冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧

冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧

国家标准 GB/T1239.2一2009 代替GB/T1239.2一1989 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧 Coldcoiledheliealspringstechniealspecifieations Part2:Compressionsspring 2009-03-16发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/r1239.2一2009 前 言 GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分: -第1部分:拉伸弹簧; 第2部分;压缩弹簧; 第3部分:扭转弹簧 本部分是GB/T1239的第2部分 本部分是对GB/T1239.21989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》的修订 修订时仍保留 GB1239.2一1989(冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》中有效的部分,对已不适应的内容进行重新修订 本部分与被修订标准的主要技术差异如下 按GB/T18052001《弹簧术语》,对原标准涉及负荷、刚度、变形量等符号进行修订; 由于材料的更新,对引用的材料标准进行了全面查新,使用已修订过的最新版本代替原标准所 引用的老版本; 增加了对于弹簧特性的选用条件,旋向拓展了弹簧旋绕比的取值范围 由于原材料供货方式的改变，导致生产制造模式的变革,删除了采用退火料等软状态的条款; 增加了直线度和压并高度的测量方法; 增加了弹检查项目的分类; 对章节顺序进行调整,使GB/T1239.1~1239.3标准章节顺序保持一致 本部分的附录A为资料性附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国弹簧标准化技术委员会(sAc/Tc235)归口 本部分负责起草单位:杭州弹簧有限公司、中机生产力促进中心 本部分参加起草单位;常州市铭锦弹簧有限公司、解放军1001强力弹簧研究所,浙江美力弹簧有限 公司,浙江金昌弹簧有限公司、钱江弹簧有限公司、无锡威孚精密机械制造有限公司弹簧厂、北京弹簧 、立洲福建)弹簧有限公司、杭州富春弹簧有限公司,无锡丰力弹簧有限公司 本部分主要起草人;姜晓炜、杨伟明姜膺、舒荣福、曹辉荣、蒋欣荣、吴刚、陈洁、贺永义、严世平、 王卫、章碧鸿、张涌森、邵文武,尤伟明、陆培根、赵志鹏 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB12391976,GB/T1239.2一1989
GB/r1239.2一2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧 范围 GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包 装、标志、运输、贮存要求等 本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧),弹簧材料的截面直径大于或等于 0.5mm 本部分不适用于特殊要求的弹簧 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T1805弹簧术语 GB/T4357一1989碳素弹簧钢丝(neqJISG3521:1984 GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T18983油淖火-回火弹簧钢丝(GB/T18983一2003,ISo/FDIS8458-3;1992,MOD) GB/T21652铜及铜合金线材 JB/T7367圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法 JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查 JB/T10802弹簧喷丸强化技术规范 YB(T)1l弹簧用不锈钢丝 YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝 YS/T571镀青铜线 术语和定义 GB/T1805确立的术语和定义适用于GB/T1239的本部分 结构型式 弹簧端部结构型式见表1 表 代号 简图 端部结构型式 YI 两端圈并紧磨平
