海图印刷规范

海图印刷规范

国家标准 GB/14477一2008 代替GB/T14477一1993 海图印刷规范 Printingspeeifieationsforcharts 2008-06-20发布 2008-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14477一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 海图印前制作工艺 PS版晒版 计算机直接制版 打样 审校 l0 印刷 11印刷成品检验 附录A(规范性附录海图印刷色标 13 附录B(资料性附录)用网点胶片的密度解算网点比例 1 附录c规范性附录纸张裁切尺寸 18
GB/T14477一2008 前 言 本标准代替GB/T14477一1993《海图印刷规范》. 本标准与GB/T14477一1993相比主要变化如下: 根据GB/T1.1一2000的规定对编排格式、层次划分进行了调整; 对标准的适用范围作了修改 在规范性引用文件中删除了“GB5698颜色术语”、“GB788图书和杂志开本及其幅面尺寸”、 “GB12317海图图式”“GB12318航海图编绘规范”“GB12319航海图图式”; 增加了“术语和定义”(见第3章); 在“总则”中删除了“海图印刷的审批权限”(1993年版的3.1); 将“海图印刷工艺设计”改为“海图印前制作工艺”(1993年版的第4章;本版第5章); 删除了“海图复照”(1993年版的第5章),将其中的“激光照排工艺规程”(1993年版的5.6)的 有关内容,移至“海图印前制作工艺”(见5.2.3); 删除了“翻版”全部内容(1993年版的第6章); 了“修版”全部内容(1993年版的第7章); 将“晒版”改为“PS版晒版”(1993年版的第8章;本版的第6章),其内容只保留了有关PS版 晒版的内容; 增加了“计算机直接制版”见第7章) 删除了“印刷”中“四色胶印机操作规程”(1993年版的11.6)3 了“晒图”全部内容(1993年版的第13章); 删除了“资料管理规定”全部内容(1993年版的第14章); 对“附录A海图印刷色标”内容作了修改和变动; 将“附录B海图印刷工艺方案”改为“附录B用网点胶片的密度解算网点比例”,删除了“附 录B海图印刷工艺方案”B1一B7的全部内容(1993年版); 删除了“附录D资料管理登记表册式样”全部内容(1993年版) 本标准的附录A,附录C为规范性附录,附录B为资料性附录 本标准由海军司令部提出 本标准由海军司令部航海保证部归口 本标准由海军出版社负责起草 本标准主要起草人:韩范、郁园通、肖京国、陈建中、王云、元建胜、崔洪生、范海昌 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T14477一1993
GB/T14477一2008 海图印刷规范 范围 本标准规定了海图印刷中印前处理、制版、打样,印刷、成品检验等的制作工艺、质量标准和操作 规程 本标准适用于普通海图、航海图、专用海图和海图集,航海书表等的印刷 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T9851.19851.9一1990印刷技术术语 (GB123201998航海图编绘规范 术语和定义 GB/T9851一1990确定的及下列术语和定义适用于本标准 数码打样digitalproofing 以数字出版印刷系统为基础,按照出版印刷生产标准与规范处理页面图文信息,直接输出彩色样图 的打样技术 3.2 印刷样图prmtngmasterdrawimg 在数字化制图环境下,海图数据经数码打样输出后,确认可以作为该海图印刷标准的纸样样张 3.3 计算机直接制版eomputertoplate 经过计算机将数字页面图文信息直接输出到印刷版材上的工艺过程 总则 4.1海图印色和色标要求 海图印色按GB123201998执行 4.1.2海图印刷色标按附录A的规定 4.1. 3 海图色标的标记按相应的图式规定 4.2印刷成图质量的基本要求 4.2.1印刷成图必须清晰实在,墨色饱满均匀,注记齐全,图面清洁,套合精度符合规定 4.2.2图内各要素必须保持与印刷样图一致,如发现印刷样图有错漏应由制图单位修改,改动较大的， 应另行制版 质量检验的基本要求 4.3.1海图印刷质量检查是确保成图质量的重要环节,必须贯彻印刷生产全过程 各印图工厂应设立 专门检验机构或专职检验员 4.3.2 质量检验要建立自检、下一工序检查上一工序和专职检查相结合的制度,要分工明确,各负
