GB/T26730-2011
卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架
Sanitaryware-Gravitywaterflushingdevicesandsupports
- 中国标准分类号（CCS）Q31
- 国际标准分类号（ICS）91.140.70
- 实施日期2012-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数35页
- 文件大小639.15KB
以图片形式预览卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架
卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架
国家标准 GB26730一201m 卫生洁具便器用重力式冲水装置及 洁具机架 Sanitary -Gravity ware- water lushingdevieesamdspports 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GBT26730-2011. 2011-07-20发布 2012-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB26730一2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 材料 技术要求 试验方法 检验规则 标志和标识 8 包装,运输和贮存 附录A(规范性附录)机架与壁挂式坐便器连接尺寸 20 附录B(规范性附录扭矩及抗拉强度试验方法 附录c规范性附录)进水阀防虹吸功能试验 23 附录D规范性附录水击试验方法 25 附录E规范性附录耐用性试验方法 26 附录F(规范性附录外置式水箱前推力试验方法 28 附录G(规范性附录)洁具机架安全载荷试验方法 25 参考文献 32
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB26730一2011 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行
前 言 本标准第5.1.4条、第5.2.4条、第5.2.7条、第5.3.2条、第5.4.1条、第5.4.10.2条第5.5.2 条为强制性的,其余是推荐性的 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参考了ASSE1002一2008《坐便器重力式冲洗水箱防虹吸进水阀技术要求》,EN14124 2005《有溢流功能的冲洗水箱进水阀》EN14055一2007《冲洗水箱》、As1172.2一2005《3/6升便器 水箱》、NED12-208一2001《洁具机架》编制
本标准由建筑材料联合会提出
本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归口
本标准负责起草单位;威阳陶瓷研究设计院、中山市美图洁具实业有限公司、国家建筑卫生陶瓷质 量监督检验中心 本标准参加起草单位;厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、宁波世诺卫浴有限公司、中山爱马仕洁具有 限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司,九牧集团有限公司、厦门松 霖卫浴有限公司、潮州荣信洁具制造有限公司、潮州市陶瓷行业协会,福建辉煌水暖有限公司
本标准主要起草人;刘幼红,李直,关文民、段先湖,黄浩佳、王兵,周裕佳、何宝金,王彦庆
m
GB26730一2011 卫生洁具便器用重力式冲水装置及 洁具机架 范围 本标准规定了便器用重力式冲水装置及诘具机架的术语和定义,技术要求,试验方法、检验规则、标 志和标识,包装、运输和贮存
本标准适用于安装在静压力不大于0.6MPa的冷水供水管路上、靠水的重力作用为各种便器配套 的冲水装置和为壁挂式洁具提供支撑的机架
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是迷目朋的引用文件,仅注日朋的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB6952卫生陶瓷 GB/T730755"非密封管螺纹 建筑卫生陶瓷分类及术语 GB/T9195 GB/T10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T23448卫生洁具软管 术语和定义 GB/T9195中确立的以及下列术语和定义适用于本文件
冲洗水箱fush tanmk 安装有进水阀、排水阀,驱动装置等附件的用于直接冲洗便器或其他排污装置的专用水箱
包括壁 挂式冲洗水箱,内置式冲洗水箱、隐藏式冲洗水箱以及直接安装在便器上的冲洗水箱等
按冲水方式可 分为单冲式和双冲式;按安装方式可分为分体式、连体式、壁挂式、隐藏式、内置式;按驱动方式可分为机 械式和非接触式
3.2 fil 进水阀 valve 冲洗水箱中用于控制水位达到预设位置的装置
3.3 排水阀flushvalve 冲洗水箱中打开或关闭排水孔的装置
GB26730一2011 3.4 水箱附件afixesoflushtank 用于操纵或辅助冲洗水箱完成冲洗动作的除进水阀和排水阀以外的部件,以及安装或固定水箱或 者水箱配件的部件
3.5 内置式水箱innerlushtank 不必承受外力,无外观要求,仅保证冲水功能的水箱