GB/T1239.2一2009 表1(续 代号 简图 端部结构型式 Yll 两端圈并紧不磨 Yl川 两端圈不并紧 技术要求 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 5.1材料 5.1.1弹簧一般采用表2所规定的材料,若所需用其他材料时,由供需双方商定 表2 序号 标准号 标准名称 GB/T4357一1989 碳素弹簧钢丝 铜及铜合金线材 GB/T21652 GB/T18983 油悴火-回火弹簧钢丝 YB(T) nm 弹簧用不锈钢丝 YB/T5311 重要用途碳素弹簧钢丝 YS/T571 镀青铜线 5.1.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定,必须备有制造商的质量证明书,并经复检合 格后方可使用 极限偏差等级 弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级,各项目等级应根据使用需要,分别独立选定 5 尺寸参数及极限偏差 5.3.1内径或外径 弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定 表3 单位为毫米 精度等级 旋绕比C (C=D/dD 士0.010D,最小士0.15 士0.015D,最小士0.20 士0.025D,最小士0.40 38 >8~15 士0.015D,最小士0.20 士0.020D,最小士0.30 士0.030D,最小士0,50 >1522 士0.030D,最小士0.50 士0.040D,最小士0.70 士0.020D,最小士0.30 注;必要时弹簧的内径或外径的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变
GB/r1239.2一2009 5.3.2自由高度 弹簧自由高度H 的极限偏差按表4规定,当图样要求测量两点或两点以上负荷时,自由高度作为 表4 单位为毫米 精度等级 绕比C C=D/d 士0.020H.,最小士0,50 士0.o10H,最小士0.20 士0.030H.,最小士0.70 >8l5 士0.015H,最小士0.50 士0.030H,最小士0.70 士0.040H ,最小士0.8o >15~22 士0.020H,最小士0.60 士0.040H ,最小士0.80 士0.060H ,最小士1.0 注:必要时弹簧的自由高度的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变 5.3.3总圈数 总圈数的极限偏差按表5规定 当弹簧有特性要求时,总圈数作为参考 表5 单位为圈 总圈数n 极限偏差 士0.25 sl0 >1020 士0.50 >205o 士1.00 5.3.4垂直度 两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心对两端面的垂直度按表6的规定 6 表 单位为毫米 精度等级 垂直度 0.02H(1.15' 0,05H(2.9" 0,08H(4.6" 注;当高径比1 >5(bH/D)宜考核直线度,直线度要求按理论垂直度要求之半 5.3.5节距均匀度 等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%时,其正常节距圈不得接触,弹簧压缩到全变形量的80% 的负荷应不大于试验负荷 图样上的弹簧节距值作为参考 5.3.6压并高度 弹簧的压并高度原则上不规定 对端面磨削3/4圈的弹簧,当需要规定压并高度时,按式(1)计算 HGB/T1239.2一2009 5.4弹簧特性及极限偏差 5. .4.1特性 弹簧特性应符合5.4.1.1或5.4.1.2规定，一般不同时选用 特殊需要时,由供需双方商定 在指定高度或变形量下的负荷,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%一80%之间 弹 5.4.1.1 簧要求1级精度时,指定高度下负荷的变形量应在4mm以上 但在最大变形量下的负荷应不大于试 验负荷 5.4.1.2图样规定需要测量弹簧刚度时,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的30%70%之间 5.4.2极限偏差 5.4.2.1指定高度或变形量下的负荷F的极限偏差按表7规定 表7 单位为牛 精度等级 有效圈数n 3~10 士0.05F 士0.10F 士0.15F >10 士0.04F 士0.08下F 士012F 5.4.2.2 弹簧刚度F'的极限偏差按表8规定 表8 单位为牛每毫米 精度等级 有效圈数n 3~10 士0.05F 士0.10F 士0.15F 士0.04F 士0.12F >10 士0.08F 5.5旋向 弹簧的旋向分为左旋、右旋,图样中未注明时按右旋,内外组合使用的内外旋向相反 5.6永久变形 弹簧成品的永久变形不得大于自由高度的0.3% 5.7热处理 弹簧在成形后需经去应力退火处理,用皱青铜线成形的弹簧需进行时效处理,其硬度不予考核 5.8表面质量 弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷 5.9表面处理 弹簧表面处理应在产品图样中注明,表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规,但弹簧应 尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理 5.10其他要求 根据需要,可在产品图样中对弹簧规定下列要求 a)喷丸处理 无损探伤 b e)疲劳试验; 加温强压处理等 d 弹簧图例参见附录A,有特殊技术要求时,由供需双方协议规定
