国家标准 GB/T13849.1一2013 代替GBT13849.1一1993 聚烯泾绝缘聚烯胫护套市内通信电缆第1部分:总则 L0caltelecommunicationcables withpolyolefininsulationandpobyoleinsheath一Part1.General 2013-07-19发布 2013-12-02实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T13849.1一2013 目次前言范围规范性引用文件术语和定义符号、代号及产品表示方法导体绝缘对线组(以下简称线对缆芯基本单位内绝缘线芯的色谱基本单位、超单位的扎丝(带)及色谱 l0 电缆端别 11 预备线对和业务线对 12 13铝-聚乙烯粘结护套(挡潮层聚乙烯护套 14外护层 15防蚁电缆结构 16阻燃电缆结构 17 电气性能 18 机械物理性能与环境性能环保性能 19 20 交货长度 21 试验方法 22 检验规则 23 标志,包装 21 附录A规范性附录绝缘颜色的孟塞尔色标 22 附录B(资料性附录推荐的缆芯结构排列 23 22 附录c规范性附录颜色迁移试验方法 25 附录D(规范性附录绝缘抗压缩性试验方法 26 附录E规范性附录铝带与聚乙烯套之间剥离强度的试验方法附录F规范性附录成品电缆弯曲性能试验 28
GB/T13849.1一2013 前言 GB/T13849(聚烯姬绝缘聚烯姬护套市内通信电缆》分为5个部分: 第1部分:总则 -第2部分;铜芯,实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯胫绝缘、非填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆 -第3部分;铜芯,实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯泾绝缘、填充式,挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆 -第4部分;铜芯,实心聚烯胫绝缘(非填充),自承式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆; 第5部分;铜芯,实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯胫绝缘,隔离式(内屏蔽),挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆本部分为GB/T13849的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T13849.1一1993《聚烯姬绝缘聚烯姬护套市内通信电缆第1部分;一般规定》与GB/T13849.1一1993相比,主要技术变化如下修改了“带皮泡沫聚烯胫绝缘”的定义(见3.4,1993版的3.5); -增加了0.7mm和0.9mm规格的导体(见5.1); -将“导体的接续应采用银合金焊料和无酸性熔剂针焊,或者电焊,或者冷焊,接续处的抗拉强度应不低于相邻无接续处抗拉强度的85%”中的“85%”修改为“90%”(见5.2,1993版的5.2) -增加了实心高密度聚乙烯和实心聚丙烯的“空气箱热老化后卷绕性能”的试验条件及要求,并将“冷弯损坏”修改为“低温卷绕试验”;增加了绝缘热收缩试验的有效长度为L=200mm的规定(见表1) 将“成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值应不大于155mm.”中的“不大于155mm”修改为“不大于150mm”(见7.3,1993版的第7章); -将铝塑复合带的铝带标称厚度由“0.2mm”修改为“不小于0.15mm”(见13.2.1,1993版的 13.l.l); -在成品电缆取下的聚乙烯护套的机械物理性能中增加了高密度聚乙烯和无卤阻燃材料的抗张强度,老化前后伸长率,耐环境应力开裂和热收缩率的要求(见13.3.4); -增加了吊线的要求(见13.5); 外护层增加了53和553型、33和43型,23型和防蚁外被层等外护套的详细规定(见第14 章); 增加了阻燃电缆结构的要求(见第15章); 关于电气性能主要修改如下(见表6) 增加了导体规格0.7 mm,0.9mm的直流电阻,电阻不平衡、电容不平衡、衰减要求; 增加了泡沫、带皮泡沫聚烯胫绝缘电缆的衰减指标; 修改了工作电容的指标(表6,1993版的表7中序号4) 将“子单位间线对全部组合的近端传音衰减M-S>79”修改为“子单位间线对全部组合的近端传音衰减M-S>77”表6,1993版的表7中序号7.1); 增加了“绝缘强度检验时,也可采用交流电压,其测试电压的有效值Vc=Vxe/厄” -增加了“电缆的机械物理性能与环境性能”:填充式电缆渗水性能、填充式电缆滴流性能、低温川
GB/r13849.1一2013 弯曲、自承式电缆拉断力和阻燃电缆的燃烧特性要求(见表8); -增加了关于环保性能的规定(见第18章) 修改了关于试验方法的规定(见第20章,1993版的第17章); 修改了对主要原材料的要求如下: 增加了绝缘材料性能应符合YD/T760一1995的规定,并删除相应的附录见6.1. 1993版的附录L); 增加了填充复合物和阻水带、阻水纱的具体性能应符合YD/T839一2000和YD/T1l15 2001的规定见8.2.3和14.1.6); 增加了双面铝塑复合带和钢塑复合带的性能应符合YD/T723.2一2007和YD/T723.3 27的规定,并制除相应的附录(见1B.2.4和14.24,1993版的附录ND 增加了聚乙烯护套的原材料应符合GB/T150652009的规定(见13.3.1) 删除了第20章规定的三包要求(见1993版的第20章) 本部分由电器工业协会提出本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(sAc/Tc213)归口本部分负责起草单位;上海电缆研究所本部分参加起草单位;成都普天电缆股份有限公司,江苏通鼎光电股份有限公司、温州耀华电讯有限公司,浙江一舟电子科技股份有限公司,浙江兆龙线缆有限公司,浙江正导光电股份有限公司江苏字通线缆科技有限公司,深圳市联嘉祥科技股份有限公司本部分主要起草人;辛秀东、高欢、宋杰、代康、肖仁贵、王圣、陈剑德,倪冬华,罗英宝、淮平,黄冬莲本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T13849.1一1993