通常是在陶瓷水箱内套装,或者在其他家俱 内隐藏安装的水箱
3.6 隐藏式水箱hiddeneisterm 安装在隐蔽工程内部的整体冲洗水箱,与壁挂式便器配套时,则由整体冲洗水箱和安装机架组成
[GB/T91952011,定义3.4.15] 机架 support 固定在隐蔽工程内,用来支承壁挂式卫生洁具的机架,包括相应的管件和连接件
3.8 机架前主平面frontplanesurfaceofsupport 由机架的主要承受负荷并支撑卫生洁具的零部件的前表面所构成的平面
3 工作面板actuatingplate 用于隐藏式水箱接受外界动作变化并驱动相应机构完成排水功能的界面 3.10 静压力statiepressure 进水阀完全关闭时,供水管路中的稳定压力值
注改写GB/T26750一2011,定义3.5
3.11 动压力dymamicpressure 进水阀完全打开时,在它之前的管道中的稳定压力值
注:改写GB/T267502011,定义3.6
3.12 工作水位wkingwater" level 满足正常冲洗过程需要时水箱中的水位高度,简记为WL
3.13 溢流水位overfowlevel 水箱中的水即将从溢流口流出时的水位高度,简记为OL
注改写GB/T9195-2011,定义4.30. 3.14 盈溢水位spillevel 在动压力为0.5MPa,进水阀完全打开而排水阀完全关闭的情况下,水箱中的水已溢流时所能达到 的最大水位高度,简记为sL 3.15 临界水位eritieallevel 进水阀开始产生虹吸和完全结束虹吸时两者中最低的水位高度,简记为CL 注;改写GB/T9195一2011,定义4.31
GB26730一2011 3.16 剩余水位residuallevel 在工作水位下关闭进水阀,打开排水阀
当排水阀自然关闭时水箱中的水位高度,简记为RL 17 3. 非密封口最低水位nonesealedwaterlevel 在排水阀关闭且将溢流口堵塞状态下,可滋出水箱的最低水位,简记为NL
3.18 水击waterhammer 水在管路中正常流动时,因阀门关闭而造成的管道瞬间压力升高
[GB/T26750一2011,定义3.9] 材料 41冲水装置中所有与饮用水直接接触的材料,应符合GBy/T17219的规定
其他材料应满足产品使 用性能的要求
4.2当便器使用海水、中水,雨水或其他含有化学成分的水时,便器用重力式冲水装置所用材料及密封 件应符合相应的使用要求,技术爱求和试脸方法可由供需双方商定 技术要求 5.1通用技术要求 5.1.1表面质量 55. 1.1.1金属件外表面不应有缩孔,砂眼,裂纹和气孔等缺陷,内腔不应粘附型砂 5.1.1.2塑料件表面不应有明显的波纹,熔接痕,也不应有明显的擦划伤、修饰损伤等缺陷
安装后的涂、镀层可见表面不应有未镀到或未涂到的地方,表面应均匀,不应有起皮、剥落、起 泡等现象
5.1.1.4陶瓷件外观质量应符合GB6952的规定
5.1.2外观件涂镀层耐腐蚀性 经酸性盐雾试验后,安装后的可见涂镀层表面外观等级应达到GB/T6461一2002中6级的要求 5.1.3安装和拆卸 各部件应能方便安装和拆卸;安装后各活动部件应动作灵活,无卡阻现象
5.1.4驱动方式 不应采用即开即停(间断式)排水-关闭的驱动方式
5.1.5水量调节功能 冲水装置应有调节水量的功能
对于要求用水量固定的专配产品可按合同要求
GB26730一2011 5.2进水阀技术要求 5.2.1 螺纹 5.2.1.1管螺纹精度 进水阀和进水管路联接的管螺纹精度应符合GB/T7307中B级精度的要求
5.2.1.2连接螺纹尺寸 穿越水箱壁安装的进水阀尺寸见图1
并应符合以下规定 安装平面直径A>36mm mm;对于在水箱内部安装的不穿越 -螺母和密封附件安装(未上紧)后的有效螺母长度B>191 水箱壁的情况,B>7mm; 起牙至端面距离c<1 mm; 注:对特殊配套用进水阀允许采用合同规定的规格尺寸
图1穿越水箱壁安装的进水阀尺寸示意图 5.2.1.3螺纹扭矩和抗拉强度 螺纹扭矩和抗拉强度应符合表1的规定
连接螺纹经扭矩试验后螺纹应无裂纹、无损坏;经抗拉试 验后螺纹应无拔脱,无损坏 表1进水阀螺纹扭矩和抗拉强度要求 锁紧螺母扭矩 阀杆扭矩/ 抗拉强度 螺纹规格 Nm (Nm N G3/8 >75 6 G1/2 >10 >125 5.2.2补水比率 5.2.2.1配套产品 与便器配套使用或与水箱配套的进水阀是否有补水装置由制造商决定
有补水装置的进水阀,补
GB26730一2011 水管应牢固的固定在进水阀上,其补水量应能满足便器使用要求
5.2.2.2非配套产品 非配套产品应满足 a)单独销售的非配套进水阀应标明额定补水比率; b) 以动压力0.1MPa时测定的补水比率为额定补水比率
在动压力0.05MPa和动压力 0.3MPa下分别测定补水比率,其与额定补水比率的差值应不大于士5%
5.2.3进水流量 在动压力0.05MPa下,进水流量应不小于0.05L/s;在动压力0.5MPa下,进水流量应不大于 0.33L/S
5.2.4密封性 5.2.4.1静压力密封性 经静压力密封性试验,水箱中的水位上升高度应不大于8mm,且进水阀关闭后不应有可见滴漏 5.2.4.2动压力密封性 经动压力密封性试验,水箱中的水位上升高度应不大于8mm,且进水阀关闭后不应有可见滴漏
5.2.5耐压性 经耐压性试验,进水阀不应有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象
5.2.6抗热变性 经抗热变性试验,进水阀不应有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象;带有补水管的进水阀,补水 管不得脱落