GB/T14477一2008 其职 4.3.3 下 一 -工序对上一工序的成品或半成品要进行严格的检验,如发现不符合质量规定,应予退回 4.3.4检验质量指标以下列检验仪器为准 精度以线纹来尺为准， a b)密度以统一规定的反射密度计和透射密度计为准; 少 浓度以波梅比重计为准; G 变形率以国家制定的标准线号为准; d 线划和网点扩大值以柯达14级梯尺和弗格拉精度信号条为准 e 色彩色差以色差计为准 海图印前制作工艺 工艺设计 5.1.1工艺设计原则 工艺设计一般应遵循以下原则 工艺设计应明确:任务内容、作业方法(含拼版方法)、工艺流程、技术措施和特殊工艺说明 a b)工艺设计方案应根据印图工厂的设备条件、生产能力、工艺技术水平,以及材料和材料规格等 来制定 必须对印刷海图的种类和性质,出版要求及其特点加以综合研究,制定符合实际的工艺设计 方案 5.1.2拼版原则 拼版的原则为 a)拼版时必须根据用图单位的要求,把印数,色别色数、色层相同的图幅拼在一起 b)拼版面积不得超过印刷有效面积,四边要留出适当的图边尺寸 将比例尺相同的图幅和套合精度、各要素繁简程度大体一致的图幅拼在一起 对套合精度高的一边,要排在靠咬口的一边 对三面套合精度要求均严格的要拼在咬口中 d 间,不得分排两端 应将网线角度一致的图幅拼在一起 海图集为单面印刷时,要单张折页,拼版原则与单张海图相同,双面印刷装订成册的图幅,其拼 版要依据折页法进行编码,图幅排列应按页码拼版 在拼版前,必须设计出准确的版式和拼版规矩 g 5.1.3海图印刷色序 通常情况下,海图印刷色序按黑、黄、紫、蓝及其他颜色排列(如有特殊情况按特殊情况处理) 5.1.4作业通知单 5.1.4.1作业通知单的格式,由各印图工厂自行制定 5.1.4.2作业通知单应包括下列内容 委印单位、图书名称及编号、密级等; a) b)版面设计成图尺寸印数、色别色数、版别纸张品种,装订方案 e采用的制版印刷方案; d)完成的时限及技术要求等 填写时要数字准确,不得含糊不清字体清晰工整,内容简明扼要 5.1.4.3 5.1.4.4紧急任务应在作业通知单上注明各工序完成的时限,并注明“急”字
GB/T14477一2008 5.2海图印前工艺规程 5.2.1海图数据的接收 5.2.1.1 应对海图的种类、数据格式、出版要求等认真分析,确定合理的工作流程,设置正确的参数 5.2.1.2对接收的海图数据进行检查,符合要求的予以接收,其检查包含下列内容 a)该EPS数据能够被光栅图像处理器(RIP)正确解释,符号、字体等要素能正确显示; 3 数据图幅幅面不能大于激光照排机的最大有效面积; 是否有与该海图数据相一致的全要素校对样张 c 5.2.1.3RIP技术要求 a)PostSeript兼容性要好,能对各种应用软件生成的PS文件进行解释,能够支持汉字， b)分辨率不小于2400dpi,挂网线数不小于69/cm(175/英寸); c具有拼版输出功能 5.2.1.4RIP操作流程: a)启动RIP,设置正确的参数,参考参数一般为:分辨率2400dpi,加网线数69/cm(175/英寸. 挂网灰度层次数256,输出图像为反阳图 b)把发排的海图EPS数据放人指定的位置作加网和分色处理; 保存生成* TIFF,并放人指定位置 c 航海书表的录入,排版 5.2.2 5.2.2.1录人、排版工艺规程 a录人、排版时必须按照工艺设计要求认真操作,并拷贝文件备份 b) 录人、排版后,可用打印机打印出校样,要求校样字迹清晰、整齐、版心大小一致; e)认真检查版心大小以及版面中的图、字体、字号、公式、表格安排是否合理,是否符合设计要求 对不符合技术要求的要及时返工; 对稿件、校样进行清点并登记签名后,送交审校 d 5.2.2.2录人、排版质量标准 a)录人错漏率应小于0.4%; 校改错漏率应小于0.1%; b) e)版式规格准确、合理,符合工艺设计要求 5.2.2. .3 校对工艺规程 a)校对时,应认真查阅发排单及原稿批注要求,然后清点原稿页码,整理校样; b 对校样进行细致的校对,要求标字工整,引线不交叉,连校时不得标注同色笔迹 校对过程中,发现疑问时,可用铅笔在疑问处标注问号，统一提出处理,不得随意涂改 e) 55 2.2.4校对质量标准 校对错漏率一校,0.5%;二校,0.2%;三校,0.05%;四校(点核),无差错; a b) 稿件内文字、标点符号校对标注应符合国家颁布的校对符号标准 5.2. 