国家标准 GB/T39944一2021 筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件 speeifieatiom Digitaleoneyarnyeingcompleteequipment一Generaltechniel 2021-03-09发布 2021-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39944一2021 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义装备构成主要参数要求试验方法附录A规范性设备安装基础
GB/39944一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由纺织工业联合会提出本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口本文件起草单位:泰安康平纳机械有限公司、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司,山东中康国创先进印染技术研究院有限公司山东康平纳集团有限公司、纺织机械协会、国家纺织机械质量监督检验中心、中机生产力促进中心本文件主要起草人-陈队范、单忠德、刘琳、王绍宗,鹿庆福、罗俊、李毅,王静怕、范伟、张情,刘鹏、张琳、李瑞芬、刘丹、周鹏
GB/39944一2021 筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件范围本文件规定了简子纱数字化染色成套装备的术语和定义、装备构成、主要参数,要求及试验方法本文件适用于数字化控制的筒子纱染色成套装备,数字化筒子纱染色工厂建设可参照执行规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T17626.2一2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T1763a.4一2018电磁兼容试验和测量技术电快迷瞬变脉冲群抗扰度试验第1部分,通用要求 GB/T17780.1一2012 纺织机械安全要求 GB17859一1999计算机信息系统安全保护等级划分准则 GB/T303722013火力发电厂分散控制系统验收导则 GB/T30673自动化立体仓库的安装与维护规范 FZ/T90074纺织机械产品涂装 FZ/T94043络筒机 FZ/T95023高温高压筒子纱染色机 JB/T5994装配通用技术要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 松式络筒slackwinding 将坯纱卷绕在多孔的简管上,形成成形良好,卷绕密度适用于染色的筒子纱的工艺过程 3.2 纱柱spindle 用于装载筒子纱及供应染液的柱状部件 3.3 锁扣fastener 在纱柱顶端用来固定筒子纱,防止染液泄漏的紧固装置 3.4 纱笼echeesebasketcarrier 底盘上安装有纱柱,并可分配染液的圆盘状可起吊部件
GB/T39g44一2021 装备构成筒子纱数字化染色成套装备主要由以下系统组成,成套装备流程见图1 -自动输纱松式络筒系统;将坯纱进行松式络筒,并经过自动化物流系统输送至染色区域的纱笼装载工位; 装纱系统;将松式筒子纱自动装载至纱笼; -锁扣装卸系统;实现锁扣的自动装载、拆卸; 筒子纱染色机;实现缸盖自动启闭,染色工艺过程自动执行、安全联锁,在线检测染料、助剂配送系统;实现染料,助剂的自动储存、称量(计量、溶解和输送; -脱水系统;实现简子纱的自动装卸及脱水; -烘干系统:实现筒子纱的自动送纱、自动烘干; 染色物流系统;实现筒子纱在装纱,染色、脱水、烘干等工位间的自动转运; 自动输纱成品纱络筒系统;将染后烘干的简子纱输送到络筒机卷绕成成品纱,落纱后自动输送至包装工位; 包装系统;将筒子纱成品自动输送、包装、称重、喷码,码垛 -周转物流系统:实现简子纱在松式络简区、染色区、染后成品纱)络筒区、包装区、立体仓储区之间的自动转运; 立体仓储系统;根据仓储管理系统(wMS)的指令,实现简子纱的自动人库、存储和出库 -集中控制系统:包含质量控制系统、设备运维系统及生产管控系统实时采集、分析与集中处理现场数据,发送任务指令,实现染色全流程装备的互联互通与集中控制,并与企业资源管理系统(ERP)信息交互染后络筒区立体仓储区松式络筒区染色区但区立体仓储区简子纱 S 胜送东线" 立体企储系闲自动物沙松A 自动物炒成应体在储系绒装抄系统模扣装锁扣卸脱水系统烘干系统包装系统坏纱络筒系统成品妙纱络筒系统锁扣装卸系统输纱系统图1成套装备流程图 5 主要参数主要参数见表1