5.2.7防虹吸功能 5.2.7.1进水阀上应标记出永久性CL.线标识
5.2.7.2经防虹吸功能试验,标记的CL线位置不得高于实测的CL线位置
5.2.8再开启功能 进行再开启功能试验,排水至规定试验高度时进水阀应能自动打开进水,至工作水位后应能自动关 闭
连续5次进水的工作水位高度差不应大于5nmm. 5.2.9水击 按6.14规定进行试验,进水阀关闭时不应产生使压力增加0.2MPa以上的水击现象
5.2.10进水噪声 进水过程中产生的噪声应不大于55dB(A 5.2.11进水阀耐用性 经耐用性试验后，进水阀应无渗漏及其他任何故障
GB26730一2011 3 5 排水阀技术要求 5.3.1接头强度 5.3.1.1螺纹连接的接头承受14Nm的扭矩时,螺纹应无裂纹、无损坏
5.3.1.2非螺纹连接接头承受267N拉力后,阀门应无拔脱或损坏,能够正常工作 5.3.2 自闭密封性 排水阀可自动关闭复位,且不应有渗漏或滴漏现象
5.3.3溢流能力 零售产品应进行溢流能力试验,最高水位不应高于溢流口20 mm
5.3.4排水流量 排水流量应不小于1.7L/s 5.3.5密封件耐腐烛性 经耐腐蚀性试验后,其尺寸变化不应超过1mm或5%,重量的变化不应超过1《或5%,且无影响 密封性的可见物理变化 5.3.6排水阀耐用性 经耐用性试验后,排水阀不应有渗漏或其他任何故障
冲洗水箱技术要求 5 冲洗水箱各部件除应满足5.1、5.2(除5.2.8,5,2.11外)和5,3.1,5,3,2,5.3,5的要求外,还应满 足下列的要求
冲洗水箱与便器配套安装时需采用洁具机架时,应满足5.5要求
5.4.1安全水位 冲洗水箱(不包括隐藏式水箱)各部件安装后的相对水位应符合图2的要求
单位为毫米 NT SL OL W 38mm>h>10mm h>25mm h>5mm h>5mm h<20mm 图2冲洗水箱内部各部件安装相对水位示意图
GB26730一2011 5.4.2组装要求 进水阀和排水阀在水箱中安装后,应牢固可靠,无卡阻,各运动部件工作灵活;进水至工作水位后水 箱各处应无渗漏
5.4.3排水流量 单独销售的非配套冲洗水箱排水流量应不小于1.7L/s;与便器配套使用的冲洗水箱排水流量应 满足便器的使用要求
注单体坐便器水箱不要求此项 5.4.4额定冲水量 在水箱内壁或排水阀上应标识出额定冲水量及其对应的标记线,其允许偏差为士5mnm 1;对于水量 可调式的冲洗水箱,至少应标识出最大的额定冲水量及其对应的标记线
5.4.5再开启功能 经冲洗水箱再开启试验,在试验过程中进水阀应能自动打开进水,至工作水位后应能自动关闭
连 续5次进水的工作水位高度差不应大于5mm
5.4.6载荷 扳手驱动的排水阀的链条或牵引线的抗拉载荷应不小于60N,其与阀门和扳手的固定载荷应不小 于30N
5.4.7驱动机构操作力 驱动机构操作力不应大于30N
5.4.8外置式水箱前推力 外置式水箱应经前推力试验后,水箱不应有开裂、故障或无法恢复的永久变形
5.4.9水箱耐用性 经耐用性试验后,进水阀,排水阀不应有渗漏或任何其他故障;水箱各部位应无渗漏;驱动机构不应 有任何故障
5.4.10隐藏式水箱特殊要求 隐藏式水箱除应满足5.4要求(除5.4.1,5.4.3,5.4.8)外,还应满足下列要求
5.4.10. 设计要求 .1 设计要求应满足 隐藏式水箱在直立且不移动的情况下,应能对其内部部件进行调整和维修; a b)隐藏式水箱应采用内部溢流方式
5.4.10.2安全水位 隐藏式冲洗水箱各部件安装后的相对水位应符合图3的要求
GB26730一2011 单位为毫米 N 8 就 T s 1 心 h1>15mm hg>25mm h>5mm h>5mm1 20mm 图3隐藏式冲洗水箱内部各部件安装相对水位示意图 5.4.10.3排水流量 隐藏式冲洗水箱排水流量应不小于2.0L./s;对于不带补水功能的水箱,其排水流量应不大于 2.6L/s
与专用便器配套的特殊产品可按合同要求
5.4.10.4抗变形性 经抗变形性试验,工作水位变化不应大于5mm;各剩余水位变化不应大于8mm
各工作机构应 该能够正常工作,并无卡阻和损坏,水箱不应有渗漏、开裂或其他损坏
5.4.10.5抗冲击性 经抗冲击性试验,冲水管及水箱不应有任何开裂、渗漏,不应有不可恢复的永久变形 5.5洁具机架技术要求 5.5.1通用要求 5.5.1.1基本组件;洁具机架应由支撑机架,进排水管件和固定附件组成
该机架系统应具有最基本 的结构以便紧固安装供水管道与洁具、洁具至排污系统的管道、连接地面或墙体的附件,以及所需的密 封垫附件等
5.5.1.2软管;连接供水管道角阀和冲水装置用软管应符合G;B/T23448的要求,所用软管应易更换
排污管及管件;应能够耐腐蚀,并能够与排污管系统进行有效连接和密封 5.5.1.3 5.5.2安全载荷 机架标准试验挂架前端的最大位移量不应大于10mm 5.5.3平面度 除与洁具进行固定连接的管道和管件,以及与墙面和地面进行固定的固定脚之外,机架及机架上所 有包括管道固定件在内的所有零部件及零件加工的凸起部分,在安装后任意600mm×600mm n范围的 平面内不得有超出机架前主平面1mm的变形
5.5.4耐腐蚀性 机架上用于固定机架的承载件和用于固定卫生洁具的安装后不便更换维修的金属件经耐腐蚀性试
GB26730一2011 验后,外观等级应达到GB/T6461一2002中6级的要求; 机架上在装修之后能够进行更换的用于固定卫生洁具用的金属件经耐腐蚀性试验后,外观等级应 达到GB/T6461一2002中6级的要求
5.5.5配管固定强度 5.5.5.1固定在机架上的全部承插式管件和连接卫生洁具的管件承受向垂直于机架内部方向施加的 200N的压力时,其管件,固定件应无任何损坏