改样工艺规程: 2. 5 a)每次改样应按技术要求进行,必须经屏幕显示,确定无误后打出新校样,不得漏改错改 D) 每改样一次应拷贝文件备份,经三改后,确认无错漏时,认真填写照排工作单,将校样和数据 文件一起移交下一工序; 应认真核对胶片数量,根据最终校样并参考操作者提供的缺字表,做好补字工作,进行最后核 对、整理; d)对核对中出现的问题,必须按原稿准确改正过来 整理胶片和清样,清点蓝图样,加盖清样 章,移交下一工序 5.2.2.6改样质量标准
GB/T14477一2008 改样错漏率应小于2%(处); a b) 付印样无错漏 5.2.3激光照排 5.2.3.1海图胶片发排工艺规程: a)根据任务单要求,领取胶片和药水,并检查其质量是否合格 b) 正确设置照排机参数,发排过程中,要随时检查,发现问题及时纠正; c 胶片发完后,认真进行质量检查,确认胶片质量合格后,交给下一工序; d)认真填写“胶片发排记录表” 海图胶片发排精度应符合下列要求: 5.2.3. .2 a)内图廓线长度误差不大于0.2nmm; b)内图廓对角线长度误差不大于0.3t mm; c 胶片套合误差小于0.1mm. 5.2.3. 3 海图胶片发排质量要求 各色版图廓内外各要素齐全,各种注记、符号图号图名完整无缺 a b 各色版要根据不同要求,保证角线、“+”字线,色标、咬口、图号等完整无缺; 密度、反差、清晰度等应符合制版要求;胶片变形率、精度符合海图规范要求 胶片上实地上没有沙眼，药膜无划伤,无油迹,无定影未除掉的“白点”; 网点/网线轮廓清晰 胶片的实地密度应大于4.0,灰雾度应小于0.05 g)网点比例准确,误差应小于士1% h)符号清晰,轮廓分明 5.2.3.4海图胶片发排质量检验方法 a -般采用透射密度计量测网点/网线胶片的实地密度和灰雾度,判定其是否符合5.2.3.6的 要求; 根据网点/网线胶片的密度计算其网点/网线比例,判定网点/网线比例是否均匀,参见附录B b 5.2.3.5海图胶片网线角度为黑、青和品红的标准网线角度互相差30',黄与青或黑相差15";主色的 网线主轴与基准方向成45° 5.2.3.6航海书表胶片发排工艺规程 a)根据工作单的要求,以及感光材料的性能,正确使用机内参数表; D 发完每份文件后,应顺好页码,认真进行质量检查,确认无误后,送交校对进行检查; e要随时认真填写“航海书表胶片发排工作记录”并签名 5.2.3.7航海书表胶片发排质量标准 版面印刷要素密度一致,成品整洁,无划伤,脏污及折皱,其质量符合规范要求; a b)印刷要素密度不得小于2.0,灰雾度不得超过0.2 . Ps版晒版 6.1晒制PS版质量标准 6.1.1晒制PS版精度要求 a)拼晒位置准确,各要素齐全,图形居中,相拼图幅与中线误差不得超过土2.0mm 按印刷机和图纸幅面,咬口尺寸要符合要求.左右上下误差不得超过5mm b 晒制PS版质量要求
GB/T14477一2008 a)PS版厚薄均匀,版面平整,无马蹄印和划痕; b) 晒制完成的印版应图形完整,规矩线、图例及色标齐全,版面整洁， e)晒制的网点光洁实在,网点还原符合要求 符合晒版质量标准的为正品,版面局部有缺陷,经修整后不影响印剧成品质量为副品,其副品率 不超过4% 6. 2 晒制S版操作规程 6.2.1晒制前准备 仔细阅读生产作业凭单内容,如有疑问及时向车间主管提出. a) b)擦拭晒版机做到无灰尘,脏点 检查晒版机抽气、光源等是否正常 e)按要求配制显影液,启动显影机,正确调节温控 d)根据生产作业凭单接收样图、海图胶片,并按质量要求检查海图胶片质量和标识,分类保存 不合格应退回,并办理交接手续,填写交接记录 领取PS版,按质量要求检查PS版的外观、标识等,不合格的应退回,合格的按规定分别存放， e 做好标识 6.2.2曝光: a)晒版时先取出印版打孔,不需打孔的量好咬口及中线,做好标记 b)需连晒的印版先晒规矩,然后逐个遮挡曝光，一晒印版直接对好规矩进行曝光 根据海图胶 片和光源条件,测定曝光量，一般曝光时间控制在31 min6min之间 6.2.3曝光完毕将PS版放人显影设备液槽内,自动显影,定影及水洗 6.2.4将显影处理后的PS版平放版台上.