GB/T39940-2021
制鞋机械组合式修鞋机安全要求
Footwearmanufacturingmachines—Modularshoerepairequipment—Safetyrequirements
- 中国标准分类号（CCS）Y99
- 国际标准分类号（ICS）61.080
- 实施日期2021-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数30页
- 文件大小2.68M
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制鞋机械组合式修鞋机安全要求
国家标准 GB/T39940一2021 制鞋机械组合式修鞋机安全要求 Footwearmanufaeturingmaehines一Modularshoerepairequipment Safetyreguiremments 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T39g40一2021 次 目 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 安全要求/保护措施 安全要求/保护措施的验证 使用信息 附录A(资料性附录 重大危险清单 16 附录B规范性附录防护盖和防护装置的要求 17 附录C规范性附录除尘系统要求 18 附录D规范性附录)修鞋机防护装置启闭区间 附录E(规范性附录)整饰机最小间距和工作高度要求 20 附录F规范性附录)整饰机照明要求 21 附录G(规范性附录)保持-运行控制装置要求 22 附录H(资料性附录)组合式修鞋机噪声测试规范 23 参考文献 26
GB/39940一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/Tc101)归口
本标准起草单位:东莞职业技术学院、深圳市涂氏精怡科技有限公司、温美(广州)智能机械有限公 司、际华三五一四制革制鞋有限公司皮革制鞋研究院有限公司
本标准主要起草人;舒雨锋、刘志伟、涂进红,邱昌才、霍建春、,李刚
GB/T39g40一2021 引 言 按GB/T15706-2012的规定,本标准属于C类标准
本标准所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本标准的范围中给出
当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时,对于已按照本C类标准设计和制造 的机器,优先采用本C类标准中的要求
GB/39940一2021 制鞋机械组合式修鞋机安全要求 范围 本标准规定了组合式修鞋机(以下简称“机器”)的结构、运输、安装、设定、过程转换、操作、清洗、维 护的相关安全要求
本标准包含操作者对机器的预期使用及可预见的误用所产生的与本标准范围内机器相关的全部重 大危险危险状态和危险事件(参见附录A). 本标准适用于制鞋工业中用于进行鞋、皮革以及人造革制品修理的机器及其附属设备,也适用于进 行矫形鞋制作及修理的机器
本标准不适用于 缝纫机; 自动配底机; 外线机 手持式气动打钉机或敲钉器
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1251.2一2006人类工效学险情视觉信号一般要求,设计和检验 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB4706,.88一2008家用和类似用途电器的安全工业和商用带动力刷的湿或干吸尘器的特殊 要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T81962018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T12265.3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减少 GB/T16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16855.1一2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 机床检验通则第5部分;噪声发射的确定 GB/T17421.52015 GB/T17888.1机械安全接近机械的固定设施第1部分;固定设施的选择及接近的一般要 GB/T181532000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分;关于视觉听觉和触觉信号的要求 GB/T18569.1一2020机械安全减小由机械排放的有害物质对健康的风险第1部分;用于机 械制造商的原则和规范 GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则
