过氯乙烯树脂涂料

过氯乙烯树脂涂料

GB/T25259一2010 过氯乙烯树脂涂料 范围 本标准规定了过氯乙烯树脂涂料的分类、技术要求,试验方法、检验规则、标志将包装和贮存等内容 本标准适用于以过氯乙烯树脂为主要成膜物制成的过氧乙烯树脂涂料 主要用于化工设备、管道、 机床等表面的保护和装饰 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(IsO3251:2003,IT) 1979涂料遮盖力测定法 GB/T1726 1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1728 GB/T1730一2007色漆和清漆摆杆阻尼试验(IsO1522:1998,MoD) GB/T1732一1993漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733 1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 G;B/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186一2006,IsO15528:2000,IDT GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682一2008,IsO3696;1987,MOD) 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴(ISO1519;2002,IDTy GB/T67422007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(Iso1524;2000,IDT) GB/T6753.1一2007 1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间(eqvIsO2431:1993) GB/T6753. GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板(ISO1514:2004,MOD GB/T9274一1998色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvIsO2812;1974 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278一2008,IsO3270;1984,Paintsandl varnishesandtheirrawmmaterials peraturesandhumidhitiesforconditioningandtesting,IDr) -Tempe GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvIsO2409;1992) GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20",60"和85"镜面光泽的测定 (ISO2813:1994,IDT GB11121汽油机油 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2一2008,IsO2808;2007,IDT GB/T13491涂料产品包装通则 产品分类 本标准将过叙乙烯树脂涂料分为底漆和面漆 技术要求 产品应符合表1的技术要求
GB/T25259一2010 表1要求 指 标 目 项 底漆 面漆 流出时间/s 35 20 不挥发物含量/% 45 30 细度/m 40 含片状颜料,如铝粉等的产品除外 遮盖力/g/m' 清漆,含有透明颜料的产品除外 白色 60 20 黑色 其他色 商定 干燥时间(表干/min 20 干燥时间实干/min 60 涂膜外观 正常 弯曲试验/mm 划格试验/级 硬度 0.40 耐冲击性/em 50 光泽(60°)/单位值 商定 耐盐水性(3%NaCl溶液,24h 无异常 耐油性(SE15W-40机油,24h 无异常 无异常 耐水性(24) 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后,按有关检验方法进 行性能测试 干燥时间、弯曲试验、划格试验、硬度、耐冲击性、光泽项目应在GB/T9278规定的条件下 进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的选择及处理方法 除另有商定外,试验用马口铁板、钢板和玻璃板应符合GB/T9271一2008的要求,马口铁板的处理 按GB/T9271一2008中4.3的规定进行,钢板的处理按GB/T92712008中3.5的规定进行,玻璃板 的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报 告中注明 5.3.2试验样板的制备 除另有商定外,按表2的规定制备试验样板 样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行 当采用与本标准规定不同的样板制备方法时,应在检验报告中注明
GB/T25259一2010 表2试验样板的制备 检验项目 底材类型 装 求 底材尺寸/mm 涂 要 干燥时间 1铁板 喷涂一道,干膜厚度为(23士3)pmm. 马口 120×50×(0.2~0.3 马口板 120×50×(0.20.3) 涂膜外观 喷涂一道,干膜厚度为(23士3)pm,放置4h后测试 弯曲试验 马口铁板 120×50X(0.2一0.3) 耐冲击性 划格试验 钢板 120×50×(0.450.55 喷涂一道,干膜厚度为(23士3)m,放置24h后测试 硬度 玻璃板 90×120×(1.2一2.0) 光泽 玻璃板 150×100×3 喷涂两道,干膜总厚度为(45士5)wm,间隔24h,放置7d后 耐盐水性 钢板 120×50×(0.450.55 测试 可用过氯乙烯面漆喷涂两道，间隔24h,干膜总厚度为 (45士5)4m; 耐油性、 也可用过氯乙烯面漆和相应配套体系来进行制板,其配套体 钢板 120×50×(0.450.55 耐水性 系涂料品种,涂装道数.涂装间隔时间,涂层厚度等要求由涂 料供应商提供 放置7d后测试 操作方法 流出时间 按GB/T6753.4一1998中6号杯的规定进行 5 4.2不挥发物含量 按GB/T17252007的规定进行,烘烤温度为(85一90)C,烘烤时间为2h试样量约为2g 5.4.3细度 按GB/T6753.1一2007的规定进行 5.4.4遮盖力 按GB/T1726一1979中乙法的规定进行 5.4.5干燥时间 按GB/T17281979中的规定进行,表干按乙法的规定进行,实干按甲法的规定进行 5.4.6涂膜外观 在自然日光下目视观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象,如无则可评定为“正常” 5 .4.7弯曲试验 按GB/T6742一2007的规定进行 5.4.8划格试验 按GB/T92861998的规定进行 5.4.g硬度 按GB/T1730一2007中B法的规定进行 5. .4.10耐冲击性 按GB/T17321993的规定进行 5.4.11光泽 按GB/T9754一2007的规定进行
GB/T25259一2010 5.4.12耐盐水性 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行 浸人3%NaCI溶液中2!h 3块试板中至少有2块未 出现起泡、开裂,脱落,明显变色,明显光泽变化等涂膜病态现象,则评为“无异常” 如出现以上涂膜病 态现象按GB/T1766一2008进行描述 5.4.13耐油性 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行 浸入符合GB11121规定的SE15w-40机油中24h 3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂,脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象,则评为“无异 常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述 5.4.14耐水性 按GB/T1733一1993中甲法的规定进行 浸人符合GB/T6682规定的三级水中24h 3块试板 中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象,则评为“无异常” 如 出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述 检验规则 6. 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 6.1. 6. 出厂检验项目包括流出时间、不挥发物含量、细度,遮盖力、干燥时间,涂膜外观 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下,弯曲试验、划格试验、硬 6. 度,耐冲击性,光泽每月至少检验一次 耐盐水性、耐油性、耐水性每半年至少检验一次 6.2检验结果的判定 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行 应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求 标志,包装、贮存 标志 按GB/T9750的规定进行 7.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 7.3贮存 产品贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源 产品应定出贮存期,并 在包装标志上明示