GB28373-2012采

N类和O类罐式车辆侧倾稳定性

TankvehiclesofcategoriesNandOwithregardtorolloverstability

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  • 中国标准分类号(CCS)T50
  • 国际标准分类号(ICS)43.160
  • 实施日期2014-01-01
  • 文件格式PDF
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N类和O类罐式车辆侧倾稳定性


国家标准 GB28373一2012 N类和0类罐式车辆侧倾稳定性 IankvehielesofeategoriesNandowithregardtorooverstability 2012-05-11发布 2014-01-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB28373一2012 前 言 本标准第4章、第5章、第6章的内容为强制性要求,其余为推荐性要求 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参考ECER111一2001法规《关于就侧倾稳定性方面批准N类和0类罐式机动车的统一规 定》制定 本标准与ECERIl1一2001法规的主要技术内容差异如下 -ECERlll一2001法规中适用于《关于危险货物道路国际运输的欧洲协议(ADR协议)定义 的危险品的罐式车辆,本标准适用于罐式汽车和罐式挂车 -ECER111一2001法规中规定的计算限值为侧向加速度不小于4m/s,本标准用计算法计算 的侧向加速度与重力加速度的比值应不小于0.408 增加第7章抽样与合格判定 本标准由国家发展和改革委员会提出 本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口 本标准起草单位;汉阳专用汽车研究所,汽车技术研究中心,中集车辆(集团)有限公司第 汽车集团公司、青岛中油通用机械有限公司、东莞市永强汽车制造有限公司 本标准主要起草人;聂成军、王学平、于畅洋、苏玉萍,潘俊兴,苏德标,胡钢 本标准为首次发布
GB28373一2012 N类和0类罐式车辆侧倾稳定性 范围 本标准规定了N和0类罐式车辆侧倾稳定性的术语、定义、限值要求实车试验法、模拟计算法、抽 样与合格判定 本标准适用于N,N,类罐式汽车和O.,O类罐式挂车 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T17350专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 术语和定义 GB/T17350界定的以及下列术语和定义适用于本文件 侧翻临界点rolloverthreshold 车辆一侧的所有轮子与倾斜台表面脱离接触瞬时的状态 悬架装置bogie 具有负载分配补偿功能的车轴组,在此车轴组中,所有轮子中的某一边上的车轮可同时实现零 负荷 3.3 罐体充装率fiingratioofthetank 罐体内充装货物体积与罐体几何容积的比值 限值要求 4.1实车试验法的限值 4.1.1车辆的静态侧倾稳定性应满足在对左右两侧进行的侧倾试验中,当侧倾台的角度达到23"时, 车辆不应发生侧倾 4.1.2如果车辆在左侧或右侧各三次试验中有一次超出限值,允许进行一次重复试验 重复试验仍不 达要求,车辆的静态侧倾稳定性判为不合格 侧倾试验时,正常使用过程中不发生接触的车辆部件在试验中不应发生接触现象 4.1.3 4.2模拟计算法的限值 用计算法计算的侧向加速度与重力加速度的比值应不小于0.408
GB28373一2012 实车试验法 5.1试验条件 5.1.1试验装置 侧倾台应具有足够的刚度,在承受试验最大负载条件下不应出现明显的变形 为了防止车辆在试 验过程中发生滑动,应紧靠轮胎的位置设置防滑挡块,防滑挡块不应影响试验结果 5.1.2风力条件 在离地10m高度下,以试验装置中心为圆心半径30m范围内,侧向风速度不应超过3m/s,总风 速不应超过5m/s 5.1.3轮胎 对于额定负载条件下的试验车辆,应使轮胎内的气压达到车辆生产商规定的压力 在冷态下,充气 压力的公差为2% 5.1.4车辆组件 5.1.4.1可能影响测试结果的所有车辆组件(包括弹簧状态与设置,其他悬架组件和悬架形状等)应处 于生产商规定的状态 5.1.4.2悬架的高度调整装置应在侧倾试验过程中处于关闭状态(保持为静态值) 悬架两侧的交叉 联结应处于无效状态 试验装置的精度 试验装置的测量精度应不低于0.3" 5.3非动力驱动车辆 如果试验车辆是半挂车、全挂车或其他挂车,该车辆可以和牵引车或替代牵引车的装置一起进行试 验 如果该牵引车影响试验结果,应选用其他牵引车或选用不会影响试验结果的替代装置 5.4车辆负载条件 5 .4.1总质量为最大允许总质量 5 .4.2各轴轴荷不得超过最大允许轴荷 5.4.3可用水或其他非危险物品作为替代载荷替代设计装载物品进行试验,罐体充装率不得小 于70% 如果在罐体充装率小于70%的情况下整车总质量或车轴负载仍超过最大允许值,则应换用较 5.4.4 低密度的替代载荷 5. .4.5有隔仓的罐体要分仓装载,每根车轴或每组车轴处的重心高度应接近实际重心高度 5.4.6对不能满足5.4.15 4.5规定的试验负载的车辆,应采用计算判定法 5.5试验安全 应使用约束装置来防止车辆在试验中发生侧翻,约束装置不应对试验结果产生影响
GB28373一2012 5.6试验方法 5.6.1侧倾台角度应缓慢增加(速度不大于0.25°/s),直到侧翻临界点 车辆纵向中心线应与倾斜台 的纵向中心线平行,偏差不超过25 mm 5.6.2车辆上所有可操纵轴应锁住,防止轴的侧向移动或车轮在操纵方向上的转动 应在纵向方向上 将车辆固定,以防止前后移动,但不应影响试验结果 5.6.3应对车辆纵向中心线的左侧和右侧方向各试验3次 每次试验间隔应将车辆撒离侧倾台,并短 时间开动车辆,以使其悬架系统和联结组件恢复到第一次试验前的状态 模拟计算法 6.1计算条件 6.1.1基本条件如下 a)车轴侧倾中心设定于地面 b 假定车身结构是刚性的 e)车辆具有对纵向中心线的对称性; d轮胎和悬架的负载与变形关系是线性的, 不计悬架水平方向的变形 挂车条件如下 如果挂车为全挂车或中置轴挂车,此计算方法不必包括挂车与牵引车之间的联结器; a) 如果挂车是半挂车,则用牵引销侧倾刚度来模拟牵引车的影响,包括模拟牵引车悬架特性、轮 b 胎特性、鞍座相对于地面的运动特性 6.1.3车辆装载条件如下 总质量为最大允许总质量; a b)各轴轴荷不得超过最大允许轴荷 6.2计算方法 6.2.1每个悬架装置的侧倾刚度(角刚度)和虚拟车辆侧倾角 6.2.1.1带有单排轮胎的悬挂装置 第个悬架装置侧倾刚度按公式(1)计算 a FR×T CpR 式中: 悬架装置序标(下同); CnR 第i个悬架装置总抗倾刚度,单位为千牛米每弧度(kN”m/rad); -第i个悬架装置的轮胎垂直方向刚度,单位为千牛每米(kN/m) FRw 第组车轴上车轮的名义轮距,单位为米(m) T b第i个着地点计人地面倾斜作用的等效的侧倾刚度按公式(2)计算 之 2 C=C H一m 式中 -第i个着地点的等效侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kN m/rad); Cuw9