GB/T13849.1一2013 聚烯泾绝缘聚烯胫护套市内通信电缆第1部分:总则范围 GB/T13849的本部分规定了铜芯聚烯胫绝缘挡潮层聚烯姬护套市内通信电缆的结构,机械物理性能及电气性能要求,试验方法,检验规则和标志包装本部分适用于铜芯聚烯胫绝缘挡潮层聚烯胫护套市内通信电缆的制造、验收及使用本部分规定的电缆可用于传输音频信号和综合业务数字网的2B+D速率及以下的数字信号,也可用于传输2048kbit/的数字信号或150kH以下的模拟信号在一定条件下,也可用于传输 2048kbhit/s以上的数字信号规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2900.102001电工术语电缆 GB/T2951.11一2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方厚度和外形尺寸测量机械性能试验法 GB/T2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方热老化试验方法法 GB/T2951.13一2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分;通用试验方密度测定方法吸水试验收缩试验法 GB/T2951.14一2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方低温试验法 GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 -耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法 -直接燃烧法测量聚乙熔中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法TGA)测量碳黑含量 -显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 GB/T2951.42一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分;聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 -高温处理后卷绕试验 -空气热测定质量的增加铜催化氧化降解试验方法老化后的卷绕试验长期热稳定性试验 GB/T2952.1一2008电缆外护层第1部分;总则 GB/T2952.32008电缆外护层第3部分;非金属套电缆通用外护层 GB/T3048. .92007电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验 GB/T3048.102007电线电缆电性能试验方法第10部分;挤出护套火花试验 GB/T3953一2009电工圆铜线 GB/T6995.2一2008电线电缆识别标志方法第2部分:标准颜色 GB/T6995.32008电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志 GB/T7424.22008光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法
GB/r13849.1一2013 GB/T11327.1 1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分;一般试验和测量方法 GB/T13849.2聚烯姬绝缘聚烯姬护套市内通信电缆第2部分;铜芯,实心或泡沫(带皮泡沫聚烯姬绝缘,非填充式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆 GB/T13849.3聚烯姬绝缘聚烯姬护套市内通信电缆第3部分:铜芯将实心或泡沫带皮泡沫) 聚烯胫绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆 GB/T13849.4聚烯烙绝缘聚烯姬护套市内通信电缆第4部分铜芯,实心聚烯胫绝缘(非填充、自承式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆 GB/T13849.5聚烯经绝缘聚烯经护套市内通信电缆第5部分铜芯,实心或泡沫(带皮泡沫) 聚烯胫绝缘、,隔离式(内屏蔽)、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆 GB/T15065-2009电线电缆用黑色聚乙烯塑料取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试脸方法第"部分,用测量 GB/T17650.2一1998 pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T17651一1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分;单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kw预混合型火焰试验方法 GB/T196662005阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T8137(所有部分电线电缆交货盘 s/T11363一2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 YD/T723.22007通信电缆光缆用金属塑料复合带第2部分;铝塑复合带 YD/T723.32007通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分;钢塑复合带 YD/T760一1995市内通信电缆用聚烯胫绝缘料 YD/T8392000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 YD/T1020200！电缆光缆用防蚁护套材料特性 YD/T11152001 通信电缆光缆用阻水材料术语和定义 GB/T2900.102001界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 基本单位unit 由25个对线组绞合而成,用以组成超单位或缆芯的电缆元件 3.2 超单位super-unit 由若干基本单位或子单位绞合而成,用以组成缆芯的电缆元件 3 3 子单位sub-umit 由若干小于基本单位线组数的对线组绞合而成,用以组成缆芯的电缆元件 3 foa-skin insulation 带皮泡沫聚烯胫绝缘 pyweim 内层泡沫聚烯姬绝缘,外层实心聚烯姬绝缘;或内层与外层实心聚烯胫绝缘,中间泡沫聚烯姬绝缘
GB/T13849.1一2013 符号、代号及产品表示方法 4.1符号、代号 4.1.1 系列代号 H ++# 市内通信电缆 4.1.2绝缘结构代号实心聚烯泾绝缘 YF 泡沫聚烯胫绝缘 YP 带皮泡沫聚烯姬绝缘 4.1.3护套结构代号挡潮层聚乙烯护套 4.1.4缆芯结构特征代号省略非填充式填充式隔离式(内屏蔽》自承式注:几种结构特征同时存在时,电缆型号中代码顺序号为;T,G,C 阻燃结构通信电缆的符号、代号 4.1.5 阻燃结构通信电缆的符号、代号应按GB/T19666一2005相关规定执行 4.1.6外护层代号双层纵包皱纹钢带铠装电缆外护层 553 外护层代号应符合GB/T2952.1一2008和GB/T2952.3一2008的相关规定 4.2产品表示方法产品用型号、规格及标准编号表示,规格包括电缆的标称对数和导体标称直径示例1. 铜芯实心聚烯姬绝缘非填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆200对,导体标称直径0.6mm,表示为: HYA200×2x0.6标准编号示例2 铜芯泡沫聚婚烙绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆,100对,导体标称直径0.5mm,表示为 HYFAT100×2×0,5标准编号示例3: 铜芯实心聚烯经绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装聚乙烯套市内通信电缆,200对,导体标称直径0.4mm,表示为 HYAT53200×2×0.4标准编号示例4: 铜芯实心聚烯经绝缘隔离式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆,50对,导体标称直径0.8mm,表示为:
GB/r13849.1一2013 HYAG50×2×0.8标准编号导体 5 1导体应采用符合GB/T3953一2009规定的TR型软圆铜线,其标称直径为0.32mm,0.4mm、 0.5mm0.6mm.0.7mm.0.8mm、0.9mm 55 导体的接续应采用银合金焊料和无酸性熔剂纤焊,或者电焊,或者冷压技术接头,接续处应光滑圆 2 整,无毛刺接续处的抗拉强度不应低于相邻无接续处抗拉强度的90% 成品电缆上导体的断裂伸长率应符合下列规定 5.3 标称直径0.4mm及以下;不小于10% 标称直径0.4mm以上:不小于15% 绝缘绝缘材料绝缘料应采用低密度、中密度或高密度聚乙烯或聚丙烯,各种绝缘料的主要性能应符合 YD/T76o-1995的要求填充式电缆一般不宜采用低密度聚乙烯绝缘绝缘结构绝缘结构应是下列规定的一种: 实心聚熔胫绝缘; 泡沫聚烯胫绝缘 -带皮泡沫聚烯胫绝缘采用泡沫聚烯泾或带皮泡沫聚烯胫绝缘时,由发泡工艺产生的气泡应沿圆周均匀分布,且气泡间应互不连通 6.3绝缘连续性及电气要求 6.3.1绝缘应连续地挤包在导体上,并具有完整性,绝缘厚度应使成品电缆符合规定的电气性能要求 6.3.2绝缘完整性采用直流火花试验检验,对于实心聚烯姬绝缘芯线的试验电压应为2.0kV 6.0kV,对于泡沫聚烯胫绝缘和带皮泡沫聚烯泾绝缘单线的试验电压应为1.0kV3.0kV 每12kkm 绝缘线芯上允许有1个针孔或类似的缺陷当针孔或缺陷超过规定时允许修复,修复后的绝缘线芯应满足本条的规定绝缘颜色绝缘线芯采用颜色识别标志,颜色应符合G;B/T6995.22008或附录A的规定,有争议时按附录 A规定绝缘线芯颜色应均匀,且不迁移绝缘机械物理性能绝缘的机械物理性能应符合表1的规定,试样应取自成品电缆
GB/T13849.1一2013 表1绝缘机械物理性能要求指标序号性能项目及试验条件单位实心聚乙希泡沫或带皮泡沫聚乙烯实心泡沫及泡聚丙烯沫皮聚丙烯低密度中密度高密度低密度中密度高密度抗张强度中值 MPa >10 >12 >16 >20 >6 >10 >12 断裂伸长率中值 % 三 >300>300 >300 >300>200>200>200 >200 热收缩率有效长度L- =200mm 5 5 试验处理温度 C 100士2100土2115士2115土2100士2100士2115士 115土2 试验处理时间空气箱热老化后耐卷绕不开裂不开裂不开裂不开裂不开裂不开 ? "e 试验处理温度 100士2100士2115士2l15士2100士2100士2考虑中考虑中试验处理时间 24×1424×14l24×1424×14l24×1424×14 低温卷绕失效数/试样数个 S0/100/100/1o0/100/100/100/10 S0/10 试验处理温度 C 55士1 55士1 -55士 -40士1-55土 -55士 -55士1 -40士1 试验处理时间抗压缩性导体间不碰触加力时间 minn 1 施加压力 6 对线组(以下简称线对) 7.1由a线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线对 7.2对线组绝缘单线颜色采用下列10种颜色 a线:白、红、黑、黄、紫; b线;蓝,枯,绿、棕、灰 7.3成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上所测得的平均值应不大于150mm 缆芯 8.1缆芯的组成缆芯由若干超单位绞合而成,或者由若干基本单位或子单位直接绞合而成超单位由若干基本单位绞合而成超单位分为3种;50对超单位、100对超单位和200对超 8.1.2 单位 8. 1.350对超单位由4个子单位[2×(12十13)]组成,l00对超单位由4个基本单位组成,200对超单位由8个基本单位组成 200对超单位仅适用于标称对数为3600对的电缆 8.1.4基本单位由25个线对通过同心式或交叉式绞合而成基本单位中所有线对的绞合节距应不相同 8.1.5必要时,可将若干线对绞合成等效于一个基本单位的若干子单位(扎带颜色均应与所代替的基本单位相同),再将这些子单位绞合成超单位或缆芯 8.1.620对及以下电缆应用同心式或交叉式结构,所有线对的绞合节距应各不相同
GB/r13849.1一2013 2 8. 缆芯包带 8.2.1缆芯应包覆非吸湿性绝缘带,并可在外面用非吸湿性或非吸油性的丝(带)扎紧对于填充式电缆,绝缘带应与填充混合物相容 8.2.2包带应具有足够的隔热性能和机械强度,以防绝缘线;芯粘结或变形,损伤 8 .2.3填充式电缆应在缆芯的间隙中及包带外表面均匀连续地填满填充复合物,在缆芯包带外也可采用其他阻水材料,缆芯包带应与填充混合物及其他阻水材料相容填充复合物的具体性能指标应符合 YD/T8392000规定的要求 8.2.4隔离式电缆缆芯应采用符合YD/T723.2一2007规定的双面铝塑复合带,将缆芯分成两个相等的部分,其具体规定见GB/T13849.5 8.2.5各种缆芯的推荐结构参见附录B 基本单位内绝缘线芯的色谱 9.1基本单位绝缘线芯色谱应符合表2规定 9. 2 同心式绞合基本单位线对的排列应按顺层顺序,第1个线对应在最内层表2基本单位线对序号与绝缘色谱 11 13 线对序号 10 12 a线红红黑黑黑白白白白绝缘线芯颜色蓝绿棕蓝桔灰蓝 b线桔灰绿棕桔绿线对序号 20 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 a线黄黑黑黄紫紫紫紫绝缘线芯颜色灰 b线棕灰蓝桔绿棕灰蓝桔绿棕基本单位、,超单位的扎丝(带)及色谱 l 基本单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝带》 10.1 10.2 任一基本单位(或子单位)缺扎丝带)的长度不应超过90m,同一电缆的任意截面上,缺扎丝带)的基本单位(或子单位)总数应不超过3个,且相邻基本单位(或子单位)不允许同时缺扎丝(带 10.3电缆任意截面上每个超单位中只允许1个基本单位(或其子单位)缺扎丝(带),且缺扎丝(带)的基本单位(或其子单位总数应不超过3个 10.4超单位不允许缺扎丝(带 10.5基本单位及超单位的扎丝(带)色谱应符合表3规定,其颜色应符合GB/T6995.2一2008规定 10.6超单位或基本单位的排列应顺层顺序,第1个超单位或基本单位应在最内层,顺序方向应与基本单位内绝缘线芯的顺序方向一致 11 电缆端别 11.1除20对及以下电缆外,电缆应分端别 11.2面向电缆端头,缆芯的超单位或基本色谱顺序为顺时针方向,则此端为电缆A端,另一端为 B端 11.3电缆A端端头应用红色标志,电缆B端端头应用绿色标志
GB/T13849.1一2013 的 3 S 三家委 m o m cm o 友 g S a 富员营 C o 8 支 3 8 路品女 S 友奚图 A 7 N S 把 e 9 品鲁一器跳品女 3 S 3 8 m e 友复器品 2 " 9 S 支具营口品女 o0 友友到怅生啪岗连送二蛋路名二口到 o O 让