5.5.5.2机架上用于固定卫生洁具的螺纹连接件应能承受20Nm的扭矩,螺纹不得滑牙和损伤
5.5.6机架与壁挂式坐便器连接尺寸 应符合附录A的规定
特殊情况可按合同要求 试验方法 6 试验准备 6.1.1标准水箱 试验用标准水箱内腔尺寸为长×宽×高(400mm×175mm×300mm). 6.1.2连接软管 测试样品与供水装置连接软管应选用管内径为6n mm士0.5mm的软管
6.1.3动压力测点 本标准试验中所规定的动压力应以测试样品与连接软管接口至软管400mm士50mm处所测值 为准
6.2表面质量 在产品表面漫射光线至少为300lx的光照条件下,距产品约600mm处目测检查金属件、塑料件和 涂镀层表面质量; 按GB6952中规定检测陶瓷件外观质量
6.3涂镀层耐腐蚀性试验 按GB/T10125一1997规定进行24h酸性盐雾试验
安装和拆卸 对组装后的产品凭手感检查各活动部件动作是否灵活、有无卡阻现象 6.5驱动方式 对产品的排水开关施加外力打开并迅速(ls内)取消外力后,检查是否可按定量排水并自动关闭. 进水阀螺纹 进水阀管螺纹精度用符合GB/T7307中B级精度要求的螺纹量规测定
6.6.2尺寸用精度为0.02mm的量具测量
GB26730一2011 6.6.3螺纹扭矩和抗拉强度按附录B规定进行试验
补水比率测定 将进水阀安装在标准水箱中,分别在5.2.2.2规定压力测定60s士3、范围内的总进水量和补水 量,按式(1)计算补水比率,结果用百分比表示
云义In 式中 补水比率,体积百分数(%); Lw总进水量,单位为升(L); 补水量,单位为升(L)
L 连续测定三次,以算术平均值为测定值
6.8进水流量测定 将进水阀安装在标准水箱中(有补水管的进水阀应将补水管置人水箱中),用量简量取6L.水倒人 水箱中,并做出该液面高度的明显标记
然后将水箱中的水排空
将动压力分别调整到0.05MPa士 0.001MPa和0.50MPa士0.01MPa进行测试
在规定压力下,进水阀完全打开
用秒表测量水位达 到预定水位的时间(),按式(2)计算进水流量: 2 Q一 式中: 进水流量,单位为升每秒(L/s); 进水量,单位为升(L). 进水时间,单位为秒(s) 连续测定三次,以算术平均值为测定值
进水阀密封性 6.9.1静压力密封性试验 将进水阀安装在标准水箱中,在静压力0.03MPa土0.002MPa下进水至进水阀完全关闭.保持 nmin后,测定水箱中的水位高度H,并观察是否有滴漏;将静压力提高到0.3MPa士0.02MPa,保持 5 rmin后,测定水箱中的水位高度H,并观察是否有滴漏;将静压力提高到1.0MPa士0.02MPa,保持 5 nmin后,测定水箱中的水位高度Ha,并观察是否有滴漏
关闭后存留于阀体上的滴水可忽略不计
5 报告最低水位与最高水位之间的高度差,报告保压5min后是否有滴漏
6.9.2动压力密封性试验 将进水阀安装在标准水箱中,在动压力0.03MPa士0.002MPa下向水箱进水至进水阀完全关闭 测定水箱中的水位高度H;将水箱中的水排空,在动压力0.3MPa士0.02MPa下向水箱进水至进水阀 完全关闭,测定水箱中的水位高度H;将水箱中的水排空,在动压力0.6MPa士0.02MPa下向水箱进 水至进水阀完全关闭,测定水箱中的水位高度H;关闭后存留于阀体上的滴水可忽略不计
报告最低水位与最高水位之间的高度差
6.10进水阀耐压性试验 将进水阀安装在试压泵或其他具有相同效果的压力装置上,手动关闭进水阀,加压到1.6MPa士 10o
GB26730一2011 士10 0.02MPa,在此压力下保持5min虫 s
观察阀体各部位是否出现破裂,变形及渗水等现象 6.11进水阀抗热变性试验 将进水阀安装在标准水箱中,向水箱中进水至进水阀能正常关闭,将进水静压力调整为0.8MPa士 0.02MPa,水箱中水温维持在48C士2C
先使进水阀正常工作50个循环,每个循环间隔为5min士 10s
间隔期内观察进水阀有无变形或其他异常情况
最后将静压力提高到1.0MPa,保持5min士 10s,检查进水阀有无渗漏、变形、冒汗和任何其他影响性能的迹象,补水管是否脱落
6.12进水阀防虹吸功能试验 按附录C规定进行进水阀防虹吸功能试验
再开启功能试验 6.13 6.13.1进水阀再开启功能试验 6.13.1.1将进水阀安装在标准水箱中，在动压力0.3MPa士0.02MPa下向水箱进水
当进水阀自 动停止进水时.记录下水箱中的水位高度
6.13.1.2排出水箱中的水,使水箱中的水位下降65mm士5mm n,进水阀在此高度范围内应能重新打 开并能自动停止进水
当进水阀自动停止进水时,记录下水箱中的水位高度,测量精度为士1 mm
6.13.1.3重复上述步骤5次,记录最高水位与最低水位之间的高度差
6.13.2冲洗水箱再开启功能试验 6.13.2.1单档冲洗水箱在工作水位状态进行试验;双档冲洗水箱只对小档进行试验
6.13.2.2将水箱安装成使用状态,在动压力0.3MPa士0.02MPa下向水箱进水
当进水阀自动停止 进水时,记录下水箱中的水位高度
6.13.2.3开启排水驱动装置,完成一次排水过程,在此过程中进水阀应能重新打开并能自动停止进 水
当进水阀自动停止进水时,记录下水箱中的水位高度,测量精度为士1mm 6.13.2.4重复上述步骤5次,记录最高水位与最低水位之间的高度差
6.14水击试验 按附录D规定进行水击试验 6.15进水噪声测定 仪器设备及环境要求 6.15.1 仪器;精度不低于0.1dB(A)的声级计
6.15.1.1 6 15.1.2噪声室;应符合GB/T3768的要求且环境噪声不高于30dBA)
