VHS录像机运带机构总技术条件

VHS录像机运带机构总技术条件

国家标准 GB/T15646一1995 VHS录像机运带机构总技术条件 Genericspecificationforthetransport mechanismofVHSvideotaperecorders 1995-07-24发布 1996-03-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
次 主题内容与适用范围 引用标准 1 术语 技术要求 5 试验方法 20 6 检验规则 26 标志,包装、运输、贮存
国家标准 VHIS录像机运带机构总技术条件 GB/T15646一1g95 Genericspecificationforthetransp0rt mechanismofVHSvideotaperecorders 主题内容与适用范围 本标准规定了VHS录像机运带机构(以下简称机芯)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装,运输、贮存要求 本标准适用于VHS录像机机芯 引用标准 2 GB191包装储运图示标志 GB2018磁带录音机测量方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查 GB4013录音录像名词术语 GB/T7397磁带录像机测量方法 GB7399VHS型12.65mm螺旋扫描盒式磁带录像系统 GB12199非广播盒式磁带录像机环境要求和试验方法 GB/T14306VHS盒式录像磁带 GB/T15643非广播磁带录像机通用技术条件 术语 除下列术语外均应按GB4013规定 3.1音频抖晃率 录像磁带不规则运动所引起的音颊信号寄生调频的频偏对记录信号频率的百分比 3.2包络平坦度 重放过程中,由于走带系统,磁带张力跟踪性能、磁头切换等引起的重放输出离带射频信号的一场 包络变化中最小值与最大值之百分比 3.3包络跌落 重放过程中,由于走带系统、磁带张力跟踪性能、磁头切换等引起重放输出离带射颜信号的包络最 大值和两场包络连接处的最小值之差与最大值的百分比 3.4包络电平波动 重放过程中,由于走带系统、感带张力跟踪性能、磁头切换等引起的重放输出离带射颗信号的包络 变化中的瞬间最大值和瞬间最小值之差与最大值的百分比 3.5X值 国家技术监督局1995-07-24批准 1996-03-01实施
GB/T15646-1995 自视频ch-2的磁头180"切出点至控制磁头中心线的磁带路径长度 3.6音频电平波动 重放过程中,音频输出瞬间最大值和瞬间最小值之差与最大值的百分比 3.7卷带力矩 机芯处于重放状态时,卷带盘的最大卷带力矩 3.8主制动力矩 机芯主制动机构处于完全制动状态时,带盘从静止状态到开始旋转瞬间所需要的力矩 3.9快进力矩 机芯处于快进状态时,卷带盘的最大卷带力矩 3.10快倒力矩 机芯处于快倒状态时,供带盘的最大卷带力矩 3.11反向搜索力矩 机芯处于反向搜索状态时,供带盘的最大卷带力矩 3.12快进,快倒时间 机芯快进,快倒满盘磁带所需的时间 3.13包络建立时间 机芯处于停止状态时,从按下重放键到包络稳定所需的时间 3.14压带轮压力 机芯处于记录,重放状态时,压带轮对主导轴的正压力 3.15磁带盒插入力 磁带盒进入带盒舱所需的推力 技术要求 4 4.1使用条件 由产品标准规定 4.2外观要求 机芯外观应整洁,饿,旅层不皮有脱落,锈蚀;零部件表面不应有划伤,变形,开裂和老化.机械很伤 紧固件不应松动、脱落 4.3功能要求 机芯应能可靠地完成产品标准所规定的功能 4.4运转质量 机芯在运带过程中不应产生磁带张力分布异常,磁带扭曲,损伤及异常嗓声等 4.5基本参数要求 45.1vHS录像机机芯的互换性应符合GB7399的规定 4.5.2基本参数应符合表1的规定 453机芯与整机的系统控制,何服,视颗和音频等电路的接口要求由产品标准规定
GB/T156461995 表l 项 目 数 注 序号 单位 基本参 视频抖动 4s S0.2 A级<0.2 计权峰值 音频抖晃率 B级s 0.3 C级<0.4 % 带速偏差 士0,5 N 反张力 0.3一0.45 磁鼓入口处 >70 跟踪旋钮置于中间位置 包络平坦度 >67 偏调跟踪钮使包络幅度下降25% 33 包络跌落 包络电平波动 % <15 dB 相邻两场包络电平差 视频磁迹直线性 16 Amm x值误差 相当于长度<0.233mm 10 ms 10 11 控制磁迹宽度 0.75士0.1 mm 磁带基准边到控制磁迹上缘的距离 音频输出电平 12 dB 用方位角校正带频率 产品标准规定 13 音频电平波动 产品标准规定 卷带力矩 14 Nm 产品标准规定 15 主制动力矩 Nm 产品标准规定 16 快进、倒带力矩 Nm 产品标准规定 17 反向搜索力矩 N m 产品标准规定 N 18 压带轮压力 产品标准规定 19 包络建立时间 产品标准规定 20 快进、,倒带时间 产品标准规定 min 撇带盒插入力 21 10 46环境要求 46.1高温负荷 机芯在温度为40士2C时应能持续工作8h,并符合4.2、4.3和4.4条的规定 4.6.2高温贮存 机芯在温度为55士2C时搁置48h,恢复12h后应符合4:2.4.3,d4和4.5条的规定 46,3恒定漫热