用修版膏除掉不需要的图形或脏污,然后将PS版冲洗干 净,风干 6.2.5经显像、修版后的PS版如暂不上机印刷时,图纹要防止受光分解,应涂一层保护油墨,然后避 光保存 6.2.6提高耐印率的处理方法;PS版显影后不擦树胶,涂专用保护胶,胶层要均匀厚薄一致 放人 220C250C的干燥箱内烘烤5min~9min,取出降至常温后,再放人显影液内除去保护胶层,彻底 水洗干净擦胶风干 计算机直接制版 直接制版精度要求 直接制版精度要求为 a) 海图套色应准确,各色版的重复对位精度不大于0.1" mm; b 拼幅版位置准确,各要素齐全,图形居中,相拼图幅应与中线误差不超过1 mm c)按印刷机和图纸幅面,咬口尺寸要符合要求,左右上下误差不超过31 mm; d)加网线数、百分比和角度应与设计相符,网线方向必须一致 角度无误差 网点与网线扩大 值不超过士0.8% 直接制版质量要求 直接制版质量要求为 根据印刷机性能和印刷版要求,必须确保版材厚薄均匀,版面平整,无马蹄印和划痕 a b)制好的印版必须表面整洁无擦痕、球印、水印、污迹等现象 制好的印版必须图形完整,图例及色标齐全 各要素网点饱满、完整、光洁,无发糊、擦花及脱 c 落等现象 D 层次清晰,各级变化连续均匀
GB/T14477一2008 打样 数码打样 数码打样的质量标准 8.1.1.1数码打样精度要求 a) 内图廓线长度误差不大于0.2 mm; b)内图廓对角线长度误差不大于0.3; mmm; 打印分辨率不小于720dpi c 8.1.1.2数码打样的质量要求 图面干净整洁,各要素齐全清晰,颜色还原准确、墨色均匀一致; a b 打印出的各种海图应忠实反映出设计时的颜色、色调层次,无错色漏色,拼接图各图幅印色相 同的墨色应一致 c)打样用的墨水要使用原装墨水 8.1.2样图的种类和用途 样图的种类和用途为 全要素样图作为检查用的彩色样图 a) b) 印刷样图作为印刷标准的彩色样图 数码打样的工艺规程 8.1.3.1作业员应根据印刷方式,印刷纸张等印刷状况来制作数码打样样张 8.1.3.2作业员应正确设置打印所需的参数,进行简单的日常维护,换纸,换墨程序操作及对设备进行 简单的诊断测试 8.1.3.3数码打样前的色彩控制及标准化 颜色环境必须标准化;观察印刷品背景的颜色应为中性灰色,即孟塞尔明度值的中性灰色;观 a 察反射样品的光源应为D65或D55 应对数码打样机进行线性化调试,通过密度计或分光光度计,检测和调整打印输出线性图案 b 的各级密度来校正打印色彩的偏差,确定输人灰度与输出灰度之间的线性关系,解决不同墨水 在打印介质上的呈色特性、墨量与密度、墨量与色度的表现效果的差异,使输人与输出值保持 基本线性特征 应对数码打样机进行色彩管理，一般用原装墨水,根据需要选择高光纸、半高光纸和哑光纸,打 印机打印出的色域应比印刷机使用CMYK四色油墨再现的色域大 8.1.3.4要随时认真填写“数码打样工作记录”并签名 8 .1.4数码打样程序 数码打样的程序为: a)检查各个墨色的墨水是否充足,缺墨少墨要及时更换; 检查各个墨色的打印头是否能正常打印,如有堵塞或损坏应及时清洗或替换 D) e按任务单的要求,设置正确的参数,将打样的数据经过数字化流程程序发送至打印机 88 2 机械打样 2.1打样质量标准 8 8.2.1.1打样精度以黑版规矩线为准,各要素套合应准确,误差不得超过士0.2mm 绿色样图误差不 得大于士0.8 mm 8.2.1.2打样质量要求 a 图面整洁,各要素齐全,不糊,不毛、不脏,网线(点)光洁实在,颜色正,墨色均匀一致 b)各种海图的印色要符合附录A的规定 影像海图和晕渲海图应反映出原图的色调层次 无