GB28373一2012 m/rad); C -第;个着地点车轴滚动轴线上的悬架的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kN H -第i个着地点簧上重量重心的高度,单位为米(n m 第i个着地点悬架滚动轴线名义高度,单位为米(n m m 第i个着地点的复合侧倾刚度按公式(3)计算 c CMxC (3 Cws CxM十C 式中 -第i个着地点的复合侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad); DREs -第i个着地点的等效侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad); CcM -第i个着地点车轴滚动轴线上的悬架的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad) Ci d)第i个轮子离地时虚拟车辆侧倾角度按公式(4)计算 AxT ×C DRsl 式中: -第i个车轮离地时车辆的虚拟侧倾角,单位为弧度(rad); 第i个悬架装置负载,单位为千牛(kN); A 第i组轮轴上车轮的名义轮距,单位为米(m); T、 -第i个着地点的复合侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kN m/rad) Cn pREs 带有并装轮胎的车轴组的理论抗倾轮距按公式(5)计算 6.2.1.2 T,=、T十MA 式中: 第i组带有并装轮胎的车轴组的理论抗倾轮距,单位为米(m) T -第i组轮轴上车轮的名义轮距,单位为米(m); T、 MA 并装轮胎宽度,单位为米(m) a)第i个悬架装置侧倾刚度按公式(6)计算 Fe×T C - 6) DR 式中: rad); Cne -第i个悬架装置的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kN m/ FRw -第i个着地点的轮胎垂直方向线性刚度(包括并装轮胎的影响),单位为千牛每米(kN/m) T 第i组带有并装轮胎的车轴组的理论抗倾轮距,单位为米(m) b第i个着地点计人地面倾斜作用的等效的侧倾刚度按公式(7)计算 H CxM=Cx H一m 式中 -第i个着地点计人地面倾斜作用的等效的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad); CMl 第i个着地点车轴滚动轴线上的悬架的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad): Ci H -簧上重量重心的高度,单位为米(m); 第i个着地点悬架滚动轴线名义高度,单位为米(m) m 第i个着地点的复合侧倾刚度按公式(8)计算 xCm CIGMi CpRs Cww千C DR 式中: m/rad); cas一第;个着地点的复合侧倾刚度,单位为千牛米每狐皮(N
GB28373一2012 C 第i个着地点计人地面倾斜作用的等效的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kN m/rad); m/rad CnR0 -第i个悬架装置的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(lkN d)第i个轮子离地时虚拟车辆侧倾角度按公式(9)计算 2CRss 式中: -第i个轮子离地时虚拟车辆侧倾角度,单位为弧度(rad); 中 A -第i个悬架装置负载,单位为千牛(kN); T -第i组带有并装轮胎的车轴组的理论抗倾轮距,单位为米(m): 第i个着地点的复合侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad). CpREs 6.2.1.3对于半挂车,通过以下公式来计算牵引销的作用 a 轮距按公式(10)计算 10 Tk= 式中: TR -半挂车轮距,单位为米(m); T -第i组带有并装轮胎的车轴组的理论抗倾轮距,单位为米(m) b牵引销的侧倾刚度按公式(11)计算 Csk=AK×4 (11 式中: 牵引销的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad); C CDREsK 牵引销座上载重,单位为千牛(kN); A 计算因数,单位为米每弧度(m/rad) 6.2.2计算出每个悬架装置的侧倾刚度(角刚度)和虚拟车辆侧倾角后各参数总值的计算 6.2.2.1车辆总重按公式(12)计算 SA十A 12 Ar 一 式中: A 车辆总重,单位为千牛(kN); A -第i个悬架装置负载,单位为千牛(kN); 牵引销座上载重,单位为千牛(kN) AK 6.2.2.2簧下总重按公式(13)计算 U- 13 式中: 车辆簧下总重,单位为千牛(kN); U U -第i个簧下负载,单位为千牛(kN 6.2.2.3有效轮距按公式(14)计算 Yn 工XA T= 14) A A
GB28373一2012 式中: T -有效轮距,单位为米(n m 6.2.2.4总侧倾刚度按公式(15)计算 Cn+Ce (15 Csr 式中 CRes1 总侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad 6.2.3带有最低中值的悬架装置的侧倾刚度计算 按式()成式(9)G并装轮胎的着地点)逐一计算每个(组)车轮离地时的虚拟车辆侧倾角度 以此确 定对应于最低夕值的那个(组)车轮的悬架装置序标i,令i=M,并计算i=M时的如下各值: 带有最低当值的悬架装置的车轴载荷; A a bU 带有最低值的悬架装置的下重量; 带有最低中值的悬架装置的轮距; T d CREM 带有最低值的悬架装置的侧倾刚度 6.2.4侧向稳定性计算 6.2.4.1悬架装置的有效刚度系数按公式(16)计算 Cets Fe 16 Cwsm 式中: -悬挂装置的有效质量系数 F 带有最低克值的悬挂装置的侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kN m/rad); CpDREsM 总侧倾刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad) CDRsT 6.2.4.2第一个轮子离地时的侧向加速度与重力向加速度的比值按公式(17)计算 AM×TM (17 gM A-UXFHN 2×FE×AT×H十 -(A×F×H Cw 式中: 第一个轮子离地时的侧向加速度与重力向加速度的比值 gM 6.2.4.3理论上翻转时侧向加速度与重力向加速度的比值的最大理想值按公式(18)计算 (18 UxHT 2×A下×He.)十 C 式中: -理论上翻转时侧向加速度与重力向加速度的比值 q 6.2.4.4对第一个轮子离地时的侧向加速度与侧向加速度最大理论值采用线性插值法计算得到翻转 时修正的侧向加速度与重力向加速度的比值按公式(19)计算 A" (g一g×X 19 gc=gT 式中 修正的侧向加速度与重力向加速度的比值 qc
GB28373一2012 抽样与合格判定 7.1每个型号车辆随机抽1台进行试验或计算 7.2如对计算结果存在怀疑或争议,应采用试验方法最终作出结论