GB/T156461995 机芯在瑟度为40士2c,相对湿度为(83)%的条件下搁置24h,恢复12h后应符合42、生.34" 和4.5条的规定 4.6.4低温负荷 机芯在温度0士3C时搁置2h后,应能持续工作1h,并符合4.2、4.3和4.4条的规定 4.6.5低温贮存 机芯在温度为一25士3C时搁置16h,恢复4h后,应符合4.2、4.3、4.4和4.5条的规定 4.6.6温度循环 机芯应能承受图1中规定的温度变化试验,共10个循环,试验后应符合4.2、4.3和4.4条的规定 试羚箱温度 40土2C 时间 室温 -10土3C -循环 第二循环 图1 4.6.7扫频振动(正弦 带包装的机芯应能承受表2规定的振动试验,试验后应符合4.2、4.3和4.4条的规定 表2 频率范围 位移幅值 每一轴线上的 要 求 Hz 扫描循环次数 mm 103010 0.75 机芯应按工作位置在三个互相垂直的轴线上 依次振动 305530 0.l5 4.6.8碰撞 带包装的机芯应能承受脉冲蜂值加迷度为98m/尽,脉冲持续时间为18m,碰撞次数为100010 次的碰撞试验,试验后应符合4.2.4.3和44条的规定 4.6.9自由跌落 带包装的机芯按表3的规定进行跌落试验,试验后应符合4.24.3,4.4和4.5条的规定
GB/T15646一1995 表3 棱,角跌落 跌 机芯重量 跌落次数 (带包装 跌落高度 跌落高度 面 跌落校 跌落角 kg mm mmm <1o 800 600 10 600 450 <25 跌落棱为跌跌落角为包装 >25 450 350 落角的三条箱正面下边任 各一次 <50 -角 >50 350 300 按 3底2(正面5(左侧 <75 面)一4背面6(右侧面)次序 >75 向下跌落 300 250 <10o 4.7可靠性要求 按GB/T15643的规定 试验方法 外观要求的检查 对4.2条的检查采用视查法 在检查外表面质量时,目测距离一般在0.30. 4m 5.2功能要求和运转质量的检查 用符合GB/T14306要求的180min磁带,对机芯进行通电检查 5.3基本参数测量 5.3.1测量条件 测量应在下述条件下进行 一般测试条件 仲裁测试条件 环境温度;15一35C; 20士1C; 相对湿度45%~75%; (50士2)% 大气压86106kPa 86~106kPa 测量前应在上述环境条件下,将被测无包装机芯至少搁置3h,并不应对任何部位进行调整 5.3.2测量设备及测量所需的磁带 5.3.2.1机芯测试装置 应符合GB7399的规定 5.32.2双踪示波器 频率范围;DC20MHz; 扫描时间:0.5s/div~0.24s/div; 扫描扩展中心扩展10倍 53.2.3视频抖动仪 功能选择:NSC和cCIR方式 数字显示测定范围,0.050Q.500,3位表示，
GB/T15646-1995 0.08~0.80%,2位表示 指示方式;NORMAL,HIGH,.LOw,FLAT 输入阻抗:10kQ士10%,不平衡 5.3.2.4音频抖晃仪 频率范围;0.2~200Hz; 测量频率;:3150Hz; 指示方式:计权峰值; 读数方式:2口测试方式; 计权特性;符合GB2018的规定 5.3.2.5音频信号发生器 颗率范围:20Hz~20kHz" 幅度误差:不劣于士0.5dB 频率误差;不劣于土2%土1Hz; 谐波失真;<0.1%; 输出阻抗;<600Q. 5.3.2.6数字频率计 频率范围:l0Hz~1MHHz; 输入波形;正弦波; 输入电压范围:30mV10V(rms) 频率测量精度;3×10士1数字 5.3.2.7电子毫伏表 测量电压范围1mv100v(满度) 测量电压频率范围:20Hz200kHz1 频率响应;(20Hz~20kHz)士3%; 20kHz200kHz)士7.5%; 测量误差:土2.5% 5.3.2.8彩色电视信号发生器 制式:PAL; 图像;彩条和阶梯波 5.3.2.9 三针张力计 测量范围;02.4N 精度士1%(最大量程》 5.3.2.10转矩表 测量范围:06×10-Nm,012×10-Nm 方向,顺时针,逆时针; 精度;士2%(最大量程)》. 53211弹黄测力计 测量范围;00.5N,0~5N,0~10N,020N 精度;士2%(最大量程) 5.3.2.12扇形测力计 测量范围:0~0.5N,0~5N,0~10N,020N 方向:正、反向; 精度;士2%(最大最程)》.
