YE3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）

YE3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）

国家标准 GB/T28575一2020 代替GB/T28575一2012 YE3系列IP55)三相异步电动机技术条件 机座号63355 SpeeifieationforYE3series(IP55threephaseinduetionmotors Frammesize63355 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T28575一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 型式,基本参数与尺寸 . .中 中 技术要求 试验方法 --------- 6 l5 检验规则 l6 标志包装及保用期
GB/T28575一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T28575一2012(YE3系列(IP55)超高效率三相异步电动机技术条件(机座号80 355)),与GB/T28575一2012相比,主要技术变化如下 -增加了机座号63、71,删除了机座号3551、3552,极数修改为2P10P,功率范围修改为 0.12kw315kw(见表2,2012年版的表2); 增加了电动机的机械检查项目见4.25); -增加了试验方法(见第5章); -检查项目采用列表方式(见第6章的表25,2012年版的第5章) 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口 本标准起草单位;上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、佳 木斯电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、六安江淮电机有限公司,江苏大中电机股份 有限公司、卧龙电气驱动集团股份有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、广东省东莞电机有限公司江 苏锡安达防爆股份有限公司,杭州江潮电机有限公司,西安泰富西玛电机有限公司荣成市荣佳动力有 限公司、康富科技股份有限公司、威海顺意电机股份有限公司、珠海格力电器股份有限公司、六安强力电 机有限公司、上海德驱驰电气有限公司、江苏环球特种电机有限公司、南方泵业股份有限公司、安徽省电 机产品及零部件质量监督检验中心、江门市江晟电机厂有限公司、衡水电机股份有限公司、湘潭电机股 份有限公司、上海上电电机股份有限公司、江天电机有限公司,浙江特种电机股份有限公司,浙江沪龙科 技股份有限公司、安徽威能电机有限公司 本标准主要起草人;王鸿鹊、黄坚、叶叶、常颜芹、张文斌、刘立汉、王荷芬刘翠红、陈蕾、刘征民、 陆进生、徐鹤江、高世峰、张坷、万勇、徐东升,胡余生、赵贤福、陈仙根,朱文钦、冯忠明、赵云峰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T285752012
GB/T28575一2020 YE3系列(IP55)三相异步电动机技术条件 机座号63355 范围 本标准规定了YE3系列三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装及保用期的要求 本标准适用于YE3系列(IP55)三相异步电动机(机座号63355)(以下简称电动机) 凡属本系 列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码 GB/T9972008 GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T1993一1993旋转电机冷却方法 GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分;机座号56一400和凸缘号55 1080 GB/T4831一2016旋转电机产品型号编制方法 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级 GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:;旋转电机噪声测定方法 GB/T12665-2017电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T14711一2013中小型旋转电机通用安全要求 GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分;试验方法 GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值 IEC60034-14;:2018旋转电机第14部分;轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的 l4 Mechanicalvibrationofcertainmachines 测量、评定及限值(RotatingeleetricalmachinesPart withshaftheights56mmandhigherMeasurement,evaluationandlimitsofvibrationseverity 型式、基本参数与尺寸 3.1电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成,应按GB/T4831一2016的规定 示例 3-132S2 规格代号;表示轴中心高132mm(或机座号为132),机座长为S,铁心长度为1号， 极数为2极 产品代号E3表示IE3效率等级 产品代号Y表示三相异步电动机
