国家标准 GB/T37371一2019 压铸单元术语 Dieeastingunits一Terminoogy 2019-03-25发布 2019-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37371一2019 次目前言范围 2 术语和定义 2.1功能装置 2.1.1基础术语 2.1.2保温与浇注装置 2.1.3取件与传送装置 2.1.4喷涂装置模温控制装置 13 2I. 消理整修装置二镶件装置 A8 检测装置 .1.9系统安全装置 2.1.10o 收集、排放、除尘装置 2.1.11集成控制装置 2.1.12真空装置 2.1.13打标装置 2.1.14 其他 2.2性能 2.2.1压铸机 2.2.2熔体保温与浇注装置 2.2.3取件与传送装置 2.2.4喷涂装置 2.2.5模温控制装置 2.2.6检测装置 2.2.7系统安全装置 2.2.8集成控制装置 2.2.9真空装置 2.2.1其他参考文献 0 索引
GB/37371一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/Tc186)归口本标准起草单位:深圳领威科技有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、佛山市南海雄新压铸有限公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、东莞固高自动化技术有限公司、嘉瑞科技(惠州)有限公司、宁波力劲科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、深圳市标准化协会、深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、广东文灿压铸股份有限公司、亿翔智能设备(深圳)有限公司、佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂,佛山市文杰智能机械有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司南安市中机标准化研究院有限公司,济南铸锻所检验检测科技有限公司本标准主要起草人:刘相尚潘玲玲、徐年生、李四婶常移迁、王洪飞、许善新、刘峰、李远发、王新良、陈中仁,李晓汰,谢淑媚,胡雁南崔波、张新华、罗昭文,陈贤益、杨杰、李传武,朱斌、孙珊珊,但丹,黄春生
GB/37371一2019 压铸单元术语范围本标准界定了高压铸造压铸单元功能装置及性能的常用术语和定义本标准适用于高压铸造压铸单元 2 术语和定义 2.1功能装置 2.1.1基础术语 2.1.1.1 压铸diecasting 熔融金属被压射人模具中,并在高压状态下保持到完全凝固为止的过程 2.1.1.2 压铸机die castingmachine 将熔融金属通过高压、高速压射人可重复使用的模具中的动力机器 2.1.1.3 辅助设备anei山 llaryequipment 配合压铸生产的功能设备注，辅助设备包括浇注装置,取件传送装置、,喷涂装置,模温控制装置.清理整修装置,镶件装置、检测装置、系统安全装置、集成控制装置、铸件冷却装置、真空装置等 2.1.1.4 压铸单元dieeastingunit 压铸机与辅助设备形成的自动化生产成套装备见图1
GB/T37371一2019 10 说明 -压铸机; 集成系统装置 3 模温控制装置; -真空装置; -保温与浇注装置; 检测装置; 清理整修装置 -冷却装置; 安全系统装置 10 -取件与传送装置; ll 喷涂装置收集,排放,除尘装置 12 图1压铸单元
GB/37371一2019 2.1.1.5 铸件easting 将熔融金属铸人铸型,凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯 [[GB/T56112017,定义2.4] 保温与浇注装置 2.1.2 2.1.2.1 保温炉holdingfurnace 用于存放金属熔体并保持预设温度的设备 2.1.2.2 保温浇注炉dosingfurnaee 用于存放金属熔体并具备保温,定量,浇注的设备 2.1.2.3 浇注装置dosinganddeliveringmaterialdevice;autoladler 从保温炉定量取熔融金属并输送到压射室的装置 2.1.3取件与传送装置 2.1.3.1 取件设备extraetordeviee;eastingextractor 将压铸件从模具上抓取并运到指定位置后再将其释放的机器 2.1.3.2 夹持装置piek-upfixture 安装在机械手末端,用于抓取压铸件的装置 2.1.3.3 传送装置 conveyor 将压铸件运送到指定位置的装置 2.1.4喷涂装置 2.1.4.1 喷涂系统spraysysem 将压铸脱模剂配比、雾化,定点定量地喷涂在模具型腔表面的系统 2.1.4.2 carrierfor 脱模剂配送装置mting partingagent 将脱模剂按特定比例与水进行混合,并压送到喷涂机的装置 2.1.4.3 雾化装置sprayhead 通过喷嘴或用高速气流使脱模剂分散成微小液滴的装置 2.1.5模温控制装置 2.1.5.1 模温控制装置diet emperaturecontroldeyiees 通过介质循环和按设定在一定范围内自我调节,有效控制模具温度的装置
