采取措施使爬电距离和电气间隙达到相应设备标准的规定值注4:除非特殊指明,本部分中的易融合金感温型热熔断体和热熔断体均指易融合金感温型热熔断体如果易融合金感温型热熔断体所处环境的气候和其他条件和本部分所规定的相类似,则本部分也可用于非室内条件下使用的易融合金感温型热熔断体本部分适用于额定电压不超过交直流690V,额定电流不超过63A的易融合金感温型热熔断体本部分也适用于易融合金感温型封装式热熔断体(以下简称封装式热熔断体). 本部分不适用于腐蚀性或爆炸性大气等极端条件下使用的易融合金感温型热熔断体本部分不适用于用在频率低于45Hz或高于62Hz的交流电路上的易融合金感温型热熔断体规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T4207一2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T5169.l1电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法 GB/T5169.12一2013电工电子产品着火危险试验第12部分;灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法 GB/T5169.13一2013电工电子产品着火危险试验第13部分;灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度(GwIT)试验方法 GB/T5169.162008电工电子产品着火危险试验第16部分;试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法 GB/T5169.17电工电子产品着火危险试验第17部分:试验火焰500W火焰试验方法 GB/T5169.19电工电子产品着火危险试验第19部分:非正常热模压应力释放变形试验 GB/T5169.21一2006电工电子产品着火危险试验第21部分:非正常热球压试验 GB8898音频,视频及类似电子设备安全要求 GB/T9816.1一2013热熔断体第1部分:要求和应用导则 GB/T11021电气绝缘耐热性和表示方法
GB/T9816.3一2018 GB/T11026.1电气绝缘材料耐热性第1部分;老化程序和试验结果的评定 GB/T11026.7一2014电气绝缘材料耐热性第7部分;确定绝缘材料的相对耐热指数(RTE GB/T14536.1一2008家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求 GB/T17196一1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 3 术语和定义 GB/T9816.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 易融合金fusiblealloy 容易熔融的合金材料,即在相对较低温度下,可融化的金属易融合金感温型热熔断体fsiblcaloy-temperatureemsingthermnallinks 由易融合金作为感温部件的热熔断体 3.3 封装式热熔断体therma al-linkpaekage 热熔断体封装在金属或非金属外壳中,可带有引线或插片、环氧树脂或其他附加部分注:封装式热熔断体不适合应用于需要快速响应的环境中 3.4 保持温度试验环境温度ambienttemperatureorholdingtemperaturetest T 进行保持温度试验时,被测试样周围的温度 3.5 带载动作温度funetiontemperaturewithload T 在承载额定电压、额定电流的条件下,测得的使热熔断体导电状态改变的温度 3.6 带载老化试验aegimgtestwithloadl 模拟热熔断体在终端产品中实际使用情况的试验通用要求易融合金感温型热熔断体的通用要求应满足GB/T9816.1一2013第4章的要求 5 试验的一般说明除非另有规定,只有那些不要求在环境试验箱和/或烘箱中进行的试验才要求在下述大气条件下进行温度:15C35C; 相对湿度:25%~75%; 气压:8.6×10'Pa1.06×10Pa 注:在进行试验以及整个试验过程中,需满足上述所要求的大气条件当不进行试验时,测试机构所在之处不需保持所要求的大气条件
