国家标准 GB/T8013.1一2018 代替GB/T8013.1一2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜 Anodicoxidecoatingsandorganicpolymercoatingsonaluminiumanditsalloys- Part1:Anodicoxideeoatings 2018-05-14发布 2019-02-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8013.1一2018 前言 GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分第1部分;阳极氧化膜; 第2部分阳极氧化复合膜 -第3部分:有机聚合物涂膜本部分为GB/T8013的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T8013.1一2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜》本部分与GB/T8013.1一2007相比,除编辑性修改外主要技术变化如下修改了本部分的适用“范围"见第1章,2007年版的第1章》修改了“规范性引用文件"(见第2章,2007年版的第2章); 修改了术语和定义的引导语(见第3章,2007年版的第3章); 删除了“阳极氧化膜”“阳极氧化铝及铝合金”“未着色阳极氧化膜”“着色阳极氧化膜”“建筑业用阳极氧化膜”“封孔”“有效面”“局部膜厚”“最小局部膜厚”和“平均膜厚”的定义(见2007年版的3.1、3.2、3.3、3.43.93.10、3.ll3.12、3.13和3.14); 增加了“分类”见第4章); 修改了“外观”的性能要求(见5.1,2007年版的4.1); 将“颜色和色差”修改为“色差”(见5.2,2007年版的4.2); 修改了“色差”的性能要求和试验方法(见5.2.6.2,2007年版的4.2、5.2); 修改了“膜厚”的性能要求和试验方法(见5.3,6.3,2007年版的4.3,5.3) 修改了“表面密度”的性能要求(见5.4,2007年版的4.13); 修改了“封孔质量”的性能要求和试验方法见5.5和6.5,见2007年版4.4和5,4) 增加了“硬度”的性能要求和试验方法(见5.6和6.6); 在“耐磨性”中修改了喷磨法的性能要求、修改了落砂法和轮磨法的性能要求和试验方法;增加了泰氏耐磨法(TABER)、振动研磨法(ROSLER),砂纸磨法(CLARRKE)的性能要求和试验方法(见5.7和6.7,2007年版的4.6,5.6.1和5.6.3); 增加了“耐环境腐蚀性”的性能要求和试验方法(见5.9和6.9); 增加了“耐化学品性”的性能要求和试验方法(见5.10和6.10); 将“耐蚀性”中耐盐雾腐蚀性并人“耐环境腐蚀性”;将“耐蚀性”中耐碱性并人“耐化学品性”(见 5.9、5.10,2007年版的4.5); 增加了“耐温湿性”的性能要求和试验方法(见5.11和6.1l); 将“抗热裂性”并人“耐温湿性”(见5.1l,2007年版4.8); -修改了“自然耐候性”的性能要求和试验方法(见5.12.1和6.12.1,2007年版的4.9.1和5.9.1); -修改了“缸灯加速耐候性”的性能要求和试验方法(见5.12.2和6.12.2.1,2007年版的4.9.2.1 和5.9.2.1); 在“加速耐候性”中将“耐人造光缸灯)”修改为“饥灯加速耐候性”(见5.12.2,2007年版的 4.9.2.1); 删除了“光反射性”的性能要求和试验方法(见2007年版的4.10和5.10);
GB/T8013.1一2018 删除了“绝缘性”的性能要求和试验方法(见2007年版的4.11和5.1l); 删除了“连续性”的性能要求和试验方法(见2007年版的4.12和5.12); 修改了“外观”的试验方法(见6.1,2007年版的5.1); 修改了“检验规则”的内容(见第7章,2007年版的第6章); 删除了规范性附录A“落砂试验方法”(见2007年版的附录A); 删除了规范性附录B“耐人造光(缸灯)性试验法”(见2007年版的附录B); 删除了资料性附录C“阳极氧化膜表面的制备与应用指导"(见2007年版的附录C); -增加了“无硝酸预浸的磷酸钼酸钠法测定阳极氧化膜封孔质量”的试验方法(见6.5.1和附录 B); -增加了“耐碱性的测定 -电位仪法”(见6.10.1和附录C) 本部分由有色金属工业协会提出本部分由全国有色金属标准化技术委员会(sAC/Tc243)归口本部分起草单位国家有色金属质量监督检验中心,有色金属技术经济研究院、广东兴发铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、广东省工业分析检测中心、广东豪美新材股份有限公司、江阴东华铝材科技有限公司,苏州弗莱恩集团有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司、广东季华铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂集团)有限公司、广亚铝业有限公司、山东华建铝业有限公司本部分主要起草人:樊志罡、郝雪龙、葛立新、陈文泗、王争、冯东升、陈慧、周武军、唐维学、陈芬李明凯、钱学明、吕美良、陈远珍,叶细发、徐世光、潘学著、张洪亮、郭诗锦本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T80131987; GB/T8013.12007