GB/T14477一2008 错色漏色,拼接图各图幅印色相同的墨色必须一致 打样用油墨、纸张必须与印刷用的相同,四边留白不得小于5cm. 8.2.2样图的种类和用途 样图的种类和用途为 a)套全样图;供检查用色标准、各要素关系有无重叠与差错; b) 绿色校样:供内容复杂的海图的要素版提供检查的校样; e)单色校样图;供印刷时的单色墨样,以及用于内容复杂的多色图改版样 8.2.3打印样图技术规定 彩色晕渲,影像图打样实地密度(D))和网点扩大值规定如表！ 表 D 项 目 涂料纸 胶版纸 1.101.15 1.05~1.1o 黄 1.351.40 1.30~1.35 品红 青 1.45~1.50 1.40~1.45 黑 1.601.65 1.55l.60 网点扩大值(50%网点 小于10% 小于13% 2 打样图色序排列 8 打样图色序排列同5.1.3 8.2.5打样前的准备 8.2.5.1纸张的准备;按作业通知单领取纸张,应与印刷所用的纸张一致 并按工艺要求,检查纸张质 量,按规定尺寸裁切 8.2.5.2油墨准备:打样用油墨应与印刷用油墨一致,检查所用油墨质量是否符合要求,并按工艺设计 要求及色标调配油墨 8.2.5.3打样版的准备;检查各印色打样版图纹是否清晰,色线、规矩线和色标是否齐全,并按套印顺 序,排好打样图顺序 8.2.5.4机器的准备 a)打样前应加好机油,并检查机器各部件、轭简运行是否正常; D) 检查橡皮包衬与两平台压力和水、墨之间压力是否正常 e)开机前应清除版台与压印台上的障碍物; d 根据打样作业要求,室内温度应控制在18C一25C,相对湿度一般为50%一70% 8.2.6打样程序 8.2.6.1打墨、上水:根据作业通知单的要求,将调好色的油墨打在墨上,开动串墨装置将油墨串匀 然后将活动架移到输水上,使水含有适量的水分 8.2.6.2装版上墨;将打样版放在版台上夹牢,先用湿布彻底擦净版面胶层,然后用汽油布擦去墨层 开启机器,放下水辑和墨辑,待打样版上墨量充足均匀后,用过版纸试印 8.2.6.3打印样图试印合格后正式打样时,必须保持压力均匀适度,版面墨、水量适中,使各要素消 晰,套合准确,空白部位不上脏,符合质量标准和工艺要求 8.2.6.4换墨:打样完成后,打样版不需要保存的,应将墨迹擦净 需要保存的,要进行换墨,即洗去打 样油墨,换上落石墨 版面墨层厚薄要均匀,各要素墨量充足、光洁实在 空白部位洁净,擦胶风干后 存放
GB/T14477一2008 审校 9.1 审校作业要求 9.1.1认真检查制版过程中的差错 9 1.2新图以印刷样图为准 添印图以备考图为准 9.1.3校样要保持清洁、标注清楚、意思明确、书写工整,必须用圆珠笔或钢笔标注,严禁使用铅笔 标注 9 各种海图在制版、印刷期间对《航海通告》所关系到的改正内容,由校对者负责查至最新一期《航 海通告》,在校样上标出位置、改正内容,并注明《航海通告》期数 不得错查、漏查 9.2审校操作规程 9.2.1熟悉工艺方案,领取所需资料和各种打印样图 9.2.2审校套合样图要根据印刷样图、分色样图,色标、图式、作业方案逐格校对 将校出的问题圈出,用线划引至空白处,标出改正内容和改正方法,引线不得交叉 9.2.3 审校有国界的图幅.必须逐点.逐线认真仔细地对照原稿和经主管部门批准的国界样图进行校 对,不得有差错 9.2.5标写规定: 标写“去xX留XX” 重叠 标写“加XX”“补XX”或“洗XX”; 遗漏 标写“xX移动”并标出正确位置,内容复杂时应在图边上绘出修改位置示意图 移位 标写“去Xx”; 多留 标写“去污”; 脏污 标写“修"XX'” 修字 标写“连” 断线 标写“改为*xX’”,绘出正确符号 改形 更正 -标写“去'XX’加xxX’” 9.2.6审校中发现疑问和遗留问题,要逐级报告并及时处理 9.2.7必须经初校、复校,并签名,标出时间 9.2.8复校人员对初校人员标出的内容,要进行检查,对标写的内容逐条核对 根据复校情况标写改 版意见 9.2.9校对人员工作中应做到三勤、三不校、一负责 勤;勤与有关工序联系; 三 勤查对印刷样图和有关资料; 勤向业务主管部门反映质量情况 三不校:校样上墨大发糊、墨小不清,颜色不正不校 校样上重影,脏多不校; 校样上绿色样套合误差大不校 -负责;对成图质量负责 10 印刷 10.1印刷质量标准 10.1.1海图印刷,凡符合质量标准的为正品;其图面完整,精度符合要求,仅墨色和图面清洁稍差,但 不影响使用的为副品,正品,副品均为合格品 10.1.2印刷精度要求
