聚丁二酸丁二酯

聚丁二酸丁二酯

国家标准 GB/T30294一2013 聚丁二酸丁二酯 Polybutylenesuccinate) 2013-12-31发布 2014-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30294一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家标准化管理委员会提出 本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会(SAC/TC380)归口 本标准起草单位:浙江杭州鑫富药业股份有限公司、安庆和兴化工有限责任公司、山东汇盈新材料 科技有限公司北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所、四川大学、,苏州汉丰新材料有限公司,浙江天 不生态科技有限公司,武汉华丽环保科技有限公司 本标淮主要起草人;肖湘莲、戴清文,田华峰、李宗华郭宝华、王玉忠、马世金、朱继荣许学仁 孟川,姜凯、裘陆军,白彦兵,余建新、方柏勇
GB/T30294一2013 聚丁二酸丁二酯 范围 本标准规定了聚丁二酸丁二酯(PBs)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存等 本标准适用于以1,4丁二酸,l,4-丁二醇为主要原料合成制得的聚丁二酸丁二酯 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.22006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分;塑料,硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T1843一2008塑料悬梁臂冲击强度的测定 GB/T2547一2008塑料取样方法 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T93412008塑料弯曲性能的测定 GB/T9345,.1一2008塑料灰分的测定第1部分;通用方法 GB:/T12006.22009塑料聚酰胺第2部分;含水量测定 GB/T141902008纤维级聚酯切片(PET)试验方法 GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分;一般原理及多用途试样和长 条试样的制备 GB/19276.l一2003水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计 中需氧量的方法 GB/T19276.2一2003水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧 化碳的方法 GB/T19277.1一2011受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二 氧化碳的方法第1部分;通用方法 GB/T19277.22013受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二 氧化碳的方法第2部分;用重量分析法测定实验室条件下二氧化碳的释放量 GB/T19466.12004塑料差示扫描量热法(DsC)第1部分;通则 GB/T19466.32004塑料差示扫描量热法(DSC第3部分;熔融和结品温度及热熔的测定 分类 按表1进行分类
GB/T30294一2013 表1分类 类别 熔体质量流动速率 10 1020 2040 40~100 >100 MFR)/g/10min) 薄膜、纤维、片注塑、膜、纤维、注塑、纤维、无 油墨、黏合剂、助 黏合剂、添加剂 用途 纺布 ,发泡材料等无纺布,片材等 剂其他 技术要求 4.1 表观 产品为乳白至浅黄色等本色颗粒,无杂质,无黑粒 4.2理化指标 理化指标要求见表2 表2理化指标要求 要 求 单 序号 项 位 川 标称值 1.25 密度,25C g/em 偏 差 士0,03 熔点T 105一l16 标称值 10 1020 2040 40100 e100 熔体质量流动 g/10min 速率(MFR 偏 差 士1 士5 士2 士3 0.1(方法A和方法B);<0.2(方法C 含水率 叛基含量 nmol/ <50 ！ 值 >75 标称值 5 A值 偏 差 士0.5 值 <11 标称值 B值 偏 差 士1 拉伸强度 MPa >25.0 % 断裂标称应变 >150 弯曲强度 MPa >25.0 10 弯曲模量 MPa >400 悬臂梁缺口冲击强度 kJ/m >4.0 >75 负荷变形温度Tm 12
GB/T30294一2013 表2(续 要 求 序号 项 单 位 13 特性黏度 dl/g >1.75 1.63~1.75 1.371.63 1.221.37 灰分 %6 0. 15 % 生物分解率 60 试验方法 5.1试验结果判定 试验结果采用修约值判定法,应按GB/T8170-2008规定进行 注塑试样的制备 5.2 注塑试样按GB/T17037.1一1997规定进行,用GB/T17037.1一1997中的A型模具制备符合 GB/T1040.22006中1A型试样,B型模具制备80mm×10mm×4mm长条试样 注塑时应使用合适的工艺以获得无缺陷的模塑件 5.3试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按GB/T2918一1998的规定进行,状态调节的条件为温度23C士2C,调节时间 至少40h但不超过96h. 试验应在GB/T2918一1998规定的标准环境下进行,环境的温度为23C士2C,相对湿度为 50%士10% 5.4外观 采用目测方法评定 5.5密度 按GB/T1033.1一2008的液体比重瓶法规定进行,试样为接收状态的颗粒,试样数量3个 5.6熔点 按GB/T19466.1一2004和GB/T19466.32004规定进行 升温速率10C/min 5.7熔体质量流动速率(MFR 按GB/T3682一2000中A法规定进行 试验条件为(温度190C,负荷2.16kg) 试样为含水 率符合表2要求的颗粒,质量为8g~10g， 5.8含水率 5.8.1方法A卡尔费休法 按GB/T12006.2一2009中的A法规定进行 测试前使用三氧甲婉完全溶解样品,推荐试样量为