GB/39944一2021 表1主要参数项目主要参数络筒物流系统可识别简子纱种类/种装纱系统和脱水系统机器人抓纱质量/lkg 050 染色浴比 1:5(纯棉1:2.8一4.5 吨纱耗水量/ E治比35.纯棚、黑色吨纱耗燕汽量/ <4.2(浴比1:3.5,纯棚、黑色,燕汽压力0.4MPa) 吨纱耗电量/kWh <530浴比1:3.5,纯棉、黑色简子纱直径公差/mm 士2 输送染料种类/种 >12 输送助剂种类/种 >2 液态助剂最小配送量/ml. 100 元明粉/纯碱标液最小配送量/儿元明粉48,纯碱18 染料最小称量值/ 15 脱水方式离心式脱水、负压脱水烘干方式高频烘干、热风烘干、负压烘干仓储方式自动化立体仓库要求 6.1 环境适应性在以下环境条件下,筒子纱染色成套装备应能正常工作环境温度;5C40C; 相对湿度小于85%; -周围环境无腐蚀性气体 6.2安装筒子纱数字化染色成套装备安装基础应符合附录A规定 6.3运行 6.3.1在正常工作条件下,装备中各系统设备应运转正常,各连接部件应连接可靠,无异常振动和冲击声响各传动系统润滑部分应密封良好,无渗油、漏油现象 6.3.2 6.4安全 6.4.1对人身或设备可能造成损伤的部位,均应设置安全防护装置,应符合GB/T17780.1一2012中 5.3.3的规定 6.4.2危险部位和电气部分的安全警示标志应符合GB/T17780.1一2012中8.1的规定
GB/T39g44一2021 6.5电气特性 6.5.1各单机设备的限位检测开关及安全保护机构应动作灵敏、可靠 6.5.2电气设备保护接地联接电路的连续性应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定 6.5.3电气设备和线路绝缘性能可靠,绝缘电阻应大于1MQ. 6.5.4电气设备应进行耐压强度试验,试验中不得有击穿和飞弧现象 6.5.5电气设备的连线和布线应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定 6.5.6电气设备的导线标识应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定 6.5.7电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能,应符合GB/T17626.4一2018中第3等级的规定 6.5.8电气设备的静电放电抗扰度性能,应符合GB/T17626.2一2018中第4等级的规定,试验时设备不应有非正常动作 6.6自动输纱(松式/成品纱)络筒系统 6.6.1络简机应符合FZ/T94043规定 6.6.2络筒机应具备自动落纱功能 6.6.3应能实现多品种纱线的自动检测与分选单条输纱线输送筒子纱能力应不小于1500个/h 6.6.4 6.7 装纱系统 6.7.1装载过程应无刮擦、撞击现象单台装纱机器人装载筒子纱能力应不小于1000个/h 6.7.2 6.8锁扣装卸系统 6.8.1应能实现锁扣的自动存储与装卸 6.8.2单台锁扣机器人装卸简子纱能力应不小于120个/h 6.9筒子纱染色机 6.9.1染色机应符合FZ/T95023的要求 6.9.2染色机缸盖自动启闭,应开合灵活,无卡滞 6.9.3染色机联锁防护装置应安全可靠 6.10染料助剂配送系统 6.10.1应能实现染料助剂的自动适时,适量加注 6.10.2染料称量精度应为士1%或一2g十10g,取高精度执行 6.10.3液态助剂计量精度应为士20mL 6.10.4元明粉/纯碱标液配送计量精度应为士2% 6.11脱水系统及烘干系统 6.11.1简子纱脱水后含水率应不大于50% 6.11.2单台脱水机器人装卸筒子纱能力应不小于1000个/h 6.12染色输纱系统、周转物流系统 6.12.1悬挂式纱笼搬运机器人定位精度应为5mm,重复定位精度应为3mm.
GB/39944一2021 6.12.2物流系统运转效率应满足立体仓储、松式络筒、,染色、成品纱络筒、包装等各工序的最大生产效率 6.13筒子纱包装系统单条包装线包装筒子纱能力应不小于1200个/h(单纱塑料袋包装 6.14立体仓储系统 6.14.1仓库管理系统(WMS)/仓库控制系统(wC'S)的信息与集中控制系统应能实时交互,实现筒子纱立体存放,并根据需求实现指定产品的出库 6.14.2人库能力应大于包装系统最大峰值产量 6.14.3库存量应符合仓储系统设计任务书或其他设计输人文件的要求 6.14.4 出库能力应满足8/d发货作业需求 6.15集中控制系统应能实时采集设备运行状态数据,向设备控制器发送自动作业指令 6.15.1 应能实时显示,查询系统运行状态、放障报警,能耗分析等全流程生产信息 6.15.2 6.15.3设备运行出现故障或需要调试及维护时,应具有远程操作的能力根据生产订单和设备工作情况,自动生成生产指令 