GB/T6506-2017
合成纤维变形丝卷缩性能试验方法
Syntheticfibre—Testmethodforcrimpcontractionpropertiesoftexturedfilamentyarns
- 中国标准分类号（CCS）W50
- 国际标准分类号（ICS）59.060.20
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小578.56KB
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合成纤维变形丝卷缩性能试验方法
国家标准 GB/T6506一2017 代替GB/T65062001 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法 Symthetiefihre一Testmethodtrerimp contraction propertiesoftexturedfilamentyarns 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/6506一2017 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法 范围 本标准规定了合成纤维变形丝卷缩性能的试验方法
本标准适用于合成纤维变形丝
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GB/T4146(所有部分纺织品化学纤维 GB/T6502 化学纤维长丝取样方法 GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法 术语和定义 GB/T4146所有部分)界定的术语和定义适用于本文件
原理 设定某一总线密度的绞丝,经过卷曲显现过程,并用规定的加负荷程序加载，绞丝的长度就发生变 化
利用在规定的加负荷程序下测得的绞丝长度,就可计算变形丝的卷曲收缩率CC,卷曲模量CM,卷 曲稳定度CS等卷缩性能指标
仪器与装置 5.1缕纱测长机 缕纱测长机应满足下列要求: 整个纱框的周长应为(1000士2)mm; 摇丝时应具有(0.20士0.02)cN/dtex的张力控制系统: -纱框应装有横动装置,避免丝圈重叠
5.2样品架 样品架用于悬挂试验纹丝,样品架一般为圆简式或门框式框架结构样品架上端和下端各有一排挂 钩
试验绞丝挂在上端和下端挂钩之间，上端挂钩固定在框架上,下端挂钩不固定,既可加减负荷,又可 沿其两侧的导线随所加负荷无摩擦地升降,并能阻止试样发生扭转(结构见图1)
如需要,样品架可制 成可对折的框架,同时试验绞丝不互相缠结
GB/T6506一2017 样品架 挂钩 金属导线 丝绞 负荷 图1样品架示意图 5.3测长装置 5.3.1目测装置 该装置主要是一根足够长度的测量尺(见图2),可用目光测量不同负荷下的绞丝长度,测量尺精确 到1mm,刻度尺与绞丝应处在垂直位置
挂钩 尺子 负荷 图2目测装置示意图 5.3.2自动测长装置 利用位移或光电等传感器及测长装置,在进行负荷的加减后,能自动测量在不同负荷条件下绞丝的 长度
5.4烘箱 烘箱应满足下列要求: 烘箱的控温精度为士2C; -烘箱内的空间应能容纳已放样品后的样品架; 负荷重锤挂在试样上后应保持试样垂直,并不与箱底接触; -烘箱内的空气应能很容易且均匀地穿过绞丝
GB/6506一2017 5.5加负荷用的重锤 加负荷用的重锤应满足下列要求 在规定温度下不变形; 能满足加负荷程序中张力的要求
取样 6.1散件实验室样品按需取样
6.2批量实验室样品的抽取按GB/T6502规定抽取20个卷装,并在20个卷装中随机抽取15个卷装
6.3实验室样品要取自同一批应力衰减时间,若实验室样品放置时间超过7天,可不考虑应力衰减时 间对测试结果的影响
调湿和试验用标准大气 7.1试验时不需要调湿
外裁试验时,制成故丝垂直悬挂加0.aN/adiex张力调醒2h 7.2公定回潮率小于4.5%的试样温度(20.0士2.0),相对湿度(65.0士5.0)%
公定回潮率大于或 等于4.5%的试样温度(20.0士2.0)C、相对湿度65.0士3.0)%
各种纤维的公定回潮率参照 GB/T9994
试样准备 8.1除已知试样名义线密度之外,按GB/T14343测定变形丝的线密度,线密度修约到整数
8.2实验室样品每个卷装摇取2个绞丝
8.3在摇取绞丝前,先在每个卷装上至少去掉50m表层丝,试样与试样之间的间隔至少要有5m 以上
8.4根据试样的名义线密度设置预张力摇取绞丝,预张力为(0.20士0.02)eN/dtex
8.5在缕纱测长机上摇取试验用绞丝
根据变形丝的名义线密度确定绞丝线密度设定值,按式(1)计 算试验用绞丝的圈数,圈数的计算结果修约到整数
三 2×" 式中 试验用绞丝圈数,修约至整数
T -绞丝线密度设定值,单位为分特(dtex).