6.15.2试验步骤 6.15.2.1将进水阀安装在测试室中的标准水箱上,标准水箱距地面高度为400mm,不加水箱盖
安 置声级计,使其探测头距水箱前表面1m,高于地面1m
6.15.2.2将进水动压力调整到0.3MPa士0.02MPa,打开进水阀,10s后开始测量,记录进水全过程 中的最高嗓声值
重复3次,报告算术平均值 注冲洗水箱进行噪声测试时,直接将水箱安装成使用状态置于测试室中
11
GB26730一2011 6.16耐用性试验 进水阀、排水阀、冲洗水箱的耐用性按附录E规定进行试验
6.17排水阀接头强度试验 排水阀接头强度按附录B规定进行试验
排水阀自闭密封性试验 将排水阀安装在配套的冲洗水箱或标准水箱中,向水箱中进水,将水位分别调至 工作水位处或低于排水阀溢流口5mm处; 高于全冲剩余水位50mm处; 高于半冲剩余水位15 mm处
在1s内启动排水阀排水,进水停止15min后开始观察，5min内排水阀密封面是否有渗漏或滴漏 现象
每一水位连续试验3次 6.19排水阀溢流能力试验 将排水阀安装在标准水箱中,以20L/min士0.2L/min的流量向水箱中进水,当水箱中的水位达 到排水阀溢流口高度处15、后,用测定水箱中的水所能达到的最高水位,测量精度至少为士1 报 mm
告所测水位与溢流口水位差
6.20排水流量测定 6.20.1排水阀排水流量测定 6.20.1.1将排水阀在标准水箱中安装成使用状态
6.20.1.2向水箱中进水至正常工作水位,关闭进水阀门
6.20.1.3开启排水阀至排水阀关闭
6.20.1.4重复上述步骤三次,在三次平均剩余水位处做上标记 6.20.1.5向水箱中进水至上述标记后,向水箱加人2.5L水,在此水位做上标记,定为L
接着向水 箱加人3L水.在此水位做上标记.定为L
最后向水箱加人0.5L水.在此水位做上标记.定为L
6.20.1.6开启排水阀,记录水位从L排至L
时的时间
6.20.1.7按式(3)计算 上 Q 式中: 排水流量,单位为开每秋L/ Q 排水量,单位为升L), L 排水时间,单位为秒(s)
连续测定三次,以算术平均值为测定值
6.20.2冲洗水箱排水流量测定 将冲洗水箱按照图4或制造商的要求安装上冲水管和阻尼管,图4为冲水直管和阻尼管安 6.20.2.1 装示意图
12
GB26730一2011 单位为毫米 A详围 密封填料 冲水直竹 O.5 210 17.5 冲水阻尼管 17.5 图4水箱冲水直管和阻尼管安装示意图 6.20.2.2冲水试验高度应符合表2的要求或制造商的要求
对排水落差小于200mm的冲洗水箱均 采用200mm士5mm的试验高度
表2冲洗水箱冲水试验高度要求 水箱类型 试验高度/ mm 壁挂式低水箱 200土5 隐藏式水箱 200士5 壁挂式中水箱 565士5 壁挂式高水箱 1365士5 6.20.2.3向水箱中进水至正常工作水位,关闭进水阀门
6.20.2.4在1s内开启排水阀至排水阀自动关闭
6.20.2.5重复上述步骤三次,在三次平均剩余水位处做上标记
6.20.2.6向水箱中进水至上述标记后,向水箱加人2.5L水,在此水位做上标记,定为L
接着向水 箱加人3L水,在此水位做上标记,定为Li
最后向水箱加人0.5L.水,在此水位做上标记,定为L
6.20.2.7开启排水阀,记录水位从L排至L
时的时间,用3L除以排水时间得到排水流量
重复三 次,报告算术平均值
注对用水量小于6L的冲洗水箱.若按6.20.2.6步骤试验,L，或L已设过排水阀溢流管时,应将排水阀溢流管 堵塞,然后加水至L
位置
6.21排水阀密封件耐腐蚀性试验 仪器和试剂 6.21.1 仪器和试剂如下 天平;精度0.01g; 量具;精度为0.02mm的量具 可密封的试验容器; 试液;用化学纯NaCl溶液配制成浓度为0.5%有效氯的试液
13
GB26730一2011 6.21.2试验步骤 6.21.2.1拆开排水阀,称量所有的密封件或其他阻止水流的部件的重量,并测量其关键尺寸,如外径、厚度 等
如果上述部件无法在不破坏的情况下拆下,则连接的整体都要进行试验,每个部件的尺寸都应测量
6.21.2.2把排水阀重新组装起来,放置在试液中,排水阀应当保证至少100ml的溶液覆盖
把容器 密封起来,保持42d,环境温度应保持在20C士3C
6.21.2.3把排水阀从溶液中取出来,用干净的自来水冲洗,在空气中干燥60min士10min. 6.21.2.4拆开排水阀,按照6.21.2.1中的步骤,再次称量各部件的重量,测量各部件的尺寸,并计算 并报告质量变化率和尺寸变化率
冲洗水箱额定冲水量的测定 按GB6952中的规定测定平均用水量为额定冲水量,以静压力0.14MPa时的工作水位线为额定 冲水量标记线
载荷试验 6.23 用精度为1N的弹簧测力计或相应力值的砝码加力至规定力值测定扳手驱动的排水阀的链条或牵 引线的抗拉载荷,测定阀门和扳手的固定载荷,记录是否有断裂或不可恢复变形 驱动机构操作力试验 6.24 向水箱进水至制造商规定的最高水位,将测力装置置于水箱按钮或其他操作机构2mm远处,在 1s内启动排水操作机构,记录打开排水操作机构的最大力值
6.25外置式水箱前推力试验 外置式水箱按附录F规定进行前推力试验
6.26隐藏式水箱抗变形性试验 在测试工作台上将隐藏式水箱安装成使用状态
记录0.14MPa士0.001MPa静压力下水箱的工 作水位与剩余水位
如图5所示,对隐藏式水箱正面施以110N压力并保持10min
记录下此时水箱 的工作水位与剩余水位
报告工作水位和剩余施压前后的水位差
对隐藏式水箱正面的其他两个位置 重复以上试验
单位为毫米 110N 05105 图5隐藏式水箱抗变形试验示意图 14