GB/r1239.2一2009 试验方法 永久变形 将弹簧用试验负荷压缩三次,测量第二次和第三次压缩后的自由高度变化值 当试验负荷大于压 并负荷时,则该压并负荷被视为试验负荷 6.2弹簧特性 弹簧特性的测量在精度不低于士1%的弹簧试验机上进行,按图样规定测量负荷或刚度 当测量指 定变形量下负荷时,其预压量由供需双方商定 弹簧特性的测定是将弹簧预压一次后进行,预压高度为 试验负荷相对应的高度或压并高度，压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的1.5倍 试验负荷用式(3)计算,试验应力见表9. F c 苏 式中: ！ 试验负荷,单位为牛(N); 试验应力,单位为兆帕(MPa). T 材料直径,单位为毫米(mm) 弹簧中径,单位为毫米(mm) 注:当旋绕比C6时,应用曲度系数K值修正,其公式变为F,= K= +" 万,G 表9 单位为兆帕 碳素弹簧钢丝、 青铜线、 油肖火-回火类俐丝 弹簧用不锈钢丝 材料 皱青铜线 重要用途碳素弹簧钢丝 抗拉强度×0.5o 抗拉强度×0.45 抗拉强度×0,40 试验应力r 抗拉强度×0.55 注:抗拉强度选取相应材料标准的下限值 6 外径或内径 用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量 图样上标明外径或中径的测量外径， 并以外径最大值为准;标明内径的测量内径,并以内径最小值为准 自由高度 自由高度用分度值小于或等于0.05mm的通用量具或专用量具测量,以其最大值为准,当弹簧自 重影响自由高度测量时,将弹簧水平放置测量 6.5垂直度 按如图1所示方法,用2级精度平板、3级精度直角尺和专用量具测量 在无负荷状态下将弹簧竖 直放在平板上,自转一周后再检查另一端(端头至1/2圈处考核相邻的第二圈)外圆素线与直角尺之间 的最大距离4,即为垂直度偏差 图
GB/T1239.2一2009 6.6直线度 按图2所示方法,将弹簧水平放置在2级精度平板上,将弹簧转动一周,用专用量具测量弹簧外圆 素线与平板之间的最大间隙4' 图2 6.7压并高度 用小于等于1.5倍的理论压并负荷,将弹簧压并后用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专 用量具测量弹簧高度,施加负荷的方法应由供需双方商定 6.8表面质量 采用目测或用5倍放大镜检查弹簧表面 6.9表面处理 弹簧表面处理按有关标准或技术协议规定进行 6.10其他要求 弹簧的喷丸强化按JB/T10802规定执行; 弹赞的磁粉探伤按JB/T7367规定执行 弹黄的疲劳试验按GB/T16917规定执行 弹簧的立定处理、加温强压等其他特殊要求,按产品图样,相关标准执行 检验规则 抽样检查 产品的验收抽样检查按JB/T7944的规定也可按供需双方商定 7.2产品检验项目 a)弹簧特性 b) 外径或内径， c) 自由高度; 8 总圈数; 垂直度或直线度 f 压并高度 永久变形 g h 表面质量 表面处理， 疲劳寿命(需要时进行) j 7.3弹簧检查项目分类 弹簧检查项目分类见表l0.
GB/r1239.2一2009 表10 A缺陷项目 B缺陷项目 C缺陷项目 内径或外径、弹簧特性、永久变形 自由高度、总圈数、垂直度或直线 疲劳寿命 表面质量、喷丸强化 度,压并高度,表面处理 注，图样有要求时,疲劳寿命可作为A缺陷项目进行检查 标志、包装、运输、贮存 包装 a)产品在包装前应清洁,用适宜的包装材料进行包装; b) 包装应保证在正常运输中不致使弹簧损伤 8.2合格证 包装内应附有产品合格证 合格证包括下列内容 a)制造商名称 b 产品名称、型号或零件号; e)制造日期或生产批号; 质量检查部门签章 d) 88 标志 3 包装外部应标明 a)发往地址及收货单位名称; D) 产品名称,型号或零件号、数量 制造商名称、商标,地址 d)“轻放”“防潮”等字样或符号; 出厂日期 8 贮存 产品应存放在通风和干燥的仓库内 在正常保管情况下,自出厂之日起,制造商应保证在12个月 内不致锈蚀 8.5其他 对包装、标志、运输与贮存有特殊要求的,由供需双方商定
GB/T1239.2一2009 附录A 资料性附录 图 例 其余 (G (H) H H0 技术要求: 1.旋向 2.总圈数: ,有效圈数: 3.磨削面及端部要求 4.永久变形要求 5.特殊要求如喷丸、强压等; 6.表面处理要求 7.相应的执行标准 ,对于孔安装的标注外径,对于轴安装的标准内径 让 l; 注2:H.、H主要是考核永久变形时用,相应负荷不予考核 图A.1指定高度下的负荷
GB/r1239.2一2009 其余 (F) 技术要求 l.旋向: 2.总圈数 ,有效圈数 3.磨削面及端部要求 . 永久变形要求: 5.特殊要求如喷丸.强压等; 6.表面处理要求; 7.相应的执行标准 注l;对于孔安装的标注外径,对于轴安装的标准内径 注2:H.、H主要是考核永久变形时用,相应负荷不予考核 图A.2指定变形量下的负荷
GB/T1239.2一2009 其余 ( M(H h(D 技术要求 1.旋向: ,有效圈数 2.总圈数 3.磨削面及端部要求 .永久变形要求: 5.特殊要求如喷丸、强压等; 6.表面处理要求; 7.相应的执行标准 注1;对于孔安装的标注外径,对于轴安装的标准内径 注2:H.、H主要是考核永久变形时用,相应负荷不予考核 图A.3指定高度或变形量下的刚度 10