GB/T8013.1一2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分阳极氧化膜范围 GB/T8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语和定义、分类、性能要求、试验方法、检验规则等本部分适用于机械,市政,交通、电气,包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化膜本部分不适用于壁垒型无孔阳极氧化膜、铬酸溶液中阳极氧化生成的膜和用作有机涂层或金属镀层底层的阳极氧化膜规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的缸弧辐射 GB/T1865一2009 GB/T2123.51环境试验第2部分;试验方达试验Ke;流动混合气体腐蚀试验金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6461 GB T 6682分析实验室用水规格和试验方法 8005.3铝及铝合金术语第3部分;表面处理 GB 8o14.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分;测量原则 GB 8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分;质量损失法 GB GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分;酸浸蚀失重法 GB/T8753.3铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分导纳法 GB/T8753.4铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分;酸处理后的染色斑点法 GB/T9789金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11112有色金属大气腐蚀试验方法 GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分;用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T12967.2铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第2部分;用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数 GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分;铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验 GB/T12967.4铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分;着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T12967.5铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分:用变形法评定阳极氧化膜的抗破
GB/T8013.1一2018 裂性 GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分:目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量 GB/T12967.了铝及铝合金阳极氧化膜检测方达第7部分用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性 GB/T18911一2002地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型 GB/T20854金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 染色阳极氧化膜dtyedanodiecoatimg 在孔结构中吸附染料或颜料而着色的阳极氧化膜 3.2 光亮阳极氧化hriehadiing 以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化 3.3 防护性阳极氧化proteetieanodizing 以耐腐蚀和抗磨损为主要特征,而外观属次要或不重要特征的阳极氧化 3.4 装饰性阳极氧化膜decorativeanodiccoating 以外观均匀、美观为主要特征的阳极氧化膜分类 4.1阳极氧化膜的膜层代号,表面处理方式及典型应用见表1 表1阳极氧化膜的膜层代号、表面处理方式及典型应用膜层代号表面处理方式” 典型应用备注 AA3 阳极氧化饰品、反光板阳极氧化;阳极氧化十电饰品、装饰材料,家电、照明用具、家具、登高膜层代号中 AA5 解着色';阳极氧化器具、茶叶罐、雨伞骨架、铭牌、玩具 “AA"代表普通阳染色极氧化类别轨道交通屏蔽门、汽车天窗导轨、汽车行李 “HA”代表硬质阳架、汽车踏板、建筑及装饰材料、电梯、太阳 AAl0,AA15、阳极氧化;阳极氧化十电极氧化类别能边框,家电、照明用具,电机外壳、仪器仪 AA20,AA25、解着色";阳极氧化十 “AA”或“HA”后表3D打印机、智能自动化组件,家具,饰 AA30 染色" 的数字标示阳极品、雨伞骨架、文具、箱包、电子产品支架、运氧化膜最小平均动娱乐用品膜厚限定值纺织机械、医疗器械、阀门、滑动件、齿轮、 HA40 硬质阳极氧化活塞膜厚和表面处理方式对膜层性能影响很大着色膜层耐候性优于染色膜层,染色膜层颜色种类较着色膜层丰富