GB/T14477一2008 海图的图廓尺寸与理论尺寸之差不得超过士0.4 a 4mm b)海图的各要素套合差不得超过表2规定; 表2 单位为毫米 要素 图种 正品 副品 线划要素 士0.2 士0.3 对开 士0.5 普染要素 士0.4 士0.3 士0.4 线划要素 全开 普染要素 士0,5 士0.6 e)双面印刷件,正反面套合差不得超过士0.8mm; d 印刷成图要保证计划印数,其中正品不得少于90%,副品不得多于10% 10.1.3印刷成图质量要求 图面必须整洁,正反面无粘脏、破损、折角和皱褶; a D) 图形完整,各要素齐全,套印准确,墨色均匀一致,线划、注记不虚不断,网线点)光洁实在,细 网点要印足,深层网点不糊 海图墨色与附录A的色标样图相一致; d)图面各要素间的相关位置应符合设计要求,图廓外各种注记位置准确 图内各线划和网线(点)扩大率不得大于15% e 10.1.4印刷纸张损耗定额按表3规定执行 表3 损耗率/% 纸 张 000张以下 000张以下 5 l0 对开 0.6 0.5 全 张 0.8 纸张损耗数=图幅印数×损耗率×色数 印数在10000张以上的,可酌情减少损耗率 10.2纸张准备 10.2.1图纸的保管与选用要求: a)防潮;库房必须清洁干燥,通风良好,纸件要垫起,离开地面10cm为宜;垛纸时,纸中不得夹有 杂物,平放整齐 严防纸张产生紧边、卷曲、荷叶边等变形 新购人的纸张存放不足半年不宜 使用 库内相对湿度要控制在60%70%,与印刷车间的湿度保持一致 D) 防晒;为防止纸张发黄,变脆,必须将纸张放置在不受阳光直接曝晒的库房内 e)选纸;纸张开件后,应将折皱,脏污,局部破损的纸张挑出 10.2. 2 纸张验数 按照作业通知单,核对纸张的种类与规格,验数时要对角各数一遍 数字要准确,差错率不得 a 超过0.2%; b验数白纸时,要详细核对上机印数和发放纸数 交下一工序时要办好交接手续,经双方验数 后,每500张为一打,错开垛放整齐 10.2.3裁切纸张技术要求 裁切的纸张或成图要符合附录C规定尺寸,全开纸张误差不得超过1.5mm,对开纸张不得超 a 过1.0mm 裁切纸四边要相互垂直 b 切纸时每500张为一刀,切口光滑、整齐,无凹心凸肚、刀花等现象
GB/T14477一2008 切好后要标出正确数字、克数、裁切日期与作业人 10.2.4裁切纸张操作规程 a 裁切前先清除切纸机周围的障碍物,同时检查其安全控制系统运转是否正常;如有跑刀等现 象，经修理后方可使用 D)每天必须加注润滑油两次 切纸前应注意前后左右是否有人在操作,做到前呼后应,紧密 配合 按照作业通知单下达的裁切尺寸进行标划,将纸张撞齐续人机内 裁切时应有专人操作,要集中精力,看准标尺 当已按动电钮或已开动刀闸时,严禁移动纸 张,刀未回原位停稳,严禁伸手撤纸 使用电脑控制的切纸机时,先拟裁切顺序和程序数据 当数据输人后,必须确认屏幕显示数据 无误后,方可进行裁切 fD 切纸完毕后要写清数字和克数,每500张为一打,错开垛放整齐 10.3油墨准备 印刷前根据作业通知单、印刷样图或色标领取所需的各色油墨 10.3.1 10.3.2各种海图印刷基本油墨必须使用指定厂家的专用的产品 10.3.3油墨调配根据附录A和彩色样图,调配所需油墨 10.3.4调配油墨要求及程序 a)调配油墨时,应在自然光下操作 b) 洗净墨铲,调墨槽(台)等配墨工具,然后将主色墨放人槽(台)内,依据附录A规定的色标及不 同油墨的成分,逐渐掺人辅色墨 调配油墨的数量;应根据印刷版面各要素、纸张的性质,印刷数量等因素来调配适当的墨量 需要油墨量大时,先要进行试配,然后按记录比例配足 d)调配油墨的色相应与印刷样图或色标相同 采用刮出的色样进行对比,直到符合要求为止 10.4印刷准备 10.4.1按照作业通知单,领取印刷纸张、油墨,印版和样图 10.4.2按工艺设计方案和印刷色序,备齐印版,并认真检查各印版是否符合要求 10.4.3橡皮辐筒的检查 a)橡皮布表面平整,无划伤、折皱,有弹性,吸墨性能好; b 筒衬垫应小于橡皮布6mm一8nmm,橡皮布纵向布纹与筒圆周方向一致 10.4.4调整输纸装置: a)根据纸张的规格和厚度,调整风嘴的风量、位置以及压纸轮的压力 输纸轮和稳定毛刷位置要 正确,输纸带松紧一致 D) 调整好前规和侧规的压纸板高度,其高度在通常情况下应是所印纸张厚度的3倍 5 调整好咬纸牙的角度和位置,咬纸量一般为6mm 10.4. 