GB/T9816.3一2018 当上述涉及条件对试验的影响较大时,则这些条件在试验期间应保持不变如果本条款规定的温度范围对某些试验而言过宽,则在对试验结果有疑问的情况下,在23C士 1C的温度下重复进行这些试验在每份试验报告中,均应注明试验的环境温度如在试验期间未能满足本部分对相对湿度或气压的要求,则应在报告中予以说明如果试验的结果在一个可评估的范围内受到样品的安装位置和安装方法的影响,则应选择最不利的条件进行相关试验并予以记录如果热熔断体是专门设计并用于特殊类型的设备且不能被单独试验的,则本部分的试验需在此设备中,或是此设备的相关的部件上或类似的部件上进行当对同质系列的热熔断体进行试验时,最低和最高额定动作温度T的热熔断体应进行所有试验项目的测试对额定动作温度T居中的热熔断体只需进行10.7、l1.2~l1.6的试验所需要样品的总数为69个在69个样品中选取15个以备某些试验的重复进行剩下54个样品分为18组,每组3个样品,并以字母标记为AR 一般来说,试验应按照表1所示的顺序进行,但当有要求时,试验可以重复,例如对于标志的试验(见第7章) 按照表1中的要求可能需要额外的样品封装式热熔断体所需样品数增加16个,其中9.7与第14章各使用3个样品,样品组别为s.丁组第15章使用10个样品,不计组别如果任意章条中的任意一个试验出现了不合格的情况则应明确出现不合格情况的原因并采取相应的整改措施基于不合格情况的分析报告和所采取的整改措施,最低限度应取2倍数量的已整改的样品重复进行相关的试验,且不允许再出现不合格易融合金感温型热熔断体的导热老化试验见GB/T9816.1一2013附录C,该试验在制造商声明时适用例外;如果热熔断体是无触头的结构,则导热老化试验不必进行易融合金感温型热熔断体的扩展保持温度(如适用)可按GB/T9816.1-2013附录D的试验进行易融合金感温型热熔断体的确认要求(如适用)见GB/T9816.1一2013附录F 表1试验程序样品组别标准试验项目 M N 章条标志(擦拭试验机械要求拉力 9,3" 推力 9.4 9.5" 弯折/扭曲 1c 电气要求 10.2 爬电距离和电气间隙 10.3 潮湿处理 10,4 电气强度绝缘电阻 10,5 耐电痕化 l0.6
GB/T9816.3一2018 表1续样品组别标准试验项目 R 章条 10.7" 断开电流 10.8" 瞬时过载电流 10.10’发热 10.l1 耐热 1 温度试验保持温度 l1.2 11.3. 额定动作温度T l.3.2带载动作温度Tn 11,A 最高极限温度T，老化第1步(选择性)21d 第2步(强制性)21d 第3步(强制性)14d l1.5 第4步(强制性7d 第5步(强制性》7d 第6步(强制性24h 带载老化试验 ll.6 11.3.1额定动作温度T 0.4 电气强度 0.5 绝缘电阻标记(仅视检) 12 防锈(仅铁质部件注1;“×”表示该样品组别需要做的试验项目迷2，对同质系列中间额定值的样品,带”-"的项目可不做如果GB/T9816.l一2013中10.6.2的c),d),e)项所述的电压、功率和电流条件不能在一次试验内被涵盖,那么在每个测试条件下进行的测试应至少包含有3个样品分类 6 易融合金感温型热熔断体的分类应满足GB/T9816.12013第6章的要求标志易融合金感温型热熔断体的标志应满足GB/T9816.1一2013中第7章的要求