GB26730一2011 6.27隐藏式水箱抗冲击性试验 将隐藏式水箱刚性固定,使其不得在受力时有任何移动
在冲水管正上方1.5m高处,使质量为 .0k区金属冲击锤自由落下对冲水管进行正向冲击
如图6所示
单位为毫米 1kg金属冲击锤口 50 图6隐藏式水箱抗冲击性试验示意图 冲击点定位按以下要求: 若冲水管与水箱间有媒接缝,则把冲击点定位在焊缝后的第一个变径点后50mm处; -若冲水管与水箱间没有焊缝而是整体铸造或拉伸工艺制成,则把冲击点定位在接管距第一次 变径前50nmm处 若冲水管与水箱或焊接缝之间没有变径,则把冲击点定位在冲水管距水箱体或焊接缝前 50 nmm处;连续进行两次冲击试验,观察并记录冲水管及水箱有无任何开裂,漏水和永久性 变形
6.28机架安全载荷试验 按附录G规定进行机架安全载荷试验 6.29机架平面度测定 用平面塞尺法测量 6.30机架耐腐蚀性试验 机架上用于固定机架的承载件和用于固定卫生洁具的安装后不便更换维修的金属件的耐腐蚀性按 GB/"T10125-1997进行200h的中性盐雾试验后,按GB/T6461一2002中规定报告外观等级 机架上在装修之后能够进行更换的用于固定卫生洁具用的金属件耐腐蚀性按GB/T10125一1997 进行4h的中性盐雾试验后,按GB/T6461一2002中规定报告外观等级
6.31配管固定强度试验 6.31.1承插件固定强度试验 将隐藏式水箱安装成使用状态,所有配管按正常使用状态固定
对于固定在机架上的全部承插式 管口,使用如图7所示的管口负荷加载座,插人管口后,沿管口轴线方向施加200N的压力,保持 10 min，检查管件固定件有无何损坏 15
GB26730一2011 单位为毫米 负荷加载 点 10 图7管口负荷加载座 6.31.2螺纹连接件扭矩 按附录B规定进行试验
6.31.3机架与壁挂式坐便器连接尺寸 用精度为0.2mm的量具测量
检验规则 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验
7.2出厂检验 7.2.1检验项目 出厂检验项目按表3规定进行
表3出厂检验项目 序 出厂检验项目 标准条款 表面质量 5.1. 安装和拆卸 5.1.3 管螺纹精度 5.2.1. 再开启功能 5,2,8;5,4.5 排水阀自闭密封性 安全水位 5.4.l;5.4.10.2 水箱组装要求 机架平面度 5.5.3 机架与壁挂式坐便器连接尺寸 7.2.2组批与抽样方案 以同类别同品种同型号产品交货批进行组批
出厂检验所需的样本从所组批中随机抽取
抽样方 案按表4进行
16
GB26730一2011 表4出厂检验抽样方案 样 本 量 拒收数(Rey 批 接收数(Ae' 250 51500 50135000 35001及其以上 7.2.3判定规则 经检验所要求项目均合格,则判定该批产品为合格,凡有一项或一项以上不合格,则判定该批产品 不合格 7.3型式检验 检验项目 7.3.1 型式检验包括第5章中的全部项目
7.3.2检验条件 有下列条件之一时,应进行型式检验 新产品试制、定型,鉴定时; a 正式生产后,结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品质量时 b 产品停产半年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; dD 正常情况下,每年至少进行一次
7.3.3组批规则和抽样方案 7.3.3.1组批 以同类别同品种同型号产品进行组批,以组成产品的进水阀,排水阀,冲洗水箱、沽具机架各部件独 立交货时进行组批
每200~500个为一批,不足200个仍以一批计
7.3.3.2抽样方案 由提交的合格批中随机抽取样本,采用一次抽样方案,每个检验项目样本量为1,接收数Ae为0. 拒收数Re为1
7.3.4检验项目、检验最小样本数和检验流程 检验项目;检验项目列于表5
7.3.4.1 17
GB26730一2011 表5型式检验项目 号 别 产 序 类 进水阀 5.1,5.2 排水阀 5.1、5.3 冲洗水箱(不含隐藏式水箱 5.1、5.4除5.4.10 隐藏式水箱 5.1、5.4除5.4.1、5.4.3、5.4.8 洁具机架 5.1.1,5.5,5.5.6 7.3.4.2最小样本量和检验流程 7.3.4.2.1进水阀最小样本量为3,检验流程如下 样本1;5.1.5-5.2.2-5.2.8-5.2.9-5.2.3-5.2.4-5.2.5-5.2.7
样本2:5.1.1-5.2.1-一5.2.10-5.2.6--5.1.3--5.1.2 样本3;5.2.11
7.3.4.2.2排水阀最小样本量为2,检验流程如下 样本1;5.1.4 一;.3.1-;.1.3一-;.1.2一;.3.5. 一5.l.5--5.l，1 样本2:5.3.2-5.3.35.3.45.3.6 7.3.4.2.3冲洗水箱(不含隐藏式水箱)最小样本量为3,检验流程如下: 样本1:5.l.4 一5，l5 -5.4.2-一5
4.1-一5.3.2- 一5.4.45.2.2-一5.2.3-5.4.3-5.4.5-5.2.9 5.2.4-5.2.5-5.2.7 样本2;5.1.1一5.2.1一5.3.1一5.4.6-一5.4.7-一5.4.8-一5.2.10-一5.2.6-一5.1.8-一5.1.2-一5.3.5
样本3:5.4.9 7.3.4.2.4隐藏式冲洗水箱最小样本量为3,检验流程如下 样本l:5.1.4一5.1.5 1.5一5.4.2-5.4.10.2-5.3.2一5.4.4一5.2.2一5.2.3一5.4.10.3-5.4.5- 5.2.9--5.2.4-5.2.5--5.2.7 样本2:5.4.10.1-5.1.1-5.2.1-5.3.1-5.4.6-5.4.7-5.2.10-5.2.6-5.1.3-一 5.1.2-一5.3.5