GB/T39940一202 GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T23819机械安全防火与消防 GB/T238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 GB25285.1-2010爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分;基本原则和方法 GB/T28780机械安全机器的整体照明 3 术语和定义 GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 组合式修鞋机mdularshoerepairequipment 将擦洗部件、修整部件,抛光部件、砂磨部件、钉钉装置、胶粘活化装置、边缘熨平装置、边缘沾墨着 色机、压合机等功能模块根据需要组合而成的机器
3.2 擦洗部件scouringseetion 为擦洗工具传递动力的部件
3.3 抛光部件polishingseet ction 为抛光工具传递动力的部件
3.4 修整部件trimmingseetion 为旋转修整工具传递动力的部件
3.5 砂磨部件 naumkeagseetionm 为砂磨工具传递动力的部件
3.6 工具tool 包括旋转刀、砂带、研磨盘/研磨锥、磨轮和护具、钢磨具,旋转刷、擦束和护具、烫边用具、钻头等器 具的总称
3.7 研磨盘/研磨锥abrasivedisc/eone 基体由金属、木、织物,毛毡、橡胶或纸制作,全部或部分表面用磨料包覆的圆盘或锥体 3.8 磨轮abrasivewhee 由矿石、金属等天然或人造磨粒和有机黏合剂构成的轮状,圆柱状、圆盘或圆锥状磨削工具 3.9 砂带abrasiveband 外表面整体或部分覆盖了磨粒的织物、毛毡,橡胶,纸或类似材料的带子
GB/39940一2021 3.10 整饰机finishingmaehine 包含擦洗部件(3.2)、抛光部件(3.3)、修整部件(3.4)、砂磨部件(3.5)等功能模块的机器
参见图1
s只 主视图 侧视图 a b 说明 传动部件(旋转轴); 擦洗部件 -砂磨部件; 修整部件; -抛光部件; -操作者位置
图1整饰机示意图 3.11 矫形鞋整饰机orthopaediefinishingmaehine 用于矫形鞋及鞋檀制作和修理的整饰机
注一般包括擦洗部件(3.2),修整部件(3.4)及砂磨部件(3.5)等
3.12 压合机pressesmachine 用于鞋跟和鞋底压合以及矫形鞋压合的机器
参见图2
GB/T39g40一2021 说明 -动力传输部件; -压合区域 图2鞋跟和鞋底压合机 3.13 胶黏活化装置adheieaetating equipment 加热以提高胶黏剂活性的装置
3.14 动力分配装置poweredlrangingdeviee 从原动机给用于鞋子修好后切除鞋底和鞋跟边缘多余材料以及材料带条切割的切削工具传输能量 的装置
参见图3
GB/39940一2021 图3动力分配装置 3.15 钉钉装置nailingdevice 将平钉、檀头钉或卡钉通过鞋内底和外底钉人鞋跟的装置 参见图4 图4钉钉装置 3.16 边缘沾墨着色机edgeinkingorstainingmaehines 将墨水/蜡传送到涂敷器上进行材料边缘着色的机器
3.17 边缘熨平装置elgeirom 单个或组合圆盘,用于使鞋底、鞋面及其他部件定型的装置
GB/T39g40一2021 安全要求/保护措施 4.1总则 组合式修鞋机应符合本章的安全要求/保护措施
存在本标准未提及的非重大危险，应按 GB/T157062012规定的相关原则设计
对于采用GB/T23821一2009,GB/T16754一2008,GB/T5226.1一2019等B类标准能够降低的风 险,制造商应完成特定的风险评估,并确保这些机器符合B类标准的安全要求
4.2通用要求 4.2.1机械设备 4.2.1.1所有可能导致危险的传动部件和驱动装置均应使用符合GB/T81962018的固定封闭式防 护装置进行防护 4.2.1.2除非4.3中另有规定,运动机械部件、工具、工件的危险动作应依据适用性和适用范围,由以下 所给出的方式进行防护 -符合GB/T81962018的固定封闭式防护装置;或者在技术上无法实现时 由符合附录B的固定式防护盖进行防护 4.2.1.3除非4.3中另有规定,安全距离和间隙应符合GB/T238212009中表1,表3和表4的相关 要求
在拆除固定式防护装置和固定式防护罩时,其连接件应与防护装置或者机器保持连接