GB/T9816.3一2018 8 文档制造商应在其技术文档、目录或是安装手册中提供除第7章中所需之外的如下的信息 a 按第6章的分类 D)对于每一种分类 1)特性温度T、T,、T、Tn; 2) 特性电流I,,I,,I 3) 额定电压U，密封,使用浸溃液体或清洁剂的适用性 c d 在设备中安装热熔断体的相关信息尺寸较小且预定不做更换的热熔断体 e 注1;为了避免对热熔断体的可能的损坏,如果终端设备涉及密封或使用清洁剂,宜向制造商进行咨询注2:为安全起见,宜在文档中清楚地标明;热熔断体为不可修复的元件;在进行更换时,宜使用同一厂家相同参考目录的相同的产品,并以相同的方式进行安装注3;目录或是参考编号宜定义那些诸如温度.电流和电压等联合在一起可以确定热熔断体分类的参数机械要求 9.1 般要求 9.1.1热熔断体应具有足够的机械强度和稳定性,以便承受在操作,正常使用以及相应的终端设备的故障条件下可能遇到的各种作用力 g.1.2插片端子的结构应符合GB/T17196一1997的要求 g.1.3除了陶瓷以及其他那些在预期的温度范围内有足够的尺寸稳定性的材料外,载流部件的接触压力不应通过绝缘材料传递,除非相应的金属部件有足够的弹性来补偿非金属材料产生的收缩或变形载流部件应有足够的机械强度以承载额定电流,且其材料对于特定的应用应是可接受的对于载流部件,其温升限值应参考GB/T14536.1一2008中表14.1的规定 g.1.4如果未绝缘的带电部件(包括端子)存在由于旋转或移动位置而导致相应的间隙减小到不满足本部分其余章节要求的危险的话,则不应依靠摩擦力来固定这些未绝缘的带电部件并使之用来支撑表面触头装配的安全性应使触头对齐在位 9.1.5引线和端子部分应予以固定,使得在安装和正常使用中作用于其上的力不会影响到热熔断体的动作用在器具或部件中的带有成型引线并密封的热熔断体,其引线的弯曲离密封处的距离不应小于3mm. 如果满足下列条件,则引线的弯曲离密封处可以小于3 mm: 热熔断体制造商的弯曲设备和工序不会将外力传递到热熔断体的动作机构上,并且 a b成型的试验样品应承受9.5所要求的引线牢固性的弯折/扭曲试验和按照11.3所要求的额定动作温度试验 9.1.6引线截面积小于0.21nmm的热熔断体应提供使用说明以指导使用者在考虑到热熔断体的温度响应的前提下如何在设备中进行安装说明书还应包括器具内的移动和振动可能会作用于热熔断体的端子,连接处和其他安装部件上的指导 9.1.7用于锡焊连接的端子应提供诸如孔之类的手段,使得导体可以不依靠焊锡而保持在位 9.1.8如果可行,应提供牢固固定热熔断体的装置 9.1.9预定嵌人绕组和类似用途的热熔断体不必提供安装装置 g.1.10螺钉、螺母或其他用来安装带有热熔断体的部件的紧固件应和那些用来固定此部件上的元件的紧固件相独立
GB/T9816.3一2018 g.1.11应随热熔断体向终端设备制造商提供符合附录A要求的安装和固定说明书 9.2引线牢固性测试易融合金感温型热熔断体的引线牢固性测试按照GB/T9816.1一2013中9.1执行 g.3拉力试验易融合金感温型热熔断体的拉力测试按照GB/T9816.1一2013中9.2执行 g.4推力试验易融合金感温型热熔断体的推力测试按照GB/T9816.1-2013中9.3执行 g.5弯折/扭曲试验热熔断体应有足够的刚性而不至于损坏在距离热熔断体本体10mm处,每条引线应被弯折90" 之后,再将引线扭曲180",随后再向反方向扭曲180",如图1所示. 注:若引线短于 ,弯折处距热熔断体本体的测试位置由制造商给出 10mm，热熔断体被刚性固定 10mm 第1步:弯折 180°" 第2步:扭曲 180 第3步:反向扭曲图1弯折/扭曲试验