GB/T15646--1995 5.3.2.13秒表 量程;l1s30min 精度:0.ls 5.3.2.14磁带 反张力力矩带; a. 卷带力矩带" . 反向搜索力矩带; 视顿抖动测试带， d. 离带射颊(RF)信号包络测试带; 值测试带， X 带速、音频抖晃测试带; 带头,带尾检测带 音控磁头高度测试带 音频重放系统测试带; 方位角校准带; 20min和180min 录像磁带 5.3.3测量方法 5.3.3.1视颗抖动 测试方框图如图2所示 使用视频抖动测试带,将机芯置于重放状态,用视频抖动仪在“NORMAL”(正常)状态cCIR方式 测量重放输出视频信号的时基抖动 机芯测试置 被渊机芯 渊试偕 拽辣通道 视频出湍 视顿抖动仪 监示发 图2 5.3.3.2音颗抖晃率 测量方法 测试方框图如图3所示 使用带速、音颊抖晃测试惜,将桃芯置于重放状态,用音艇抖晃仪2口读数方式测量其抖晃,测址应 进行10s,取其最大值 被测机芯 机芯测试装置 放音通道 测试带 育狱抖晃仪 音频输出端 图3 测量方法二 被测机.心置于朝定记录状态,音狱抖晃仪的310B信号输出接至机芯谢试装置的音飘输人兽， 视频输入淄送入一基准同步信号,记录数分钟,然后重放三次这段磁带,用音频抖晃仪2 读数方式谢 量其抖晃并取各次测量的算术平均值 测量应在带头,带中,带尾附近各进行10,取其最大值
GB/T15646一1995 5.3.3.3带速偏差 测试方框图如图4所示 使用带速音频抖晃测试带,将机芯置于重放状态,用音频抖晃仪或数字频率计测量音频输出倍号的 频率 测量应进行10s,用式(a)计算 --)xIo% 带速偏差 式中:f,测试带记录的信号频率,Hz; -重放测试带时输出信号频率在10s内的最差值,Ha 机芯测试婪置 被测机芯 测试带 放音通道 音频输出端 数字顿率计 图4 5.3.3.4反张力矩 将机芯置于重放状态,用反张力力矩带测量其力矩 5.3.3.5磁头鼓入口处磁带张力 使用180min录像磁带,将机芯置于重放状态,用三针张力计测量磁带张力,如图5所示 测量应在磁带的带头,带中,带尾附近各进行三次,分别求出测量的平均值,取最差值 然后根据具 体结构状况换算出磁头鼓入口处的磁带张力 异带轮 磁头鼓 斜导柱 -斜导柱 三针张力计 导带轮 阻尼轮 全消磁头 送头鼓 入口处 导带桂 张力杆 盒式磁带 磁懂 供带盘 图5
GB/T15646-1995 5.3.3.6包络平坦度 包络平坦度在跟踪旋钮置于中间位置和偏调跟踪旋钮使包络幅度下降25%的两种状态下测量 5.3.3.6.1包络平坦度(跟踪旋钮置于中间位置 测试方框图如图7所示 使用离带射颗(RF)信号包络测试带,将机芯置于重放状态,机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位 置,用示波器测量离带射频信号包络幅度A、B值,如图6所示,用式(2)计算 图6 包络平坦度 是 = X100% 包络幅度的最大值; 式中:A 包络幅度的最小值 测量应分别在重放测试带和自录自放状态进行,自录自放时,记录重放一个平均图像电平50%阶 梯波信号,测量包络平坦度 测试方框图如图8所示 5.3.3.6.2包络平坦度(偏调跟踪旋钮使包络幅度下降25% 测试方框图如图7所示 使用离带射频(RF)信号包络测试带,将机芯置于重放状态,机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位 置,使包络的输出最大 然后分别向两个方向旋转跟踪旋钮,使包络输出的幅度最大值比跟踪旋钮在中 间位置时的包络输出最大值下降2.5% 用示波器测量包络幅度A.B值,如图6所示,按式(2)计算 被测机芯 机芯测试装置 测试带 前置放大器 示波器 图 录像磁带 -被测机芯 机芯渊试装置 前置放大器 视频仪信号发生器 记录通道 示波器 图8
GB/T15646一1995 5.3.3.7包络跌落 测试方框图如图7所示 使用离带射频(RF)信号包络测试带,将机芯置于重放状态,机芯测试装置的跟踪旋钮于中间位 置,使包络的输出最大 用示波器测量包络幅度A,c值,如图9所示,用式(3)计算 包络跌落AS ×100% 3 式中:A 包络幅度的最大值; -两场包络连接处的最小值 图9 5.3.3.8包络电平波动 测试方框图如图7所示 使用离带射频(RF)信号包络测试带,将机芯置于重放状态,机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位 置,使包络的输出最大 用示波器测量包络幅度的瞬间变化值,如图10所示,用式(4)计算 -D 包络电平波动 ×100% 式中:A 包络幅度的瞬间最大值; 包络幅度的瞬间最小值 图10 5.3.3.9相邻两场包络电平差 使用符合GB/T14306规定的空白录像磁带,在被测机芯上记录5阶梯或其他复合视频信号,然后 重放,将机芯测试装置的跟踪旋钮置于中间位置,使包络的输出最大 测址方框图如图8所示 用示波器测址相邻两场包络的输出幅度A.A.用式(6)计算电平差 A 相邻两场包络电平差=20g dB 丽 10