GB/T37371一2019 2.1.6清理整修装置 2.1.6.1 清理整修装置 eeaningandrectifieationdeyices 去除产品浇注系统、溢流系统、毛刺、及对产品进行整形等工艺的装置 2.1.7镶件装置 2.1.7.1 镶件安装 autoaticinsert 将镶件送人模具指定位置的过程 2.1.7.2 镶件夹持装置insertsixture 夹持镶件的机械结构 2.1.7.3 镶件输送装置insertsfeeding 将镶件输送至特定位置的装置 2.1.7.4 镶件加热装置insertsheatingdeviee 由加热元件和附件组成,用于加热镶件的装置 2.1.8检测装置 2.1.8.1 检测装置inspeetionequipment 对铸件外观、完整性、尺寸等特征进行检测的装置 2.1.8.2 铸件完整性检查inp" pectionofcastingintegrity 对铸件的完整性进行检验,发现有缺损时,实时反馈的行为 2.1.9 系统安全装置 2.1.9.1 系统安全装置systemsecuritydeviee 用于保护压铸单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置 2.1.9.2 报警单元alarmunit 具有可听和(或)可视输出,以表明设备或控制系统不正常或超出极限状态的装置 2.1.9.3 联锁装置interlockingdeviee 用于止危险机器功能在特定条件下(通常是指只要防护装置未关闭)运行的机械、电气或者其他类型的装置 [GB/T15706一2012,定义3.28.1]
GB/37371一2019 2.1.10收集,排放、除尘装置 2.1.10.1 收集、排放、除尘装置filtrationdeviee 收集和处理压铸单元产生的油雾,油烟废水及粉尘颗粒的装置 2.1.11集成控制装置 2.1.11.1 集成控制系统integratedcontrolsystem 实现压铸单元工艺流程所需的全部控制装置及程序 2.1.11.2 uisition 数据采集 dataacgu 为过程监控和报告生成而进行的数据收集 [GB/T15969.5一2002,定义3.2] 2.1.11.3 互锁控制interockedeontrol 通过二个用户之间数据交换的同步进行控制在不同的时间点，一个用户等待其他用户发出它所期望的某些数据 [[GB/T15969.5-2002,定义3.6们 2.1.11.4 现场总线fieldbus 连接智能现场设备和自动化系统的数字式,双向传输、多分支结构的通信网络 2.1.12真空装置 2.1.12.1 真空装置vacuumdevice 将型腔中的气体快速抽至预定真空度的装置 2.1.13打标装置 2.1.13.1 打标装置markimgmachine;markingunit 在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置 2.1.14其他 2.1.14.1 铸件冷却装置coolingdevice;castingcoling 将铸件温度降至工艺要求的装置 2.2性能 2.2.1压铸机 2.2.1.1 最大金属浇注量mostmetalshotweight -次允许浇人压射室的最大金属液质量
GB/T37371一2019 [GB/T21269一2018,定义3.6们 2.2.1.2 intensification 增压利用活塞面积差或更高压力的蓄能器使产生的压射缸内流体压力高于系统压力 [GB/T21269一2018,定义3.16] 2.2.1.3 eent-timecurve 压射压力位移-时间曲线injetonpressure. displhee 反映压射压力、压射冲头位移与时间的关系曲线，见图2 乐力 MPa 时间/ms 200 说明: 慢压射时间系统延压时间: 快压射压力快压射时间: -增压时间; 系统压力; p3 系统升压时间慢压射压力增压压力稳态值 p p20o 图2压射压力、位移-时间曲线图 [GB/T212692018,定义3.17] 2.2.1.4 慢压射slowinjeetion 压射冲头从初始位置到液态金属到达快压射转换点时的动作过程 [GB/T21269-2018,定义3.18] 2.2.1.5 快压射fastinjection 在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速充填型腔的过程 [GB/T212692018,定义3.191 2.2.1.6 慢压射速度slowinjeetionspeed 在慢压射过程中压射冲头的平均速度 [GB/T21269一2018,定义3.20 2.2.1.7 快压射速度fastimjeetiosped 快压射过程中压射冲头的平均速度 [GB/T21269一2018,定义3.21]