GB/T9816.3一2018 g.6绝缘材料 g.6.1封装式热熔断体封装外壳中使用的聚合物材料,应具有以下额定值,或按照相关标准指定的厚度进行测试阻燃等级应为V-0,V-1(见GB/T5169.162008): a 灼热丝可燃指数(GwF)850c(见GB/T5169.122013),或 b 灼热丝起燃指数(GwIT)850(见GB/T5169.13一2013); c d 相对耐热指数(RTE)值应大于或等于使用中最高温度或保持温度(T;)(见GB/T11026.7 2014). e 耐电痕化指数最小应为175V见GB/T4207一2012) 球压测试应在使用中最高温度或保持温度(T.)加上20K的温度(两者取高者)下进行测试见GB/T5169,21一2006) 9.6.2如适用,灌封材料和/或环氧树脂材料应适用于其所应用的温度,同时应符合GB/T9816.1 2013附录F的要求 9.6.3如果封装式热熔断体的最高使用温度或保持温度T,两者取高者)小于灌封材料或环氧树脂的额定温度(两者取低者),则使用此类材料是可接受的 9.6.4如果封装式热熔断体的最高使用温度或保持温度T,两者取低者)大于灌封材料或环氧树脂的额定温度(两者取高者),在适用的情况下,此类材料应经受GB/T9816.1一2013附录E的密封老化试验 9.7端子和端头 9.7.1成为封装式热熔断体一部分的插片应有足够的强度,以确保接套的插人和拔出不会对产品造成不符合本部分的损坏通过能加表2所示的.非爆发的抽向力来枪检查是否合格试验后不应有明显的位移及拟坏,并应满足GB/T9816.1一2013中10.3的电气强度的要求表2插片端子推拉力试验对照表插片尺寸" 推力"N 拉力"/N 7mm 50 40 2,8 4.8 60 50 6.3 80 70 9.5 100 100 见(GBy/T17196一1997. 将接套插人和拔出插片所允许的最大值 9.7.2形成封装式热熔断体一部分的插片之间应有足够的间隔,以便连接合适的插套通过在每个插片上插上相应的插套来检查在此操作期间,插片及其周围部件不应受到应力或变形,也不应使电气间隙和爬电距离是否合格减小到小于GB/T9816.1一2013表3中的规定值 9.7.3形成封装式热熔断体一部分的引线应符合表3中的尺寸要求,并机械固定以防止向连接部分传递轴向力
GB/T9816.3一2018 表3引线的最小标称截面积引线所载电流导线的最小标称截面积 mm" 3 >3且<6 0.75 >6且<10 >10且<16 1.5 2.5 >16且二25 >25且<32 >32且<40 >40且63 10 不规定最小标称截面积,但制造商应指明试验所用的导线尺寸 9.7.4施加20N的非爆发力1nmin来检查是否合格试验后不应有明显的位移及损坏,并满足 GB/T9816.1一2013中10.3的要求 10 电气要求 0.1一般要求热熔断体应符合本章对试验电压、电流、绝缘电阻、爬电距离和电气间隙的相应要求热熔断体中用于电流路径的触头应能承受电路中电源电压所产生的电压应力与端子连为一体的载流部件或触头通常用绝缘材料与诸如装配架、金属外壳等类似的金属部件相隔开如果热熔断体的装配架或外壳的金属部件是易触及的,或者是通过低阻抗连接至设备的可被使用者从外部触及的金属外壳上的,则热熔断体的载流部件与这些可导电的外壳之间在给定的环境温度和湿度条件下应有足够的绝缘如果有必要对绝缘材料进行评估，则应使用下述标准;GB/T11021,GB/T5169.16一2008 GB/T5169.11,GB/T5169.17,GB/T5169.19,GB/T5169.21一2006,GB/T11026.1 例外;不是用来定位触头或是固定引线的密封胶和合成化合物,可按照GB/T9816.1一2013附录E 的规定进行密封老化试验注1:制造厂声明的额定电压U.,用来确定试验电压的相关的值注2;热熔断体的电压额定值宜由电路的电源电压来确定可通过增加绝缘,例如用绝缘材料包裹热熔断体,来挑高热熔断体载流部件和外壳之间绝缘的电压等级 0.2爬电距离和电气间隙易融合金感温型热熔断体的爬电距离和电气间隙应满足GB/T9816.1一2013中10.1的要求 0.3潮湿处理易融合金感温型热熔断体的潮湿处理应满足GB/T9816.1一2013中10.2的要求 0.4电气强度易融合金感温型热熔断体的电气强度应满足GB/T9816.1一2013中10.3的要求