GB/T28575一2020 3.2电动机的外壳防护等级为IP55(应按GB/T4942.1一2006的规定) 3.3电动机的冷却方法为IC4ll(应按GB/T1993一1993的规定 3.4电动机的结构及安装型式为IM3,IM5、,IMB6,IM7,IMB8,IMB14、,IMB34、,IMB35、,IM V1,IMV3,IMV5,IMV6,IMV15,IMV17、,IMV18,IMV19,IMV35和IMV37(应按GB/T997 2008的规定),按表1的规定制造 表1电动机的结构及安装型式 机座号 结构及安装代号(IM 63~l12 B3,B5、B6,B7、,EB8,B14、B34,B35、V1、V3、V5、V6、,V15、,V17、V18、V19、V35,V37 63~160 B3、B5、B6、B7、B8、B35、V1、V3、V5、V6、V15、V35 180280 B3,B5,B35、,V1 315~355 B3、B35、V1 3.5电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额 3.6电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V 额定功率在3kw及以下者为Y接法,其他额定 功率均为A接法 3.7 电动机应按下列额定功率制造: 0.12kW,0.18kW,0.25kW,0.37kW,0.55kW,0.75kW,1.1kW,1.5kW,2.2kW,3kW,4kW 5.5kw,7.5kw,l1kw,15kw,18.5kw,22kw,30kw,37kw,45kw,55kw,75kw,90kw 110kw,132kw,160kw,200kw,250kw,315kw 3.8电动机的机座号与转速及额定功率的对应关系应按表2的规定 表2机座号与转速及额定功率的对应关系 同步转迷 r/min 3000 500 1000 750 600 机座号 功率 kW 63M1 0.18 0.12 63M2 0.25 0.18 71M 0.37 0.25 0.18 71M2 0.55 0.37 0.25 80M 0.75 0.55 0.37 0.18 8oM2 1.l 0.75 0.55 0.25 90S 1.5 1.l 0.75 0.37 9oL 2.2 1.5 1.1 0.55 100Ll 2.2 0.75 1.5 1.1 100L2 112M 2.2 1.5 132Sl 5.5 2.2 132S2 7.5
GB/T28575一2020 表2(续 同步转迷 r/min 750 600 机座号 3000 1500 1000 功率 kW 132M1 7.5 132M2 5.5 16oM 11 1 7.5 15 l60M2 5.5 18.5 15 l1 16oL. 7.5 2 180M 18.5 180L 22 15 11 30 200Ll1 18,5 30 15 37 200L2 22 37 18.5 225S 45 45 30 22 225M 250M 55 55 37 30 75 75 45 280S 37 280M 90 90 55 45 45 315S 110 110 75 55 315M 132 132 90 75 55 315L1 75 160 160 110 90 31512 200 200 132 10 90 355M 160 32 10 250 250 355M2 200 60 32 355L 315 315 250 200 6o 注:S,M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下不同的功率 3.9电动机的安装尺寸及公差应符合表3表8和图1图6的规定;外形尺寸应不大于表3一表8和 图1~图6的规定
机座号6371 机座号8090 机座号100132 机座号160355 机座号6371 机座号80355 图1 机座带底脚,端盖上无凸缘的电动机 表3机座带底脚,端盖上无凸缘的电动机 安装尺寸及公差/mnm 外形尺寸/mnm 机座号 极数 .A/2 AS A AD Hn 基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限僧差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差 2,4 100 8.5 63M 35 130 O 230 8U 4U 23 b3 二8 士0.26 重0.5M I25 2,4,6 l12 90 14 30 71 145 150 0.030 十0.36 S丽 5 BN 125 55 17 5 O 40 19 62.5 50 士1.5 80 0o 十0.31 36o IS 140 56 24 90 180 205 170 265 二8 90L 125 390 中1.o 35 100L 160 00 205 215 18C 270 28 -0.036 12M 40 正2 230 255 310 95 190 70 200 440 十0.37 土2.0 132s 510 2,4,6,8 216 108 38 132 270 310 230 365 面 132M 178 十0,43 F30 16M 210 0.018 -0.5 2514 127 lw 320 340 20 2 12 12 l60 +0.o2 160L 254 760 14.5 18oM 士3.0 110 士0.43 24 T70 279 139.5 121 14 42.5 180 355 390 285 460 B00 1801 279 p1.20 200L 3I8 305 5 95 45 520 86o 200 133 320 4.8 60 十0.50 225s 286 140 0o 830 Y 18.5 356 178 149 55 110 士0.43 225 435 495 350 575 B30 225M 31！ 8nO 4,6,8 60 250M 406 203 349 168 250 490 550 390 635 990 、 4,6,8 280s 388 990 75 24 4,6.8 们7.5 20 140 -0.052 457 228.5 190 280 55C 630 435 705 65 -0.043 十0.52 +0.030 28oM 419 1040 -0.011 士4.0 4,6,8 75 20 67.5 -0.052 士0.50 中2.0 1180 -0.043 315s 406 " 4.6.8.1o 170 1290 0o5 65 T 121 心 8 315M 508 254 457 216 315 28 635 645 530 845 4,6,8,10 170 320 0,052 S5 140 1210 -0.043 315L 508 4,6,8,1o 170 1320 -0.052 a03 75 67.5 I40 20 50 -0.01l 355M 560 0.05 4.6.8,1o 95 SS l70 25 +0.0T3 十0,.52 610 305 254 士4.0 士0.50 355 28 730 710 655 1010 中2.0 -0.052 -0.2o -1. 王H 67.5 355 630 D8 4,6.8.10 170 1530 注:出线盒的位置在电动机顶部,根据用户要求,也可以放在侧面 -GE,GE的极限偏差对机座号80及以下为(+o.10),其余为(+0,20 K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准