GB/r13849.1一2013 mm 的 rm m 8 8 S a 巴 8 支路 8 女 3 8 L 友盒 S 拒 2 e S 2 会图色器 m 器怅跳品女 3 5 3 C 友营 B 品 5 西支导口品女 9 友岗窒? 类善 6 6 5 6 名二让
GB/T13849.1一2013 1 预备线对和业务线对 12.1电缆中允许增加预备线对,100对及以上的非隔离式电缆预备线对数量应不超过电缆标称线对数的1%,并不超过6对导体标称直径0.32mm的电缆可最多不超过10对 12.2预备线对应置于缆芯的空隙中,可以单独放置,也可绞合后放置,但不允许放置在超单位内 12.3预备线对的色谐应符合表4规定表4预备线对的色谱预备线对线对序号 10 a线红绝缘线白白白白红黑芯颜色 b线红黑黑黄紫 12.4交货时,电缆中合格线对数应不少于标称线对数不合格线对的序号及不合格项目应在质量检验合格证上标明 12.5预备线对的各项要求与标称线对相同 12.6隔离式电缆也可在缆芯内放置业务线对,其预备线对和业务线对的要求见GB/T13849.5 铝-聚乙烯粘结护套(挡潮层聚乙烯护套 1 13.1铝-聚乙烯粘结护套结构及完整性铝-聚乙烯粘结护套由纵包成形的双面铝塑复合带与挤包在其上的聚乙烯套粘接而成填充式电缆可采用其他形式的挡潮层铝-聚乙烯粘结护套应具备完整性,应符合21.9的规定 13.2铝塑复合带 13.2.1铝塑复合带的铝带标称厚度应不小于0.15mm,铝带应双面复合塑性聚合物薄膜,铝塑复合带可以轧纹也可以不轧纹 13.2.2缆芯直径大于9.5mm时,铝塑复合带纵包重叠宽度应不小于6mm;缆芯直径小于等于 9.5mm时,纵包重叠宽度应不小于缆芯圆周长的20% 13.2.3铝塑复合带可以接续接续时,应先去除塑性聚合物,并净化金属表面,使铝带接续处的机械、电气性能良好,其抗张强度应不小于相邻段同样长度无接续铝塑复合带抗张强度的80% 接续后应恢复接续处的塑性聚合物层 13.2.4双面铝塑复合带的性能应符合YD/T723.2一2007的规定 13.3聚乙烯套 13.3.1聚乙烯套应采用低密度或中密度聚乙烯,聚乙烯中应含有(2.6士0.25)%碳黑,碳黑分布应均匀护套用黑色聚乙烯料的性能应符合GB/T15065一2009的规定注，特殊要求的电缆,可采用高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或无岗阻燃材料 13.3.2聚乙烯套应粘附在铝塑复合带上,二者之间的剥离强度应不小于0.8N/n 对非填充式电 mm 缆及有内护套的填充式电缆的铝塑复合带重叠部分二者之间的剥离强度也应不小于0.8N/ mm 13.3.3聚乙烯套表面应光滑平整,不应有孔洞、裂缝、凹陷等缺陷聚乙烯套的外径及厚度应符合相
GB/r13849.1一2013 应GB/T13849.2~13849.5的规定 13.3.4成品电缆取下的聚乙烯护套的机械物理性能应符合表5规定表5聚乙烯套的机械物理性能序号项目名称及试验条件单位指标抗张强度中值 MPa" >10 线性低密度聚乙烯低密度、中密度聚乙烯 >10 高密度聚乙娇 >16.5 无卤阻燃护套 >10 断裂伸长率中值聚乙烯套无卤阻燃护套空气箱老化试验处理温度为100C士2C;处理时间10×24b >125 350 老化处理前 >300 >l00 老化处理后耐环境应力开裂失效数/试样数 0/10 试验持续时间96h 热收缩率试验处理时间4h % 试验处理温度:低密度聚乙烯为100士2C; 高、中密度聚乙婚为115C士2 C 无卤阻燃护套为85士2 对于外径30mm以下的电缆,耐环境应力开裂试验的试样应采用原始粒料 13.4撕裂绳 13.4.1根据双方协议,可以在电缆内放置撕裂绳撕裂绳应不吸湿,不吸油,连续地贯穿整根电缆，应具有足够的强度以确保剥开护套时不断裂 13.5 吊线自承式电缆应在聚乙烯护套内加放吊线,吊线与缆芯分开平行排列,使电缆横截面呈“8"字形结构具体要求见GB/T13849.4 14 外护层 14.1电缆外护层应符合GB/T2952.1一2008和GB/T2952.3一2008的相关规定 14.2电缆外护层由铠装层和外护套组成,包覆于铝-聚乙烯粘结护套上外护层的钢带或金属铠装层应保持电气导通聚乙烯外护套应符合13.3.1,13.3.4的规定 14.3外护套表面应光滑平整,不应有孔洞,裂缝、,凹陷等缺陷 14.453型电缆在铝-聚乙烯粘结护套外纵包一层皱纹钢塑复合带,再挤包一层黑色聚乙烯套 553型电缆在铝-聚乙烯粘结护套外纵包两层钢带,内层为皱纹镀锌钢带或皱纹钢塑复合带,外层为皱纹钢塑复合带,再挤包一层黑色聚乙烯套采用镀锌钢带时,钢带的标称厚度为0.15 mm 10
GB/T13849.1一2013 14.5钢塑复合带应符合YD/T723..3一2007的规定,其中钢带的标称厚度为0.15mm或0.20 mm 14.653型电缆钢塑复合带与护套间,553型电缆钢带与护套间及两层钢带间应均匀连续地填充涂覆复合物,或采用其他阻水材料外护层中阻水用填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T839一2000规定,阻水带和阻水纱应符合YD/T1115一2001的规定 14.7聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互粘接在一起钢塑复合带与聚乙烯外护套间任何部分的平均剥离强度应不小于1.4N/mm 防蚁电缆结构 15 15.1当电缆有防蚁要求时,在电缆的聚乙烯套外挤包一层聚酰胺套或聚烯姬共聚物套,表面应完整、光滑,最小厚度应不小于0.4mm 也可以用无毒、无害的防蚁护套直接替代聚乙烯套,其厚度应与所替代的聚乙烯套厚度一致 15.2防蚁层用聚酰胺和聚烯胫共聚物材料应符合YD/T1020一2004的规定 16 阻燃电缆结构当电缆有无卤低烟阻燃性能要求时,电缆应符合GB/T19666一2005中6.3.2的相应规定 1 电气性能 17.1电缆的电气性能应符合表6规定表6电缆的电气性能长度换算关系项目指标序号单位 L为被测电缆长度,km Q/knm 单根导体直流电阻(十20),最大值导体标称直径/mmm 0.32 236.o 0,4 S148.0 0.5 二95.0 实测值×1/IL s65.8 0.6 0.7 二48.0 0.8 <36.6 0,9 29,5 % 导体电阻不平衡平均值最大值导体标称直径/mm 0,32 S6,0 2.5 0.4 5.0 2.0 <5.0 0.5 <1.5 <1.5 0.6 二4.0 0.7 <4.0 <1.5 <4.0 <1.5 0.8 0,9 二4.0 <1.5