GB/37371一2019 2.2.1.8 最大空压射速度maxdryinjeetionspeed 在空压射情况下的最大快压射速度 [[GB/T212692018,定义3.22 2.2.1.9 建压时间setpresuretime 压射压力、位移-时间曲线上,压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的90%作横坐标的平行线与压力曲线的一个交点间的时间间隔注;建压时间丁=1十1十s(G、,li.见图2). [GB/T212692018,定义3.23] 2.2.1.10 增压时间intensificeationtime 压射冲头运动停止后,压力曲线从第一次达到液压系统工作压力稳态值(见图2中)起,到建压时间终止点间的时间间隔,见图2中ts [GB/T212692018,定义3.24] 2.2.1.11 快压射压力fastinjeetionworkingpressure 在有蓄能器的液压系统中,快压射蓄能器的设定压力 [[GB/T212692018,定义3.25] 2.2.1.12 pesure stationarityvalue 增压压力稳态值intensifieation 压射活塞停止运动后,设定经过200ms时的压射压力 [GB/T212692018,定义3.26] 2.2.2熔体保温与浇注装置 2.2.2.1 最大浇注量maxpouringweightofmetalpouringdeyiee 浇注设备单次稳定提供的金属熔体质量 2.2.2.2 浇注精度pouringaceuraesy 每次浇注量相对于标准浇注量的误差值 2.2.2.3 最小单次浇注周期minimumpouringycletime 完成一次取料、浇注并回到原点的循环时间 2.2.3取件与传送装置 2.2.3.1 取件装置最大负载maxloadofextraetingdeviee 能可靠取出压铸件的最大质量 2.2.3.2 取件装置的定位精度 aeeuraeyofextraetingdevice 取件设定位置与实际位置的偏差
GB/T37371一2019 2.2.3.3 单次最小取件周期mintmmumextraettime 从取件位启动,取出铸件,转送至取出位的最短时间 2.2.4喷涂装置 2.2.4.1 喷涂量 sprayquantit 单位时间喷出的脱模剂体积 2.2.4.2 喷涂定位精度aceuraeyofspraydevice 喷涂设定位置与实际位置的偏差 2.2.4.3 喷涂周期sprayeyeletime 从启动喷涂至喷涂结束,回到原位的时间 2.2.5模温控制装置 2.2.5.1 控温精度 temmperaturecontrolaccuraey 模温控制装置稳定工作后,设定温度与实际温度的偏差 2.2.6检测装置 2.2.6.1 规定要求spcitfiedrequirement 明示的需求或期望注:可在诸如法规、标准和技术规范这样的规范性文件中对规定要求做出明确说明 [GB/T27000一2006,定义3.1] 2.2.7系统安全装置 2.2.7.1 冗余redndaney 产品中具有多余一种手段执行同一种规定功能注:改写GB/T2900.992016,定义2.10192-10-02 2.2.7.2 可靠性reliability 机器、机器的零部件或装置在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力 [GB/T157062012,定义3.2 2.2.8集成控制装置 2.2.8.1 存储容量storagecapacity 用户程序存储器的容量