机座号225一355 机座号6371 机座号80~90 机座号100132 机座号160~355 机座号63~71 机座号80200 图2机座带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 表4机座带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动初 安装尺寸及公差/mm 外形尺寸/mm A/2 凸缘 机座号凸缘号极数 AB Ac AD HD 基本 基本 基本 基本 位置度 极限 位置度 极限 极限 极限 极限 极限基本极限 极限 极限 极限 快" 赞 快" 快 a" 孔数 偏差 偏差 偏差 偏着 偏差 偏差尺寸偏差 偏差 偏差 尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸 63MFFl15 23 100 8.5 ll5 140 135 130 十0.013 gR -0.10 士0oO8 士0.26 p0.5 一0Ot 0 71MFF130 2,4,6 112 30 -0.03ol1 130 160 150 145 195 255 团 士1.5 士1.5 80M 8 p.0 125 62.5 40 15.5 l65 175 145 220 305 3. 90SFF165 -0.31 165 200 395 50 20 180 205 265 140 170 90 士 出 90L 125 425 +0,43 O 100L 80 63 重l.0 205 215 180 270 435 60 FF215 215 180 250 -0.036 m 12N 5 4 190 230 255 200 310 475 士0.37 士2.0145 士2.0 32sS 535 FF2652,4,6,8 216 108 33 265 230 300 270 310 230 R 132M 178 550 160M 210 730 +0.016 2 土 12 25 108 160 320 260 0I 60 254 760 FE300 250 350 45 3OO 18oM 11o士0,43 士3.0 805 4 十3.0 275 139.5 121 42.5 180 355 390 285 180L O 835 -0.12 重1.2 200 l6 200L. FF350 318 l59 305 133 49 350 士0,016 400 395 445 320 520 890 25S 289 4o士0.50 885 o Da 4,8 中1.2 18.5 5 FF400 178 14 110士0,43 49 225 400 350 土0.018450 435 495 350 575 86 2225M 31 f0.52 4,6,8 18." 895 25oM 203 250 490 分 、 995 406 349 390 4.6.8 % 58 +0.52 士4.0 士4.0 140士0.50 280S 368 1030 FF500 24 450士0.020550 l67.5 中2.0500 4,6,8 .o52 228. 28G 550 630 435 705 65 -0.043 280M 419 I080 l67.5 -0.052 140 1180 -0.043 315S 406 4.6,8,1o 170 2 1290 L.o52 40 58 1210 -0.043 315MFF600 508 254 457 216 315 600 550 上0.02266o 635 645 530 845 土8 4,6,8,l 170 1320 -0.052 140 1210 os +0.532中2.0 十0.52必2.0 315L. 508 士4.0 士0.50 士4.0 24 -0.22 -1.0 -0.15 4.6.8.1o 17d 22 1320 40 20 l67.5 1500 355M 56o 95 M u2 4,6,8,lo 170 1530 " FF740 61o 30 254 355 680 t0.025800 730 71o 655 1o1o 74 140 20 l67.5 355L 63 F我 4,6,8,1o 170 1530 注:出线盒的位置在电动机顶部,根据用户要求,也可以放在侧面 G=D-GE.GE极限偏差对机座号80及以下为(+01o),其余为(+02D)y "K,S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 P尺寸为上极限值 R为凸缘配合面至轴伸肩的距离
b)机座号8090 机座号63心90 机座号6371 机座号100132 机座号160一280 n机座号100~200 机座号225~280 图3机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 表5机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 安装尺寸及公差/mm 外形尺寸/mm 凸缘号 机座号 极数 凸缘 Ac AD HF 极限 极限 基本 极限 极限 极限 基本 极限 基本 极限 极限 基本 基本 基本 基本 位置度 基本 孔数 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 公差 尺 偏差 63M FF1l5 115 140 120 230 -0.10 十0,008 f0.013 十，“ 士0.26 l0 -Dm8 0.0009 71M FF130 2,4,6 130 110 160 145 125 255 0 -0.030 8oM 19 40 15.5 士1.5 175 145 305 中1.0 3.5 FF165 士0.31 16 138 ID 395 90S 5 20 205 170 90oL 二M 出 425 +0.43 100L 215 18C 240 FF215 15 180 哈 2 6 oa 24 12M 255 200 275 475 士0.37 士2.0 14.5 132s 535 FF265 2,4,6,8 33 265 230 300 310 230 335 132M 160M 730 +08 十0.0l6 4 37 340 390 20 十0.02 -0.013 160L 760 25o FF300 S 300 18oM 110 士0.43 士3.0 805 42. 