GB/r13849.1一2013 表6(续长度换算关系项标序号单位指 L为被测电缆长度,km 绝缘电气强度 1实心聚烯胫绝缘导体之间 3sDC2000V)或(1minDC1000V 不击穿导体对隔离带(隔离式电缆不击穿 3sDC5000V)或(1minDC2500VD 导体对屏蔽 3sDc6000 DC3000V V)或(1min" 不击穿 2泡沫、带皮泡沫聚烯胫绝缘导体之间不击穿 (3sDC1500V)或(1minDC750V 导体对隔离带(隔离式电缆不击穿 3sDC5000V)或(1minDC2500VD) 导体对屏蔽 3sDC6000V)或(1minDC3000V 不击穿绝缘电阻(DC100V500V)，最小值 MQkm 每根绝缘线芯对其余绝缘线芯接屏蔽实测值× 非填充式电缆 >10000 填充式电缆 3000 工作电容(0.8kHz或1kHz) nF/km s10对 >10对平均值实测值×1/儿 52.0士4.052.0士2.0 最大值 58.0 57.0 pF/km 电容不平衡" 实测值 1)线对间电容不平衡最大值 0.5(L十几) 导体标称值/mm;0.32,0.4,0.5 250 200 0.6,0.7,0.8,0.9 <2630 2)线对对地最大值平均值 3)线对对地(>10对实测值×1/L 570 导体标称值/mm:0.32,0.4,0.5 0.6,0.7,0.8,0.9 <490(570)y 12
GB/T13849.1一2013 表6(续长度换算关系项目标序号单位指 L为被测电缆长度,km 固有衰减(十20” "C dB/lkm 15okHz1024kHz 实心聚烯轻绝缘非填充式电缆平均值大于10对的电缆,导体标称直径/mm 0.32 S16,8 33,5 0.4 s12.1 27.3 0,5 9,0 22.5 0.6 <7." <18.5 s6 <15.8 0.7 Sn" <13." 0.8 <5,4 12.0 0.9 2实心聚烯姬绝缘填充式电缆平均值大于10对的电缆,导体标称直径/" mm 0,32 16.0 31.l 0,4 11.7 23.6 <18.6 <8.2 0.5 <6." 0,6 S15.8 0.7 <5.5 <13.8 <4." 0.8 <12.3 0.9 s4.1 <11.1 泡沫,带皮泡沫聚熔焰绝缘非填充式电缆 3 实测值×1/I 平均值大于10对的电缆,导体标称直径/mm 0.32 S17.3 36,0 29.3 <12.6 04 0.5 9.3 24.l 0.6 7.4 s19.8 <6.4 <16.9 0,7 0.8 <5.8 14.6 0.9 <5,5 <12.8 4泡沫,带皮泡沫聚烯胫绝缘填充式电缆平均值大于10对的电缆,导体标称直径/mm 0,32 17.0 二32.9 <12.1 二26.5 0.4 0,5 <9,0 21.8 0.6 <7.2 <18.o <15. 0,7 6,3 0.8 <5.? <13.3 <5. <11." 0.9 平均值不大于10对 5小于或等于10对的电缆以上同一型式电缆最大平均值的110% 13
GB/r13849.1一2013 表6(续长度换算关系序号项单位指标为被测电缆长度， I ，km 近端串音衰减(1024kHz dB M S 1) 非隔离式电缆长度>0.3km 10对电缆内线对间全部组合 M-S>53 12对、13对子单位内线对间全部组合 M-S>54 M-S58 20对、30对电缆或基本单位内线对间全部组合 M-S63 相邻12对,13对子单位间全部线对组合当电缆长度小于0.3km 相邻基本单位间全部线对组合 M-S>64 时按照下式计算超单位内两个相对基本单位或子单位间线对 M-S>70 如xL 1一10 全部组合实测值十占 X35 一0 不同超单位内基本单位间线对全部组合 M-S>79 式中:a为线对衰减， M-S>77 不同超单位内子单位间线对全部组合 dB/km 隔离式电缆长度>0.3km 2 高频隔离带两侧的线对间全部组合电缆内线对总数 10 M-S>70 M-S77 20 M-S>80 30 50及以上 M-S>84 远端串音防卫度非隔离式隔离式 dB/kmm 12、13对子单位内或10对或小于10对电缆电缆或20 150kHz)(1024kH2 对电缆内线对间的全部组合功率平均值 68 >51 实测值1olg 基本单位内或30对及以上电缆内线对间的 2 全部组合 >68 >52 功率平均值 3)任意线对组合串音防卫度最小值 41 >58 10 电气参数变异见17.4和表7 11 屏蔽带和高频隔离带的连续性电气连续 12 线芯混线、断线无混线,无断线绝缘强度检验时,也可以采用交流电压,其测试电压的有效值V=V/厄在所有情况中,小于100m的电缆应看作等于100m 括号内为泡沫及带皮泡沫聚烯胫绝缘电缆指标 17.2当任意线对组合的远端串音防卫度小于58dB/km,但大于或等于53dB/lkm时,应分别测量和计算该组合的每个单线对功率和,其值不应低于52dB/km 对有超单位的电缆,单线对功率和应在该超单位内线序连续的两个基本单位的50个线对上测 17.3 量;对没有超单位的电缆,应在相邻的基本单位上测量这50个线对不应包含不完整的基本单位当 14
GB/T13849.1一2013 电缆内标称线对数少于50对时,应在全部线对上测量 17.4电缆线对允许电气参数变异,直流电阻不平衡及线对与地之间的电容不平衡的变异应符合表7 的规定当发生电气参数变异时,应就变异项目对整盘电缆的全部线对进行测量,并在计算平均值时剔除这些变异值表7允许电气参数变异项目指标序号单位电缆对数 1010o 200,30o 400 600 >600 允许电气参数变异的线对数对不超过 % 任意线对直流电阻不平衡 7.0 实心聚烯经绝缘;<328o pF/km 任意线对与地间电容不平衡泡沫、带皮泡沫聚烯胫绝缘;3940 17.5表6和表7中几个电气性能参数的计算公式线对直流电阻不平衡按式(1)计算: R m二Rm "×100% R= ie 式中: 线对直流电阻不平衡,% R 线对中最大的电阻值,单位为欧姆(Q) R 线对中最小的电阻值,单位为欧姆(n) R 1n 近端串音衰减平均值及标准差分别按式(2)和式(3)计算 b M-习N,/"n M)9 n 式中: 近端串音衰减平均值,单位为分贝(dB) M 测试线对的组合数,单位为对主串线对和被串线对》间的近端串音衰减,单位为分贝(dB); N，近端串音衰减标准差,单位为分贝(dB) S 远端串音防卫度功率平均值按式(4)计算 C /1o 10 MP=一1olg" 式中: 远端串音防卫度功率平均值,单位为分贝(aB) MP 测试线对的组合数,单位为对; 主串线对和被串线对y间的远端串音防卫度,单位为分贝(dB). F 单线对功率和按式(5)计算 d =一10a>I0叫," PS 5 i 15
GB/r13849.1一2013 式中: IPS -线对的功率和,单位为分贝每千米dB/km); E -线对i串扰到线对的远端串音防卫度,单位为分贝每千米(dB/kn m; -要统计的线对串扰到线对的线对组合数 1 18 机械物理性能与环境性能电缆的机械物理性能和环境性能应符合表8规定表8电缆的机械物理性能和环境性能目序号项试验条件和指标填充式电缆渗水性能试验后,应无水渗出(23、33、43型的铠装层可不检验试验温度,水高度,试验时间 20士5)C,lm高度,24h 填充式电缆的滴流性能应无填充复合物从缆芯与护套的界面上流出处理温度,时间 GG土1c.24h 电缆低温弯曲性能[一40土2)C,4h] 试验后,护套弯曲处应无目力可见的裂纹,带裂纹电缆外径轴心直径=电缆外径的15倍 40mm 电缆外径>40mm 轴心直径=电缆外径的20倍见GB/T13849. 自承式电缆吊线拉断力阻燃特性;应通过单根垂直燃烧试验 a b低炯特性;燃烧烟雾不应使透光率小于50%; 阻燃电缆的燃烧特性 c 当用于进局或隧道时,还应符合无卤特性:燃烧气体的pH值应>4.3，电导率 104S/mmm 环保性能 1 当用户有要求时,电缆组成材料应按照SI/T11363一2006中的规定进行分类,电缆用均一材料 EIPA类)中禁用的有毒有害物质限量应符合SJ/T11363一2006中的规定 20交货长度 20.1电缆的交货长度应符合表9规定允许以l00m以上的短段交货,其数量应不超过交货长度的10% 16
