国家标准 GB/T39115一2020 过程自动化能效评估方法 Eneryefieieneyevaluationmethodsfo”proeessatomationm 2020-10-11发布 2021-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/39115一2020 目次前言范围 2 术语和定义 3 过程工业生产能效相关因素 3.1概述 3.2能源消耗 3.3物质消耗 3.4污染排放 3.5生产管理 8.6产出因素过程工业能效评估指标 4.1过程工业能效相关指标概述 4.2能效指标定义过程工业能效评估通用模型能效基准 - 过程工业能效评估通用流程过程工业能效诊断附录A资料性附录)能效评估示例参考文献图！过程工业能效评估指标图2设备级/过程级/系统级能效评估模型图3过程生产能效指标分析图4能效评估流程框图图A.1换热器能效评估模型图A.2离心压缩机能效评估模型图A.3乙熔裂解炉能效评估模型 13 图A.4乙烯生产系统能效评估模型表A.1换热器输人输出参数表(示例表A.2离心压缩机输人输出参数表(示例表A.3离心压缩机参数计算表(示例
GB/39115一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由机械工业联合会提出本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/Tc124)归口本标准起草单位;机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连理工大学、科学院沈阳自动化研究所,浙江大学本标准主要起草人:王麟堪、张春庭、钱新华、邵诚、邹涛、赵均、王克峰、张士博、丁宝苍、王洲
GB/39115一2020 过程自动化能效评估方法范围本标准规定了用于过程工业的能效评估指标体系、能效评估通用模型和能效评估通用流程本标准适用于过程工业的能效评估,能效诊断等术语和定义下列术语和定义适用于本文件 2.1 能源 energy 电、燃料、蒸汽,热力、压缩空气以及其他类似介质注1:能源包括可再生能源在内的各种形式,可被购买、贮存、处置,在设备或过程中使用以及被回收利用注2:能源可被定义为一个系统产生外部活动或开展工作的动力 [[GB/T23331一2012,定义3.57 2.2 能量转换eneryconversiom 能源的物理或化学形态的变换 [[CEN/CLC/TR16103:2010,定义4.1.7] 2.3 一次能源primaryenergy 还未经历任何转换过程的能源注;一次能源包括不可再生能源和可再生能源来自所有能源资源的一次能源总和可称为总一次能源 [CEN/CLC/TR16103:2010,定义4.1.6们 2.4 二次能源secondary energy 由一次能源的能量转换所得到的能源注二次能源包括电力、汽油、过程燕汽和压缩空气 [CENCIC/TR16103:2010,定义4.1.8时 2.5 consumption 能耗 energy 使用能源的量 [GB/T233312012，定义3.7刀 2.6 节能energysaving 实施能效提升行动后,能耗的减少 [[CEN/CLC/TR16103:2010,定义4.2.8] 2.7 能效energyeffieieney 输出的能源、产品服务或绩效与输人的能源之比或其他数量关系如转换效率,能源需求/能源
GB/T39115一2020 实际使用、输出/输人,理论运行的能源量/实际运行的能源量 [GB/T23331一2012,定义3.8] 2.8 能效指标eftieieneyindieator 能效的指示值 [CEN/cIc/TR16103;2010,定义4.3.87 2.9 单位能耗spe eificenergyeonsumption 每物理单位输出的能耗 [CEN/CIC/TR16103:2010,定义4.3.10] 2.10 能源管理energymanagement 指导和控制实体的能源使用的协调活动 [CEN/CLc/TR16103;2010,定义4.5.1] 2.11 输入inmput 进人一个单元过程的产品、物质或能量流 [GB/T24040一2008,定义3.21] 