GB/T15646-1995 高电平场的平均信号幅度; 式中:A一 B低电平场的平均信号幅度 测量还应在重放离带射频信号包络测试带状态下进行 5.3.3.10视频磁迹直线性 用被测机芯记录彩条或其他视频测试信号,将已录磁带进行磁迹显影,用工具显微镜或磁迹显影测 量仪对显影磁迹进行测量 磁带取样长度不小于100mm,磁带的基准边与测量仪器于轴的平行度小于 1Mm 如图且所示在通过控制信号磁迹中心,垂直于磁带运行方向的直线上,测量磁带整个视赖磁迹宽 度上同一视频磁头的磁迹与磁带基准边的距离A,(Gi=1,2,3,n),然后求实测磁迹间距与记录标准 值K之差A.A,按式(6)计算第;条视频磁迹的直线性 AA，=D(A，一A,)一K 2g 式中;D -带速校正系数,D= 二了、 gm g" -标准带速; vo T -实测带速; -控制信号间距标准规定值; a -控制信号间距实测值; qm -场同步信号频率 避借运行方向 图11 5.3.3.11X值误差 测量方法-: 按5.3.3.10条用工具显微镜或磁迹显影测量仪对显影磁迹进行测量 如图12所示在欧带的带头 带中和带尾附近各测量三次x,值,按式(7)求得X值 X= X Nm 式中:力取正整数,并满足下述条件 1l
GB/T15646一1995 0<力 go 控制磁头位置的标准规定值 Zo 控制信号间距的标准规定值 go 最后,按式(8)求得x值误差 8 x值误差=x一X 磁带运行方向 场闻步信号前沿 碰带基准边 前均彻脉冲 行同步信号 E A;一视频磁头2切换位置高度 图12 测量方法二: 测试方框图如图7所示: 使用X值测试带,将机芯置于重放状态,机芯测试装置的跟踪旋钮旋至中间位置,在示波器上观察 音频输出和包络输出波形 如图13所示,测量包络波形与音频波形无信号部分的偏差 12
GB/T15646一1995 包络 音顿 20ms 图13 -包络波形与音频波形无信号部分的偏差 A-- 53312控制登迹宽发 测量方法一 按s.3.s.10条用工具显微镜或磁迹显影谢量仪对显影磁迹进行谢量 如图13所示,测斌磁惜基准 边到控制磁迹上缘的距离 测量方法二 测试方框图如图14所示 使用音控磁头高度测试带,将机芯置于重放状态,用示波器现测高度酬试信号,确认控制磁迹宽度 被测机芯 机芯测试装置 渊试带 控制信号放大x 示波器 图14 5.3.3.13音频输出电平 测试方框图如图15所示 使用音频重放系统测试带， ,将机芯置于嚷放状态,用电子毫伏裁渊音棚输出电平 机芯测试转置 被测机芯 渊试带 音频输出端 电子毫伏表 放音通道 图15 5.3.3.14音频电平波动 测试方框图如图15所示 使用音棚重放系统洲试带,将机芯置于重故状态.用电子毫伏表或示波器确认其瞬间变化量,用式 (9)计算" -4云旦义1四% 音频电平波动= 式中;A音频输出瞬间最大值; B音频输出瞬间最小值 13
GB/T15646--1995 5.3.3.15卷带力矩 测量方法- 将机芯置于重放状态,用卷带力矩带测量其力矩 测量方法二: 将转矩表置于卷带盘上,机芯置于重放状态,测量其带盘停转时的力矩,如图16所示 表头 -转矩表 -接头 卷带头 图16 5.3.3.16主制动力矩 测量方法-: 使用规定的假带盘,机芯主制动机构处于完全制动状态时,用弹黄测力计拉动假懂盘,分别测出供 带盘相卷带盘的作用方向A相非作用方向B开始旋转瞬间的拉力,如绀17所示,每种状态测量应进行 三次.取三次测精的平均值.换算成力矩,其中作用方向A的制动力短为主制动力短(非作用方向B的 力矩可根据具体产品确定是否测量. 1B 假带盘 ,假带盘 -弹货测力it 供带方 卷带方 并黄黑力计 图17 测量方法二: 机芯主翻动机构处于完全剧动状态时,转矩表分别界于供,卷懂盘上,渊出供带盘相卷帮盘的作用 方间A相非作用力向目开始妮转瞬树的力矩,如图1所示 每种快态测量应进行三次取三次测城的 14