4.2.1.4如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50N/em以内,在发生挤压 剪切、吸人,陷人、摩擦等动作处不需要设置防护装置
4.2.1.5操作人员站立进行经常性操作的区域表面,应符合GB/T17888.1的要求
4.2.2电气设备 4.2.2.1电气系统和设备的基本要求如下 交流电源应符合GB/T5226.12019中4.3.2的规定;直流电源应符合GB/T5226.1一2019 中4.3.3的规定; 所有电路或部件均应按GB/T5226.1一2019中6.2的规定进行防护; 停止操作应符合GB/T5226.1一2019中9.2.3.3及9.2.3.4的规定,停止功能和紧急断开为 0类或1类; 失效控制应符合GB/T5226.1一2019中9.4.1及9.4.2的规定,并按9.4.3进行防护; -外壳防护等级应按GB/T5226.1一2019中11.3的规定,一般为IP43,当使用电子器件如印制 电路板时为IP54 控制系统安全相关部件还应符合本标准4.2.6.1和4.2.6.2的规定
4.2.2.2所有的需要为变更过程设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部
4.2.3热表面 对于那些工作过程中不直接需要但又在可接触范围内的热表面,应设置安全装置避免偶然接触
应使其表面温度不超过GB/T18153一2000规定的相关材料的烧伤阔以及接触时间小于1 s
GB/39940一2021 4.2.4噪声 4.2.4.1 噪声控制 用来从源头控制噪声的技术手段和相关信息,如运动机械部件、工具、气动、液压和抽风设备等,应 在机器设计过程中予以考虑,见GB/T25078.1
设计过程中可能减少噪声的方法如下 通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动; a b 通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少其自身振动; 通过增加滚动轴承的预压来减少其间隙的影响 c d 选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动 选择和设计恰当的传动元件(如齿轮、皮带轮、皮带、轴承等); 结构设计时重视减振,抑制和避免结构共振,特别是在过渡轴上包裹减振橡胶或毛毡 合适的气动排气消音装置
g 注;GB/T25078.2给出了机械噪声的形成机理的有效信息
以上所列的降低噪声的方案不是全部的方法
制造商也可使用其他等效的或更高效的措施
4.2.4.2降低噪声的信息 如果在设计阶段已知无法将噪声减低至可接受的水平,制造商应提供降低噪声的更进一步信息 见6.4
4.2.5损害健康的烟气 修鞋机操作过程中可能导致烟气和灰尘排放危害人体健康
制造商应提供内部除尘设备或设置连 接至外部除尘系统的接口
应根据GB/T18569.1一2020中第6章以及本标准附录C的要求进行 设置
4.2.6控制系统 4.2.6.1控制系统应符合以下基本要求 -电气系统;应符合GB/T5226.1一2019中第9章和本标准4.,2.2的要求 气动系统;应符合GB/T7932的要求; 液压系统;应符合GB/T3766的要求 控制系统安全相关部件应至少符合 4.2.6.2 GB/T16855.12018中的PLb
4.2.6.3为避免发生电机的意外启动,或压力机因失效或意外重接电源导致的运动,应提供相应的解决 方案
对于气动和液压系统,可采用压力开关进行控制
4.2.6.4为避免意外操作可触发危险动作的脚踏控制器,操纵装置应安装在机器的框架内且应由可避 免操作者意外触发或坠物意外触发控制器的桥型防护罩进行防护 4.2.6.5当使用防护罩对两个或两个以上脚踏控制器进行防护时,两个踏板间的间距应大于150mm 否则,应在两个踏板间设置垂直隔板进行分隔
4.2.7高压流体系统 液压系统或气动系统应符合GB/T157062012中6.2.10及GB/T3766,GB/T7932的要求
GB/T39g40一2021 4.2.8人类工效学 机器的设计应符合GB/T15706一2012的6.2.8人类工效学原则 4.3特定要求 4.3.1带手动擦洗、刷涂,抛光及修整功能的整饰机 4.3.1.1所有旋转轴和工具轴、螺母、螺栓头及紧固装置,应由符合GB/T81962018的固定封闭式防 护装置进行防护
旋转轴中的随动件被接触到时应立刻停止动作
传动轴轴端在下列情况下不需要防护 轴端为圆弧; 轴端表面光滑; 轴端外露长度不超过其直径的1/4,或轴端(在箱体内)距箱体缺口达到15mm;如果距离不足 15mm,则可在缺口处设置可拨开的挡盖