样本3:5.4.10.4-5.4.10.5-5.4.9
7.3.4.2.5洁具机架最小样本量为1,检验流程如下 样本1:5.1.1-5.5.6-5.5.1-5.5.2-5.5.3-5.5.5-5.5.4
以上检验流程中非破坏性且不影响其他性能的试验可以调整先后次序
若5.1.4检验不合格,不 再进行其他项目试验
7.3.5判定规则 经检验所有项目均合格时,则判定该批产品为合格;凡有一项或一项以上不合格,则判定该批产品 不合格
标志和标识 8.1永久性标志 8.1.1商标应标志在产品的明显位置
8.1.2进水阀上应有CL线标志
18
GB26730一2011 8.1.3水箱额定冲水量及标记线应标志在水箱内壁或排水阀上
8.2产品标识 产品或单件包装上至少应标明产品名称,规格型号,执行标准、注册商标,生产日期或批号、制造商 名称、产地
零售用进水阀应在最小包装上标识出补水比率
8.3 合格证和说明书 产品最小包装应附有出厂检验合格证,提供安装使用说明书
特殊情况可按合同要求处理
包装、运输和贮存 每套产品应分别包装,并保证产品之间不发生碰撞 9.2 产品在运输中应防止挤压和破碰 9.3产品应贮存在通风良好处,不应与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮
19
GB26730一2011 附 录A 规范性附录 机架与壁挂式坐便器连接尺寸 A.1适用范围 本附录对隐藏式水箱机架与壁挂式坐便器连接尺寸及偏差给出指导性建议
A.2连接尺寸要求 除合同约定外,机架与壁挂式坐便器连接尺寸建议见图A.1
单位为毫米 180(230) 55土2(坐便器进水口内径) 3 e生s坐便器挂水外径 说明 未注公差尺寸允许变动范围为士2mm 连接螺栓孔轴线与机架前主平面垂直度调整范围应不大于士3mm
图A.1机架与壁挂式坐便器连接尺寸示意图 A.3试验方法 A.3.1尺寸 尺寸用精度不小于1mm量具测定
A.3.2垂直度 安装连接螺栓,用直角尺与塞尺测量距机架前主平面150mm处螺栓轴线与机架前主平面之间的 间隙 心
GB26730一2011 附 录 B 规范性附录 扭矩及抗拉强度试验方法 B.1适用范围 本附录规定了进水阀连接螺纹,排水阀接头的扭矩及抗拉强度和洁具机架连接螺纹的扭矩试验 方法
B.2仪器设备 B.2.1精度为1N弹簧测力计
B.2.2精度为1Nm的扭矩扳手 B.2.3进水阀试验用螺母及垫圈如图B.1所示
单位为毫米 锁紧螺母 扭矩试捡用金属螺母 B A D 抗拉试验用金属螺母 金属垫圈 G3/8 19mm 10mm 14mm G1/2 25mm 13mm 18mm 10.5 13 抗拉试验用金属螺母 扭矩试验用金属螺形 金属毕圈 图B.1进水阀扭矩和抗拉强度试验示意图 B.3试验方法 B.3.1进水阀扭矩 将进水阀在一个光滑的平板上安装成使用状态,对锁紧螺母及阀杆根部施以规定的扭矩值并保持 1min,检查螺纹有无损坏
21
GB26730一2011 B.3.2进水阀抗拉强度 将进水阀在一个光滑的平板上安装成使用状态,上紧锁紧螺母;将抗拉强度试验用螺母在进水阀末 端上紧
用弹簧测力计在螺母上施以表2规定的拉力,保持1min
检查连接部位有无松脱;螺纹表面 有无损坏 B.3.3排水阀扭矩 将螺纹连接的排水阀在一个光滑的平板上安装成使用状态,对锁紧螺母施以14Nm的扭矩值并保 持1min
检查螺纹有无损坏
B.3.4排水阀抗拉强度 将非螺纹连接的排水网在一个光消的平板上安装成使用状态,对连接排水同与平板的挂钩施以 267N的拉力并保持10min
检查阀门有无拔脱或其他损坏
B.3.5洁具机架连接螺纹扭矩 将洁具机架连接螺纹在一个光滑的平板上安装成使用状态,对锁紧螺母及阀杆根部施以规定的扭 矩值并保持1min,检查螺纹有无损坏
22
GB26730一2011 附 录c 规范性附录 进水阀防虹吸功能试验 C.1适用范围 本附录规定了进水阀防虹吸功能的试验方法
C.2仪器设备 C.2.1真空度不小于0.08MPa的系统
C.2.2直径为0.8mm士0.05mm的金属丝 C.2.3 个透明的用于观察的玻璃管
C.3试验方法 C.3.1用直径为0.8mm士0.05mm的金属丝将进水阀的密封面垫起使之失效,金属丝应只有一处和 膜片接触
C.3.2将进水阀进气孔关闭
如图C.1所示安装进水阀,进水使水箱中的水位淹没阀体
1min后逐 一0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa、一0.08MP 渐抽真空从0至一0.08MPa,分别在-0.01MPa、 下检查透明管中有无回流出现
如果透明管中没有回流出现则说明进水阀中有隐藏的止回阀存在,按 C.3.1的步骤将所有的止回阀垫起,重新抽真空直到透明管中有回流出现为止;若有回流出现,则继续 进行以下试验
补水管 A BB 透明玻消管 压力表 -快开网门 慢开阀门 按真空罐 水分离器 接排污口 图c.1临界水位线的测定方法示意图 23
GB26730一2011 C.3.3将进水阀进气孔打开,有补水功能的进水阀,应将补水比率调整到最大值,并将补水管插人水 面至少20mm以下
C.3.4向水箱进水至进气口或出水口高度以下3mm处
开始抽真空至一0.02MPa,通过透明管观 察直到回流停止;再抽真空至一0.08MPa,观察透明管直到回流停止;然后分别在一0.02MPa、 -0,04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa下进行间断真空试验,每个压力点下开启5s,关闭5s,观察透 明管直到没有回流出现