GB/下15646--1995 平均值,其中作用方向A的制动力矩为主制动力矩(非作用方向B的力矩可根据具体产品确定是否 量 供带然 卷带放 表头 Imm山 -转矩表 -接头 一盘 图18 53.3.17快进、倒带力矩 测量方法一 使用规定的假带盘,将机芯分别置于快进、快倒状态,用弹簧测力计拉卷、供带盘上的假带盘,测出 其停止转动时的拉力,如图19所示,每种状态测量应进行三次,取三次测量的平均值,并换算成力矩 测量方法二 将转矩表置于卷带盘上,机芯置于快进状态,测量带盘停止转动时的力矩;将转矩表肾于供带盘上， 机芯置于快倒状态,测量带盘停止转动时的力知矩 如图20所示,每种状态测量各进行三次,耿三次测量 的平均值 15
GB/T15646-1995 旋转方向 旋转方向 假带盘 假懂盘 供带方(倒带状态 卷带方(快进状态 弹簧渊力计 弹簧渊力计 口 图19 旋转方向 旋转方向 供带盘倒带状态 卷带傲(快进状态 表头 uml 转矩表 带盘 图20 5.3.3.18反向搜索力矩 将机芯置于反向搜索状态,用反向搜索力矩带测量其力矩 5.3.3.19压带轮压力 16
GB/T156461995 将被测机芯装上磁带,置于重放状态,用弹簧测力计或扇形测力计沿压带轮正压力的相反方向拉动 压带轮,测量磁带停止运行瞬间的拉力 5.3.3.20包络建立时间 使用视频重放系统测试带,机芯处于停止状态时,用秒表测量从按下重放键到包络稳定所需的时 间 5.3.3.21快进、快倒时间 使用180min录像磁带,用秒表测量机芯快进、快倒满盘磁带所需要的时间 5.3.3.22磁带盒插入力 用弹簧测力计水平推磁带盒有防抹片的侧面中心位置,测量磁带盒进入带盒舱所需的最小力 5.4环境试验方法 5.4.1机芯应是在逐批检验的合格批中随机抽取的合格品 5.4.2试验顺序 对同一台机芯按下列顺序进行试验: 高温负荷试验; a b 高温贮存试验; 恒定湿热试验; d 低温负荷试验 低温贮存试验; 温度变化试验; 扫频振动试验; g 碰试验; 跌落试验 5.4. 试验程序 机芯预处理; a b 初始检测; c. 条件试验" d 恢复 最后检测 e. 5.4.4预处理 为消除或部分消除机芯的原有影响,应对机芯进行预处理 5.4.4.1预处理条件 温度:20一30C; 相对湿度;45%一65%， 大气压,86~106kPa 5.4.4.2预处理方法 将无包装的机芯放入符合5.44.1条规定的试验箱(室)内搁置48h 5.4.5检测和恢复条件 机芯检渊相试验后的恢复均应在下列正常大气条件下进行 温度:1535C; 相对湿度;45%一75% 大气压;86~106kPa 如果交、收双方对测量结果有争议时,机芯的检测应在下列仲栽大气条件下进行 温度;20士1C; 17
GB/T15646--1995 相对湿度(50士2)% 大气压;86106kPa 5.4.6高温负荷试验 5.461试验设备 脚符合cB11的规定 5.4.6.2试验方法 机芯应在不包装,不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内 箱温按0.7~1c/ min的平均速率(指每5min的平均值,下同),逐渐升温至40士2C 在机芯达到温度稳定后,接通电源 持续工作8h,然后断开电源,箱温按0.71c/nin的平均速率降低到正常大气条件,再按4.2、4.3和 4.4条的规定进行检查 5.4.7高温贮存试验 5.4.7.1试验设备 应符合GB12199的规定 5.4.7.2试验方法 机芯应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内,箱温按0.7 1c/nin的平均速率逐渐升温至55土2C 在机芯达到温度稳定后,搁置48h 然后箱温按0.71C min的平均速率降低至正常大气条件,恢复12h,再按4.2、4.3,4.4和4.5条的规定进行检测 5.4.8恒定湿热试验 5.4.8.1试羚设备 应符合GB12199的规定 5.4.8.2试验方法 机芯应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内,将箱温调节至40士 2C 当机芯达到温度稳定后,再加至相对湿度为(83!)%,搁置24h,然后将试验箱的相对湿度在0.5h 内降低到(75土3)%,再在0.5h内将试验箱的温湿度调节至正常大气条件,恢复12h后按4.2、4.3、 4.4和4.5条的规定进行检测 5.4.9低温负荷试验 5.4.g.1试验设备 应符合G;B12199的规定 5.4.9.2试验方法 机芯应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下,放人具有室温的试验箱内,试验箱温度按0.7 1C/min的平均速率降低至0土3c,搁置2h 接通电谋持续工作1h 然后断开电源,试验箱温度按 0.7~1c/min的平均速率上升至正常大气条件,按4.2.4.3和4.4条的规定进行检查 5.4.10低温贮存试验 5.4.10.1试验设备 应符合GB12199的规定 5.4.10.2试验方去 机芯应在不包装,不通电和正常工作位置的状态下,放入具有室温的试验箱内.