GB/T8013.1一2018 4.2阳极氧化膜的预处理代号,类型见表2 表2阳极氧化膜的预处理代号及预处理类型预处理代号预处理类型说明阳极氧化前,仅对表面进行脱脂和去氧化物,刻痕和划痕等机械 Eo 脱脂和去氧化物痕迹仍然可见处理前难以看见的腐蚀表面,经处理后可见研磨可以得到相对均匀但亚光的表面该处理可去除大部分表 E1 磨光面缺陷,处理效果由研磨料的粗糙度决定,表面有研磨痕机械刷光可以得到均匀、光亮的表面,有刷痕仅能去除部分表 E2 刷光面缺陷机械抛光可以得到光泽表面,但仅能去除部分表面缺陷 E3 抛光磨光和刷光可以得到均匀、光亮的表面,机械表面缺陷得以去除 E4 磨光和刷光该处理可以去除腐蚀,但E0或E6处理可能会导致腐蚀目视可见磨光和抛光可以得到光滑、有光泽的表面,机械表面缺陷得以去 E5 磨光和抛光除该处理可以去除腐蚀,但E0或E6处理可能会导致腐蚀目视可见脱脂后,在特殊碱性蚀刻溶液中进行处理,可以得到光滑或亚光的表面机械表面缺陷有所缓和,但无法完全去除该处理过 E6 化学蚀刻后,可能导致金属表面腐蚀目视可见蚀刻前的机械预处理可以去除腐蚀,但正确处理并存贮材料防止腐蚀是更好的选择脱脂后,将表面置于蒸汽脱脂机或非蚀刻清洗机中,采用特殊化 E7 化学或电化学抛光学或电化学增亮过程进行处理,得到非常光亮的表面该处理仅能去除少量表面缺陷,腐蚀可能目视可见磨光、抛光和化学或电化在研磨和抛光后,进行化学或电化学增亮该处理可以得到光 E8 学抛光滑,光亮的表面.表面机械缺陷和初期腐蚀一般可以去除性能要求 S 5.1外观外观应均匀一致,不准许有腐蚀、麻面,夹杂等缺陷,其他要求按供需双方商定的样板确定 5.2色差应按供需双方商定的色板确定色差 5.3膜厚阳极氧化膜的平均膜厚和局部膜厚要求应符合表3的规定
GB/T8013.1一2018 表3阳极氧化膜的平均膜厚和局部膜厚平均膜厚" 局部膜厚" 膜层代号 Am Am AA3 >3 AA5 >5 >4 AA1o >1o >8 AAl5 >15 >12 AA20 >20 >l6 AA25 >25 20 AA30 >30 >25 HA40 >40 >35 对于表面性能有特殊要求的阳极氧化膜,可以选用更高的平均膜厚对于某些耐蚀性极其重要的应用场合,供需双方可以商定氧化膜的最小局部膜厚,而不限定最小平均膜厚值 5.4表面密度 5.4.1铜含量不大于6%的铝及铝合金,阳极氧化膜表面密度为:2.3g/cm3g/cm 5.4.2铜非指定合金元素的铝及铝合金，封孔的阳极氧化膜表面密度约为2.6g/em,未封孔的阳极氧化膜表面密度约为2.4g/cm 需方对表面密度有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明 5.4.3 5.5封孔质量酸浸蚀失重法测得的质量损失值应不大于30mg/dmr 5.5.1 需方对封孔质量有其他特殊要求时,应参照表4在订货单(或合同)中注明试验方法和性能 5.5.2 要求表4封孔质量的性能要求及典型应用试验方法性能要求典型应用汽车行李架,汽车天窗导轨、汽车装饰件,建筑及装饰材料,太阳能边 30mg/dm 框、仪器仪表、家具,运动娱乐产品酸浸蚀失重法 <20mg/dm 手机外壳未着色阳极氧化膜导纳法 204S 0级或1级阳极氧化膜染斑法" 汽车行李架、汽车天窗导轨、汽车装饰件、建筑及装饰材料、太阳能边封孔笔法" 膜层无残留痕迹框、电气设备、家具 -般用于过程控制
GB/T8013.1一2018 5.6硬度需方对硬度有要求时,应在订货单(或合同)中注明性能要求 5.7耐磨性 5.7.1落砂试验结果应符合表5的规定 5.7.2需方对耐磨性试验方法有其他特殊要求时,应参照表5在订货单(或合同中注明选定喷磨法时,还应注明性能要求),其性能要求应符合表5的规定表5耐磨性的性能要求及典型应用试验方法性能要求典型应用汽车行李架、汽车天窗导轨、电气设备、建筑及磨耗系数不小于3.5s/4mm 装饰材料喷磨法平均相对耐磨性不小于30% 硬质阳极氧化产汽车行李架、汽车天窗导轨、电气设备、建筑及磨托系数不小于300g/4m 落砂法装饰材料轮磨法平均相对耐磨性不小于30% 硬质阳极氧化产品泰氏耐磨法平均相对耐磨性不小于30% 硬质阳极氧化产品 TABER 测试面磨损露底面积不大于1mm的点不振动研磨法超过4个,露底面积不大于2mm,棱角区手机外壳 R(OSLER 域允许出现宽度不大于0.5mm的线性磨损砂纸磨法砂纸表面未见试样磨损的颗粒电气设备、建筑及装饰材料 CLARKE 5.8抗变形破裂性需方对膜层代号为AA3及AA5的膜层要求抗变形破裂性时,应在订货单或合同)中注明性能要求 5.9耐环境腐烛性 5.9.1经16h的CASS试验后,膜层保护等级应不小于9级需方对耐盐雾腐蚀性有其他特殊要求时,应参照表6在订货单(或合同)中注明项目和级别,其试验时间和性能要求应符合表6的规定 5.9.2需方对耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性有要求时,应参照表6在订货单(或合同)中注明项目和级别,其试验时间和性能要求应符合表6的规定 5.9.3需方对耐盐溶液腐蚀性有要求时,应在订货单(或合同)中注明,其性能要求应符合表6的规定