GB/T9816.3一2018 10.5绝缘电阻易融合金感温型热熔断体的绝缘电阻应满足GB/T9816.1一2013中10.4的要求 10.6耐电痕化易融合金感温型热熔断体的耐电痕化应满足GB/T9816.1一2013中10.5的要求 10.7断开电流易融合金感温型热熔断体的断开电流应满足GB/T9816.1一2013中10.6的要求 10.8瞬时过载电流热熔断体应能经受在绝大部分应用中作为正常情况出现的浪涌电流的反复作用是否符合要求通过在第5章中规定的正常条件下例如室温条件下)进行下述试验来确定在热熔断体的电流路径上连续施加宽度为3ms、幅值为20I,,间隔时间为l0s的直流电流脉冲 00周期试验后,热熔断体不应动作且无本部分含义的任何损坏 10.9限定短路试验易融合金感温型热熔断体的限定短路试验按照GB/T9816.1-2013中10.8执行 0.10发热热熔断体在正常使用中不应出现过高的温度通过以下试验来检查是否符合要求试验中应使用对发热影响较小的夹具,夹具两端的接触电阻不应超过0.8mn 热熔断体壳体和端子温度的测量,应在样品最高温处进行应由细丝热电偶或其他等效装置测定细丝热电偶及其定位法的选择应保证被测部件的温度受到最小影响样品所处空间的介质温度的测量,应在与其相距约50mm处进行测量将热熔断体置于尺寸为10cm×10em×10cm的黑色密封盒中,并接到1.06I,的电源上电气条件和热条件应保持4h或稳定后保持1h,二者中取较短的时间试验期间,温升值与保持温度值之和AT十T，不应超过表4规定的值,而热熔断体不应出现影响符合本部分要求的任何变化表4部件允许的最高温度允许最高温度件部铜或黄铜制造的载流部件" 230 钢材制造的载流部件 400 其他载流部件" 最高允许温度不应超过这些材料使用时表明是安全的温度如果有合金制造商或认可的冶金学标准的数据测试证实,特殊的铜合金可以接受更高的温度,参见脚注a 0.11耐热热熔断体的外壳及封口材料应有足够的耐热能力
GB/T9816.3一2018 被试部件在试验前应贮存在温度为15C35C之间、相对湿度为45%~75%之间的环境下达 24h 被试部件的表面保持水平,并将直径为5mm的钢球置于其表面,通过钢球向此表面施加20N的力试样的厚度不得小于2.5mm;必要时,可用两层或多层部件进行试验本试验在加热箱中进行,加热箱温度取下述温度中最高值 -125C; 十20C 试验开始前,支架和球都应处在上述的试验温度 1h后,试样在10s内浸在冷却水中,待冷却到接近常温时,把球从试样上取下测量由球引起压痕直径,其值不应超过2mm 陶瓷材料不进行本试验 1 温度要求 11.1 -般要求热熔断体的温度特性应符合制造商声明的参数和容差,并满足本部分的要求额定动作温度T不应受到热老化的影响是否符合要求通过按表1的顺序进行下述的一个或多个试验来确定用适当的信号装置显示热熔断体的动作,例如可用发光二极管串联电阻限制信号电流应不超过 0mA来实现应在试验每一步之后都检查热熔断体是否动作为了确保温度设定的精确度,在测试不高于100C的温度时试验设备的精确度为士1K,在测试高于100C的温度时试验设备的精确度为标称温度的士1% 尤其应该注意的是,烘箱内放置样品区域的温差不应超过下述范围: -标称温度大于200C时,为标称温度的士0.5%; 标称温度不超过200C时,为士1K 注，为了达到上述要求,可将试样放在一个厚壁铝盒里并防止铝盒与烘箱内壁直接接触 11.2保持温度T 