为防止凝露现象,允 许将机芯用塑料薄膜密封后进行试验,必要时还可以在密封套内放吸湿剂 试验箱温度按0.7~1c/min的平均速率降低至一25士3c,在机芯达到温度稳定后搁置16h 然 后试验箱温度按0.7~1c/min的平均速率上升至正常大气条件,用塞温空气将机芯表面水滴吹干,然 后机芯保持在正常大气条件下恢复4h,再按4.2、4.3、4.4和4.5条的规定进行检测 5.4.11温度循环试验 5.4.11.1试验设备 I8
GB/T15646-1995 应符合GB12199的规定 5.4.11.2试验方法 机芯应在不包装、不通电的状态下散入具有室温的试验箱内 试验箱温度以1士n.2c/min的平均 速率降低至-10士3C,试验箱达到温度稳定后,恒温3h 再将试验箱温度以1士0.2c/mim的平均速 率升商到40士2c,试验箱达到温度稳定后,恒温3h,然后将试脸箱温度以1土0.2c/min的速率降低 至正常大气条件 以上构成一个循环,依次进行10个循环,在试验箱温度达到与室温平衡后,将机芯从试验箱中取 出,按4.2、4.3和4.4条的规定进行检查 5.4.12扫频振动(正弦)试验 5.4.12.1试验设备 应符合GB12199的规定 5.4.12.2试验方法 带出厂包装的机芯按正常工作位置紧固在振动台上,按表2的规定进行10H一30H一10H及 0t一55t一0H的扫频振动,试验结束后,去掉包装按么2.4.3相44条的规定进行检查 5.4.13碰撞试验 5.4.13.1试验设备 应符合GB12199的规定 5.4.13.2试验方法 将带出厂包装的机芯按正常工作位置紧固在碰撞台面中心,碰撞台按脉冲峰值加速度为98m/s 脉冲持续时间为16m,每分钟0一80次进行调整,碰撞1o0土10次,试验结束后去掉包装按土2.4.3 和4.4条的规定进行检查 5.4.14自由跌落试验 5.4.14.1试验设备 应符合GB12199的规定 5.4.14.2试验方法 先进行面跌落,再棱跌落,然后角跌落.提升机芯,使之满足GB1299规定的状态,按4.6.》条规定 将机芯提升至规定的高度位置,其提升高度(指机芯的最低点与冲击面之间的距离)与预定高度之差不 得超过土2%,释放机芯,使其自由跌落 试验后去掉包装,按4.2.4.3.4和4.5条的规定进行检测 5.5可靠性试验方法 可靠性试验方法按GB/T15643的规定 其中“检查内容”及“失效判据”规定如下 5.5.1检查内容 重放图像与伴音质量; 各种功能" . 视频抖动; 音频抖晃率; dd. 带速误差 5.5.2失效判握 重放无图像或有图像但质蛙严重变差; a. 重放无伴音或有伴音但质景严重变差; b 任一功能失效; d. 绞带(发现绞带应立即停机检查,清洗磁头,主导触、压带轮,更换新磁带,然后瞧绩试验在此 后2h内如再发生绞带故障,则判为失效); 19
GB/T15646一1995 视频抖动大于0.24s; e. 音颜抖晃本大于.A级a.3%,B级Q.4%,c级w.5% 带速误差劣于4.5条中的规定值 g 检验规则 检验分为定型检验、交收检验和例行检验 6.1定型检验 机芒在设计定望和生产定型时,或在其他需要时,崖进行定登检验 目的是验证机芯是否符合产品 标准的要求 6.1.1检验项目和方去 检验项目和方法见表4 表4 试验方法 合格判定 项 目 技术要求 序号 按5.15.2条 表7,8 外观,功能 按4.2.4.34.4条 表1 按4.5条 按5.3.3条 基本参数测量 环境试验 按4.6条 按5.4条 表1.7.8 按5.5.2条 按4.7条 按5.5条 可靠性试验 迷，机志设计定型时,其基本参数测盐,除按瓦.3.3条外,箭用磁迹显影的方法类定其有关数据 6.1.2样本的抽取 样本应从定型批量产品中随机抽取,各试验组的样本数见表5 设计定型时批量产品应不少于20台 生产定型时批量产品应不少于500台 表5 样 数 台 序 号 项 本 外观及功能要求 基本参数测量 环境试验 可靠性试验 根据试验方案确定 6.1.3检验程序 检验程序见图21 20