390 285 435 -0.12 18oL 835 2001L FF350 5 350 300 0.016 400 445 320 495 890 中1.2 -8 225S 140 士0.50 18 53 865 FF400 110 士0.43 400 350 士0.018 450 495 350 550 865 +0.52 25M 18.5 4.6.8 895 53 f0.030 250M 18 550 390 615 995 十0.01 4,6,8 士4.0 58 65 140 士0.50 FF50 500 S 1030 450 0.020 280sS 4,6,8 67.5 -0.052 630 435 675 Oo 65 108o 280M 5 67.5 4,6,8 20 -0.052 G=D-GE.GE极限偏差对机座号80及以下为(+0,10),其余为(+0.2Dy "s孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 尸尺寸为上极限值 R为凸缘配合面至轴伸肩的距离
机座号63~71 机座号80一0 机座号100~112 机座号6371 机座号80一112 h 图4机座带底脚,端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 表6机座带底脚,端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 安装尺寸及公差/mm 外形尺寸/mm /2 几座号凸缘号极数 凸缘 AB Ac AD HD 基本 基本基本 基本 基本 极限 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 位置度 基本 极限 基本极限 位置度基本 极限 孔数 尺寸尺寸尺寸偏差尺寸 偏差 偏差 偏差 偏差尺寸偏差尺寸偏差 偏差 尺寸偏差 偏差 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 公差 尺寸 尺寸 公差 尺寸 63M FT75 2,4 110 8.5 0.4M 0.00s 士0.26 士1.0 2.5 0.5 -0.003 71MFT852.4.0 45 71 150145 n B0 90 1 m 5 " tHMO5 195 -0.03 M6 p0.5 +0.36 80MFT100 125 19 15.5 l00 120 l165 175 145 士1.5 2 .O0 100 90S 士0.31 1 3.0 360 140 70 56 50 90 115 95 140 18o 205 170 265 FTI152. 心吵 心 M 901 125 中1l.0M 39 以出 6,8 M8 1.0 -036 -0 100L 160 100 205 215 270 +0.43 士0.37 24 0.12 112M 00 注:出线盒的位置在电动机顶部,根据用户要求,也可以放在侧面 G=D-GE.GE极限偏差对机座号80及以下为(十0.1o),其余为(+020y K.s孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 P尺寸为上极限值 R为凸缘配合面至轴伸肩的距离
il1 机座号6371 机座号80~90 机座号100112 机座63~90 机座号100112 图5机座不带底脚,端盖上有凸缘带螺孔)的电动机 表7机座不带底脚,端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 外形尺寸/mm 安装尺寸及公差/mm 机座号凸缘号 极数 凸缘 AD HF 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本位置度 基本 极限 孔数 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 公差 尺寸 偏差 63M M5 FT75 p0.4 130 75 60 9 0 2， 8.5 土 0.26 士l.0 t0.o1 71M FT85 2,4,6 70 105 145 125 255 0o30 -0.0 -0.007 中0.5M w 80M FT100 15.5 100 120 175 145 SS 90s 士0.31 3.0 360 24 FTl15 115 95 140 205 170 +090 9oL 2.4.6.8 390 士1.5 中1.o %a0 Ba M% M8 00L 215 180 245 435 T130 士0.37 N 10 8 S 24 3.5 112M 255 200 275 44 G=D-GE.GE极限偏差对机座号80及以下为(+010),其余为(+0.2D)y "s孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 尸尺寸为上极限值 R为凸缘配合面至轴伸肩的距离
机座号180200 机座号225355 图6 立式安装,机座不带底脚,端盖上有凸缘带通孔,轴伸向下的电动机 表8立式安装,机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机 安装尺寸及公差/mm 外形尺寸/mm 机座号凸缘号 极数 凸缘 A AD HH 孔数 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差 180M 825 FF30 42.5 300 250 350 390 285 505 1801 2,4.6.8 845 土0.43 土3.0 200L FF350 55 350 300 士0.,016 400 445 320 565 940 225S 4,8 140 0.50 945 FF400 55 1l0 0.43 400 350 0.018 450 495 350 625 945 -o48 225M 975 46,8 18.5 p1.2M 0.12 250M 550 390 670 1095 4,6,8 280sFF500 550 1155 140 500 450 士0,020 67.5 .6.8 0.052 630 435 745 十0,030 65 -wus -0.011 十0.52 280M 1195 "o 4,6,8 67.5 65 士4.0 1280 -0o3 315s 4,6,8,1o 170 t0.50 1400 0.052 140 131o O 315M FF60 600 550 士0.022 660 645 530 900 4.6.8.10 1430 r70 22 'a l316 0.043 2. 315 p2.0 -0.15 4,6,8,l0 170 140 67.5 1640 355M +0 Oo8 4.6.8，O 7 I670 -0.o13 士0.02 710 FF740 740 680 800 655 1010 -0.030 7.5 20 75 140 1640 fOo 355 1670 -GE.GE极限偏差为(+0.20 S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 P尺寸为上极限值 R为凸缘配合面至轴伸肩的距离