将此时的水位高度标记“BB”线
向水箱进水至BB线以下25mm处,抽真空至-0.02MPa,若无回流,则分别在一0.02MPa 0.04MPa、一0.06MPa、一0.08MPa下进行间断真空试验,保持开启5s,关闭5s
观察透明管中是 否有回流出现,若无回流,将水箱中的水位提高3mm继续试验,直到透明管中出现回流
将此时的水 位高度标记“AA”线
C.3.6若“AA”线和“BB”线不重合,则以其中较低的位置为实测CL线
试验结果 若标记的cL线下边沿与实测的cL线吻合或低于实测的cL线,则报告防虹吸功能符合 要求; c.3.7.2若标记的cL线下边沿高于实测的CL线,则报告防虹吸功能不符合要求
24
GB26730一2011 附 录 D 规范性附录 水击试验方法 D.1适用范围 本附录规定了进水阀的水击试验方法
D.2仪器设备 D.2.1压力范围为0~2MPa,采样频率大于200Hz的压力传感器
D.2.2长5000mm,外径为15mm,壁厚为1mm的饷管
将铜管盘成直径为270mm的弹簧状
见图D.1) 进水阀 压力传感器 铜管 图D.1水击试验示意图 D.3试验步骤 D.3.1将进水阀安装在水箱内,进水口处用软管与铜管相接并接人供水管路中
D.3.2将静压力调整至0.5MPa,向水箱中进水至进水阀自然关闭
D.3.3将水箱中的水排空并重新进水至进水阀自然关闭
D.3.4在此过程中,记录铜管与进水阀连接处的压力峰值与静压力之差
D.3.5连续测量5次,试验结果取最大值 25
GB26730一2011 附录E 规范性附录 耐用性试验方法 E.1适用范围 本附录规定了进水阀、排水阀及冲洗水箱的耐用性试验方法
E.2仪器设备 冲水装置耐用性试验装置或其他等效装置
E.3进水阀耐用性试验方法 E.3.1将密封试验合格的进水阀安装在试验装置的水箱中
E.3.2在进水动压力不小于0.48MPa,进水阀关闭时静压力不小于0.62MPa的条件下,进行 100000次进水循环试验
每次循环的进水量不小于3L,进水时间不大于1" min,不小于10s,整个过程 可另外向水箱加水以加速试验过程 E.3.3循环试验结束后,将静压力提高到0.86MPa保持5min,检查进水阀是否有渗漏及任何其他 故障
E.4排水阀耐用性试验方法 E.4.1将密封试验合格的排水阀安装在试验装置的水箱中
E.4.2调整试验装置,使得执行机构的驱动力在25N~30N之间,速度为50mm/s士5mm/s
E.4.3对单冲排水阀做100000次排水循环;对双冲排水阀,按全冲1次,半冲3次的比例设定执行动 作,共100000次排水循环
两次排水的时间间隔至少应大于排水阀自闭所用时间5、以上 E.4.4循环试验结束后,检查排水阀是否有渗漏及任何其他故障 E.5冲洗水箱耐用性试验方法 E.5.1将装配好的冲洗水箱安装在试验装置上 E.5.2调整试验装置,使得执行机构的驱动力在25N~30N之间,速度为50mm/s士5mm/s
进水 动压力不小于0.48MPa,进水阀关闭时静压力不小于0.62MPa
E.5.3单冲隐藏式水箱进行200000次冲水循环试验,其他单冲水箱进行100000次冲水循环试验; 双冲水箱按全冲1次,半冲3次的比例设定执行动作,两次排水的时间间隔至少应大于排水阀自闭所用 时间5s以上
双冲隐藏式水箱进行200000次冲水循环试验,其他双冲水箱进行100000冲水循环 试验
循环试验结束后,将静压力提高到0.86MPa士0.002MPa保持5min,检查进水阀,排水阀是否 E.5.4 有渗漏或任何其他故障;水箱各部位是否有渗漏;驱动机构是否有故障
26
GB26730一2011 E.6注意事项 E.6.1试验用水为不超过30C的自来水 E.6.2每次循环供水量应保证进水阀能自动关闭
E.6.3可将进水阀和排水阀同时安装在试验台上进行试验 E.6.4在整个试验过程中可随时停机检查,如确定不合格,应停止试验,并记录试验次数
27
卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架GB/T26730-2011详解
随着人们生活质量的不断提高，卫生洁具的标准也越来越高。为了保证卫生洁具的质量和安全性能，我国发布了一系列卫生洁具标准，其中包括《卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架GB/T26730-2011》标准。
该标准主要是为了规范卫生洁具便器用重力式冲水装置和洁具机架的设计、制造和使用的要求。其中，重力式冲水装置是指利用水重力流动实现冲水的设备，而洁具机架是指用于固定卫生洁具的支架。
根据该标准的要求，重力式冲水装置应当具备以下特点：1、冲水量应当满足卫生洁具使用的需要；2、冲水时间和冲水声音应当符合国家相关标准；3、冲水管道和连接件应当耐腐蚀、耐磨损、密封可靠等。而洁具机架则应当具备以下特点：1、材料应当符合国家相关标准；2、机架结构应当牢固、稳定；3、安装方式应当方便快捷。
在实际应用中，该标准可以帮助生产商提高卫生洁具的质量和安全性能，同时也有助于消费者选购和使用卫生洁具。此外，政府机构也可以通过该标准对卫生洁具的质量进行监督和管理。
总之，《卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架GB/T26730-2011》标准的发布，将在我国卫生洁具行业中发挥重要作用。它的出台不仅有助于规范重力式冲水装置和洁具机架的设计、制造和使用要求，还可以提高卫生洁具的质量和安全性能，促进卫生洁具行业的健康发展。