GB/37371一2019 2.2.8.2 可扩展能力extensibility 系统I/O点数、存储容量、联网功能、各种功能模块能够扩展的程度 2.2.8.3 扫描速度seanningspeedt 执行应用程序的速度 2.2.9真空装置 2.2.9.1 真空泵抽气速率pmping" rate 真空系在其工作压力下,单位时间内抽排气体的能力 2.2.9.2 真空阀关闭时间valveaetiontime 真空阀接受指令到阀体完全关闭的时间 2.2.9.3 真空度 vacuumpreSSure 真空状态下气体稀薄的程度 2.2.10其他 2.2.10.1 压铸单元空循环时间eyeletimeofdiecastce 压铸单元按机动顺序所作的一次空循环所需的时间注;一次空循环时间指;合模、浇注,空压射,开模,顶出,取件,喷涂诸动作时间的总和 2.2.10.2 平均无故障时间meanoperatingtimebetweenfailures;rBF 相邻两次故障之间的平均工作时间 2.2.10.3 机器能力指数ceapabilitymachineindex;CMK 分布的平均值与规范中心值的偏移注:仅考虑设备本身的影响 2.2.10.4 压铸单元综合能耗comprehensiveeneryconsumption 规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量,按规定的计算方法和单位,分别折算为 -次能源后的总和注改写GB/T2589-2008,定义3.5
GB/T37371一2019 参考文献 [1]GB/T2589一2008综合能耗计算通则 [2T GB/T3187一1994可靠性、维修性术语 [3 GB/T5611一2017铸造术语 [打 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 [5]GB/T15969.5一2002可编程序控制器第5部分;通信 [们 GB/T21269-2018冷室压铸机 [7]GB/T27000一2006 合格评定词汇和通用原则 0
GB/37371一2019 索汉语拼音索引 2.2.5.1 控温精度 B 2.2.1.5 快压射保温浇注炉快压射速度 2.2.1.7 2.1.2.2 2.1.2.1 快压射压力 2.2.1.11 保温炉报警单元 2.1.9.2 联锁装置 2.1.9.3 传送装置 2.1.3.3 M 存储容量 2.2.8.1 慢压射 2.2.1.4 慢压射速度 2.2.1.6 模温控制装置 2.1.5.1 打标装置 2.1.13.1 2.2.3.3 单次最小取件周期喷涂定位精度 2.2.4.2 喷涂量 2.2.4.1 辅助设备 2.1.1.3 2.1.4.1 喷涂系统喷涂周期 2.2.4.3 平均无故障时间 2.2.10.2 规定要求 2.2.6.1 清理整修装置 2.1.6.1 互锁控制 2.1.11.3 取件设备 2.1.3.1 2.2.3.2 取件装置的定位精度 2.2.3.1 取件装置最大负载机器能力指数 2.2.10.3 R 2.1.11.1 集成控制系统夹持装置 2.1.3.2 2.2.7.1 冗余 2.1.8.1 检测装置建压时间 2.2.1.9 浇注精度 2.2.2.2 扫描速度 2.2.8.3 浇注装置 2.1.2.3 2.1.10.1 收集、排放、除尘装置数据采集 2.1.11.2 可靠性 2.2.7.2 2.2.8.2 可扩展能力脱模剂配送装置 2.1.4.2 1
GB/T37371一2019 2.1.1.2 压铸机 w +中 2.1.4.3 雾化装置增压 2.2.1.2 增压时间 2.2.1.10 2.1.9.1 2.2.1.12 系统安全装置增压压力稳态值现场总线 2.1.11.4 真空泵抽气速率 2.2.9.1 镶件加热装置 2. .1.7.4 2.2.9.3 真空度 - 2.1.7.2 2.2.9.2 镶件夹持装置真空阀关闭时间镶件输送装置 2.1.7.3 真空装置 2.1.12.1 镶件装置 2.1.7.1 铸件 2.1.1.5 2.1.14.1 铸件冷却装置铸件完整性检查 2.1.8.2 压射压力,位移-时间曲线 2.2.1.3 最大浇注量 2.2.2.1 压铸 ####### 2.1.1.1 2.2.1.1 最大金属浇注量压铸单元 2.1.1.4 最大空压射速度 2.2.1.8 最小单次浇注周期压铸单元空循环时间 2.2.10.1 2.2.2.3 2.2.10,4 压铸单元综合能耗英文对应词索引 accuracyofextraetingdevice 2.2.3.2 accuraeyofspraydevice 2.2.4.2 2.1.9.2 alarmunit 2.1.1.3 aneillaryequipment autoladler 2.1.2.3 2.1.7.1 automaticinsert capabilitymachineindex 2.2.10.3 2.1.1.5 casting castingcooling 2.1.14.1 2.1.3.1 castingextractor 2.1.6.1 dleaningandreetifieationdeyices 2.2.10.3 2.2.10.4 comprehensiveenergyconsumption 2.1.3.3 cOnVey0r 12