将试样封闭在试验箱内通以额定电流,施加的电压应不超过额定电压,试验时的环境温度保持在制造商所声明的保持温度T士笔范围内,历时7d(168h)或制造商声明的更长的时间样品温度的测定应在样品本体的最高温处进行应通过布置在本体的细丝热电偶或其他等效装置测量,细丝热电偶或其他装置的选择及其定位应保证对被测部件的温度影响最小试验时,取相同的另一个样品,置于距被测样品50 mm 左右的空间中,不通电,通过布置在其上的细丝热电偶或其他等效装置记录试验时的环境温度T 试验结束时,对于封装式热熔断体在仍保持热态的情况下仍应满足GB/T9816.1一2013中10.3的要求;同时通过检查外壳、插片或引线、环氧树脂等部分的温度是否超过最高温度限值来判断是否合格对于非封装式热熔断体,进行1l3.1的试验,试验结果应满足11.3.1的要求 11.3动作温度 11.3.1额定动作温度热熔断体应被置于烘箱或油槽中,对于额定动作温度不大于250笔的,烘箱或油槽的温度保持在 10
GB/T9816.3一2018 T一12K或是制造商声明的温度下,但不高于动作温度公差范围下限值减2K,直到相隔5min连续读取的2个温度值相差不超过1K也即温度稳定时为止对于额定动作温度大于或等于250C的热熔断体,烘箱或油槽的温度保持在T一22K或是制造商声明的温度下,但不高于动作温度公差范围下限值减2K,直到相隔5min连续读取的2个温度值相差不超过1K也即温度稳定时为止之后,烘箱或油槽的温度以0.5K/min~1K/min 的速率稳定上升,直至所有样品动作为止对于额定动作温度小于 250C样品,所记录的每个样品的动作温度值不应小于制造商所声明的值,而在制造商未声明时不小于 T一 -10K 对于额定动作温度大于或等于250C样品,所记录的每个样品的动作温度值不应小于制造商所声明的值,而在制造商未声明时不小于T-20K 无论额定动作温度值小于250C还是大于或等于250C,所测得的动作温度值都不应大于T 注:推荐用来进行11.3试验的设备参见GB/T9816.l一2013中C.6 11.3.2带载动作温度热熔断体应被置于烘箱中,对样品施加额定电流1,,将烘箱升温至T，或是制造商声明的温度,直到相隔5min连续读取的2个温度值相差不超过1K也即温度稳定时为止之后,烘箱的温度以 0.5K/min~1K/min或制造商声明的速率稳定上升,直至所有样品动作为止所测得的动作温度值都不应大于制造商声明的Tn 带有引线的热熔断体,测试时引线的长度不应超过50mm 测试时,热电偶应放置在与样品相同的不通电的另一样品上,距离被测样品约50mm且最不利的位置上 11.4最高极限温度易融合金感温型热熔断体的最高极限温度应满足GB/T9816.1一2013中11.3的要求 11.5老化易融合金感温型热熔断体的老化应满足GB/T9816.1一2013中l1.4的要求用于电熨斗的保持温度T 大于250C的易融合金感温型热熔断体的替代性老化试验,见 GB/T9816.1一2013附录B 11.6带载老化试验按照GB/T9816.1一2013中C.2的方法设定测试环境及设备对样品施加额定电流l,,以制造商声明的或0.5K/min~1K/min的速率将烘箱升温,采取相应措施保证通过布置于样品本体的热电偶所读取的温度均不高于T且不低于T一3K,保持1.5h,之后断电并冷却至常温后保持0.5h 重复以上循环200周期或制造商声明的周期数(两者取高者) 试验时,保持时间不包括升温及降温时间,样品本体温度在其最高温度处测得试验结束后,进行11.3.1的测试,测试结果应满足11.3.1的要求防锈 12 易融合金感温型热熔断体的防锈应满足GB/T9816.1一2013中第12章的要求 3制造商的确认程序易融合金感温型热熔断体的制造商的确认程序应满足GB/T9816.1一2013中第13章的要求 1