N类和O类罐式车辆侧倾稳定性GB28373-2012

什么是N类和O类罐式车辆?

N类罐式车辆是指用于运输汽油、柴油、煤油、航空煤油、柴机油等易燃、易爆、有毒、有害液体产品的专用车辆。O类罐式车辆则是指用于运输食品、化学品、医药品等非危险品的专用车辆。这两类车辆在运输中具有重要的作用,但也存在一定的安全隐患。

侧翻稳定性的意义和危害

车辆侧翻事故是货运车辆运输过程中最为常见的交通事故之一。这种事故发生的直接原因是车辆侧倾角度超出了安全范围,导致车辆失去平衡。而背后的根本原因则是车辆侧翻稳定性不足。侧翻事故会导致人员伤亡和财产损失,对社会造成极大的危害。

GB28373-2012标准介绍

GB28373-2012是由中国国家质量监督检验检疫总局发布的《罐式危险货物运输车辆侧翻稳定性技术条件》标准。该标准制定了N类和O类罐式车辆侧翻稳定性的技术规范和测试方法。标准主要针对N类和O类罐式车辆进行设计,并规定了车辆侧翻稳定性测试的具体参数、试验设备等方面的要求。

N类和O类罐式车辆侧翻稳定性测试

根据GB28373-2012标准,N类和O类罐式车辆的侧翻稳定性测试主要包括两个方面:静态试验和动态试验。在静态试验中,通过对车辆进行质心高度、轴距等参数的测量,计算出其最大侧翻角度。在动态试验中,则需要通过特定的试验设备,模拟车辆行驶过程中的各项因素,并记录车辆在不同转向半径、速度下的侧翻倾斜角度。

结语

GB28373-2012标准规范了N类和O类罐式车辆的侧翻稳定性测试方法和技术要求,为确保车辆在运输过程中的安全提供了重要的技术支持。对于生产厂家和使用单位而言,严格遵守该标准可以提高罐式车辆的侧翻稳定性,确保运输过程中人员和财产的安全。

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