GB/'T15646-1995 外观及功能安求 基本参数测量 让产 定批屉 合格 品中随机抽 取样本 环境试验 可靠性试验 图21 6.1.4检验结果的处理 对于定型检验中出现不合格的项目,应及时查明原因.采取措施改进,并重新进行该项目及相关项 目的检查,直至合格 6.2交收检验 机芯通过生产定型且稳定生产后,由生产单位检验合格的连续生产批,应进行逐批检验 目的是确 定机芯能否出厂 检验项目和方法 6.2.1 6.21.1开箱检查 检验内容;包装检查、外观结构检查,功能检 a. h 检验方法;视查法,按5.1.5.2条的规定进行 不合格判据;包装检查不合格判据见表6,外观、结构检查不合格判据见表7,功能检查不合格 判据见表8 6.2.1.2基本参数测量 检验内容;测量项目按表1中序号1.2.3、4,5.6、7,10,11,12. a. 检验方法;按5.3.3条的规定进行 b 不合格判据;见表9 c. 表包装检查不合格判据 不 格 合 序 号 格 内 不 包装箱严重破损 包装箱上缺少生产厂名、商标,型号、产品标准号、生产许可证号 包装箱上缺少出厂日期、数量和质量标志或标志不清 包创装箱内短缺或错其他型号的产晶 产品合格证、使用说明书缺少或放错 包装箱内有异物 标志方向与实物不符 21
GB/T15646-1995 表7外观、结构检查不合格判据 不 格 类 分 合 序 号 不 合 内 格 容 A 镀层有明显锈蚀、脱落或斑痕 零,部件明显变形,开裂,老化或有严重的机械损伤 零,部件变形,不影响功能 零,部件漏装或脱落,关键紧固件脱落或严重松动,影响功能 磁鼓工作表面损伤 橡胶件发粘、龟裂明显 毛毡、与磁带接触的零件沾有油污 一般紧固件脱落、滑扣,不影响功能 焊接件可焊性差 表8功能检查不合格判据 不 格 类 合 分 号 不 格 容 序 内 B 带盒装,卸失灵 绞带 抛带,划伤磁带 运转时噪声严重、有异声 机械保护装置失灵 带头、带尾检查失灵 传功件动作异常 任一主要功能失效(记录,重放,快进,快倒,停止) 辅助功能失效 ，发现纹带应立即停机检查,请洗糖头、主导辅,压带轮，更换新磁带,然后继续试验,在此后2h内如再发现校带 注 故障,判为A类不合格 22
GB/15646一1995 表9基本参数测量不合格判据 不 格 合 分 序 号 合 内 容 不 格 视频抖动劣于规定值 音频抖晃率劣于规定值 带速误差劣于规定值 反张力劣于规定值 大于10% 包络平坦度劣于规定值 不大于10% 大于10% 包络跌落劣于规定值 不大于10% 大于10% 包络电平波动劣于规定值 不大于10% 大于15% x值误差劣于规定值 不大于15% 大于10% 控制磁迹宽度劣于规定值 不大于10% 大于10% 10 音频出电平劣于规定值 不大于10% 大于10% 11 音频电平波动劣于规定值 不大于10% 大于15% 12 卷带力矩劣于规定值 不大于15% 大于15% 主制动力矩劣于规定值 13 不大于15% 大于15% 14 快进、快倒力矩劣于规定值 不大于15% 大于15% 15 反向搜索力矩劣于规定值 不大于15% 23
GB/T15646-1995 6.2.2检验程序 检验程序见图22. 合格 合格 基本参数 接收 交验产品 量 拒收 图22 6.2.3抽样程序 抽样方法按GB2828的规定进行 6.2.3.1以每百单位产品不合格品数表示批的质量 6.2.3.2检查水平,抽样方案和合格质量水平(AQL)的规定,见表10 表10 合格质量水平(AQI. 检查水平 抽样方案 项 目 B类不合格品 C类不合格品 A类不合格品 开箱检查 2.5 -般检查水平I 次 6.5 6.5 特殊检查S-2 基本参数测量 6.2.3.3检查严格度按GB2828中的4.6.3条规定 6.2.3.4样本的抽取 样本从提交检验批中随机抽取,抽取样本的时间可以在批的形成过程中,也可以在批组成之后 6.2.3.5不合格的分类与判定 按GB2828分为A,B,C三类不合格 6.2.3.6交收检验合格或不合格的判定 根据样本检查结果,批合格或不合格的判定见表11 表11 判 样本检查结果 定 不合格品数R 不合格批 注;A为合格判定数;R为不合格判定数 A、尺均与本标准规定的AQL值所对应 6.2.3.7检验结果的处理 6.2.3.7.1合格批 224