调整机器压力 .5 印刷压力印版辐筒橡皮筒和压印筒的印刷半径应相等,衬垫橡皮辗筒一般应多垫 a mm0.2mm; b)着版水与串水锯接触压力应一致，一般情况下,用钢片塞尺检查,使接触印版的压力稍大于 接触串水辐的压力: mm5mm， 着墨接触压力应均匀一致,用墨迹检测,墨辐间墨迹宽度为3 ,墨与印版接触 mm7mm 宽度为6 10.4.6印刷车间应保持整洁,室内温度应控制在18C一22C,相对湿度为60%70%为宜 10.4.7加油与检试:开机前,要对印刷机各部位进行认真检查 并对润滑点和油箱加注30号润滑油 10
GB/T14477一2008 然后接通电源,点动机器后进行运转检试 10.5印刷操作规程 10.5.1装纸:将裁切好的纸张撞齐,咬口向前平置垛放在纸台上,不得颠倒和倾斜 前边和侧边要紧 靠规矩边,然后放置过版纸 10.5.2装版;加衬纸将印版插人版夹,拧紧版夹螺丝,擦净背面,铺平衬纸 低速或点动机器装好另 边夹版,拉紧印版时,防止用力过猛 10.5.3校正印版 a)用水布擦去印版胶膜,然后用专用洗车水擦去图形上的墨层 慢速开动机器,挂上水、墨 中速试印 b)试印样图与工艺要求应相符,必须校正印版位置 如规矩误差不大时,可移动前规或侧规,但 微调前规不得超过1.0mm 如规矩误差较大时,可松动挂版螺丝,再调整印版位置 10.5.4开印样;印版校正后,通过适量过版纸试印,待水墨平衡后,印出开印样张 经检查符合质量标 准后,方可正式开印 10.5.5印刷作业: 正式印刷时,认真操作输纸机构,随时调整风嘴的风量和输纸轮.稳定毛刷的位置,使纸张颗利 a 输人 定时查看水、墨量是否平衡,印版水量应控制到最小但以不脏版为宜,经常搅动墨槽中的油 b 墨,保持水墨平衡 印刷过程中,要定时抽查印刷品的质量是否符合要求 每印200张一300张时,抽样查看其套 印精度和墨色一次,拼接图要保持各图幅墨色一致 印刷过程中,应按时清洗橡皮布,使印刷图形墨层饱满,光洁实在 每天或每班印刷结束后,必须保护好印版,洗净橡皮布、墨、压印筒和枕,然后填写当日 作业记录和交接记录 半成品要远离机台堆垛,但不可堆垛过高,用压纸板压盖,或用塑料罩封好 当印刷结束后,要 在作业单上详细填写印刷情况,并同样图及各种资料一起移交 对印刷成品进行清理,核准数量准确无误后方可移交下一工序 11 印刷成品检验 成品检验标准 N .1.1印刷图形完整,墨色均匀,线划、注记清晰,网线光洁实在,无双影,花糊虚断,脏污 11.1.2成品内容无差错,应与印刷样图、备考图、上车清样一致 11.1. 3 网点变形率不得超过15% 1.1.4图面整洁,天地、左右位置符合设计要求 纸张白度较未印前不超过0.01(用密度计测量),无 破口、折角、皱纹,图背面无明显透印、粘脏 11.1. .5 成品印刷精度与要求见10.1.2. 11.1.6印刷墨色应与附录A相一致,在开印样张墨色确定后,应保持墨色深浅不变 图集、拼接图各 图幅色相,色差一致,密度差在士0.07以内 1.1.7印刷成图应保证足数 11.1.8特种图印刷品,如丝绸、塑料等,按相应标准执行 1.1.9书表成品要符合规格尺寸,四角对准,误差在0.8mm以内 11.1.10书表内容各线划笔划清楚,字迹清晰,墨色浓淡一致,铜锌版网纹清晰 11.1.11图集、书表要求版面无破页、白页、污损,页码位置误差正反在1.5mm以内,邻页码差在 以内,壳面平整,字居中,不起皱,不空背、鼓泡,不带脏,圆角要圆,包边要齐 4.0mm 1l
GB/T14477一2008 11.1.12图集、书表不缺头少尾,内容不颠倒,不多帖少帖,锁线松紧一致,不断线不漏针,针眼上下整 齐,打洞产品不颠倒,不翻身 洞眼不裂口,洞眼的位置,大小及距离的误差不得超过0.1mm 11.1.13裁切符合规格尺寸,不得有凸肚、凹心现象,天地订口边宽上下刀口一致 裁切内页上下刀口 -致,不带脏、不带刀花,成品天地、左右误差不得超过1.0n mm 11.2副品 11.2.1图形完整,内容无误,墨色稍有不匀,有轻微脏污 网点变形率不超过20% 图面整洁,背面有轻微粘污 各色套印误差符合表2规定 正反套印误差不大于1.2" mm 印色稍有偏差,但未改变色相 书表成品笔划清楚,字迹清晰,压力一致 书表成品版心误差大于0.8mm,小于1.2mm. 