2.12 输出output 离开一个单元过程的产品、物质或能量流 [GB/T240402008,定义3.25] 2.13 设备deviee 实现控制、执行和(或)传感功能以及与自动化系统内其他此类实体连接的实体 [GB/T19659.1一2005,定义3.11] 2.14 过程prcess -组将输人转化为输出的相互关联或相互作用的活动 [[GB/T24040-2008,定义3.11] 2.15 产品prduet 劳动的或自然过程或人工过程的预期或已完成的结果 [GB/T6988.1一2008,定义3.1.11 2.16 排放releases 排放到空气、水体和土壤中的物质 [GB/T240402008,定义3.30] 2.17 废物waste 处置的或打算予以处置的物质或物品 [GB/T24040一2008,定义3.35]
GB/39115一2020 过程工业生产能效相关因素 3.1概述能效反映生产过程中投人与产出的比例关系影响生产过程中各个环节能源与物质消耗的因素都是能效影响因素在过程工业生产过程中考虑的能效因素有能源消耗、物质消耗、污染排放、生产管理、产出因素 3.2能源消耗过程工业生产过程中设备、生产单元生产过程以及其他产品生产全过程所消耗的各类能源介质的消耗量,包括一次能源和二次能源示例;石化行业生产消耗的能源介质有电能、燃气、燃油,蒸汽,水,压缩空气,氮气等 3.3物质消耗过程工业生产过程中设备、生产单元、生产过程以及其他产品生产全过程所消耗的各类物料、辅料等的消耗量示例:乙烯生产过程消耗的物料有混合石脑油、加氢尾油等,消耗的辅料有各类催化剂、添加剂等;钢铁生产过程消耗物料有铁矿石,辅料有冷却剂,增碳剂等 3.4污染排放过程工业生产过程中设备、生产单元、生产工艺段以及其他产品生产全过程所产生的各类污染排放示例:钢铁生产过程排放的水污染物,大气污染物和固体废物等废弃物大气污染物主要含氟、二氧化硫、各类颗粒物等,水污染物主要含氟化物、氛化物、铅等重金属、悬浮物等,固体废物主要包括高炉炉渣、钢渣等 3.5生产管理过程工业生产过程中对设备、生产单元、生产工艺段的现场操作、工艺参数设置与调整等,以及对原料、中间产品及最终产品质量检测和保障,物料和能源供需平衡等因素示例高炉,裂解炉等的出口温度,空气过剩系数,排烟温度设置等 3.6产出因素能效的定义是输出的能源、产品、服务或绩效与输人的能源之比或其他数量关系因此产出因素包括产品的数量、输出的能源量等都会影响能效示例:生产过程中产能、设备能源利用效率、单位能耗的产品产量等过程工业能效评估指标 4.1过程工业能效相关指标概述过程工业生产过程复杂,单一指标难以全方位反映能效的整体情况,应采用多指标从不同层面对能效情况进行描述按照过程工业生产相关内容,能效指标可分为 -经济能效指标;应考虑能效对企业经济效益的影响,主要包括单位产品能耗指标和单位能耗收益指标等;
GB/T39115一2020 管理能效指标:应考虑管理工作对企业能效的影响,主要包括关键设备和生产单元的计划外停机指标,原材料和辅助材料质量指标等; 生产能效指标;应考虑生产过程对企业能效的影响,主要包括生产设备单位产能能耗、生产设备能量转换效率、生产单元单位产能能耗、生产负荷率等 -环境能效指标应考虑生产过程对环境的影响,主要包括单位产品污染物排放指标等按照不同的粒度,能效指标可分为设备级能效指标:主要包括设备计划外停机、设备单位产能能耗、设备能量转换效率等一过程级能效指标:主要包括生产单元计划外停机、生产单元单位产能能耗、原材料和辅助材料质量、生产负荷率等系统级能效指标:主要包括单位产品能耗指标、单位产品能耗收益指标,生产负荷率、单位产品污染物排放等过程工业能效评估指标体系如图1所示能效指标管理能效指标生产能效指标环境能效指标经济能效指标 1生产设备单位产能能耗 0 设备级能效指标设备计划外停机圆生产设备能量转换效率科机愚装品米他产他然锅过程级能效指标单他产品能耗系统级能效指标原材料质量生产负荷率单位产晶污染物排放指标岂敢位能靴收图1过程工业能效评估指标 4.2能效指标定义 4.2.1单位产品能耗指标单位产品能耗指标()应按照式(1)计算 7u 式中产品的综合耗能,单位为吨(t) M 产品产量,单位为吨(t) 注耗能单位可为标油或标煤单位产品能耗指标也可转换为单位产品能源成本指标 4.2.2单位产品能耗收益指标单位产品能耗指标(p)应按照式(2)计算