6.15.4 6.15.5信息及数据与企业资源管理系统(ERP)交互共享 6.16信息交互(平台、协议、接口集中控制系统具备与工厂信息管理系统的互联接口,可实施企业信息化管理 6.16.1 6.16.2集中控制系统与设备之间通过工业以太网通讯应具备网络安全管理系统,安全保护技术能力等级应符合GB17859-1999中4.1规定的第 6.16.3 -级 6.17外观质量产品涂装应符合FZ/T90074的规定试验方法 7.1电气设备的保护接地联接电路的连续性(见6.5.2)按GB/T5226.12019中18.2.2的规定测试 7.2电气设备的绝缘性能(见6.5.3)按GB/T5226.12019中18.3的规定测试 7.3电气设备的耐压试验(见6.5.4)按GB/T5226.1一2019中18.4的规定测试 7.4电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能(见6.5.7)按GB/T17626.4一2018的规定测试 7.5电气设备的静电放电抗扰度性能(见 )试验,按GB/T17626.2一2018的规定测试 6.5.8 7.6络简机(见6.6.1)按FZ/T 94043 3规定的方法检测 7.7筒子纱输纱线输送能力(见 ,装纱机器人装载能力(见6,7.2),锁扣装卸能力(见6.8.2),脱水 6.6.4 机器人装卸能力(见6.11.2)和包装系统运行能力(见6.13)采用计时器检测 7.8染色机(见6.9.1)按FZ/T95023规定的方法检测 7.9染料称量精度(见6.10.2)采用精度为0.01g的电子秤称重对比的方法检测 7.10液态助剂计量精度(见6.10.3)采用精度为0.1mL的量简计量对比的方法检测 7.11元明粉/纯碱标液计量精度(见6.10.4)采用精度为0.1L的量筒计量对比的方法检测
GB/T39944一202 7.12筒子纱脱水后含水率(见6.11.1)采用精度为0.1g的电子秤称重及计算的方式检测用50个约 1kg/个(公定回潮率8.5%,不含纱管质量)的纯棉简子纱称量,取平均值为m,经染缸处理浸湿后,再经离心脱水机脱水后称量,取平均值为m(不含纱管质量),脱水后含水率按公式(1)计算,精确至 o.1% m一mo ×100% H= 1 式中 H 含水率,用百分数表示(%); 试样脱水后的质量,单位为克(g); m 试样的质量,单位为克(g) mo 7.13悬挂式纱笼搬运机器人定位精度(见6.12.1)用百分表检测在纱笼搬运机器人运行轨道上取一固定点,放置百分表,纱笼搬运机器人第一次运行到此处时,将百分表读数调整到量程的中值位置并记录然后纱笼搬运机器人从同一方向三个不同距离运行至固定点,分别读取百分表的读数,计算差值之后再选取另一方向按同样方法进行试验,分别读取搬运机器人从不同距离及不同方向运行至固定点时百分表的读数并计算差值,取最大差值 7.14集中控制系统(见6.15)检测按GB/T30372一2013第5章性能测试及相关技术规范进行,至少包括以下内容 aa 审阅现场调试记录; b》系统功能测试信号处理精度测试; c 测试集中控制PLC与各单机,上位机及其他系统的通信 d 连续正常运行48h以上,检测基本性能 e 7.15其余项目,用目测、手感以及通用量具进行检测
GB/39944一2021 附录 A 规范性设备安装基础 A.1设备就位前,应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线,划定安装的基准线相互有连接、衔接或排列关系的机械设备,应划定共同的安装基准线,并应按设备的具体要求埋设 A.2 中心标板或基准点 A.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙、柱的实际轴线,边缘线的距离,允许偏差为士20mtm. A.4设备基础位置和尺寸允许偏差应符合表A.1规定表A.1设备基础位置和尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差坐标位置 20 " 不同平面的标高十20 平面外形尺寸 -20 凸台上平面外形尺寸 ” 凹穴尺寸坐标位置 20 0 不同平面的标高 --2o 十20 平面外形尺寸 20 o 凸台上平而外形尺寸 20 凹穴尺寸 ” 每米平面的水平度 10 全长每米垂直度全高 10 +"” 标高预埋地脚螺栓中心距士2 中心线位置 10 预埋地脚螺栓孔 10 孔壁垂直度
GB/T39g44一2021 表A.1设备基础位置和尺寸允许偏差(续单位为毫米允许偏差项目十20 标高中心线位置预埋活动地脚螺栓板带槽锚板的水平度带螺纹孔板的水平度成套装备装配应符合JB/T5994的规定 A.5 A.6自动化立体仓库安装应符合GB/T30673的规定

筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件GB/T39944-2021解读

近年来，随着科技的不断发展，纺织行业数字化转型迅速推进。数字化染色作为数字化纺织的关键环节之一，也受到了越来越多的关注。2021年3月，中国标准化协会发布了最新版的《筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件GB/T39944-2021》，该标准及其配套技术将在未来对整个行业产生深远影响。

那么，什么是筒子纱数字化染色？它又有什么优势？本文将从技术条件、工艺流程和市场应用三个方面为您进行详细解读。

技术条件

《筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件GB/T39944-2021》是针对筒子纱数字化染色而制定的标准，其中包含了与该技术相关的设备、工艺、质量控制等方面的要求。标准主要涉及以下内容：

筒子纱数字化染色设备的基本要求和技术指标
数字化染色操作流程和设备要求
染色色浆的制备和质量控制
数字化染色过程中化学药剂的使用
数字化染色环保要求和可持续发展要求

工艺流程

筒子纱数字化染色的工艺流程主要包括以下步骤：

预处理：包括清洗、漂白和缩绒等处理。
分级配色：根据客户需求确定颜色，并进行配色。
染色：采用数字化染色技术进行染色。
洗涤：清洗染色后的织物以去除残余染料和助剂。
后整理：包括干燥、压光、整理等处理。

市场应用

数字化染色技术的应用不仅可以提高纺织品生产效率和品质，还可以减少水、电、蒸汽等资源的消耗，降低环境污染和能源消耗。目前，数字化染色技术已被广泛应用于面料、家居纺织品、服装、鞋材等领域。

总之，筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件GB/T39944-2021的发布标志着数字化染色技术在我国的发展迈出了更大的一步。随着相关技术的进一步完善和推广，相信其将在未来为行业带来更多的机遇和挑战。

以上就是本文对《筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件GB/T39944-2021》的详细解读，相信能够为专业人士提供实用的信息。数字化染色技术的发展将推动整个纺织行业向高效、环保、可持续的方向发展，我们期待着更多的科技创新和应用。