国家标准 GB/T24593一2018 代替GB/T245932009 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 wededastenitiestainlesssteeltubesforboilerandheatexchanger 2018-06-07发布 2019-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24593一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T24593一2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》,与G;B/T24593 2009相比主要技术变化如下 -修改了长度的规定(见4.2,2009年版的4.2); 修改了不圆度的规定(见4.4,2009年版的4.4); -增加了三个钢牌号015Cr21Ni26Mo5Cu2、015Cr20Nil8Mo6CuN和022Cr21Ni25Mo7N 见5.1.l和5.4); 修改了各牌号化学成分中对P含量的要求(见5.1.1,2009年版的5.1.l); -增加了压力试验选项水下气密性试验(见5,6.2) 本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国锅标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口. 本标准起草单位;浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太锅不锈锅钢管有限公司,浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人李洁泉、带羽,周志斌、付俊生、沈根荣,董莉、丁文炎,陈亮、王伯文,莫培明刘明洲、李奇本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T245932009
GB/T24593一2018 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管范围本标准规定了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书本标准适用于热交换器和中低压锅炉用奥氏体不锈钢焊接钢管(以下简称钢管) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三叙甲梳草取光度法测定铜址 GB/T223.19 GB 三刚脖重量法渊定镍最 223.25钢铁及合金化学分析方法丁 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB GB 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸懈分离-惋酚蓝光度法测定氮量 2223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定缸量 223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB GB 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 228. 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,c,D,E、,F,G、H,K、N、T标尺 GB 金属管液压试验方法 GB 24l GB 242金属管扩口试验方法 GB/T245金属材料卷边试验方法 GB 246 压扁试验方法金属材料 GB 2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T24593一2018 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量 3 订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a 本标准编号; b 产品名称; c 钢的牌号; d 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); 订购的数量; e f 特殊要求尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的外径D不超过305mm,壁厚s不超过8.0mm,其外径和壁厚应符合GB/T21835的规定 4.1.2钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定 4.1.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他外径、壁厚和/或允许偏差的钢管表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米外径D 外径允许偏差壁厚允许偏差二25 士0.10 >25~40 士0.15 >40~50 士0.20 5065 士0.25 >6575 士0.30 士10%S >75100 士0.38 十0.38 >100~200 -0.6！十0.38 >200225 1.14 >225305 士0.75%D 对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,钢管实测的平均外径应符合本表所列的外径允许偏差
GB/T24593一2018 4.2长度 mm18000 4.2.1钢管的通常长度为30001 mm 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长度的钢管 4.2.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货定尺钢管的全长允许偏差为+" 倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量5mm10mm mm 4.3弯曲度钢管的弯曲度应不大于1.5" mm/m 4.4不圆度对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不圆度应不超过公称外径的公差 4.5端头外形锅管两端婆面应与钢管轴线垂直,并应请除切口毛制 4.6重量钢管按理论重量交货经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货,钢管每米理论重量按式(1)计算一S) W= TMMsiD 式中: w 钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); 取3.1416; -钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dmi).见表3 钢管的外径,单位为毫米(mm): 钢管的壁厚,单位为毫米(mm). 技术要求 S 5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 5.1.2需方要求成品分析时,应在合同中注明成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定
GB/T24593一2018 众会 7 刻宗知 t 9 二品了出
GB/T24593一2018 5.2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他冶炼方法 5.2.2钢管的制造方法 5.2.2.1钢管应采用不添加填充金属的自动电熔焊接方法制造,钢管在焊接之后及最终热处理之前应对焊缝或整管进行冷变形加工如采用激光焊接方法制造,钢管可不进行冷变形加工 5.2.2.2经供需双方协商,并在合同中注明,可规定冷变形加工的方法以及最小变形量 5.3交货状态钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗钝化处理交货钢管的推荐热处理制度见表3 经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的热处理可采用表3规定以外的其他热处理制度 5.4力学性能 5.4.1拉伸经热处理后管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定 5.4.2硬度壁厚不小于1.了mm的钢管应进行母材洛民硬度试验,硬度值应符合表3的规定经供需双方协商,并在合同中注明,可对钢管进行维氏硬度试验,其硬度值应符合表3的规定表3钢管的推荐热处理制度、力学性能及密度拉伸性能硬度密度抗拉规定塑性断后统一数字序号牌号推荐热处理制度强度延伸强度伸长率HRB HV 代号 kg/dm" R./MPRw /MPaA/%不大于不大于不小于不小于不小于 90 S30210 12Cr18Ni9 >1040 515 205 35 200 7.93 急冷 06Crl9Ni10 90 S30408 >l040 急冷 515 205 35 200 7.93 S30403 022Crl9Nil0 >l040C 急冷 485 170 35 90 200 7.90 S30409 07Crl9Ni10 >l040 急冷 515 205 35 90 200 7.90 S30458 06Cr19Nil0N >1040C 急冷 550 240 35 90 200 7.93 022Cr19i1oN 040 515 >1 急冷 S30453 205 90 200 7.93 35 S30510 10Crl8Ni12 >1040 515 205 35 90 200o 7.93 急冷 S30908 06Cr23Ni13 >1040C 515 205 35 90 200 7.98 急冷 S31008 06Cr25Ni20 >1040 急冷 515 205 35 90 200 7,98