GB/T28575一2020 3.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表9的规定 表9轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米 键 键 轴伸直径 宽 11 4_"an 4-aI8 14 5 -" 5_Ban 19 6_o 6-"a 24 8 -.ee -non 28 38 10-0028 8_o0 42 12 一0,027 48 14-a 9-钱ae0 55 16 10 B.aet 00O0 60 18 1l1 wu27 -o,110 65 75 20_Bas 12-.10 80 22-Ww33 14 -o.110 95 25 一0.033 3.11轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表10的规定 表10径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径 圆跳动公差 11~18 0.035 >1830 0.040 >3050 0,050 >5080 0.060 >8095 0.070 3.12凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应符合表11 的规定 表11径向圆跳动及轴向圆跳动公差 单位为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 >6095 0,080 >95一230 0.1o00 0.125 230450 >450一68o 0.160o
GB/T28575一2020 3.13电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表12的规定 表12平行度公差 单位为毫米 机座号 平行度公差 63250 0.40 0.75 250315 315355 1.00 3.14电动机底脚支承面的平面度公差应符合表13的规定 单位为毫米 表13平面度公差 AB或BB中的最大尺寸 平面度公差 >100160 0.12 >160一250 0,15 >250400 0.20 >400630 0,25 >630l000 0,30 注:AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离侧视)， 3.15电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表14的规定 表14对称度公差 单位为毫米 键槽宽度(F 对称度公差 0.018 0.022 0.030 18 0.037 22 25 0.050 技术要求 4.1在下列的海拔和环境空气温度条件下,电动机应能额定运行,对于现场运行条件偏差的修正,应按 GB/T755的规定 海拔不超过1000m 最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40C; 最低环境空气温度为-15C
GB/T28575一2020 4.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755的规定 4.3电动机在功率,电压及频率为额定时,其效率的保证值除应符合表15的规定外,还应符合以下要求 电动机的效率,对于电动机额定功率在0.55kw及以下的由输人-输出法确定(按GBy/T1032 2012中11.2的规定);对于电动机额定功率在0.55kw以上的由测量输人-输出功率的损耗分 析法确定(按GB/T1032一2012中11.3的规定); 在计算中,效率值取四位有效位数,功率因数值取三位有效位数; 测定效率时应卸下轴密封圈 表15效率和功率因数的保证值 同步转速 r/min 额定功率 3000 1500 1000 600 3000 500 000 750 600 750 kw 效率n 功率因数cosg % 64.8 0.72 0.12 0.18 65.9 69.9 63.9 58.7 0.80 0,73 0.66 0.61 0.25 69.7 73.5 68.6 64.1 0.81 0,74 0.68 0.61 0.37 73.8 77.3 73.5 69.3 0,81 0,75 0.70 0.61 0.55 77.8 80.8 77.2 73.0 0,82 0,75 0.72 0.61 0,82 0,75 0.75 80.7 82.5 78.9 75.0 0.71 0.67 1.1 82.7 84.1 81.0 77.7 0.83 0,76 0.73 0.69 0,84 1.5 84.2 85.3 82.5 79.7 0.77 0.73 0.70 2.2 85.9 86.7 84.3 81.9 0,85 0.81 0.74 0.71 87.1 87.7 85.6 83.5 0.87 0.82 0.74 0.73 88. 