正反页码误差大于2.0mm,小于4.0mm. 裁切带有轻微刀花，上下刀口误差在0.5mm一1.Omm之间,成品尺寸误差不超过2.0 mm 成品检验操作规程 1.3.1成品检验要求 印色是否齐全,色相是否符合要求 a b) 套印是否准确,拼接图各图幅色相、色差是否一致; e需要折页装订的产品,正反套合是否符合规定,折合后顺序是否正确 11.3.2成品检验 D全开图,双面印刷多色图,三人一组检验发现不良品,用纸条夹好标记,集中抽出; b) 对开图、印色较少的图,二人一组检验 11.3.3成品过数 成品为120g以上纸张时,每10张为一打,左右错开1.5cm一2.0em垛放 a b) 成品为120g以下纸张时,每500张为一打,左右错开1.5cm一2.0cmm垛放 e)同一种产品垛放在一起,"零头放在最上边,在明显位置夹标记签 注明产品名称、合格品总数 d 检验后填写检验记录及作业单,检验人签字 e)检验工作完成后及时清理工作现场,将正品、副品、废品分别垛放整齐 将作业通知单及时转交调度,由调度核准副品、废品数,并对其提出处理意见 12
GB/T14477一2008 附 录A 规范性附录 海图印刷色标 为了统一海图印刷颜色,保证海图清晰、易读,拼接图各图幅色调一致,按以下规定印刷 A.1海图印刷常用油墨配方 表A.1 单位为% 油 墨 印 撤淡剂 白墨 名称 数量 中黄 3.97 海图黄 52.98 39.74 橘黄 3.31 海图蓝 蓝 l1.76 58.82 29.42 玫瑰红 00 玫瑰红 66.67 中绿 绿 深绿 33.33 中黄 47.4 棕 品红 36.8 15.8 黑 黑 100 民用海图印色 按图A.1色标样图(一) A.3专用海图印色 按图A.2色标样图(二). 双曲线格网海图印色 按图A.3色标样图(三) 专用双曲线格网海图上的普通要索的印色，一般按图A.2色标样图(二) A.5渔业用海图印色 参照采用图A.1色标样图(一). 13
GB/T14477?2008 741 ,?s ?" 8? 14 3 81 2 3)912M 24 6 23 6 17a 22 28 27 23 ? 29 ? ?A.1??(? 14
GB/T14477?2008 4 16 ? V 9, 0o 0 0. 0 0 0. 0 0. 0 0 ? ?A.2??( 15
GB/T14477一2008 S 东制 328 鱼 名 A249 e 1s2 音 A 316O 320 40 300 3o g a 1S2 000 46 3o 向南G 292d 2eo 2 p 2 2oo 基线 画 2o s 364o A 222 koeo 黑 黄 浅蓝 紫 中蓝 橘红 棕 绿 图A.3色标样图(三 16
GB/T14477一2008 附 录 B 资料性附录 用网点胶片的密度解算网点比例 B.1网点比例计算公式 D g B.1) =10" O= A B.2 B.3 a 六 式中: -透射密度 D- T透射率 -阻光率; O 网点比例 B.2计算举例 B.2.1设某网点胶片的D=0.4,求其网点比例 根据式(B.1),式(B.2)得出 104‘=2.51 O =60% =l一 2.5 如果已知网点胶片的百分比,也可反求其透射密度 计算公式如下 B.2.2 D=lgO B.4 吉 o- B.5 -,a=1一 假设已知网点胶片的百分比a=60%,根据式(B.4),式(B.5),得出:O=2.5,D=lg2.5=0.4 17
GB/T14477一2008 c 附 录 规范性附录 纸张裁切尺寸 C.1海图用纸裁切尺寸 表C.1 单位为毫米 开本 全开 对开 长幅 纸张尺寸 540×770 787×l092 770×1080 770×118o 889X1194 海图集、航海书表用裁切尺寸 表C.2 单位为毫米 开切尺寸 开本尺寸 纸张规格 开本 4开 393×546 380×533 8开 273×393 260×381 16开 196×273 188×260 787×1092 136×196 130×184 32开 98×136 92×126 64开 128开 68×98 63×90 18