除非部件处于封闭环境中擦洗和抛光工具应采用以下任一防护措胞 4.3.1.2 GB/T81962018,GB/T18831以及本标准B.2的联锁防护装置; GB/T81962018以及本标准附录B的固定式防护装置
考虑到操作上的技术限制,也可采用带锁的较链式防护装置
防护装置启闭区间应符合附录D中图D.1的修鞋机及图D.2的矫形鞋整饰机的要求 4.3.1.3当工具中包含磨刀砂轮时,磨刀砂轮应尽可能采用固定式防护罩 砂轮防护罩至少应满足如下条件 用钢板制作,其厚度不小于1.5mm; a 当有杂质飞溅时能挡住飞溅物并使其向下掉落; b) c 开口角度不大于120" 注更多信息参见GB4674 4.3.1.4砂磨装置应设计成仅能从设备的一侧提取工具
4.3.1.5砂磨装置如果不能按照4.3.1.1的规定进行防护,其运转应由一险情信号来指示
该险情信号 应符合GB/T1251.2一2006中险情视觉信号的要求
应给出可靠和适宜的险情频闪信号以引起操作 者的特殊注意
4.3.1.6修剪宽度调节器的调整方式应设计成能避免刀具旋转可能产生的危险,例如,调节装置和刀具 的可触及件之间应有足够距离
4.3.1.7所有旋转的切边工具应由防护罩进行防护,防护罩应符合以下要求之一 透明防护装置,保护操作者的眼睛免受飞溅物伤害;或 a b) 使用导流板使废料颗粒向下偏转
4.3.1.8为避免整饰机及其集成系统的火灾及爆炸危险,应对整饰机进行如下要求 安装内部除尘系统或设置连接至外部抽风除尘系统的接口
在安装内部除尘系统的方案中 应同时安装烟尘集收、输送和处置装置来确保形成一个简单而安全的除尘系统
-根据GB/T23819的要求,应避免所设置的集尘装置在灰尘厚度超过5mm时,整饰机过热和 火花可能导致火灾危险
灰尘累积可能导致火灾危险的区域,应使操作者不使用辅助用具仍能容易进人
此类区域不 应存在危险点
应在使用说明书中说明此类区域的信息以及清洁的方法,见6.2
还应在使用 说明书中对灰尘的处置方法提出建议
4.3.1.9收集大颗粒灰尘的集尘袋应由不可燃材料制作;收集细小尘埃的集尘袋以及过滤袋应由阻燃
GB/39940一2021 材料制成
4.3.1.10灰尘排出管道应配有导流板或其他措施,以减少因高温物件接触除尘系统引起燃烧的危险
使用说明书中应给出火灾剩余风险的信息,还应指出可采取的相应措施
4.3.1.11为避免爆炸危险,内部废气排放系统应仅安装GB25285.1一2010中规定的3类装置
符合 以下全部条件的废气排放系统即满足本规定 已经避免动态着火源; 灰尘覆盖区域的表面温度(如发动机)不超过135C; -电气设备的外壳防护等级:IP54; 风扇叶片由不产生火花的材料制成
4.3.1.12整饰机的设计从人类工效学方面应特别遵守附录E以及附录F的以下要求 加工高度; 每一工作区所需的空间 照明
制造商应依据GB/T28780的要求提供整饰机整体照明,或在使用说明书中规定操作者进行操作 所需的适宜照明亮度
附录F中规定了整饰机工作照明要求
整饰机应安装符合ctTI4一08中0类或1类停机的急停装置
4.3.1.13 4.3.2鞋跟和鞋底压合机 压力垫板或气囊与被加工物之间或压合最终状态的挤压和剪切危险应由以下措施之一进行 4.3.2.1 防护; 符合GB/T196712005的皿A型双手操纵装置; aa b)符合附录G的保持-运行控制装置
4.3.2.2压力垫板或气囊顶端与鞋跟和鞋底压合机框架之间的最小间隙,根据GB/T12265.3一1997 中表1的要求应为25mm,或由安全距离符合GB/T23821一2009要求的防护装置进行防护 4.3.3钉钉装置 带固定式钉钉和卡钉工具的装置上,应由附加控制防止工件送进时可能意外触发危险动作
例如 若要启动该机,操作者还应触发一个不带自锁功能的脚踏控制器,就能避免误操作
4.3.4动力分配装置" 对于使用旋转或往复运动式刀片的动力分配装置,应由弹簧保持的防护装置保持少于6mm的净 空间,防止在没有工件时接近切割刀片
4.3.5部件集成 当有特定要求的功能部件集成作为一个机器时以上要求也适用 5 安全要求/保护措施的验证 本章包含第4章所规定安全要求的切实可行的验证方法,第4章的所有安全措施包含有不证自明 的验收标准,其他验证方法见表1