GB/39115一2020 S 2 列=式式中: Sm -单位产品的销售收人,单位为万元 E -单位产品消耗的能源成本,单位为万元 4.2.3生产设备/单元单位产能能耗生产设备/单元的单位产能能耗指标(e)应按照式(3)计算; E 3 贝=远式中 E 设备/单元综合能耗,单位为吨(t) M，设备/单元中间或最终产品产量,单位为吨(t). 4.2.4生产设备/单元能量转换效率生产设备/单元的能量转换效率指标应按照式(4)计算复 ×10% 7r= 式中 E 设备或单元的输出能量,单位为千焦(kJ])或千瓦(kw); E -设备或单元的输人能量,单位为千焦(J)或千瓦(kw) 4.2.5生产设备/单元计划外停机指标生产设备/单元计划外停机指标(p)应按照式(5)计算 ×100% 7p= 式中: T计划外停机时间,单位为小时(h); T 单位时间段内的生产时间,单位为小时(h) 4.2.6原料和辅助材料质量指标对于其成分含量影响产品质量的原料和辅助材料,应设置质量指标原料和辅助材料的质量指标可定义为实际成分值与限值(上限值或下限值)的偏离量和限值的比值 4.2.7生产负荷率生产负荷率指标()应按照式(6)计算刀=×100% 6 式中 -某类产品在规定时间内的实际生产量,单位为千克(kg)或吨( P某类产品在规定时间内的设计生产能力,单位为千克(kg)或吨(t) 4.2.8单位产品污染物排放指标单位产品污染物排放指标(p)应按照式(7)计算
GB/T39115一2020 Ma 7= M 式中 M -污染物排放,单位为千克(kg)或吨(t); M 产品产量,单位为千克(kg)或吨(t) 5 过程工业能效评估通用模型过程工业生产能效评估模型如图2所示模型中包含的主物料因素包括输人物料M、输出物料NM.输出产品M、输出废品Mm 模型中包含的辅助物料因素包括输人辅助物料M、回收辅助物料M.,辅助废料M 模型中包含的能量因素包括物料输人能量E、物料输出能量E、输人能量E、输出能量E 、可回收能量E消耗能量E 其中消耗能量E包括生产中的使用能量E 和损失能量E 模型中包含的生产管理因素作用于设备/过程/系统实体,会直接或间接地影响整个设备/过程/系统的物料和能量消耗设备/过程/系统边界输出产品AM 输入物料MM 输出物料设备/过租/系统对象物料输入能量E 物料输出能量E 输出废品M.0 生产管理图2设备级/过程级/系统级能效评估模型能效评估模型体现了物质平衡和能量平衡物质平衡方程见式8): M十M=M十M.十M十M十M. 能量平衡方程见式(9): E十E=E，十E 十E十E 9 式中,物料输人能量E、物料输出能量E受温度、压力等因素影响,难以计量,可不做统计过程生产系统按工艺分成不同的生产过程应针对每个设备和过程来分析输人、输出、使用、回收和损失的资源资源包括物料、产品和能量设备对应于管理能效指标和生产能效指标,过程对应于管理能效指标和生产能效指标,系统对应于经济能效指标、管理能效指标和环境能效指标具体指标应从指标体系中选取过程生产能效指标分析如图3所示
GB/39115一2020 过程生产系统回收资源R 我尖张讽Ra 回收资源Rc损失资源Ra 回收资源Rc损失资源R 管理能效指标生产能效指标生产过程1 生产过程2 生产过程g 输出资源R 输入资源R 设备1 设备2 设备心设备1n 投备2m 设备k 管理能效指标生产能效指标使用资源Ra1 使用资源Ra 使用资源R 经济能效指标 2) 管理能效指标 3) 生产能效指标环境能效指标图3过程生产能效指标分析根据本章的能效评估方法,实际应用中的评估示例参见附录A 能效基准能效基准是为了比较能效水平所提供的基础量化值能效基准的建立方法包括机理建模方法:根据热力学定律、化学反应、物理变化等客观规律推导能效函数关系式,采用机理建模方法建立的能效基准是理想值; b 数理分析方法;基于历史数据,通过数据拟合或统计分析方法确定能效基准线; 经验方法;将行业确定标淮,或优秀企业或本企业生产过程中最优能效结果作为能效基准 c 能效基准优先选取采用机理建模方法计算出的设计值;当没有设计值,可考虑使用数理统计法选取过去历史段的数据或历史最优数据;上述两种情况都不可行情况下也可采用经验方法确定能效基准过程工业能效评估通用流程过程工业生产能效通用评估流程如图4所示