GB/T13849.1一2013 表9电缆的交货长度交货长度允许偏差电缆标称外径D mm tm D<35.0 1000,1500,2000 35,5GB/r13849.1一2013 21.15聚乙烯护套的断裂伸长率和抗张强度试验应按GB/T2951.11一2008中9.2及GB/T2951.12 2008中8.1规定的方法进行 21.16聚乙烯护套的碳黑含量试验应按GB/T2951.41一2008中第11章规定的方法进行 21.17填充式电缆的滴流试验应按GB/T7424.2一2008中第2！章的F6的方法进行 21.18填充式电缆的渗水试验应按GB/T7424.2一2008中第23章的F5B的方法进行 21.19 单根垂直燃烧试验应按GB/T18380.122008规定的方法进行 21.20烟密度试验应按GBy/T17651-1998规定的方法进行 21.21腐蚀性试验应按GB/T17650.2一1998规定的方法进行 21.22 电缆其他性能的试验方迭应按GB/T13849.2一13849.5的规定进行 22 检验规则 22.1 总则产品应附有产品质量检验合格证产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂,出厂品检验分出厂检验和型式检验具体的检验项目,技术要求和检验方法按GB/T13849.2~13849.5的规定执行 22.2出厂检验规则 22.2.1对单位产品(以下简称盘)而言,出厂检验分为全检及抽检两种出厂检验项目及检验规定见表11 全检项目是每一批的每盘电缆都需要检验的项目,即检验批的100%盘;抽检项目是从每一批中按规定抽取相应的电缆盘数进行检验的项目,每批抽取10%盘,但不应少于1盘表11出厂检验项目及检验规定序号检验项目检验规定全检(检验批的100% 1.1 电缆最大外径聚乙烯套最小厚度(含内护套) 整盘电缆自承式电缆吊线最小护套厚度和颈脖尺寸骷-聚乙烯粘结护套完整性铝带及铠装层电气连续性整盘电缆电缆外护层完整性 l.6 标志、包装 100%绝缘线芯 1.8 绝缘电气强度绝缘线芯混、断线 100%绝缘线芯电缆标称线对 1.10 导体直流电阻 10对一20对,检验全部线对; 1.11 导体直流电阻不平衡 30对400对,检验1个基本单位; 00对~2400对,检验2个基本单位工作电容 1.12 2700对3600对,检验3个基本单位 1.13绝缘电阻每种颜色的绝缘线芯各抽2根,在绝缘电气强度之后检验 18
GB/T13849.1一2013 表11(续序号检验项目检验规定当在隔离带每侧的线对数为25对及以下时,测试隔离带两侧间的全部线对组合; 当在隔离带每侧的线对数为25对以上时,每侧各选1个近端串音衰减(限隔离式电缆》 1.14 基本单位(或线对总数为25对的子单位),这两个基本单位应该相邻且靠近隔离带,测试这两个基本单位间的全部线对组合当在隔离带每侧的线对数为25对及以下时,分别测试隔离带两侧的全部线对组合; l.15远端串音防卫度(限隔离式电缆》当在隔离带每侧的线对数为25对以上时,在隔离带每侧各抽1个基本单位(或线对总数为25对的子单位),测试这两个基本单位内的全部线对组合抽检项目(检验批的10%盘,但不少于1盘》铝带与聚乙烯间剥离强度按附录D方法取样按GB/T7424.2一2008中第23章的F5B方法取样填充式电缆抗渗水性试验电缆标称线对: 线对间电容不平衡 2.3 10对~20对,检验全部线对线对对地电容不平衡 0对400对,检验1个基本单位 600对2400对,检验2个基本单位; 近端串音衰减隔离式电缆除外 2700对~3600对,检验3个基本单位电缆标称线对: 0对一20对,检验全部线对 0对~400对.检验1个基本单位 600对2400对,检验2个基本单位 2.6 远端串音防卫隔离式电缆除外 700对一3600对,检验3个基本单位 2 基本单位子单位)间的近端串音衰减,应在抽到的基本单位(子单位)与相邻、相对及相邻超单位内的基本单位(子单位)之间的全本线对组合隔离式电缆两侧工作电容差 )对及以上的填充式电缆,见GB/T13849.5 100 22.2.2出厂检验中,当规定数量的绝缘线芯或线对某项性能的平均值不合格时,允许另取加倍的绝缘线芯或线对就该项性能进行检验,计算平均值时将第1次及第2次的全部测试值作为考核,仍不合格时,应对全部线芯或线对进行检验 22.2.3实施抽检时,应在一个检验批的制造长度电缆中随机抽取连续生产同型号电缆50盘计作1 个检验批,若1个月的连续生产量不足50盘时,亦计作1个检验批 22.2.4出厂检验抽检不合格时,允许另取加倍数量的盘进行检验,仍不合格时应对该批的每盘电缆进行检验 22.3型式检验规则型式检验项目应包括标准中规定的全部技术要求 22.3.1 22.3.2 有下列情况之一时,应进行型式检验 19
GB/r13849.1一2013 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型; b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c 正常生产时,每年应至少进行一次检验 d)产品长期停产后,恢复生产时; e 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时 22.3.3实施22.3.2中列项c)规定的型式检验时,应检验该年度内生产的全部型号的产品,每种型号两盘,最大与最小标称线对数电缆各一盘 22.3.4型式检验项目及检验规定见表12规定表12型式检验项目及检验规定检验项序号检验规定目电气性能绝缘强度每盘100%绝缘线芯 1.1 绝缘线芯混、断线每盘100%绝缘线芯导体直流电阻,导体直流电阻不平衡、工作电容、线对间电容不平衡、线对对地电容不平衡、固有线对试样数量至少为表11规定的2倍衰减、近端串音衰减、远端串音防卫度每种颜色的绝缘线芯各抽4根,在绝缘电气强度之后检验绝缘电阻绝缘线芯机械物理性能导体断裂伸长率 2.2" 绝缘颜色 2.3 绝缘颜色迁移绝缘抗长强度每种颜色各抽2根,每种颜色不足2根时,按实际根数 2.5 绝缘断裂伸长率检验绝缘热收缩率绝缘氧化诱导期绝缘热老化后耐卷绕性绝缘低温弯曲性 2.10 绝缘抗压缩性填充电缆绝缘与填充混合物间的相容性每种颜色各抽2根，每种颜色不足2根时,按实际根数绝缘线芯处理后耐卷绕性 3.1 检验绝缘线芯增重线对绞合节距每盘取1个基本单位,20对及以下电缆100%线对检验其他所有性能(见分规范每盘检验 22.3.5在型式检验中对于平均值不合格以及变异的处理办法见17.4和22.2.2的规定 22.3.6具有自动检测设备的制造厂,在保证质量的前提下直流电阻,直流电阻不平衡,绝缘电阻、工作电容等项目的检验,可在企业标准中另行规定 20