GB/T39g40一2021 表1验证清单 安全要求相关标准 要求章条号 内容 验证 通用要求 4.2 机械设备 4.2.！ 间隙和距离测量,目测检查 传动部件和驱动装置 GB/T157062012 -固定封闭式防护装置 4.2.l.1 (GB/T23821一2009表1,表3,表4 GB/T12265.31997 GB/T81962018第7章 运动机械部件,工具,工件 4.2.1.2 -固定封闭式防护装置 lGB/T157062012 间隙和距离测量,目测检查 -固定式防护盖 GB/T81962018第7章 附录B 4.2.1.3 安全距离,间隙 lGB/T23821一2009表1、表3,表4作用力测量,压强计算 4.2.l.4 作用力和压强限制 作用力测量,压强计算 操作者站立区域 目测检查,按4.2.1.5 表面 4.2.1.5 台阶 -突出部件 4.2.2 电气设备 GB/T5226.1-2019第4章一第按4.2.2.l 电气设备 17章 操作控制装置 GB/T5226.1一2019第18章 用适当的测量仪器进行检查,按 4.2.2.2 热表面 GB/T18153一2000 表面温度测量 4.2.3 -热保护 目测检查采取的预防措施,按4.2.3 目测检查 噪声 lGB/T157062012 4.2.4 GB/T17421.52015 设计阶段的噪声控制 lGB/T25078.l 检查制造商技术文件 降低噪声发射的信息 按4.2.4并参见附录H 损害健康的烟气 GB/T18569.1一2020 除尘系统的效率验证 4.2.5 (GB4706.88一2008附录AA 附录c 4.2.6 控制系统 目测检查,实际操作检查 -电气系统 GB/T5226.1一2019 检查制造商技术文件,4.2.6.1 GB/T7932 气动系统 液压系统 lGB/T3766 GB/T16855.1一2018 性能等级 目测检查,实际操作检查,4.2.6.2 非预期的危险动作 按4.2.6.3 脚踏控制器 按4.2.6.4 高压流体系统 GB/T7932 检查制造商技术文件,按4.2.7 4,2.7 GB/T3766 4.2.8 人类工效学 GB/T157062012 目测检查 10
GB/39940一2021 表1(续 安全要求相关标准 要求章条号 内 容 验证 4.3 特定要求 带手动擦洗、刷涂、抛光及修整功能的整饰机 4.3.1 GBT8196-2018第7章 目测检查和测量,按4.3.1. 旋转辅和工具辅 固定封闭式防护装置 清理和修补工具 目测检查和测量,按4.3..2、附录 GB/T81962018 联锁防护装置 GB/T18831 B和附录D -磨轮 目测检查和测量,按4.3.l.3 防护盖 砂磨装置 目测检查,按4.3.1. 设计 GB/T1251.22006 险情视觉信号 按4.3.1.5 目测检查,按4.3.1.6 修勇工具 调整装置设计 切边工具 日测检查,按4.3.1.7 人眼保护 GB/T23819 -火灾和爆炸危险 目测检查、测量、查看制造商技术 内部除尘系统,技术措施 文件,按4.3.1.8 灰尘累积 在封闭区域的灰尘累积 -灰尘收集 按4.3.1.9 集尘袋 -灰尘处置 按4.3.1.10 排出管 导流板 防止爆炸 2010 目测检查、测量、查看制造商技术 GB25285.l 文件,按4.3.1.11 人类工效学 目测检查、测量,按4.3.1.12和附 作业高度 录E 空间 照明 急停装置 GB/T16754一2008 按4.3.1.13 4.3,2 鞋跟和鞋底压合机 -压合动作 GB/T19671一2005 功能检查,查看制造商技术文件， 双手操纵装置 按 4.3.2.1 、附录G 保持-运行控制装置 -开启动作 GB/T12265.3一1997 目测检查,测量,按4.3.2.2 GB/T238212009 最小间距 4.3.3 钉钉装置 工件送进 目测检查,操作检查,按4.3.3 脚踏控制器 1
GB/T39g40一2021 表1续 要求章条号 内容 安全要求相关标准 验证 4.3.4 动力分配装置 运动刀片 目测检查,操作检查,按 4.3.4 防护装置 使用信息 6 6.1基本要求 使用信息应符合GB/T157062012中6.4及本章列出的要求 6.2信号和警告装置 制造商应为机器剩余危险提供信号/警告标识
安全信号的特殊要求已在第4章规定
警告标识 应符合GB/T18209.1的要求
6.3使用说明书 基本信息应符合GB/T15706一2012中6.4.5的要求
使用说明书还应包含以下信息 排出系统;根据GB/T18569.l一2020中7.1和7.2的要求,排出系统应保持良好的工作状态
a 排出系统应在作业产生任何烟气或灰尘之前开启运行
降低烟尘产生的风险
为避免砂带上产生过量烟尘,操作者应注意以下事项 b 砂带磨损及时更换; 1 选择合适的磨粒; 避免使用过大压力
3 排除灰尘累积
为降低火灾危险,集尘袋应至少每工作日清空一次;过滤清洗装置应按制造商 要求进行定期清理
使用的修剪单元应处于合适位置
对于多轴修剪单元,非使用的刀具应加盖保护
d 操作者在砂磨、擦洗、磨光、擦亮以及在无遮蔽的刃磨砂轮上磨刀时均应佩戴护目用具(安全玻 璃护罩
根据4.3.1.3的要求,使用说明书应包括以下特殊信息 f 磨轮的安全安装 1) 需要的护目用具 22 33 砂轮允许的最大转速; 4 特定机器的磨轮规格