GB/T8013.1一2018 表6耐环境腐蚀性的性能要求及典型应用试验时间项目级别" 性能要求典型应用 16 沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品 24 食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品 48 工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品保护等级 CAss >9级 IN 72 沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品 I业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的硬质阳极氧 336 化产品沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品 120 耐盐 240 食品加工等腐蚀程度中等的环境使用的产品雾腐保护等级 AAss 48o 一等腐蚀程度高的环境使用的产品工业园、化工蚀性 >9级 N 1000 沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品 2000 工业污染严重地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品 480 沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品 1000 保护等级 NSS 2000 工业园,化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品 >9级沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品 4000 6000 工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品 384 建筑及装饰材料保护等级耐二氧化 >9级 ,无 I 576 硫潮湿气工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品明显腐蚀、氛腐蚀性白斑 768 I 工业污染恶劣的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品保护等级耐盐溶液腐蚀性轨道交通内装饰材料、汽车内装饰材料,船舶内装饰材料不同试验项目间的级别无对应关系 5.9.4需方对耐盐干湿循环腐蚀性、耐流动混合气体腐蚀性有要求时,由供需双方商定性能要求,并在订货单(或合同)中注明 5.10耐化学品性需方对耐化学品性有要求时,应参照表7在订货单(或合同)中注明项目选定耐人工汗性时,还应注明试验方法),其性能要求应符合表7的规定
GB/T8013.1一2018 表7耐化学品性的性能要求及典型应用项目性能要求典型应用耐碱性家具、室内隔断、汽车内装饰材试验开始至结束的时间不小于45s 电位仪法料,太阳能边框擦拭法无明显的颜色和光泽变化,允许纱布有轻微变色耐人工电气设备、手机外壳将扶手、医疗汗性器械覆盖法无明显腐蚀痕迹无明显颜色和光泽变化,允许纱布有轻微变色电气设备,医疗器械耐酒精性无明显变色和流纹家具、汽车内装饰材料耐清洁剂性 5.11耐温湿性需方对耐温湿性有要求时,应参照表8在订货单(或合同)中注明试验方法,其性能要求应符合表8 的规定表8耐温湿性的性能要求及典型应用试验方法性能要求典型应用热裂试验无裂纹太阳能边框、建筑及装饰材料热老化试验不低于120C 电气设备低温试验电气设备高低温试验太阳能边框无明显颜色和光泽变化恒温恒湿试验电气设备,太阳能边枢电气设备,太阳能边框温湿循环试验 5.12耐候性 5.12.1 自然耐候性需方对自然耐候性有要求时,应在订货单(或合同)中注明试验条件和性能要求 5.12.2加速耐候性需方对饥灯加速耐候性,耐紫外光性有要求时,应在订货单(或合同)中注明性能要求试验方法 6.1外观按GB/T12967.6的规定进行 6.2色差按GB/T12967.6的规定进行 6.3膜厚按GB/T8014.1的规定进行平均膜厚和局部膜厚的测量说明见附录A
GB/T8013.1一2018 6.4表面密度按GB/T8014.2中质量损失法的规定进行封孔质量 6.5 6.5.1无硝酸预浸的磷酸钼酸钠试验方法按附录B的规定进行,其他按GB/T8753.1的酸浸蚀失重法的规定进行仲裁时采用GB/T8753.1 6.5.2导纳试验按GB/T8753.3的规定进行 6.5.3染斑试验按GB/T8753.！的规定进行 6.5.4封孔笔试验使用黑色钢笔在试样上画圈,在5s10s内用蘸水的软布擦拭试样,目视检查 6.6硬度按GB/T9790的规定进行 6.7耐磨性 6.7.1喷磨法按GB/T12967.1的规定进行 6.7.2落砂法按GB/T12967.7的规定进行 6.7.3轮磨法按GB/T12967.2的规定进行 6.7.4泰氏耐磨法 12967.1或供需双方商定的方法进行按GB/T 6.7.5振动研磨法按GB/T12967.1或供需双方商定的方法进行 6.7.6砂纸磨法按GB/T12967.1或供需双方商定的方法进行 6.8抗变形破裂性按GB/T12967.5的规定进行 6.9耐环境腐蚀性 6.9.1耐盐雾腐蚀性 NSS试验和AAsS试验按GB/T10125的规定进行,CASS试验按GB/T12967.3的规定进行腐蚀结果的评级按GB/T6461的规定进行 6.9.2耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性按GB/T9789的规定进行腐蚀结果的评级按GB/T6461的规定进行