GB/T39115一2020 确定评姑对象评估对象边界及组成部分分解建立评估对象及组成部分的评估模型(能源流和物料流评估对象和组成部分的多能效能效指标体系指标计算对应的能效基准能效指标与基准对比和分析能效诊断图4能效评估流程框图能效评估流程应包括确定评估对象(设备、生产单元、过程、系统等); a 根据评估对象,界定评估边界;并根据生产流程和工艺特点,将评估对象划分为各组成部分; b 对于能源消耗量非常小的设备或过程可以忽略不计; 梳理评估对象各组成部分的能源流和物料流,建立能效评估模型,同时把经济能效指标、管理能效指标、生产能效指标、环境能效指标对应到设备、,过程及系统中; d 针对评估对象的各组成部分,基于已建立的能效指标体系,计算适用的各个指标将评估对象的各个指标的计算结果,与已建立的能效基准进行对比,并对对比结果进行分析 e f 形成能效诊断输出,用于生产能效优化采用各种能效优化手段,提升能效水平,同时修改对应的能效基准 8 8 过程工业能效诊断过程工业的制造过程是连续的,要求运行操作处于平稳状态,应尽量避免反映运行状态的参数存在较大的变化生产过程出现能效异常时,可通过对设备级、过程级和系统级的多能效指标进行计算和分析,对产生能效异常的原因进行诊断和异常定位,对生产和管理进行相应的调整,相应地改善能效水平
GB/39115一2020 附录 A 资料性附录能效评估示例概述 A.1 以乙烯裂解系统为评估对象,其典型工艺包括;原料预热、裂解、急冷,压缩、冷分离、热分离、制冷、废碱氧化、汽油加氢等本附录针对设备级、过程级和系统级给出能效评估示例,设备级主要包括;换热器、离心压缩机,过程级围绕乙烯裂解炉,系统级评估围绕乙烯裂解系统 A.2设备能效评估示例- -换热器 A.2.1评估模型及指标以乙烯裂解过程使用的线性换热器为评估对象,其输人热流体是高温高压裂解气,输人冷流体为锅炉水,输出热流体为低温低压裂解气,输出冷流体为热蒸汽和水换热器的评估模型见图A.1 输入高温高压裂解气输出低温低压裂解气裂解气换热器输入钢炉水输出过热然汽和水图A.1换热器能效评估模型选取换热效率(p)作为换热器的能效评估指标 7=Q/Q 式中: Q 实际换热量,单位为千焦(J); 设计换热量,单位为千焦(kJ) Q A.2.2输入输出参数换热器的输人输出参数见表A.1 表A.1换热器输入输出参数表(示例序号输人输出参数项示例值 33%/15.5%/12%/22.6%/1%11.4%/4.5% 组成裂解气乙烯/内始/C汽油/叙气甲桃/焦油 848C/514 管程人口温度T/管程出口温度T 温度壳程人口温度T/壳程出口饱和蒸汽温度T ll6"/322"C
GB/T39115一2020 表A.1续序号输人输出参数项示例值管程人口压力P/管程出口压力P 0.25MPa/0.04MPa 压力 1.6MPa/11.6MPa 壳程人口压力P./壳程出口压力P 管程流量s 82.5t/h 流量壳程炉水流量S 56t/h A.2.3能效指标计算根据裂解气成分含量计算总比热容(e):c=3.596J/(kgC) 实际换热量:Q=c×S×(T一T)=99.05X10k/h. 设计换热量. Q=125.52×10”kJ/h 转换效率: =Q/Q=78.9% :7= A.3设备能效评估示例- -离心压缩机 A.3.1评估模型及指标以乙烯裂解过程使用的裂解气离心压缩机为评估对象,裂解气离心压缩机的段数为5 乙烯裂解系统使用的是裂解气离心压缩机,能效评估模型见图A.2 输出高压裂解气裂解气离心压缩机输入低压裂解气图A.2离心压缩机能效评估模型选取压缩机效率(p)作为能效评估指标 =N/N，式中内功率表示裂解气的内能,单位为千瓦(kw) N 轴功率,外界输人能量,单位为千瓦(kw) N， A.3.2输入输出参数离心压缩机的输人输出参数见表A.2. 10