GB/T30294一2013 1g 如卡尔费休水分测定仪配有顶空水分样品加热处理器可直接使用固体粒料测试,加热装置温度为 110C 5.8.2方法B压差法 按GB/T12006.2一2009中的B法规定进行 推荐试样量为0.5g 加热装置温度为80C 5.8.3方法c红外线干燥法 红外线水分仪,推荐试样量为5g,加热温度105C,时间0.5h 5.9按基含量 测试按GB/T14190一2008中方法A规定进行 混合溶剂选用苯酚-三氯甲烧,体积比为2:3 标准滴定溶液为氢氧化钾-苯甲醇,浓度为0.01mol/L,参照附录A制备 澳酚蓝指示剂浓度为0.2% 试样配制:0.5g样品溶于25.00mL苯酚-三氯甲烧混合溶剂 5.10色值 试验按GB/T141902008中5.5.,2规定进行 采用CIE1976L*a*b*色系 5.11拉伸试验 试样为按5.2制备的1A型试样 试样的状态调节按5.3规定进行 试验按GB/T1040.2一2006规定进行 5.12弯曲试验 试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm 长条试样 试样的状态调节按5.3规定进行 试验按GB/T9341一2008规定进行,试验速度为2mm/min. 5.13悬臂梁缺口冲击强度 试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样 样条应在注塑后的1h4h内加工缺 口,缺口类型为GB/T1843一2008中的A型 带缺口样条也可由注塑直接制得 试样的状态调节按5.3规定进行 试验按GB/T18432008规定进行 5.14负荷变形温度 ×10 试样为按5.2制备的80mm mm×4mm长条试样 试样的状态调节按5.3规定进行 测试按GB/T1634.2一2004中的B法(负荷为0.45MPa)规定进行 试验时,加热装置的起始温度 应低于27C 加热升温速率为120C/h 5.15特性黏度 测试按GB/T14190一2008中5.1.1规定进行 溶剂选用苯酚/1,1,2,2-四氯乙婉(质量比50 50),称样量0.1000g0.1050g,溶剂25mL,60C加热使完全溶解,乌氏毛细管黏度计编号4-0.8.
GB/T30294一2013 5.16灰分 试验按GB/T9345.1一2008规定进行,采用直接燃烧法(A法),灼烧温度850C士50 5.17 生物分解率 按照GB/T19277.1一2011或GB/T19277.2一2013或GB/T19276.1一2003或GB/T19276.2 2003规定的方法进行测定 产品在仲裁检验时,采用GB/T19277.1一2011 检验规则 组批 6.1 按同一生产线上、相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一批次,也可按一定生产周期或储存 料仓为一批对产品进行组批 6.2抽样 按表3抽取样品 表3取样方法 批量范围/包或袋 样本大小/包或袋 全部样本 13 425 26~150 151500 >500 13 按GB/T2547一2008规定进行,每包取样300g一400g,混匀后分成三份,一份进行分析,另两份 e 装人铝箔袋,真空密封,贴上标签,留样备查 6.3出厂检验 出厂检验项目应包括外观、熔体质量流动速率,羚基含量,含水率和色值 6.4型式检验 型式检验为本标准中除生物分解率外的全部项目,一般情况下一年进行一次型式检验 若有以下 情况之一,应进行型式检验 a)新产品试制和生产定型时; b 原料及生产工艺有较大变动可能影响产品性能时; c)停产半年以上恢复生产时 d)出厂检验和上次型式检验有较大差异时 e 国家质量技术监督部门有要求时 6.5判定规则 当检验结果中有一项检验项目不合格时,应重新自同批产品中抽取两倍量的样本复验不合格项,以
GB/T30294一2013 复验结果为准,有一项不合格,则判整批为不合格产品 标志,包装,运输和贮存 7.1 标志 产品外包装上应标有以下内容;商标,生产厂名和厂址、标准号、产品名称,牌号、生产日期或批号、 净重等,并附有质量检验合格证 7.2包装 产品可用内衬铝箔袋的编织袋或其他密封防潮包装形式包装 7.3运输 在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具,不可抛掷 运输时,不得在阳光下眼晒或雨淋,不 得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运,不得与有毒及腐蚀性或易燃物混装 7.4贮存 应贮存在阴凉、通风、干燥的仓库内,远离热源,防止阳光直接照射,严禁在露天堆放 满足上述财 存条件的产品保质期为12个月
GB/T30294一2013 附 录A 资料性附录 氢氧化钾-苯甲醉标准滴定溶液的制备 A.1溶液配制 称取0.56g(可多称一点)氢氧化钾置于30mL的苯甲醇中,放在电炉上加热至溶解,取下放人棕色 试剂瓶中,放置到澄清,取澄清液用苯甲醇稀释至1L A.2溶液标定 称取0.03g(精确至0.0001g)于80C干燥箱中干燥至恒重的工作基准试剂苯甲酸,溶于10mL 苯甲醇中(放人80C水浴溶解),加3滴苯酚红指示液(0.1%),用配制好的氢氧化钾-苯甲醇溶液滴定 至溶液呈淡粉色 同时做空白试验 氢氧化钾-苯甲醇标准滴定溶液的浓度按式(A.1)计算: m×1000 c(KoH) (A.1 V一V)M 式中: c(KOHI -氢氧化钾-苯甲醇标准滴定溶液浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 苯甲酸的称样量,单位为克(g); m V 滴定苯甲酸时消耗氢氧化钾-苯甲醉溶液的体积数,单位为毫升mL); -空白滴定时消耗氢氧化钾-苯甲醇溶液的体积数,单位为毫升(mL); V M 苯甲酸的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/'mo(M一122.12)

了解聚丁二酸丁二酯GB/T30294-2013

聚丁二酸丁二酯是指以丁二酸为主要原料，通过缩聚反应制得的高分子化合物。它具有很好的热稳定性、机械性能和耐化学性能，因此被广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等领域。

根据GB/T30294-2013标准，聚丁二酸丁二酯的密度为1.2g/cm³，抗张强度为50MPa，断裂伸长率为350%。从物理性质来看，聚丁二酸丁二酯属于无色透明的固体，熔点在160℃左右，玻璃化转变温度为-25℃。

相比其他材料，聚丁二酸丁二酯具有良好的成型性能，易于加工成各种形状。同时，它还具有优良的耐化学性能和低渗透性，在接触酸、碱等物质时不易发生变化，因此在食品包装、医疗器械等领域应用广泛。

总之，聚丁二酸丁二酯是一种性能稳定、应用广泛的高分子材料，GB/T30294-2013标准为其提供了统一的技术要求和测试方法。

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