GB/T8013.1一2018 6.9.3耐盐溶液腐蚀性在23C士3C下,将试样浸泡在盐溶液中,盐帝液组分见表9,试验时间500h 腐蚀结果的评级应按GB/T6461的规定进行所用化学试剂应为分析纯表9盐溶液组分质量浓度成分 g/1 氯化钠 25 15 乙酸 3. 过氧化氢(30% 6.9.4耐盐干湿循环腐蚀性按GB/T20854的规定进行 6.9.5耐流动混合气体腐蚀性按GB/T2423.51的规定进行 6.10耐化学品性 6.10.1耐碱性按附录C的规定进行 6.10.2耐人工汗性 6.10.2.1人工汗试验溶液人工汗试验溶液组分见表10,所用化学试剂应为分析纯,在配制好的人工汗试验溶液中加人氢氧化钠,调整溶液的pH值至4.7 表10人工汗试验溶液组分质量浓度成分 g/I 氯化钠 20 氧化铵 17.5 尿素乙酸 2.5 乳酸 15 6.10.2.2擦拭法在室温环境下,用至少六层医用纱布包裹500g的擦头,吸饱人工汗试验溶液(6.10.2.1)后在试样表面上沿同一直线路径,以每秒钟1次往返的速率,来回擦拭1000次(擦拭一个来回计为1次),擦拭行程约为1001 ,试验过程中应保持纱布湿润,试验结束后,目视检查试验后的膜层表面 mm
GB/T8013.1一2018 6.10.2.3覆盖法用饱含人工汗试验溶液(6.10.2.1)的无纺布覆盖试样,放人温度55笔士1笔,相对湿度93%士2% 的恒温恒湿箱中48h从恒温恒湿箱中取出试样,在常温下放置2h,后用自来水冲洗、吹干试样,观察膜层表面 6.10.3耐酒精性在室温环境下,用至少六层医用纱布包裹500g的擦头,吸饱乙醉(质量分数95%)后在试样表面上沿同一直线路径,以每秒钟1次往返的速率,来回擦拭100次擦拭一个来回计为1次),擦拭行程约为 100mm,试验过程中应保持纱布湿润,试验结束后,目视检查试验后的膜层表面 6.10.4耐清洁剂性在室温下,将试样浸人浓度为5%的中性清洁剂溶液24h后,取出并用自来水冲洗、吹干试样,观察膜层表面 6.11耐温湿性 6.11.1热裂试验将试样置于46C士2C的恒温箱中,保温30min,取出试样,目视检查表面有无裂纹如无裂纹依次提高温度6C并重复试验,直至提高到82C,或供需双方商定的更高温度 6.11.2热老化试验将试样置于120C士3C的恒温箱中,保温30nmin,取出试样,将试样和原试样比较,用符合 GB/T250规定的评定变色用灰色样卡比较试样的变色情况,若变色程度未达到4级,则依次提高温度 20,直至200C 以变色程度达到4级或超过4级档的前一档的温度表示试样的耐热性 6.11.3低温试验将试样置于一40C士3C的恒温箱中,保温240h,取出试样后于室温静置2h,观察膜层表面 6.11.4高低温循环试验按GB/T189112002中10.11的规定进行 6.11.5恒温恒湿试验 6.11.5.1高湿法将试样置于50C士3C,相对湿度95%士5%的恒温恒湿箱中,保温72h,取出试样后于室温静置 2h,观察膜层表面 6.11.5.2中湿法将试样置于85C士3,相对湿度85%士5%的恒温恒湿箱中,保温1000h,取出试样后于室温静置2h,观察膜层表面 6.11.5.3低湿法将试样置于80C士3,相对湿度50%士5%的恒温恒湿箱中,保温240h,取出试样后于室温静置 2h,观察膜层表面 10
GB/T8013.1一2018 6.11.6温湿度循环试验按GB/T18911一2002中10.12的规定进行 6.12耐候性 6.12.1 自然耐候性按GB/T1ll12的规定进行注，许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站,但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异 6.12.2加速耐候性 6.12.2.1 气灯加速耐候性按GB/T1865一2009中方法1循环A的规定进行 6.12.2.2耐紫外光性按GB/T12967.4的规定进行建筑型材的试验时间为300h 检验规则 7.1相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理批次的产品构成一个检验批 7.2检验项目的取样规定及结果判定见表11,从产品有效面上切取试验用试样表11检验项目的取样规定和结果判定要求的试验方检验项目取样规定结果判定章条号法的章条号任一件外观不合格,判该件外观 5.l1 6.l1 逐件检查不合格任一件色差不合格,判该件色差 5.2 6.2 逐件检查不合格膜厚的不合格品数量超出表12规定的不合格品数上限时,应另取双倍数量的产膜厚检查数量按表12的规品进行重复试验重复试定,距阳极接触点5mm内验的不合格品数量不超过 5.3 膜厚 6.3 以及边角附近不应选作测表12规定的不合格品数上定膜厚的部位限的双倍数量时,判该批合格,否则判该批不合格经供需双方商定允许供方逐件检验,合格者交货每批产品抽取2件,从每件任一试样表面密度不合格表面密度 5.4 6.4 产品上取1个有效表面积判该批不合格大于1dm的试样 1