GB/T13849.1一2013 23 标志、包装 23.1标志 23.1.1电缆外表面上应印有制造厂名或其代号、制造年份、电缆型号成品电缆标志应符合 GB/T6995.3一2008规定电缆外表面上应印有白色能永久辨认的清晰长度标志,长度标志以米为单位标志距离最多为 23.1.2 1m,长度标志的误差应不大于士1% 若第1次标志不符合上述要求时,允许擦去重印或在电缆另侧用黄色重新标志 23.2 包装电缆应整齐地绕在盘上交货电缆盘应符合BTs137的相应规定电缆盘的筒体直径应不 23.2.1 小于电缆外径的15倍,电缆两端应牢固地固定在侧板上使得在电性能测试时易于取到装盘的非填充电缆内应充有30kPa50kPa的干燥空气或氮气,并在一端装上气门嘴 23.2.2用于管道敷设直径大于35mm的电缆,可根据用户要求在电缆上安装拉环或随电缆供应拉环 23.2.3电缆盘上应标明 a)制造厂名称; b 电缆型号、规格; e)电缆长度,m; d 毛重,kg; e)出厂盘号; 制造日期:年月 f g)表示电缆盘正确旋转方向的旋转的箭头标准编号 h 21
GB/r13849.1一2013 附录A 规范性附录绝缘颜色的孟塞尔色标绝缘颜色的孟塞尔色标见表A.1 表A.1绝缘颜色的孟塞尔色标允许偏差颜色标准色调明度彩度最小最小最大最大最小最大 oRP4/12 5,5R4/12 ..5R3.5/12 2.5R5/12 5R4/1o 2.5R12 2. 2. 橙 2.5YR6/14 1oR6/14 5YR6/14 2.5YR5/142.5YR7122.5YR6/10 棕 2.5YR3.5/6 7.5R3.5/67.5YR3.5/62.5YR2.5/62.5YR4.5/62.5YR3.5/4.52.5YR3.5/8 黄 5Y8.5/12 1.25Y8.5/128.75Y8.5/125Y7.5/12 5Y8.5/8 9GY5/12 2.5G4/10 2.5G5/8 绿 2.5G5/12 5G5/12 2.5G6/12 蓝 2.5PB4/10 7.5B4/10 5PB4/10 2.5PB3/102.5PB5.2/1o2.5PB4/8 2.5P4/10 10PB4/1o 5P4/10 2.5P3/10 2.5P5.5/10 2.5P4/5 最小最大明度偏差 N8.75 不规定白 N9/ 色调彩度偏差 5R91 5G9/0.5 5Y5/0.5 5B9/0.5 5YR9/1 5P9/0.5 最小最大 N4.5/ NG 明度偏差 N5" 色调彩度偏差 5R5/0,5 5B9/0.5 5Y5/0.5 5P9/0.5 5C5/0,5 最小最大明度偏差不规定 N2.3/ N2 黑色调彩度偏差 5R2/0.5 5B2/0.5 5Y2/0,5 5B2/0.5 5G2/0.5 注R一红,Y一黄,G绿,B一蓝,P紫,N中性(白,灰、黑》. 22
GB/T13849.1一2013 B 附录资料性附录推荐的缆芯结构排列推荐的缆芯结构排列方式参见表B.1 表B.1推荐的缆芯结构排列标称对数非隔离式电缆隔离式电缆 10 同心式或交叉式 5十5 20 同心式或交叉式 10十10 30 89十8)十5 (7十8)十(l05 50 2×(12十13) 12+13)十(12十13 100 ×25 1×25十3×(12十13) 2×25)十(2×25) 1×50)十6×25 2十6)×25 1×25十3×25)+(1×25十3×25) 200 1十7)×25 4×5o 3十9)×251十5)×503×100 300 1十5十10×25 1×100十6×50 400 4×100 600 (3十9×50 1十5×100 1十5十1o)×50 1十7)×100 800 90o 4×50十7×100 (1十6十1l)×50 1000 1十712)×50 28)×100 1200 3十8十13)×50 39)×100 1600 15+10)×100 1800 1十6十11)×100 2000 1十7十12X100 2400 (3十8十13)×100 2700 (3十9+15)×100 3000 1+5十10十14)×100 3300 1+6+1l14)×100 3600 1+6+12+17)×100 1十6+1l)×200 23
GB/r13849.1一2013 c 附录规范性附录颜色迁移试验方法 C.1适用范围本试验方法适用于测量聚烯姬绝缘线芯颜色的迁移,包括迁移到邻近线芯和填充混合物中 C.2试验设备自然通风的电热空气箱或老化箱 C.3试验制备 C.3.1对于各种型号电缆,将未接触过填充混合物的非白色绝缘线芯,分别与白色绝缘线芯相绞合，在150mm的长度不少于20个扭绞点 C.3.2对于填充式电缆,取未接触过填充混合物的非白色绝缘线芯 C.4试验步骤 C.4.1对于各种型号电缆,将C.3.1规定的试样放人80笔士2的自然通风电热空气箱内24h,然后取出,冷却至室温对于填充式电缆-将c.3.2规定的试样浸人填充混合物.进人长度应不小于100mm,并将填充 C.4.2 混合物放人70C士2C的自然通风电热空气箱内72h,然后取出,冷却至室温 C.5试验结果用正常目力检查,白色线芯和填充混合物不应沾上颜色 24
GB/T13849.1一2013 附录D 规范性附录绝缘抗压缩性试验方法 D.1适用范围本试验方法适用于测定电缆聚烯胫绝缘的抗压缩性能 D.2试验设备试验设备如下 a)两块直径为50mm的圆形光滑硬金属板或者50mm×50mm正方形光滑硬金属板; 1.5V的直流电源; b 67N的恒定加力装置; c d灯泡或蜂鸣器; 自然通风的电热空气箱 D.3试样制备在同一根电缆上任意截取3段长度不小于300mm的试样 D.4试验步骤 D.4.1将3段试样在温度为65士2丫的电热空气箱中持续放置14×24h 取出试样.冷却至室温,将每段试样仔细拨去护套、屏蔽和缆芯包带,注意不应损伤导体绝缘 D.4.2 D.4.3从缆芯中取出线对,仔细分开,清洗填充物(若有)并弄直绝缘线芯用足够的张力重新将线对的绝缘线芯扭绞在一起.使其在100ma的长度上形成10个均匀同隔的30o的扭绞,再将此线对一端的绝缘剥去适当的长度,另一端的导体应不碰触 D.4.4将扭绞好的线对中间50mm部分放在平行的硬金属板之间 D.4.5在剥去绝缘一端的两导体之间串联接人1.5V的直流电源和作指示用的灯泡或蜂鸣器,然后用加力装置将67N的恒力加在金属板上,持续1nmin,监测导体间是否有接触 D.5试验结果试样导体间均应无接触,若有1个试样导体间接触,即为试验不合格 25
GB/r13849.1一2013 附录 E 规范性附录铝带与聚乙烯套之间剥离强度的试验方法 E.1试用范围本试验方法适用于测定铝-聚乙烯粘结护套的铝带与聚乙烯套之间和铝带重叠部分的剥离强度 E.2试验设备试验设备如下: 适当的拉力机; a b)锋利的冲头 E.3试样制备 E.3.1用冲头在护套上冲出3个长150mm,宽15mm的长方形试样 E.3.2在护套上铝带重叠部分截取3个长150mm,宽15mm的试样,注意不应损伤试样 E.3.3当电缆周长不足45mm时,试样宽度为电缆周长的三分之一对于重叠部分的试样,如重叠宽度不足15mm,则试样宽度等于重叠宽度 E.4试验步骤 E.4.1对不含重叠部分的试样,从试片的一端分离出约50mm长的铝带;铝带重叠部分的试样,将重叠处的两层铝带间分离50mm,注意只分开一层铝带,另一层仍留在护套上 E.4.2将分离出的铝带夹于拉力机的上夹头中,聚乙烯套部分或留有一层铝带的护套夹于下夹头中 E.4.3使拉力机的夹头以100mm/min士5mm/min的速度分离,每隔8、记录一次显示的分离力,记录次数应不少于7次 E.4.46个试片分别按上述步骤进行试验 E.5试验结果 E.5.1将每隔8s记录的每个试样的数据进行平均,求得每个试样的平均剥离力 E.5.2每个试样的平均剥离力除以试样的宽度,即得试样的剥离强度,按式(E.1)计算 E.1 厂-是 26

聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第1部分：总则GB/T13849.1-2013

市内通信电缆是建立在城市内部的各类通信基础设施。其中，聚烯烃绝缘聚烯烃护套是重要的材料之一。GB/T13849.1-2013是关于聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆的技术标准，规定了其总则。

1. 引言

市内通信电缆是连接城市内各种通信设施的主要方式之一，应用广泛。而聚烯烃绝缘聚烯烃护套则是市内通信电缆中的一种重要材料。GB/T13849.1-2013规定了聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆的技术标准。

2. 技术要求

根据GB/T13849.1-2013，聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆应满足以下技术要求：

导体材质：铜或铜合金；
绝缘材料：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类材料；
护套材料：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类材料；
使用环境温度范围：-40℃~+70℃；
外观检查：表面应平整、无空气孔、裂纹、夹杂物等缺陷；
电性能测试：包括直流电阻、介质损耗因数等参数测试。

3. 生产工艺

聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆的主要生产工艺有：

导体绞合：将多股导线绞合成圆形导体；
绝缘层挤出：将聚烯烃类材料挤出成导体的外部绝缘层；
内护层挤出：将聚烯烃类材料挤出成绝缘层的内部护层；
钢丝装铠：用钢丝对电缆进行加强；
外护层挤出：将聚烯烃类材料挤出成钢丝装铠的外部护层。

4. 应用范围

聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆广泛应用于以下领域：

城市通信网建设：如电话、宽带、有线电视等；
交通运输领域：如地铁、轻轨等；
军事通讯领域：如指挥通讯、战场数据传输等；
工业自动化控制领域：如工厂生产线、机器人控制等。

5. 总结

聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆是市内通信电缆中的重要材料之一，其技术标准由GB/T13849.1-2013规定。合理选用材料、严格遵循标准要求，并采用先进的生产工艺，才能生产出质量可靠、性能稳定、使用寿命较长的市内通信电缆。