为减少火灾危险,在去掉鞋跟后需要磨去钉子时,应关闭除尘系统挡盖 日 h 由于存在高温颗粒可能进人灰尘覆盖区的剩余风险,应准备适合的灭火设备来应对风险 旋转主轴在使用后应切断动力
j 需要的照明信息
k 整饰机上使用的过渡轴信息
lD 减少鞋带、长头发和衣服等可能导致缠绕风险的安全处置措施
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GB/39940一2021 有关机器维护和故障检修时应使机器停止的预防措施
至少包括以下主要方面: m l使用电源切断装置将机器与所有动力源相隔离; 22 避免意外重连的措施: -对于采用插头/插座连接的机器则使插头与插座分开; -对于直接连接到电源输人端的机器则将电源切断装置锁定在“o”位置
33 消耗所有剩余或储存能量的措施 ！ 机器安全(零能量)状态的确认
当备件的使用影响到操作者的健康和安全时,应提供备件的技术参数
n 6.4噪声发射信息 使用说明书(及任何与销售相关的描述机器性能的资料)应按以下标示出噪声发射值(参见附录H 的方法确定): 操作者位置A计权发射声压级超过70aB的,标示出A计权发射声压级噪声发射值;不超过 0dBA)的标明A计权发射声压级不超过70dlB(A). 操作者位置C计权瞬时声压级峰值超过63Pa(130dB相当于20pPa)的,应标示出C计权瞬 时声压级峰值; 操作者位置的A计权声压级噪声发射值超过80dB(A)的,应标示A计权声功率级噪声发 射值
采用噪声发射值时应明确其不确定度“K”,测量过程中机器的操作条件和测量方法应进行记录
必要时,制造商应推荐使用可能更进一步减少噪声发射的措施以及听力保护的器具
6.5标识 根据GB/T157062012中6.4.4的要求,机器应在显著位置清晰且永久性的标记以下信息 制造商以及其授权代表(如果有)的名称和详细地址; a b 机器名称 强制性标识; c 系列名称或型号; d 序列号,如果有; e 完成制造过程的年份; 额定信息(包括净重等)
g 电气设备应按GB/T5226.1一2019中的第16章要求标识
气动及液压系统的压力范围数据应按 GB/7932和GB/T3766的要求标识
另外,应清晰标明砂轮轴的转速
13
GB/T39g40一2021 附 录 A 资料性附录) 重大危险清单 本附录包含了本标准所涉及的,经风险评估确认为本类机器重大的且需要采取措施消除或减小风 险的所有重大危险危险状态和危险事件
见表A.1
洼:包含可能导致危险的典型区域的机器示意图参见图1一图4(各示意图均为资料性的) 在使用本标准之前,对组合式修鞋机进行风险评估并与本附录对照,确保机器的全部重大危险在本 附录清单内
表A.1重大危险清单 序号 危险区域或危险源 危险类型 参考图 标准中对应章条号 机械危险 传动和驱动装置 缠绕、吸人、陷人、摩擦、冲击、挤 4.2.1.1 1. 压、剪切 运动机械部件,工具和工件 吸人、陷人、冲击、压碎,剪切 4.3,l.1 4.2.1.2 1.2 4.2.1.3 4.2.1.4 整饰机 图1 1.3 擦洗部件 所有磨具 工具摩擦导致的磨粒飞溅,磨损 4.3.1.2 1.3.1 吸人,缠绕,陷人 4.3.1.3 磨轮;爆裂 飞物伤人 4.3.1.4 砂磨部件 工具摩擦导致的磨粒飞溅,磨损， 4.3.1.6 吸人,缠绕,陷人 1.3.2 当砂磨头上安装了钻头 刺伤或截伤 4.3.1.5 修整部件 4.3.1.7 旋转刀具和导轮 切伤,切断,吸人.陷人、磨粒飞溅 1.3.3 工具位置的手动或电动切换 缠绕、挤压剪切 4.3.1.8、4.3.1.9 抛光部件 1.3.4 旋转刀具 缠绕、挤压,剪切 工具位置的手动或电动切换 4.3.1.2 鞋跟和鞋底压合机 图2 1.4 挤压、剪切 4.3.2.1、4.3.2.2 -压合区城 带固定式钉钉和卡钉工具的装置 图4 1.5 意外操作 被鞋钉或卡钉刺伤 4.3.3 1.6 动力分配装置 切割、切断、剪切 图3 4.3.4 操作者位置 滑倒、绊倒、坠落 4.2.1l.5 14