GB/T8013.1一2018 表11(续) 试验方要求的检验项目取样规定结果判定章条号法的章条号每批产品抽取2件,从每件产品上取1个有效表面积酸浸蚀失重法 5.5 不小于ldm的试样,有效 6.5.l 表面积小于1dm'的产品，直接试验每批产品抽取2件,从每件任一试样封孔质量不合格封孔质量导纳法 5.5 6.5.2 判该批不合格产品上取1个试样每批产品抽取2件，现场 5.5 染斑法 6.5.3 检验每批产品抽取2件，现场封孔笔法 5.5 6.5.4 检验每批产品抽取2件,从每件任一试样硬度不合格,判该产品上取1个有效表面积硬度 5.6 6.6 批不合格大于0,5dm'的试样每批产品抽取2件/检验项喷磨法 5.7 6.7. 白. ,从每件产品上取1个试样",试样有效面尺寸应不落砂法 5.7 6,7.2 小于30mm×30mm 每批产品抽取2件,从每件产品上取1个试样",试样有轮磨法 5.7 6.7.3 面尺寸应不小于 70mm×70mm 任一试样耐磨性不合格,判耐磨性每批产品抽取2件,从每件该批不合格产品上取1个试样",试样尺泰氏耐磨法 5.7 6.7.4 寸应为100mm的圆盘试样,中心开8mm孔每批产品抽取2件,手机外振动研磨法 5.7 6.7.5 壳直接作为试样每批产品任取2件,现场砂纸磨法 5.7 6.7.6 检验每批产品抽取2件,从每件产品上取1个试样",试样尺任一试样抗变形破裂性不抗变形破裂性 5.8 6.8 寸应为250mm×20mm× 合格,判该批不合格 5mm(长度×宽度×最大厚度 12
GB/T8013.1一2018 表11续) 要求的试验方检验项目取样规定结果判定章条号法的章条号 CASs 耐盐 5.9 6.9.l AASs 雾腐 5.9 6.9.1 每批产品抽取2件/检验项蚀性 NSS 5,.9 6,9,l 目,从每件产品上取1个试耐二氧化硫潮样,试样长度不小于150mm 5.9 6.9.2 湿气氛腐蚀性长度小于150mm的产品直接作为试样耐盐干湿循环 5.9 6.9,4 腐蚀性每批产品取2件从每件耐环境任一试样耐环境腐蚀性不产品上取1个试样,试样长合格,判该批不合格腐蚀性耐盐溶液腐 6.9.3 5.9 度不小于150mm长度小蚀性于150mm的产品直接作为试样每批产品抽取2件,从每件产品上取1个试样,试样长耐流动混合气 5.9 6.9.5 度不小于150mm,长度小体腐蚀性于150mm的产品,直接作为试样每批产品抽取2件/检验项目,从每件产品上取1个试耐碱性 6.10.1 5.10 样",试样有效面积不小于耐化学任一试样耐化学品性不合 1dm" 品性格,判该批不合格耐人工汗 5.10 6.10.2 每批产品抽取2件/检验项耐酒精性 5.10 6.10.3 目,从每件产品上取1个长 5.10 6.10.4 度不小于150mm的试样耐清洁剂性 5.11 6.l1. 抗热裂性每批产品抽取2件/检验项耐热老化性 5.ll 6.ll.2 目 ,从每件产品上取1个试耐低温性 5.ll 6.ll1.3 任一试样耐温湿性不合格，耐温湿性样,试样长度不小于150n mm. 耐高低温性 5.ll 6.l1.4 判该批不合格长度小于150mm的产品耐恒温恒湿性 5.11 6.11.5 直接作为试样耐温湿度循环性 5,11 6.,11.6 每批产品抽取3件,从每件产品上取！个试样着需方同意,供方可制作膜厚级别、膜层颜色及表面处理方自然耐候性 5.12 6.12.1 式和工艺均与该批型材相同的了块试板代替型材试样试样(或试板》膜层有任一试样耐候性不合格,判耐候性效面尺寸长×宽宜为该批不合格 250mm×150mm 每批产品抽取3件/检验项缸灯加速 5.12 6.12.2.1 加速目,从每件产品上取1个试耐候性耐候样，试样长度不小于耐紫外 150nmm,长度小于150nmm 性 6.12.2.2 5.12 光性的产品,直接作为试样应在产品表面平直处切取试样,若该批产品取不出适宜面积平直试样,允许采用相同牌号相同加工方式、状态和相同表面处理的有效面(长×宽)至少为150mm×70nmm的平板样品 13
GB/T8013.1一2018 表12膜厚取样数量及不合格品数上限数量表单位为件批量范围随机取样数不合格品数上限 1l0 全部 l1200 10 201一300 15 301500 20 501800 30 800以上 40 7.3 -般情况下应在封孔处理结束24h后进行试验,建筑型材应在封孔处理120h后进行试验 14
GB/T8013.1一2018 录附 A 规范性附录平均膜厚和局部膜厚的测量说明 A.1除非另有说明,应在试样的有效面上,至少选择5个合适测量点(每点约1erm')测定氧化膜的厚度,每个测量点测3个5个读数将平均值记为该点局部膜厚测量结果,各个测量点的局部膜厚测量结果平均值记为试样平均膜厚测定值图A.1所示的是一个典型试样上合适测量点的实例对于小的工件如零件)和复杂表面的零件,可以减少测量点的数量测量点合适测量点的示意图图A.1 A.2AA20级别试样膜厚测量结果判定示例示例1 局部膜厚测量值Am):20,22,23,21,20;判试样符合要求示例2 局部膜厚测量值(m);20,23,22,22,18;判试样符合要求示例3 局部膜厚测量值(gm);18,21,19,21.20;因平均膜厚为19.8m,小于20m,判试样不符合要求示例4 局部膜厚测量值(gm);20,24,22,22,15;有一个局部膜厚小于16m,判试样不符合要求 15