T试样的名义线密度,单位为分特(dtex)
8.6试样线密度<200dtex时,设定值为2500dtex;200dtex<试样线密度<400dtex,设定值为 5000dtex;试样线密度>400dtex时,设定值为10000dtex
8.7试样线密度<200dtex时的绞丝圈数也可见表1,200dtex<试样线密度<400dtex时的绞丝圈数 也可见表2
GB/T6506一2017 表1变形丝的线密度(<200dtex)和试验用绞丝圈数对照表 线密度/dtex 绞丝圈数/圈 线密度/dtex 绞丝圈数/圈 线密度/dtex 绞丝圈数/圈 39 32 5455 23 8792 14 22 13 40 31 56一58 93一99 4142 30 59~6o 21 100~108 12 43 29 61 64 20 109~119 11 4445 28 6567 19 120131 10 27 18 4647 68~71 132~147 26 4849 72~75 17 148~166 25 5051 7680 16 167192 24 15 193~200 5253 8186 表2变形丝的线密度(>200dtes、<400dtev)和试验用绞丝圈数对照表 绞丝圈数/圈 绞丝圈数/圈 绞丝圈数/圈 线密度/dtex 线密度/dtex 线密度/dtex 201217 264294 12 385一400 218 295333 238 1l 239263 334384 10 g 试验程序 9.1把摇取的绞丝悬挂在样品架的上下端挂钩上(图1),按第7章规定进行调湿
9.2将烘箱的箱内温度调到变形丝卷曲显现规定的温度
各种不同变形丝卷曲显现的温度规定如下 聚酯涤锦复合(120士2)C,锦纶(120士2),丙纶(60士2)C 9.3 cN/dtex的张力
把挂有绞丝的样品果(对折或非对折式)放人烘箱内,这时每个绞丝承受0.om 当箱内温度到达所要求的卷曲显现温度后,开始计算卷曲显现时间
卷曲显现时间规定为(10士 )min
卷曲显现结束后从烘箱中取出样品架
如样品架已对折,将其打开
在第7章规定大气条件 下平衡绞丝30min,这时每个绞丝仍承受0.001cN/dtex的张力
tex的张力,持续10s后,测量绞丝长度L.(图3)
9.4平衡后加负荷,使绞丝承受0.2cN/dtex 9.5改变负荷,使绞丝承受0.001cN/dtex的张力,持续10min后,测量绞丝长度L,图3) 9.6改变负荷,使绞丝承受0.01cN/dtex的张力,持续10s后,测量绞丝长度L(图3)
9.7改变负荷,使绞丝承受1.0cN/dex(聚酯、涤锦复合和丙纶1.0eN/dtex，锦纶2.0eN/dtex)的张 力,持续10s后,将绞丝所承受的负荷减至0.001cN/dtex,再持续20min,测量绞丝长度L,图3)
9.8测试过程中,张力负荷的精度要求达到士5%,长度测量精度达到士1mm
GB/6506一2017 4 44 0.001cNdtexN 0.01eNdtex 0.001cNdtex 0.2cNdlex 1.0cNdhex 不计伸直长度 图3加负荷程序示意图 10 结果计算 卷曲收缩率按式(2)计算 R二 ×100% cC= 式中: CC 卷曲收缩率; -9.4测试的绞丝长度,单位为毫米( mm; Ls -9.5测试的绞丝长度,单位为毫米(mm) L 卷曲模量按式(3)计算 CM一 ×100% 式中: CM卷曲模量; -9.6测试的绞丝长度,单位为毫米(n mm
卷曲稳定度按式(4)计算 L默-b CS ×100% 式中 Cs 卷曲稳定度; -9.7测试的绞丝长度,单位为毫米(mm). L 每个卷装的平均值为本卷装的试验结果,所有卷装的总平均值为本批样品的试验结果
如需要可 计算所有卷装之间的变异系数
各项试验结果计算至两位小数,修约至一位小数
11 试验报告 试验报告应包括以下内容 说明试验是按本标准进行的; a
GB/T6506一2017 b 试样名称、规格和卷装数量; c 试验所用温湿度和平衡时间; d 有效试验次数 卷曲显现温度; e fD 试验结果
GB/6506一2017 考文 参 献 [1]BISFA一2007 TestngMethodlsorTexturedFilamentYarns,chapter10
合成纤维变形丝卷缩性能试验方法GB/T6506-2017
合成纤维是一种重要的化学纤维，具有许多优异的性能，如强度高、耐热性好等。而变形丝是合成纤维中的一种特殊形态，它可以通过拉伸、压缩和折叠等加工工艺获得，具有很高的使用价值。
然而，变形丝的卷缩性能是影响其使用寿命和效果的重要因素之一。因此，针对变形丝的卷缩性能进行测试和评估显得尤为重要。
GB/T6506-2017《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》是国家标准化管理委员会发布的一项标准，旨在规范合成纤维变形丝卷缩性能的测试方法和评估标准。
该标准规定了变形丝的试验样品制备、试验条件、试验方法和测试结果的计算方法等内容，具有科学、规范、可靠的特点。
其中，试验样品的制备要求严格，需要按照标准规定的尺寸和数量进行切割和加工。试验条件包括试验温度、试验时间和应变速率等，必须按照标准要求进行设置和调节。
试验方法主要分为两部分，即卷缩性能试验和卷缩保持试验。卷缩性能试验是指在一定条件下，测量变形丝在卷曲或拉伸状态下的长度变化情况；卷缩保持试验是指在一定条件下，测量变形丝在卷曲状态下保持时间的长短。
通过以上试验，可以得到变形丝在卷缩状态下的长度变化率和保持率等指标，并据此对其卷缩性能进行评价和比较，为相关行业提供技术支撑和参考依据。