GB/T24593一2018 表3(续拉伸性能硬度密度抗拉规定塑性断后统一数字序号牌号推荐热处理制度强度延伸强度伸长率HRBHv 代号 e/dmr R/MP叫Ra/MPaA/%不大于不大于不小于不小不小于 10 S31608 06Crl7Ni12Mo2 >l040C 急冷 515 205 35 90 200 8.00 1 S31603 022Crl7Ni12Mo2 >l040 急冷 485 170 35 90 200 8.00 12 s31668 06Crl7Ni12Mo2Tr 205 35 7.9o 急冷 515 90 200 >l040 13 S31658 06Crl7Ni12Mo2N 习1040 550o 24o 35 90 200 8.00 忽冷 S31653 022Cr17Ni12Mo2N >1040 515 205 35 90 200 8.04 14 急冷 15 S31708 06Cr19Ni13Mo3 >1040C 急冷 515 205 35 90 200 8.00 16 S31703 022Crl9Nil3Mo3 >l040C 急冷 515 205 35 90 200 7.98 17 >1040C 急冷 S32168 06Crl8Nil1Ti 515 205 35 90 200 8.03 18 S34778 06Cl8NillNb >1040 急冷 515 205 35 90 200 8.03 205 >1100C 急冷 S34779 515 35 90 200 07Crl8NillNb 8.03 S31782 015Cr21Ni26Mo5Cu2 >1100 230 35 急冷 20 490 90 200 8.00 21 015Cr2oNi18Mo6CuN>1l10C 655 31o 96 8.24 S31254 35 220 急冷 22 S38367 022Cr21Ni25Mo7N >1110C 急冷 655 31o 30 96 220 8.24 5.5工艺性能 5.5.1压扁钢管应进行压扁试验压扁试验时,焊缝应位于与施力方向成90"的位置,试样应压至两平板间距为H,H按式(2)计算压扁试验后,试样不应出现裂缝或裂口 1十a)S (2 HI=- a+D 式中压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,取0.09; 钢管的壁厚,单位为毫米(mm); D 钢管的外径,单位为毫米(mm). 5.5.2卷边壁厚不大于2.0mm的钢管应进行卷边试验卷边宽度应不小于外径的15% 卷边试验后,试样不应出现裂缝或裂口 5.5.3扩口壁厚大于2.0mm的钢管应进行扩口试验扩口试验的顶心锥度为60",外径的扩大值应不小于 14% 扩口试验后,试样不应出现裂缝或裂口
GB/T24593一2018 5.5.4焊接接头背弯钢管应进行焊接接头背弯试验从钢管上截取一段100mm长的试样,距焊缝两侧90°位置沿纵向剖开,并将试样展平弯芯直径为4倍试样厚度,弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝,使焊缝处于最大弯曲点,弯曲角度为180" 弯曲试验后,试样不应出现裂纹或焊接缺陷 5.5.5展平对于s/D>10%或S>3.4mm或D<9.5mm的钢管,应进行展平试验来代替反.5.4规定的焊接接头背弯试验从钢管上截取一段100mm长的试样,距焊缝两侧90°位置沿纵向剖开,将试样展开并压平,使焊缝处于试样中间展平试验后,试样不应出现裂纹或焊接缺陷 5.6密实性 5.6.1液压 5.6.1.1钢管应逐根进行液压试验试验压力按式(3)计算,最大试验压力为10MPa 在试验压力下，稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象 2SR 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa);当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P>7MPa 时,修约到最接近的1MPa; 钢管的壁厚,单位为毫米(mm) -允许应力为表3规定R的50%,单位为兆帕(MPa). 钢管的外径,单位为毫米(mm) 5.6.1.2根据需方要求,，经供需双方协商,并在合同中注明,可选用更高的压力进行液压试验 5.6.2水下气密性 5.6.2.1外径不大于50.8mm的钢管,可采用逐根水下气密性试验代替液压试验水下气密性试验压力应不小于1.0MPa,试验介质为压缩空气在试验压力下,钢管应完全浸人水中,稳压时间应不少于 0s,钢管不应出现渗漏现象 5.6.2.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可选用其他压力进行水下气密性试验 5.6.3无损检测供方可用涡流检测代替液压试验竭流检测对比样管人工缺陷应符合 GB/T77352016中验收等级E4H的规定 5.7晶间腐蚀钢管应进行晶间腐蚀试验试验后,试样不应出现晶间腐蚀倾向外径小于16mm的钢管,取试样长度为25mm的整管段,按GB/T4334一2008方法E的规定完成腐蚀浸泡后,采用5,5.1的规定将试样压扁后进行评定;外径不小于16mm的钢管,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334一2008方法E 的规定,焊缝应位于试样中部经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法 5.8晶粒度 07Cr19Nil0,07Crl8Ni11Nb钢管的晶粒度级别应为4级7级
GB/T24593一2018 5.9表面质量 5.9.1钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、折叠、扭曲、咬边、未焊透、焊缝内凹上述缺陷应完全清除,清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值,且清除处应圆滑过渡钢管表面允许有局部划痕、压痕、麻点存在但其深度应不超过壁厚下偏差的50%,超过者允许修磨,修磨处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在 5.9.2钢管的焊缝余高应采用5.2.2.1规定的方法去除 5.10特殊要求需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明 a)增加无损检测方法(焊缝射线检测等); b)增加06Cl7Ni12Mo2Ti,06Crl8Nil1Ti,06Crl8Ni1Nb,07Crl8Ni1Nb牌号钢管的稳定化热处理试验方法 6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T 20123,GB/T20124或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T223.11.GB/T223.18,GB/T223.19、 GB/T223.25,GB/T223.28,GB/T223.36,GB/T223.37,GB/T223.40,GB/T223.58,GB/T223.6o、 GB/T223.62GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行 6.2 解管的尺寸和外形应采用符合稍度要求的斌具逐很测量 6.3钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查 6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定表4钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法化学成分每炉取1个试样 GB/T20066 见6.1 拉伸每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 GB/T230.1.GB/T4340.1 硬度每批在两根钢管上各取1个试样GB/T230.1.GB/T4340. 压扁每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 GB/245 GB/T245 卷边每批在两根钢管上各取1个试样扩口" 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 焊接接头背弯每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2653,见5.5.4 GB/T2653,见5.5.4 展平每批在两根钢管上各取1个试样见5,5.5 见5.5,5 液压逐根 (GB/T241,见5.6.1 10 水下气密性逐根见5.6.2 祸流逐根 1 GBT7735 -2016
GB/T24593一2018 表4(续》序号检验项目取样数量取样方法试验方法每批在两根钢管上各取1个试样GB/T4334一2008,见5.7 12 晶间腐蚀 GB/T4334一2008、见5.7 13 GB/T6394 GB/T6394 晶粒度每批在两根钢管上各取1个试样 14 逐根协议射线检验规则 7.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 7.2组批规则除化学成分可按炉检验外,钢管应按批检查和验收每批应由同一牌号、同一炉号,同一规格、同一 -热处理制度(炉次)的钢管组成每批钢管的数量应不超过如下规定焊接工艺和同一 D40mmnm,400根 a b40mm一D100mm,200根; D>100mm,100根 7.3取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定 7.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管GB/T24593-2018