GB/T15646-1995 对于检验合格的批,由质量部门出具合格证明方能入库出厂 6.2.3.7.2不合格批 对于判为不合格的批,生产方应对该批产品进行全数返工,并进行100%的检验,检验合格后,再揽 交检验 6.2.37.3样本的处理 经交收检验的样本,凡合格的样本单位,重新包装后可作合格产品交付 凡不合格的样本单位必须 修复,并进行复验,复验合格重新包装后,可作合格产品交付 6.3例行检验 用于生产过程稳定性的检验,目的是判断机芯通过生产定型后生产过程的稳定性是否符合规定的 要求 6.3.1检验项日和方法 检验项目和方法见表4,其中基本参数测量项目按表1中序号1、2、3、4,5,6、7、10、11、12、13,14、 15、16、17 6.3.2检验周期 6.3.2.1对于连续生产的机芯检验周期为一年,可靠性试验周期由产品标准规定 6.3.2.2对于断续生产的机芯,若停产时间大于六个月,恢复生产时应进行例行检验 6.3.2.3当机芯的主要设计、工艺及原材料改变时,应进行有所侧重的相关项目试验 6.3.3检验程序 检验程序见图23 合格 基本参数测量 本周期生产 合粉 合格 的产品中随 环境试验 合格 样本 机抽取样本 可样性试验 图23 6.3.4抽样程序 抽样方法按GB2829的规定进行 6.3.4.1以每百单位产品不合格品数表示批的质量 6.3.4.2判别水平、抽样方案和不合格质量水平(RQL)的规定见表12 表12 B类不合格品 C类不合格品 检验项目 样本数 判别水平 抽样方案 判定数组 判定数组 RQL RQL 65 S 环境试验 二次 迷;用于环境试验的样本,必须是基本参数测量合格的样本 可靠性试验按第5.5条规定进行 6.3.4.3样本的抽样 样本应用本周期生产并经交收检验合格的批或若干批中抽取.在使用二次抽样方案时,各次样本需 同时取足 25
GB/T15646一1995 在进行例行检验前,应对所有样本单位逐个按交收检验中开箱检查项目进行检查,若发现不合格 品,则以碰机抽取合格单位产品代替 6.3.4.4不合格的分类与判定 6.34.41不合格分类 按GB2829分为A,B.,c三类不合格 6.3442不合格判据 开箱检查,基本参数测量及环境试验不合格判据见表6,表7,表8,表9, a， bh.可靠性试验的失效判据按5.5.2条的规定 6.3.4.5试验项目合格或不合格的判定 当在检验中发现一个A类不合格品时,则判定该试验组不合格" a. 开箱检查,基本参数测量,环境试验结果按表13判定 b，. 表13 样 本 检 果 抽样方案 结 判 不合格品数Ri 不合格 >不合格品数>A 检查第二样本 R 二次 合格 第 一和第二样本不合格品数总数R 不合格 注:A为第一合格判定数;A,为第二合格判定数 R,为第一不合格判定数;R.为第二不合格判定数 6.3.4.6例行检验合格或不合格的判定 本周期所有的试验都合格时,则本例行检验合格;否则就不合格 6.3.4.7例行检验后的处理 6.3.4.7.1合格批的处理 例行检验合格,则该例行检验所代表的批合格,可交付 6.3.4.7.2不合格批的处理 若因试验设备出故障或操作错误造成不合格,可消除设备故障或纠正操作错误后,重新进行例 a 行检验; 若造成例行检验不合格的原因能立即纠正,可用纠正后生产的机芯进行例行检验， b 若例行检验不合格的机芯能通过筛选方法剔除或修复,可用经过筛选或修复后的机芯进行例 c 行检验; 除上述情况外的例行检验不合格,则应暂时停止正常批量生产,交收检验以及经交收检验合格 d 机芯的交付;生产方应采取有效揩施,在改进后重新生产的机芯中随机抽样作例行检验,合格后才能恢 复正常生产,交收检验以及经交收检验合格机芯的交付 6.3.4.8样本的处理 经树行检验的样本，律不能作为合格品出厂 标志,包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1机芯上应标有制遣厂名,商标,型号及名称,序号 7.1.2包装箱上应有制造厂名、厂址和商标,产品名称,型号和产品标泄号、生产许可证号、数量,出厂 26
GB/T15646--1995 日期体积和质量,并有小心轻放,向上,怕湿,堆码层数的限额等字样 标志的图示应符合GB19的规 定 7.2包装 7.2.1经检验合格的机芯应进行请洁处理,同说明书、合格证等一起包装 7.2.2包装件应具有合理的防震,防尘和防潮措施,且牢固可靠 7.23装入包装箱内的机芯不得倒置 7.3运输 包装好的机芯可用正常的海、陆、空交通工具运输;运输过程中应避免雨雪直接淋袭或烈日暴晒;不 允许受到强烈的冲击和振动 7.4贮存 包装好的机芯应贮存在环境温度 -15十45C 相对湿度不大于80%,周围没有强磁场,腐蚀性物 质和其他有害气体的库房中,贮存期不超过一年 附加说明 本标准由电子工业部提出 本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口. 本标准由七一-四厂和电子部三所负责起草 本标准主要起草人庄端平.石新,王锡江,醒启教