GB/39115一2020 表A.2离心压缩机输入输出参数表(示例裂解气流量人口温度T/出人口压力P7 人口绝热指数K/进气口压缩系数Z 序号段数 Q/(kg/s 口温度T/K 出口压力P/MPa)出口绝热指数K出气口压缩系数Z 313.2/359,7 0.225/0.354 1.215/1.196 0.995/0.993 一段(j=1) 89.78 二段(=2) 310.1/357.9 0.33/0.571 1.223/1.204 0.991/0.989 86.92 三段(=3) 83.72 310.7/359.2 0.543/1.005 1.232/1.215 0.984/0.980 四段(j=4) 80.40 310.8/359.9 0.971/1.880 1.250/1.236 0.970/0,.963 五段(=5 77.05 280.5/351.l 1.630/4.071 1.329/1.314 0.937/0.930 j=15,对应段数能效指标计算 A.3.3.1计算公式主要计算包括: 段压缩比e， a e，=尸/P =1l5,对应段数) 式中第j段人口压力单位为兆帕MuPD -第段出口压力,单位为兆帕(MPa) b 绝热指数K K，=(K十K/2 =15,对应段数式中: 第j段进气口压缩指数 K用 K 第段出口绝热指数压缩系数2 j=1一5,对应段数 Z，=(Z十Z/2 式中: -第j段进气口压缩系数！ -第段出气口压缩系数 Z 多变指数nn -/儿一叫H)叫(] =15,对应段数) m 式中: P -第段人口压力,单位为兆帕(MPa); -第j段出口压力,单位为兆帕(MPa). P -第段人口温度,单位为开尔文(K) 第段出口温度,单位为开尔文(K). 多变效率 =(m,/mj一1)/K，/K/一l j=15,对应段数式中: 第段多变指数; m 11
GB/T39115一2020 第段绝热指数 fD 内功率N m -1)/my Nw=9.807×10-'×Q,× T×R×Z,×T;×[ey" 一1]/外a m) 式中: Q 第段工况质量流量,单位为千克每秒(kg/s); 第段多变压缩指数; m 气体常数,单位为焦耳每摩开尔文[J/molK]; 第段压缩系数 2 T！第段进气温度,单位为开尔文(K); -第段压缩比 e 第段多变效率厂 A.3.3.2计算结果离心压缩机参数计算结果见表A.3. 表A.3离心压缩机参数计算表(示例 kw 序号段数绝热指数 K 压缩系数2 多变指数m多变效率叭内功率Nw" 压缩比e 1.573 7063.96 -段( .206 56.10% =l1 0.994 1.439 二段(i=2 1.73 1.214 0.99 1.353 67.60% 6809.6 三段(=3 1.851 1.224 0.982 1.309 77.60% 6357.01 四段(j=4 1.936 l.243 0.9665 1.287 87.70% 5737.92 五段(j=5) 5979.82 2.497 .322 0,.9335 1.305 98.90% =l5,对应段数 N,=习1-,N;=32014.82(kw) 裂解气离心压缩机的轴功率设计值N,为40171kw 压缩机的效率: 刀=N;/N,=32014.82/40171=79.7% A.4过程能效评估示例乙烯裂解炉 A.4.1评估模型及指标乙烯裂解炉的能效评估模型见图A.3 12
GB/39115一2020 回裂解气原料乙熔裂解炉超高压蒸汽水图A.3乙烯裂解炉能效评估模型选取裂解炉热效率(p)作为能效评估指标刀=(1-Q/Q.)×100% 式中总损失能量,单位为千熊(k) Q. 总供给能量,单位为千焦(kJ) A.4.2能效指标计算 A.4.2.1计算公式按照以下公式计算综合效率(): )=[1-(Qu+Qa+Qa/Q.]×100% n Q;=Qi十H+Q,十Q 式中排烟损失热量,单位为千焦(kJ); Q C 燃料化学不完全燃烧损失热量,单位为千焦(k p 散热损失热量,单位为千焦(J); 燃料收到基低发热量,单位为千焦(kJ]). 燃料物理热,单位为千焦(kJ); H 雾化蒸汽的显热,单位为千焦(kJ). Q. Q 燃烧用空气的显热,单位为千焦(k]. 其简化公式如下 (0.06549+0.032685a)(+1.3475×10-')-0.0751 5,+(4.043a一0.0252)×10-'u 'w'eo -0.03 = 100+0.04a公式中排姻温度,单位为摄氏度(C): -基准温度,单位为摄氏度(); 温差,单位为摄氏度(C) 排烟中一氧化碳含量; w'co -空气系数 13