88.6 86.8 84.8 0,88 0.82 0.74 0.73 5,5 89.2 89.6 88.0 86.2 0.88 0.83 0.75 0.74 0,88 7.5 90.l 90.4 89.1 87.3 0.84 0.79 0.75 11 91.2 91.4 90.3 88.6 0.89 0.85 0.80 0.75 15 91.9 92.1 91.2 89.6 0.89 0.86 0.81 0.76 18.5 92.4 92.6 91.7 90.l 0,89 0.86 0.81 0.76 22 92.7 93.0 92.2 90.6 0.89 0.86 0.81 0.78 30 93.3 93.6 92.9 91.3 0,89 0.86 0.83 0.79 37 93.7 93.9 93.3 91.8 0.89 0.86 0.84 0.79 45 0,.90 94.0 94.2 93.7" 92.2 92.0 0.86 0.85 0.79 0,75 55 94.3 94.6 94.1 92.5 92.0 0.90 0.86 0.86 0.81 0.75 75 94.7 95.0 94.6 93.1 92.8 0,90 0.88 0.84 0.81 0.76 90 95.0 95.2 94.9 93.4 93.0 0,.90 0.88 0.85 0.82 0.77 l10 95.2 95.4 95.1 93.7 93.3 0,90 0.89 0.85 0.82 0.78 132 95.4 95.6 95.4 94.0 93.8 0,.90 0.89 0.86 0.82 0.,78 l60 95.6 95.8 95.6 94.3 93.8 0.91 0.89 0.86 0.82 0.78 0,91 0.90 200 95.8 96.0 95.8 94.6 0.87 0.83 250 95.8 96.0 95.8 0.91 0.90 0.87 315 95.8 96.0 0,91 0,.90
GB/T28575一2020 4.4在额定电压、额定频率下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表16的规定 表16堵转转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速 r/min 额定功率 kW 1500 75o 3000 1000 600 堵转转矩/额定转矩 0.12 0.18 2.1 0.25 l.9 0.37 2.3 2.4 0.55 0,75 1.8 1.1 1.5 2,3 2.2 2.2 2.2 5.5 1.9 2.0 7.5 1 2.2 2.0 15 2.0 18.5 22 30 2.0 1.9 37 45 55 2.2 1.5 75 90 1l0 1.8 l.8 132 1.3 2.0 160 200 l.8 250 1.6 315
GB/T28575一2020 4.5在额定电压,额定频率下,电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表17的 规定 表17最小转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速 r/min 额定功率 kW 1500 3000 1000 750 600 最小转矩/额定转矩 0.12 0.18 0.25 1." 1.6 0,37 1.5 1.3 0.55 0.75 1.1 1.5 1.6 1.5 2.2 1." 1.5 1.3 1.2 5.5 7.5 1.2 1. 11 15 18.5 1." 1.l1 22 1. 1.2 30 37 45 l.0 1. 1.l 1.0 55 75 90 0.8 110 0.9 1.0 1.0 0.9 132 160 200 0.9 0.9 250 0.8 315 0.8
GB/T28575一2020 4.6在额定电压、额定频率下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表18的规定 表18最大转矩对额定转矩之比的保证值 同步转速 r/min 额定功率 kW 1500 75o 3000 1000 600 最大转矩/额定转矩 0.12 0.18 2.2 0.25 2.2 2.0 1.9 0.37 0.55 0,75 1.1 1.5 2.2 5.5 2.1 7.5 1 2.3 15 2.3 18.5 2.0 22 30 37 45 55 75 90 2.0 1l0 2.0 132 160 2.2 200 2.2 250 315 10
GB/T28575一2020 4.7在额定电压、额定频率下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表19的规定 表19堵转电流对额定电流之比的保证值 同步转速 r/min 额定功率 kW 3000 1500 1000 750 600 堵转电流/额定电流 0.12 0.18 5.2 0,25 5,7 6.6 0.37 7.0 6.2 6.0 0.55 5.9 0.75 6.2 7.6 6.8 1.1 1.5 7.0 6.5 7.9 67 2.2 6.6 7.6 6.8 7.8 6.9 5.5 7.9 7.0 7.5 7.5 6,.6 7." 11 7.2 8.5 1 7.3 6.8 18.5 7.8 22 7. 7.0 30 7.3 6.9 37 7. 67 45 7." 8.0 6,2 7. S 6.8 7 6.6 6.3 5.8 6.9 90 5.9 6.7 110 6,0 7.0 132 6.4 7.5 6.l 160 6.8 200 7. 250 315 注计算堵转电流对额定电流之比时,所采用的额定电流值按额定功率,额定电压及效率和功率因数的保证值 不计及容差)求得 1
GB/T28575一2020 4.8电动机电气性能保证值的容差应符合表20的规定 对4.4一4.7数值修约间隔规定为0.01. 表20电气性能保证值的容差 序号 电气性能名称 容差 效率( 额定功率在150kw及以下 -0,15(1一n -0.10(1一p 额定功率在150kW以上 功率因数(cos9) -(1-cosp)/6,最小绝对值0.02,最大绝对值0.07 堵转转矩倍数 保证值的-15%,十25%《经协议可超过十25% 最小转矩倍数 保证值的一15% 最大转矩倍数 保证值的-10% 堵转电流倍数 保证值的十20% 转差率(在满载和工作温度下 转差率保证值的士30% 额定功率在1kW以下 额定功率在1kW及以上 转差率保证值的士20% 注转差率保证值=[同步转速一额定转速(铭牌值]/同步转速 4.9电动机定子绕组温升按以下要求执行 电动机采用155(F)级绝缘,当海拔和环境空气温度符合4.1规定时,电动机定子绕组的温升 电阻法)按80K考核 温升数值修约间隔为1 如试验地点的海拔或环境空气温度与4.1的 规定不同时,温升限值应按GB/T755的规定修正 用电阻法测量绕组温度时,应在热试验结束就尽快使电动机停转 电动机断电后能在表21给 出的时间内测得第一点读数， 则 以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间 如不能在 表21间隔时间内测得第一点读数,则应按GB/T755的规定 电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95C 表21断电后间隔时间 断电后间隔时间 额定功率 kw 30 >0.1250 50200 90 >200315 120 4.10电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.6规定的最大转矩(计及容差)历时15s 的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形 此时,电压和频率应维持在额定值 4.11电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏. 