GB/T8013.1一2018 录附 B 规范性附录) 无硝酸预浸的磷酸钼酸钠法测定阳极氧化膜封孔质量 B.1方法概述试样经过磷酸钼酸钠溶液浸蚀,测定试样的质量损失来评定氧化膜封孔质量 B.2试剂 B.2.1除非另有说明,本部分所用试剂均为分析纯,所用水为GB/T6682规定的三级及以上燕水或去离子水 B.2.2磷酸(p0=1.7g/mLH,PO含量w%;不少于85.0) B.2.3钼酸钠(NaMoO2H,(O). B.2.4磷酸钼酸钠溶液;将1只钼酸钠和35ml磷酸溶解于500ml水中,移人1000ml容量瓶,以水稀释至刻度,混匀 B.3 仪器 B.3.1分析天平,感量为0.1mg B.3.2恒温水浴槽,温度波动度不大于士1 B.3.3游标卡尺,分辨率不大于0.05n mm B.4试样 B.4.1热封孔材料,可在封孔后任意时间取样;中温封孔及冷封孔材料,应放置24h以上方可取样 B.4.2从待检材料中切取试样,其阳极氧化面积约1dm最小0.5dm=),通常试样质量不超过200g B.4.3对中空挤压件,试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取如需去除试样内表面的阳极氧化膜,在外表面上进行测试时,可使用机械研磨或化学溶解的方法去除内表面的阳极氧化膜 B,4.4切取试样后应去除试样切割边缘的毛刺 B.5 试验步骤 B.5.1试样阳极氧化膜面积的测量用游标卡尺测量试样的尺寸,计算试样阳极氧化膜面积A(保留2位小数). B.5.2脱脂在室温下,将试样在适当的有机溶剂(如丙酮或乙醇)中搅拌30、或擦洗脱脂使用氯化溶剂脱脂时,如全氧乙烯,预干燥应在良好的通风橱内进行,以防吸人溶剂蒸汽 16
GB/T8013.1一2018 B.5.3干燥首先,试样在室温空干预干燥)5 1,再直立放人预热60C士3C的干燥箱内,干燥15min,然 mim 后在密封的干燥器内,将试样置于硅胶上方冷却30n min B.5.4称重立即称量试样质量(mi),精确至0.lmg B.5.5浸烛 B.5.5.1将试样直立完全浸人预先加热的磷酸钼酸钠溶液中,浸泡时间15min,试验温度38C士1C B.5.5.2从试验溶液中取出试样,先用自来水,然后用去离子水或蒸僧水清洗按B.5.3进行干燥处理后立即称量试样质量(m),精确至0.1mg B.5.5.3操作过程中,切勿用手直接接触试样,干燥温度不应高于63 B.5.5.4试验溶液可重复使用,但每升试验溶液溶解材料超过4.5g或者处理10dm氧化膜后不应继续使用溶液不得被其他材料污染 B.5.5.5试验中应使用水浴和连续搅拌以保证溶液温度均匀 B.6结果计算单位面积的失重按式(B.1)计算,按照GB/T8170的规定进行修约 nn11 A= (B.1 式中: 试样单位面积的失重,单位为毫克每平方分米(mg/dm=); 试样酸浸前的质量,单位为毫克(mg); 13 试样酸浸后的质量,单位为毫克(mg); 试样阳极氧化膜的面积,单位为平方分米(dm=. A B.7试验报告试验报告应包含下列内容受检产品的种类和识别标志; 使用的试验方法 b 试样阳极氧化膜的面积 c 试验溶液是否搅拌; d 试验结果 e 与本部分所规定的内容的任何差异(包括商定的和非商定的): f g 试验日期; h)测试人员 17
GB/T8013.1一2018 附录资料性附录) 耐碱性的测定 -电位仪法 C.1方法概述电位仪法示意图如图C.1所示通过测量电解池与铝合金基材之间串联电阻两端的电位变化,判断铝合金表面膜层的耐腐蚀性电解池中加人一定浓度的腐蚀介质,腐蚀介质接触膜层后,开始腐蚀电解池与基体间串联1n的标准电阻两端电位达到1mV时认为腐蚀击穿,用腐蚀击穿的时间评价膜层的耐碱腐蚀性能说明 -腐蚀介质(如NaOH溶液); 铝合金基体; 恒温试验台; 金属电解池; 6 绝缘密封垫电位测量仪: -膜层; 标准电阻图c.1电位仪法示意图 C.2试剂 C.2.1氢氧化钠(NaOH,分析纯) C.2.2试验溶液;称取50g士2g的氢氧化钠(C.2.1),用符合GB/T6682规定的三级水溶解,移人 1000ml容量瓶,用符合GB/T6682规定的三级水稀释至刻度,混匀需在通风橱内操作 c.3仪器试验仪器使用电位仪,其结构如图C.I所示 C.3.1 c.3.2试验溶液与试样的接触面直径为5mm C.4试样试样尺寸;测试面宽度为75mm,长度为150nmm 18
GB/T8013.1一2018 C.5测定 C.5.1每个试样上测定三个位置,两个位置之间距离不少于20n mm C.5.2试样准备;用棉球蘸取无水乙醇擦拭试样膜层表面,之后用纯净水冲洗,然后用吹风机吹干,或将试样放人预热至60C的干燥箱内,干燥15 ,置于干燥器内冷却20n min， min C.5.3试样加载及加热;将干燥试样放置恒温试验台上,在试样表面放置绝缘垫和金属电解池,压紧密封后开始加热,同时通过导线连接铝合金基体与金属电解池,试验温度要求35士1 C.5.4试验开始;温度达到设定值后稳定15" ,在金属电解池中注人3mlNaOH溶液,同时开始记 mln，录时间与电位 C.5.5试验停止:当电位达到1mV时,停止试验,并记录试验时间;同时排出电解池中的废液试样处理,取下试样,迅速用蒸馆水或去离子水冲洗干净,吹干水分,干燥后备用 C.5.6 C.5.7试验装置清洗:用蒸溜水或去离子水将电解池冲洗干净,并用滤纸拭干 C.5.8重复C.5.2~C.5.7步骤进行其他位置的测定 C.6结果表示取五个位置测定结果的平均值作为该试样耐碱腐蚀击穿时间(mim),按GB/T8170规定修约到个位精密度同一试样在重复性条件下获得的5个测定结果相对平均偏差不大于5% 如相对偏差大于5%,应在试验报告中注明,并列出各个试验结果 C.8试验报告试验报告应至少包括下列内容本标准编号; a 试样标识; b 材料名称、,牌号; c d试验结果; 测试人员、测试日期 e