GB/37371?2019 2.1.14.1 c0olingdevice 2.2.10.1 eycletimeofdiecascell 2.1.11.2 dataacquisition dieeasting 2.1.1.1 2.1.1.2 diecastingmachin6 2.1.1.4 diecastingunit dietemperaturecontroldevices 2.1.5.1 ddeliv 2.1.2.3 dosingand veringmaterialdevice 2.1.2.2 dosingfurnace E extensibility 2.2.8.2 extractordevice 2.1.3.1 2.2.1.5 fastinjeetionm 2.2.1.7 fastinjectionspeed fasinjeetionworkingpressure 2.2.1.11 fieldus 2.1.11.4 2.1.10.1 itratondleiee H 2.1.2.1 holdingfurnace 2.2.1.3 injectionpressuredlisplacement-timecurve insertsfeeding 2.1.7.3 insertsfixture 2.1.7.2 2.1.7.4 insertsheatingdevice 2.1.8.1 inspeetionequipment 2.1.8.2 inspectionofcastingintegrity 2.1.11.1 controlsystem 2.2.1.2 catiOn 2.2.1.12 icationpreSSurestationarityalue 2.2.1.10 intensification e interlockedcontrol 2.1.11.3 interloekingdeviee 2.1.9.3 13
GB/T37371?2019 2.1.13.1 markingunit 2.1.13.1 mmarkingachine 2.2.1.8 maxdryinjectiomspeedl maxloadofextractingdevice 2.2.3.1 mmaxpouringweightofmetalpouringdevice 2.2.2.1 2.2.10.2 operatingtimebetweenfailures 2.2.3.3 extracttime I 2.2.2.3 minimumpouringcycletime mixingcarrierforpartingagent 2.1.4.2 2.2.1.1 mostmetalshotweight 2.2.10.3 MTBF pick-upfixture 2.1.3.2 pouringaccuraey 2.2.2.2 2.2.9.1 pumpingrate R redundaney 2.2.7.1 2.2.7.2 reliability scanningspeed 2.2.8.3 setpressuretime 2.2.1.9 2.2.1.4 slowinjectionm 2.2.1.6 slowinmjectionspeet ecifiedlreguireer 2.2.6.1 Spec 2.2.4.3 sprayeycletime sprayheader 2.1.4.3 2.2.4.1 sprayquantity 2.1.4.1 spraysystem 2.2.8.1 storagecapciy systemseeuritydevice 2.1.9.1 2.2.5.1 temperaturecontrolaccuracy 14
GB/37371?2019 2.1.12.1 vacuumdevice 2.2.9.3 vacuumpressure valveactiotime 2.2.9.2

压铸单元术语

压铸作为一种常见的金属加工方式，在制造业中广泛应用。在压铸加工过程中，需要涉及到许多专业术语，例如“模具、冷却系统、喷口等”，这些术语都是压铸单元中不可或缺的要素。

《GB/T37371-2019》标准规定了压铸单元术语的定义，其中包括了压铸模、注射机、钢材、冷却系统、喷口等22个术语。这些术语的定义基于压铸加工的实际应用情况，旨在帮助人们更好地理解压铸加工过程和相关技术。

下面列举一些常见的压铸单元术语及其定义：

压铸模：用于制造压铸件的工具模具。
注射机：用于将熔融金属注射到压铸模中的设备。
钢材：用于制造压铸模的材料，通常有工具钢、合金钢等种类。
冷却系统：用于控制成型过程中模具温度的系统。
喷口：在压铸过程中负责将金属液体引入压铸模中的部件。

除了上述术语之外，《GB/T37371-2019》标准还涵盖了压铸单元中其他重要的组成部分，例如压铸合金、热处理、表面处理等。这些术语对于理解压铸加工技术和应用具有重要的意义。

总的来说，掌握压铸单元术语是学习和应用压铸加工技术的前提。通过了解这些术语的定义，可以更好地理解压铸加工过程，并且在实际应用中具有一定的指导意义。