4.12电动机的安全运行转速,除非铭牌上另有表明,机座号315及以下的所有电动机应能在GB/T755 规定转速之内安全连续运行 4.13电动机在空载情况下,机座号315及以下的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最大安全运行速 度,机座号355的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速,历时2min的超速试验而不发生 有害变形 12
GB/T28575一2020 4.14电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后,应不低于0.38MQ. 4.15电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz 并尽可能为正弦波形,电压的有效值为1760V 在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时， 对200kw及以下电动机,允许将试验时间缩短至1s,而试验电压的有效值为2110V 4.16电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值应按 GB/T22719.2一2008的规定 4.17电动机的定子绕组在按GB/T12665一2017所规定的40C交变湿热试验方法进行6周期试验 后,绝缘电阻应不低于0.38MQ,并应能承受4.15所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压的有效值 为1500V,试验时间为1 mln 4.18电动机的机械振动按如下规定: -电动机在空载时测得的振动强度应不超过表22的规定 在测得振动速度有效值的数值时,修 约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,修约间隔为1 -电动机在出厂检验时,只需测量振动的速度 型式检验时,两种振动量值都应测量 当出厂检 验是在自由悬置安装条件下做的,型式检验则应包括在刚性安装情况下的试验 表22不同轴中心高H(mm)用位移、速度表示的振动强度限值有效值 轴中心高 63132 mnm 位移 速度 位移 速度 安装方式 4m mm/s 4m mmm/s 45 45 自由悬置 2.8 2.8 刚性安装 37 2.3 4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表23所规定的数值,电动机在负载时 测得的A计权声功率级应符合表23和表24所规定值之和的数值 噪声数值的容差为+3dB(A) 修 约间隔为1 表23空载最大A计权声功率级值Lw.(aB) 同步转速 中心高 r/min mmm 3000 1500 1000 750 600 63 52 61 71 64 55 52 80 52 62 56 54 67 90 5 59 56 74 64 61 100 59 77 65 65 61 112 132 79 71 69 64 l60 81 73 73 68 180 83 76 73 70 13
GB/T28575一2020 表23(续 同步转速 中心高 r/min mm 3000 l500 1000 750 600 84 76 73 200 73 225 86 78 74 73 250 89 79 76 75 280 91 78 76 80 315 82 92 88 83 82 355 100 95 85 89 90 表24负载时A计权声功率级的噪声允许最大增加量AL.(dB 同步转速 中心高 r/min mm 600 3000 1500 l000 750 63GB/T28575一2020 定 底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合3.13和3.14的规定 键槽对称度应符合3.15 的规定 底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查 4.26电动机的安全性能应符合GB/T1471l一2013的要求 试验方法 5.1机械检查按GB/T4772.1一1999的规定 5.2电动机定子绕组对机座及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测 定、工频耐电压试验、空载电流和损耗的测定、堵转电流、堵转转矩和损耗的测定、热试验,效率、功率因 数、最小转矩的测定及最大转矩的测定、超速试验按GB/T10322012的规定 5.3匝间绝缘试验按GB/T22719.1一2008的规定 5.4振动的测定按IEC60034-l4:2018的规定 5.5噪声的测定按GB/T10069.1一2006的规定 5.6旋转方向的检查按GB/T1971一2006的规定 5.7外壳防护等级试验按GB/T4942.1一2006的规定 5.8偶然过电流试验按GB/T755的规定 5.940C交变湿热试验按GB/T12665一2017的规定 5.10电动机的安全性能试验按GB/T147112013的规定 检验规则 6.1电机检验分为出厂检验与型式检验,检验项目按表25执行 6.2每台电动机应检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证 6.3凡遇下列情况之一者,应进行型式检验 经鉴定定型后制造厂第1次试制或小批生产时 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时; 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时; 成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试1次 当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适 当延长,但至少每2年抽试1次 表25检验项目 序号 检验项目 检验要求 检验方法 出厂检验 型式检验 机械检查 3.93.15,4.25 GB/T4772.1一1999 空载电流和损耗的测定" 4.3、4.,20,4,21 GB/T1032一2012 GB/T10322012 堵转电流和损耗的测定" 4.4、4.7、4.8、4.21 GB/T10322012 定子绕组绝缘电阻测定" 4.14 4.15 GB/T1032一2012 工频耐电压试验 匝间绝缘试验 4.16 GB/T22719.1一2008 振动的测定 4.18 EC60034-l4:2018 定子绕组在实际冷状态下直流 GB/T10322012 4.20 电阻的测定 15