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8013.1-2018

什么是阳极氧化膜？

阳极氧化膜是一种在铝及铝合金表面形成的一层致密的、耐磨、抗腐蚀性强的氧化层，是一种常见的防护涂层。其主要成分为氧化铝，具有一定的电绝缘性和保护性能。

阳极氧化膜的制备方法

阳极氧化膜的制备方法包括硫酸电解法、硫酸铬酸混合电解法和有机酸电解法等，其中硫酸电解法是最为常用的方法。

阳极氧化膜的特点

阳极氧化膜的厚度一般为5-25μm，硬度可达到250-500HV。其表面形态呈现出多孔状，具有较好的润湿性和吸附性能。

此外，阳极氧化膜还具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和导电性。

GB/T8013.1-2018标准介绍

GB/T8013.1-2018是我国制订的防护涂层标准之一，主要针对铝及铝合金的阳极氧化膜进行了规定。

该标准规定了阳极氧化膜的技术要求、检验方法、试样制备和评定、包装、标志和贮存等内容，保证了阳极氧化膜的质量和稳定性。

阳极氧化膜的应用领域

由于阳极氧化膜具有优异的耐腐蚀性、抗磨性、绝缘性和导电性，因此广泛应用于航空、汽车、轨道交通等领域的零部件以及建筑、家具、电子电器等领域。

结论

阳极氧化膜是一种重要的防护涂层，具有良好的耐腐蚀性、抗磨性、绝缘性和导电性等特点。GB/T8013.1-2018标准的制定和实施保证了阳极氧化膜的质量和稳定性，扩大了其应用领域。