GB/T39115一2020 A.4.2.2指标计算取抚顺乙烯厂1号裂解炉的相关数据排烟温度:t=153 热空气的温度:/,=10 雾化蒸汽用量:w一 =0 烟气氧含量;wo=3.78% 烟气中一氧化碳含量;wco=0 空气过剩系数:;a=1.24 按简化公式计算可得:刀=92.29% -乙烯生产系统 A.5系统能效评估示例 A.5.1评估模型及指标以某石化企业乙烯生产系统为例,其工艺过程主要由原料预热,裂解、急冷、压缩,冷分离、热分离、制冷、废碱氧化及汽油加氧等单元组成乙烯生产系统的能效评估模型见图A.4 送母 LG 石脑油 -加叔汽油丙奶轻姬进料加氢碳五裂解碳四未加氢碳五加氢裂化尾油裂解油减一减顶油加氢碳九乙嫌生产系统裂解燃料油未加氢碳九加氢碳五污油污油两桃乙废油冲洗油驰放丙娜调质油餐图A.4乙烯生产系统能效评估模型选取乙烯生产系统的乙烯和丙烯单位产品能耗(p)作为能效指标: 7=E/NM 式中: 产品的综合耗能,单位为吨(t) E 14
GB/39115一2020 M -产品产量,单位为吨(t). A.5.2能效指标计算 A.5.2.1计算公式主要计算包括乙烯生产系统输人能量: a =习M,R;十 E Q 式中输人的第i种燃料,燕汽、电,水或耗能工质的质量,单位为吨(t)、千瓦时(kw h)或 M 立方米m); R -折能系数,即为输人的第，种燃料、蒸汽、电、水或耗能工质与千克标准油的换算关系， GB30250一2013对折能系数做了规定; Q 外界输人乙烯生产系统的第种能源量,单位为千克标准油(ke e e b 乙烯裂解装置能耗乙烯裂解系统包括乙烯裂解装置和汽油加氢装置乙烯裂解装置耗能分摊系数0.7,汽油加氢装置的耗能分摊系数0.3 消耗能源种类包括燃料、水、电、蒸汽、氮气和风,所有能源都折算成标准油十M 十M 燃料:En=Me ×R天然气+M孩去轻×R液态轻十M数气×R XRen" 燃料油X 燃料气XR燃料气 1天然气 M M M Mun 十M 十M郎须眼r十M外供两8 ！燃料气 M轻始进村石稍油加氧裂化尾油减顶油 M胜该两被十M ！两质油 0.7十M蚊化来×Rw化x0.7十Me拉木×R眼姓 2 水:E=Mr业水×R工业水 X07 0.7十M梯环水×RM环水 M概结水×R版幼水 -M除氧水×R除敏水 3) R亮光asp×0.7十M ×R M" 蒸汽;E=M激爬asMn 寨汽消耗I.0MPa 猴汽产出1.0MIPa 然汽1,0MPa M )×R 然汽0.,3M 燕汽前耗0asp 一M燕汽产出0as 5 ×R ×0.,7十M ×R ×0.7 氮气和风:E 原缩空气x0.7+M情些空气×R 1压缩空气请焦空气叙气汽油加氢装置能耗汽油加氢装置消耗的能源种类包括水、电、蒸汽以及氮气: 1 水E=Mr皇本×Rr喜来×0.3十M生请来×R生话东x0.3十M较化农×R载化本X0.3十M假些来× R脱些水X0.3十M师环来×Rw环水×0.3+ -Me来XR后大x0: 电:Ee=M电×R电x0.3 2 3 燕汽;E=M然代3sMm,×R颜光aaNm×0.3 氮气和风:E=M气×R气x0.3十M用 4！ ×R压缩空气×0.3十M清" ×R前焦空气X0.3 R缩空气请焦空气 A.5.2.2指标计算指标计算如下输人条件 a 以某日相关数据计算能效乙烯产量2546.41t,甲烧的自产率为12%,使用的燃料为燃料气燃料.M到的=0t,M =883.73t,M天天然气=156,83t,M微态=0t,M狐气=0t; 燃料气一水;Mr业水=26.73t,M生话水=0,.2t,M脱然木=4167.5t,M丽那水=1093056t,M热水=16693GJ 15
GB/T39115一2020 M =4342.25t,M醉钱水=219.25” ！濒结水 t; 电:M电=185000kwh; 氮气和空气:M数气=89040t,M =93641t,M请焦空气=0t l压缩空气 b 能耗计算 E=En十E;十Ea十Ew十E自=1293458.66kgoe E,=Ea十E 十E,十E非=147796.33kgoe 能效指标计算能效指标计算包括乙烯单位产品能耗 )己槌=E/M,=(E+E,)/M乙始=565.99kgoe/t 丙烯单位产品能耗 =E/NM,=(E十E/M刚妈=1224.03kgoe/t 7丙蟋 16