锅炉和热交换器是现代工业生产中广泛使用的装置，它们用于转移能量或物质。在这些设备中，焊接钢管作为重要的组成部分，承担着输送流体的任务。而奥氏体不锈钢焊接钢管由于其良好的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性能等优点，在锅炉和热交换器中被广泛应用。

奥氏体不锈钢焊接钢管的分类

奥氏体不锈钢焊接钢管根据其成分和组织结构可分为多种类型，其中316L、321、304L是常用的牌号。这些钢管具有良好的耐腐蚀性、可焊接性、高温强度和良好的机械性能。

GB/T24593-2018标准介绍

GB/T24593-2018是中国国家标准化管理委员会颁布的奥氏体不锈钢焊接钢管标准，适用于输送流体、燃气、蒸汽等介质的压力容器、设备和管道。该标准规定了奥氏体不锈钢焊接钢管的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

奥氏体不锈钢焊接钢管在锅炉和热交换器中的应用

奥氏体不锈钢焊接钢管在锅炉和热交换器中主要用于输送高温、高压气体和液体介质，例如蒸汽、空气、水和油等。由于其优异的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性能，可以保证设备长期稳定运行。

注意事项

在使用奥氏体不锈钢焊接钢管时，应注意以下事项：

严格按照标准使用，不得超过其规定的压力和温度范围；
在安装前应进行外观检查和水压试验，确保管道无裂纹、孔洞等缺陷；
在使用过程中，应避免与含有氯离子、硫酸、硝酸等腐蚀性介质接触，以免引起腐蚀和损坏。

总之，奥氏体不锈钢焊接钢管是锅炉和热交换器中常用的重要材料，其具有良好的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性能等优点，可保证设备长期稳定运行。在使用时应注意其压力、温度范围和介质的腐蚀性，并进行必要的检查和测试。