GB/T9816.3一2018 4振动对于封装式热熔断体,取3个样品在频率50Hz,加速度3g,振幅0.03mm的条件下测试0.5h 试验结束后,样品的内电阻变化不应大于20%,并应满足GB/T9816.1一2013中10.3、10.4的要求 15密封老化试验对于封装式热熔断体,单独取10个样品按照GB/T9816.1一2013附录E进行密封老化试验试验后,击穿电压和绝缘电阻平均值不低于GB/T9816.l一2013中10.3,10.4的要求的50% 12
GB/T9816.3一2018 附录 A 规范性附录应用导则应遵循热熔断体制造厂家规定的安装说明,特别是有涂层或用于浸溃绕组内的热熔断体选择热熔断体时,应使所有有关绝缘电阻电气强度、空气中的爬电距离和电气间隙等主要的电气要求在正常工作和非正常工作条件下均满足相关标准特别是相应的设备标准的要求例如,对电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备,相应的电气要求可参见GB8898. 所选用的热熔断体处在安装位置上时,不应由于设备故障时产生的热过冲效应而使其电气和热绝缘性能减弱当热熔断体是采用熔片和熔丝形式时,应提供挡板防止熔片和熔丝的下垂以及可能的金属熔融物的滴落或溅射以避免发生危险如用螺钉,铆钉或端子将熔片,熔丝夹紧或压紧,应保证机械蠕变现象不应导致不可接受的电气接触注本条要求对手持式或便携式设备适用而不考虑其位置当暴露于设备中的预计的温度范围时,电气连接应有预期的功能连接器和端子不应由于振动、冲击、热循环或其他类似应力的作用而易于松脱焊接连接的机械刚性不能仅依靠焊接合金,而应包括相应的机械固定措施,例如可将弯曲的引出线穿人端子的孔中来固定用来安装热熔断体的部件应具有足够的机械强度和刚性用来安装热熔断体的支架、夹紧装置或螺钉应能承受设备在正常运行情况下可能遇到的推力、拉力、扭矩、振动和周期性温度变化的作用安装好的热熔断体应有足够的保护以防止设备的可能的液体的溢出带来的有害影响焊接时焊点与热熔断体本体的距离不宜过近热熔断体的引线端子长度不宜过短热熔断体安装好后,引线端子与其他导电材料间的距离不宜过近热熔断体的安装点宜避免震动在必要的情况下(如对安全性的要求较高时),可通过增加安装不同T值的热熔断体的方式,来确保能正确处理非正常状况热熔断体在不同的电气、,温度等环境下,实际的动作温度是不同的在使用中,宜根据实际的环境条件来选择不同动作温度的热熔断体

热熔断体第3部分：易融合金感温型热熔断体的特殊要求GB/T9816.3-2018

易融合金感温型热熔断体是一种重要的电路保护元件，其响应速度快、灵敏度高等优点使其在各种电路中得到广泛应用。为了确保产品的性能和可靠性符合相关规定，GB/T9816.3-2018标准提出了一些特殊要求。

1.材料要求

易融合金感温型热熔断体的主要材料是易融合金，其选择和性能对于产品的质量和可靠性至关重要。标准要求，在制备易融合金时，应该采用纯度高、成分均匀的原料，并进行严格的反应控制和后处理。此外，标准还规定了易融合金的化学成分和物理性能等方面的要求。

2.温度特性

易融合金感温型热熔断体的触发温度与环境温度密切相关，因此其温度特性的稳定性也是一个重要的考虑因素。标准规定，在不同温度下，热熔断体的触发时间和电气性能应该符合相应的规定，并且应该具有良好的温度补偿特性。

3.电性能

热熔断体作为电路保护元件，其电性能的稳定性和可靠性也是十分重要的。标准要求，在额定电压和额定工作温度下，热熔断体的电气特性应该符合一定的规定，并且需要经过长时间的连续工作测试以验证其可靠性。

4.外观和尺寸

易融合金感温型热熔断体的外观和尺寸应该符合相应的标准。标准要求，在制造过程中，应该采用先进的加工技术和设备，以确保热熔断体的外观和尺寸精度达到或超过规定要求。

总之，GB/T9816.3-2018标准中的特殊要求为易融合金感温型热熔断体的制造和应用提供了详细的指导和规范，有助于确保其性能和可靠性符合相关规定，从而更好地发挥其在电路保护中的作用。