GB/39115一2020 考文参献 GB/T25872009 用能设备能量平衡通则 [[2]GB/T25892008综合能耗计算通则 [3]GB/T3484一2008 企业能量平衡通则 4]GB/T3485 1998评价企业合理用电技术导则 64222009 [57 用能设备能量测试导则 GB 6988. [[6 2008电气技术用文件的编制第1部分;规则 GB 81742008 设备及管道绝热效果的测试与评价 [8 GB 8222一2008用电设备电能平衡通则用能单位节能量计算方法 GB 13234 2018 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则 13338 2018 1347 2008节电技术经济效益计算与评价方法节能监测技术通则 153162009 热处理电炉节能监测 13 153182010 153202001节能产品评价导则 15587-2008工业企业能源管理导则 15 燕汽加热设备节能监测方法 16 GB 15914 1995 空气压缩机组及供气系统节能监测 GB/T166652017 [18]GB/T171662019能源审计技术通则 GB/T173572008设备及管道绝热层表面热损失现场测定热流计法和表面温度法 [19 [[20]GB/T19659.1一2005工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第1部分;通用的参考描述 [[21]GB/T21367一2008化工企业能源计量器具配备和管理要求 [22]GB/T2331一2012能源管理体系要求 [[23]GB/T240402008环境管理生命周期评价原则与框架 [[24]GB302502013乙烯装置单位产品能源消耗限额 [[25]GB/T34044.2一2017自动化系统与集成制造运行管理的关键性能指标第2部分;定义和描述 [[26]GB/T35115一2017工业自动化能效 [[27]GB/T35132.1一2017自动化系统与集成制造系统能源效率以及其他环境影响因素的评估第1部分;概述和总则 [[28]SH/T30452003石油化工管式炉热效率设计计算方法 [[29]CEN/CLC/TR16103EnergymanagementandenergyefficieneyGlossaryofterms

过程自动化能效评估方法GB/T39115-2020解析

随着工业自动化技术的不断发展，越来越多的生产过程实现自动化，大大提高了生产效率和质量。然而，在如今节能和环保意识日益增强的社会背景下，如何对自动化生产过程进行能效评估，成为了一个重要的问题。

为此，中国国家标准化管理委员会于2020年发布了《过程自动化能效评估方法》（GB/T39115-2020）标准。该标准主要针对生产过程自动化系统进行能效评估，包括能源利用效率、能源消耗指标、产品能效等方面的评估。

该标准倡导“以用户为中心”的设计理念，同时强调评估方法的科学性、可操作性和可靠性，旨在为企业提供一种科学、规范的能效评估方法，帮助企业提高生产过程的能效水平，降低生产成本，达到节能减排的目的。

按照GB/T39115-2020标准，生产过程自动化系统的能效评估主要包括以下三个方面：

1.能源利用效率

该指标主要考察生产过程中对能源的利用情况。评估方法包括采集和分析生产过程中的各项数据（如电量、气体消耗量等），计算出能源利用效率，以此来衡量生产过程的节能性。

2.能源消耗指标

该指标主要考察生产过程中所消耗的能源数量。评估方法包括采集和分析生产过程中的各项数据，并根据生产过程的特点和能源类型确定相应的能源消耗指标，以此来衡量生产过程的能源消耗水平。

3.产品能效

该指标主要考察生产过程中生产的产品的能效水平。评估方法包括采集和分析生产过程中的各项数据，计算出产品的能效水平，并与其他同类产品进行比较，以此来衡量生产过程的效益和降低成本。

总之，GB/T39115-2020标准提供了一种科学、规范的方法，帮助企业对生产过程自动化系统进行能效评估。该标准的发布对于促进企业的节能减排、提高生产效率和质量具有重要的意义。