GB/39940一2021 表A.1续 危险区域或危险源 序号 危险类型 参考图 标准中对应章条号 电气危险 直接或间接电气危险原因 电击和灼伤 4.2.2.1 部件失效 4.2.2.2 绝缘保护失效 设计失误,安装不当或电子元 件选用错误 热危险 意外接触到热表面 烫伤 4.2.3 噪声 听力损伤或交流和听觉信号受干 4.2.4 扰,耳鸣,疲倦和压力 噪声产生于 工件加工过程 气动系统 回收装置 电机和传动设备 烟气释放 职业病风险(呼吸系统疾病 4.2.5 |对材料进行加工的工具产生的革、 塑料或橡胶尘 整饰机的火灾和爆炸危险 -由正在磨削加工的材料导致火灾 4.3.1.8 4.3.1.9 灰尘爆炸(爆燃 易燃的灰尘 由于累积的火灾危险 4.3.1.10 4.3.1.11 由于风力抬升导致粉尘爆炸 气氛 忽视人类工效学原则 职业病风险 4.3.1.12 不恰当的局部照明 缺乏可见度导致的意外 不当的操作姿势 疲劳 不当的操作条件 心理压力 工具之间间距过小 -摩擦和磨损风险 不合适的操作高度 -肌肉和骨骼的危害 控制系统和能量供应的功能性由意外危险动作导致的所有可能 4.2.6 的危险 障碍 4.2.6.1 4.2.6.2 控制系统的失效 4.2.6.3 -能量供应障碍(不规律,失效 意外重启 4.2.6.4 脚踏控制器的意外操作 4.2.6.5 10 流体系统,压力介质的喷溅 4.2.7 高温油烫伤或气压软管冲击 15
GB/T39g40一2021 附 录 B 规范性附录) 防护盖和防护装置的要求 固定式防护盖 B.1 固定式防护盖应符合GB/T81962018及以下要求;固定式防护盖应尽可能防止操作人员进人危 险区域,但应至少保证从操作者位置可以观察到危险区域
B.2可移动的封闭式防护装置和可移动的防护盖 B.2.1可移动的封闭式防护装置和可移动的防护盖应符合GB/T81962018的要求
此外,应按B.2.2的规定进行
B.2.2可移动的封闭式防护装置和可移动的防护盖中由重力作用产生的危险应采用可约束的平衡装 置来进行预防,可由以下方法实现 机械弹簧; 气压弹簧; -配重
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GB/39940一2021 录 附 C 规范性附录 除尘系统要求 除尘系统应符合GB/T18569.12020中第6章以及以下要求 除尘系统应在其他管道关闭情况下,使每一相当于20cm面积的集尘管产生>8m/s的 a 风速 擦洗部件内的捕尘管道口应比擦洗带宽20cm; b 除尘系统应配备过滤清洁装置 c 重复循环系统的灰尘过滤装置应符合GB4706.882008附录A中粉尘等级1和渗透力为 d 1%的要求
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GB/T39g40一2021 附 录 D 规范性附录) 修鞋机防护装置启闭区间 组合式修鞋机防护装置的启闭区间应符合图D.1、图D.2所示要求
45" 120" 图D.1修鞋机 18
GB/39940一2021 45 200" 图D.2矫形鞋整饰机 19
GB/T39g40一2021 录 附 规范性附录) 整饰机最小间距和工作高度要求 整饰部件之间水平和竖直方向间距以及主轴工作高度关系见图E.1
单位为厘米 一眨 105土7 说明: -鞋跟修剪刀具; B 鞋底修剪刀具 掌面砂磨带; D 后跟修整头; 地面
图E.1整饰部件间水平与竖直方向最小间距和主轴工作高度示意图 20
GB/39940一2021 附 录 F 规范性附录 整饰机照明要求 整饰机的照明应符合表F.1的规定
表F.1 项目 位置 眩光限制等级 E./Ix 色表特征 说明 修整部件 750 ww.Nw 擦洗,刷净,抛光部件 500 见GB/T 28780 大区域照明 擦洗、刷净,抛光部件 500 注1:E为名义照度即0,85m高的水平工作表面的照度
注2ww代表暖白光
注3:NW代表中性白光
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GB/T39g40一2021 附 录 C 规范性附录) 保持-运行控制装置要求 G.1设计 保持-运行控制装置应设计为使机器的危险压合动作仅在控制器被触发时可执行
G.2功能 在压合运动过程中,当控制器被释放时,压头或充气气囊应自动返回到初始位置
G.3安全 保持-运行控制装置控制系统相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLb. G.4功能解除 保持-运行控制功能宜仅能在以下情况下取消: -压合过程已经结束,且 -压合过程仅能由附加控制器或压力控制器或时间控制器启动
两个操作控制器之间的距离应至少为280n mm
使用压力控制器或时间控制器时,在压头闭合后的延时应至少为2s
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GB/39940一2021 附 录 H 资料性附录) 组合式修鞋机噪声测试规范 H.1通则 本噪声测试方法是GB/T17421.5一2015噪声测试方法的补充
本附录和GB/T17421.5一2015 联合使用
H.2操作者位置A计权发射声压级噪声测定 H.2.1传声器位置 H.2.1.1传声器位于操作者附近由H.2.1.3和H.2.1.4所定义的位置上;此位置位于制造商指定的操 作者操作区内