GB/T28575一2020 表25(续 序号 检验项目 检验要求 检验方法 出厂检验 型式检验 旋转方向的检查 4.24 GB/T1971一2006 GB/T4942.12006 外壳防护等级试验" 3.2 11 4.3,4.8 GB/T10322012 效率,功率因数及转差率的测定 12 4.5、4.8 GB/T10322012 最小转矩的测定" 13 最大转矩的测定 4.6,4.8 GB/T1032一2012 14 热试验 4.9 GB/T10322012 15 短时过转矩试验 4.l0 GB/T1032一2012 16 偶然过电流试验" 4.lm GB/T755 1" GB/T10322012 超速试验 4.13 4.17 GB/T126652017 C交变湿热试验" 18 40 5 噪声的测定 4.19 GB/T10069.12006 20 电动机的安全性能" 4.26 GB/T147112013 在型式检验时需量取空载特性曲线 在型式检验时需量取堵转特性曲线 出厂检验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热状态的绝缘电阻不低于4.l4的规定 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行 标志包装及保用期 7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭 7.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下 制造厂名或标记; 电动机名称; 电动机型号; -外壳防护等级(允许另作铭牌); -额定功率,单位为千瓦(kw); -额定频率,单位为赫兹(Hz); -额定电流单位为安培(A) -额定电压,单位为伏特(V); -额定转速,单位为转每分(r/mim); 热分级 -接线方法A或Y); 效率,IE3一××.×%; 功率因数; -制造厂出品年月和出品编号; -质量,单位为千克(kg); 标准编号 16
GB/T28575一2020 7.3电动机定子绕组的6个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电 动机整个使用时期内不易磨灭 其标志按表26的规定 表26出线端标志 出线蹦标志 定子绕组名称 始端 未端 U U2 第一相 第二相 V1 V2 第三相 W w2 7.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护槽施 凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保 护措施 7.5电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份,使用说明书需标 明制造厂地址)及产品合格证应随同每台电动机供给用户 7.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏 7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 发货站及制造厂名称 收货站及收货单位名称 电动机型号和出品编号; 电动机的净重及连同箱子的毛重; 箱子尺寸; 在箱子的适当位置应标有“小心轻放"“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T191一2008的规定 7.8在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在开始 使用一年内,或自制造厂的出品日期不超过两年的时间内能良好地运行 如在此规定时间内电动机因 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机

YE3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）GB/T28575-2020解析

YE3系列（IP55）三相异步电动机是一种高效、节能的电动机，被广泛应用于各个领域。《YE3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）GB/T28575-2020》是该电动机的行业标准之一，规定了该电动机的技术条件和要求。

该标准主要涵盖了以下方面：

• 产品代码和命名规则
• 电气参数和性能指标
• 安装尺寸和公称转速
• 防护等级和绝缘等级
• 环境条件和使用要求
• 检测方法和检验规则

其中，电气参数和性能指标是该标准的核心内容之一。该电动机具有高效、节能、低噪音等特点，在使用过程中，可以有效降低企业的能耗成本。同时，标准对于电气参数和性能指标也做出了规定，例如额定功率、额定电压、额定频率、极数等，这些参数对于电动机在使用过程中的性能和稳定性具有重要影响。

除此之外，安装尺寸和公称转速也是该标准需要关注的内容之一。标准将不同型号的电动机进行分类，并对每个型号的安装尺寸和公称转速做出了规定。这对于电动机的安装和使用具有重要意义。

防护等级和绝缘等级也是该标准需要关注的内容。标准对于电动机的防护等级和绝缘等级分别做出了要求，以保证电动机在使用过程中的安全性和可靠性。

最后，该标准还规定了环境条件和使用要求、检测方法和检验规则。这些内容对于电动机的使用、检测和维护都具有重要意义。

综上所述，《YE3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）GB/T28575-2020》是该电动机的行业标准之一，对于电动机的设计、生产、使用、检测等各个环节都提出了具体要求和标准。企业在选择和使用该电动机时，应该遵循该标准的相关规定，以确保产品的质量和性能达到标准要求。

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2022/7/24 19:55:05 现行