H.2.1.2传声器放置在操作者通常站立操作处地面站立点为参考点的相对位置
H.2.1.3参考点位置为机器加工区前面与机器水平距离0.40m士0.05m,并于加工区中心线处左右偏 离0.20m士0,02m
传声器位于参考点的正上方,高度为1.6O0m士0.0Gm H.2.1.4 H.2.2测量程序 机器在其测试过程中操作3次
测量方法符合GB/T17421.5一2015第6章的规定 H.3操作条件 H.3.1保持与正常工作条件完全相同的操作
H.3.2所用材料由制造商指定的机器常规加工所得(鞋底革为4mm厚)
加工材料温度与大气温度 -致
整饰机的全部工具为旋转式,排气系统正常工作且其管道打开
H.3.3测试周期至少为5min或者10个测试循环
整饰机的一个测试周期包括 给定数量的擦洗操作,或 aa 给定时间周期,如5min,以及 b 相同数量或时间周期的成形操作
c 鞋跟鞋底压合机,其测试循环为一个完整的鞋跟与鞋底粘合操作,包括上料和卸料
重复给定次 数,如10次
其他机器,测试循环为上料和卸料操作,重复10次
H.3.4如果安装了弹性支架,应进行记录和报告
H3.5对于整饰机,在测试前15min以正常工作速度开机运行砂带
砂带选用40mm宽24号砂
H.3.6在20min的噪声测试周期内进行10次鞋跟和鞋底的擦洗操作 H3.7当未给定操作者位置,操作者站立区域(操作区)按机器型号和制造商使用说明书中指定的操作 位置确定
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GB/T39g40一2021 H.4A计权声功率级测定 H.4.1机器在其测试周期内操作3次
按GB/T17421.5一2015中第6章的规定进行 H.4.2任何传声器位置在测试中被操作人员遮挡的,需从测试数据中剔除
H.5记录 记录的信息和测试报告的内容按GB/T17421.5一2015的第8章和第9章要求进行
如果使用附 录的数据表(见图H.1l),其内容保持与测试报告一致
H.6测量值不确定度 按照GB/T17421.5一2015中第7章的规定 H.7噪声发射值的标示及验证 按照GB/T17421.5-2015中第10章的规定
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GB/39940一2021 制造商/供应商名称和地址: 机器型号 序列号， 机器类型 测试材料 材料温度 是否安装弹性支架" 工作站A计权声压级噪声值 使用的基础标准为 L单位为分贝(dB) 算术平均值 不确定度K值: lA计权声功率级噪声值 使用的基础标准为: Lw单位为分贝(dB). 算术平均值 不确定度K值: 是否偏离GB:/T17421.5一2015或其他使用 的基础标准?" 如果是描述如下 图H.1组合式修鞋机噪声测试报告表示例 25
GB/T39g40一2021 考文献 参 [1]GB4674磨削机械安全规程 [[2] GB/T25078.2声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分;低噪声设计的物理 基础 26
制鞋机械组合式修鞋机安全要求GB/T39940-2021
随着制鞋行业的发展，组合式修鞋机已经逐渐成为了制鞋机械中不可或缺的设备之一。组合式修鞋机因其操作简单、效率高等特点，受到了广大制鞋企业的青睐。 然而，在日常使用中，组合式修鞋机也存在一定的安全隐患。为了确保组合式修鞋机的安全运行，国家标准化管理委员会于2021年发布了GB/T39940-2021标准，该标准规定了组合式修鞋机的基本安全要求、设计和安装、操作和维护、保养和检修等方面的内容，对于确保组合式修鞋机的安全运行具有重要意义。 根据GB/T39940-2021标准，组合式修鞋机的基本安全要求包括以下几个方面： 1. 设计和选材应符合国家相关标准的要求，以确保组合式修鞋机的安全性能。 2. 在使用期间，应当进行定期维护和检修，并按照生产厂家的说明书操作。 3. 运输、搬运、安装和拆卸时，应当采取相应措施，并由专业人员进行操作。 4. 在使用过程中，要严格遵守相关操作规程，并对操作人员进行培训和考核。 5. 组合式修鞋机应当设置紧急停车装置，以便在紧急情况下及时停止设备运行。 此外，GB/T39940-2021标准还规定了组合式修鞋机在设计和安装、操作和维护、保养和检修等方面的具体要求，并对于组合式修鞋机的安全技术文件、安全监测和事故应急处理等方面提出了详细的要求。 总之，GB/T39940-2021标准为保障组合式修鞋机的安全运行提供了有力支持，在制鞋机械行业的发展中起着至关重要的作用。同时，在使用组合式修鞋机时，企业应当严格遵守相关标准和规程，确保工作人员的生命财产安全，促进制鞋行业的健康发展。
